PROPIEDADES

MECANICAS
DE LOS
METALES
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TENSION Y DEFORMACION EN METALES
El metal se deforma bajo una
fuerza de traccin uniaxial.

Deformacin Elstica: El metal
regresa a su dimensin original
despus de que la fuerza de tensin
es removida.

Deformacin plstica: El metal se
deforma hasta un punto el cual no
puede regresar a sus dimensiones
originales
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Tensin de Ingeniera y Deformacin convencional
A
0
l

A
F (Fuerza promedio de tensin uniaxial)
A
0
(rea transversal original)
Unidades de esfuerzo son PSI o
N/M
2
(Pascales)
1 PSI = 6.89 x 10
3
Pa
Deformacin
convencional = =

Cambio en longitud
Longitud original

A
=

=
0
0

Las unidades de deformacin son: in/in o m/m.

Esfuerzo de Ingeniera =
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Coeficiente de Poisson
0

w
0
w
.
z
y
al longitudin
lateral
c
c
c
c
v = =
) (
) (
Coeficiente de Poisson =
0
0

=
w w
v
Usualmente los rangos del coeficiente de Poisson van de 0.25 a 0.4.

Ejemplo: Acero Inoxidable 0.28
Cobre 0.33
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Tensin de Cortante y Deformacin de Cortante
= Esfuerzo Cortante =
S (Fuerza de cortante)
A (rea de aplicacin de fuerza de cortante)
Deformacin de cortante =
Cantidad de desplazamiento de cortante
Distancia h sobre la que se produce la cortante.
Modulo de Rigidez G = /
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EL ENSAYO DE TRACCION
La resistencia del material se prueba sometiendo el metal a
grandes cargas uniaxiales hasta producir la falla.

Probeta
Extensmetro
Los datos de Fuerza son obtenidos de la celda de carga
Los datos de la deformacin se obtienen del Extensmetro.
Celda de carga
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Comnmente usado como
probeta de prueba
Curva tpica de esfuerzo deformacin
EL ENSAYO DE TRACCION
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Propiedades Mecnicas
Modulo de elasticidad (E) : Esfuerzo y deformacin estan
linealmente relacionados en la regin elstica. (ley de Hooke)




A mas alta resistencia del enlace,
mayor es el modulo de elasticidad.



Ejemplos: Modulo de Elasticidad del acero es 207 Gpa.
Modulo de Elasticidad del Aluminio es 76 Gpa
E =
(Esfuerzo)
(Deformacin)
Esfuerzo
Deformacin
Porcin lineal de la
Curva esfuerzo deformacin


E =


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Limite Elstico
El limite elstico es el nivel de
tensin al que un metal o aleacin
muestran una deformacin plstica
significativa.

El limite elstico de 0.2%, tambin
denominado limite elstico
convencional de 0.2%, se determina
cuando se produce una deformacin
de 0.2%

Para construir la lnea, primero se
traza una lnea paralela a la zona
elstica a una deformacin de 0.002
pul/pul. Despus se traza una lnea
horizontal desde el punto de
interseccin entre la lnea anterior y
la parte superior de la curva tensin
deformacin.
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Resistencia a la Traccin
La resistencia a la traccin es la mxima resistencia
alcanzada por la curva tensin deformacin.
La estriccin comienza despus del esfuerzo ultimo de
traccin.



Entre mas dctil es el metal,
mayor es la estriccin antes de
la fractura.
Al 2024-Recocido
Al 2024-Revenido
E
S
F
U
E
R
Z
O
Deformacin
Punto de Estriccin
Curva esfuerzo deformacin del
Al 2024 con dos tratamientos
trmicos diferentes.
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Porcentaje de Alargamiento
El porcentaje de alargamiento es una medida de la
ductilidad de un material.
La elongacin del metal antes de la fractura se expresa
como un porcentaje de la longitud original.

% Elongacin =

el porcentaje de deformacin de una probeta despus de
la fractura se puede medir uniendo los fragmentos y
midiendo la longitud final con un calibre.
Ejemplo:- El porcentaje de elongacin del aluminio puro
es 35%
Para aleaciones de aluminio 7076-T6 es 11%
Longitud Final Longitud Inicial
Longitud Inicial
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Porcentaje de Estriccin
El porcentaje de reduccin de
rea es tambin una medida de la
ductilidad.
El dimetro de la fractura final
de una probeta se mide a partir de
un calibrador.





El porcentaje de reduccin en
rea de un metal disminuye en
caso de presencia de porosidad.


% Reduccin
rea
=
rea Inicial rea Final
rea final
Curva esfuerzo-deformacin
de diferentes metales
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Esfuerzo Real Deformacin Real
El esfuerzo y la deformacin real estn basados en el rea de la seccin
transversal instantnea y la longitud.








Esfuerzo Real =
t
=



Deformacin Real =
t
=



El esfuerzo real es siempre mayor que el esfuerzo de ingeniera.

F
A
i
(rea instantnea)

i
i
A
A
Ln
l
l
Ln
d
i
0
0
0
= =
}

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Dureza y Pruebas de Dureza
La dureza es una medida de la resistencia de un metal a la
deformacin permanente (plstica).
Procedimiento general:
Presione el penetrador que
es ms duro que el metal
dentro del metal.
Retire el penetrador
Mida la dureza
midiendo la profundidad
o el ancho de la huella.
Durmetro para
dureza Rockwell
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Ensayo de Dureza

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Deformacin plstica de Monocristales Metlicos
la deformacin plstica de monocristales metlicos resulta en marcas de
forma escalonadas sobre la superficie denominadas bandas de
deslizamiento.
Las bandas de deslizamiento se forman por el desplazamiento de los tomos
de metal sobre planos cristalogrficos denominados planos de deslizamiento.

Bandas de
deslizamiento
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Bandas de deslizamiento y Planos de deslizamiento
Las banda de deslizamiento en metales dctiles son uniformes (ocurren en
muchos planos de deslizamiento).

a) Un monocristal sometido a una fuerza de traccin
b) Las bandas de deslizamiento aparecen cuando la tensin aplicada supera la tensin
de cedencia. Bloques de cristal desplazados unos respecto a otros.
c) La regin sombreada de b) ampliada. El desplazamiento tiene lugar en un gran
numero de planos de deslizamiento muy cercanos y paralelos. Esta regin se
denomina bandas de deslizamiento.
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Bandas de deslizamiento
Patrn de bandas de deslizamiento en la superficie de un monocristal de cobre
despus de una deformacin de 0.9 % (ampliacin 100X)
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Deformacin Plstica de Cristales Metlicos por el
Mecanismo de deslizamiento
Ilustracin esquemtica
de cmo el movimiento
de una dislocacin de
arista produce un
deslizamiento unitario
bajo la accin de una
pequea tensin de
cizalladura.
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Pared de alta densidad de dislocacin
Deformacin Plstica de Cristales Metlicos por el
Mecanismo de deslizamiento
Estructura celular de
dislocaciones presente en
una muestra de aluminio
levemente deformado
observada por microscopia
electrnica de transmisin.
Las celdas estn
relativamente libres de
dislocaciones pero las
paredes que las separan
tienen una densidad de
dislocaciones elevada.
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Deslizamiento en Cristales
El deslizamiento ocurre en planos densos o compactos.
Tensin de corte inferior se requiere para que el deslizamiento ocurra en
planos densamente compactados.
Comparacin del deslizamiento atmico sobre a) un plano de mxima
compactibilidad y b) un plano sin mxima compactibilidad. El favorecimiento
se da en el plano de mxima compactibilidad porque se requiere menos fuerza
para mover los tomos desde una posicin a la ms prxima.
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Ley de Schmid
La relacin entre la accin del esfuerzo uniaxial en un
cilindro simple de un metal puro y el esfuerzo a cortante que
se produce en un sistema de deslizamiento se da por:

r
=

r
=

Fuerza a cortante
rea de cortante
|
|

Cos Cos
A
F
Cos A
Cos F
A
F
r
.
/
.
0 0 1
= = =
| o Cos Cos . . =
1
A
F
r
r
= t
Direccin de
deslizamiento
Normal al
plano de
deslizamiento
u

0
A
F
= o
A
1
=rea del
plano de
deslizamiento

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Diferencias entre Deslizamiento y Maclado
El deslizamiento deja una serie de escalones (lneas), mientras que el maclado
deja pequeas, pero bien definidas, regiones del cristal deformado.
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Maclado
En el maclado, una parte de la red atmica se deforma y
forma una imagen especular de la red no deformada cercana.
El plano cristalogrfico de simetra entre la parte deformada y
la no deformada se denomina plano de maclado.

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Efectos de los limites de grano en la resistencia mecnica
Los limites de grano detienen los movimientos de las
dislocaciones y aumentan la resistencia de los metales.
El tamao de grano fino es deseable, y la resistencia de
los metales aumenta con los granos mas finos.
Curva esfuerzo deformacin de
cobre monocristalino y
policristalino
Bandas de deslizamiento en
granos de aluminio
policristalino
Apilamiento de dislocaciones
contra el limite de grano en
acero inoxidable
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Efectos de la Deformacin plstica
La deformacin plstica resulta en el
cizallamiento de los granos unos respecto a otros.
Los granos se elongan en direccin de la laminacin.
Las dislocaciones se reacomodan.
Estructura de grano
en diferentes regiones
de la laminacin de
una aleacin Cu-Zn
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Efecto del Trabajo en Fro en la Resistencia a Tensin
El nmero de dislocaciones se incrementa por el trabajo en fro.
El movimiento de las dislocaciones se detiene por los lmites de
grano y por otras dislocaciones

Endurecimiento por
deformacin
Curva esfuerzo deformacin
del acero 1018
Laminado en fro
recocido
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Endurecimiento de los Metales por Disolucin Slida
La adicin de uno o mas metales puede
incrementar la resistencia de los metales.
Los tomos de soluto, en casos de solucin slida
sustitucional, crea un campo de esfuerzos
impidiendo el movimiento de las dislocaciones.
La distorsin de las redes y aglomerados de
algunos tomos tambin impiden el movimiento
de dislocaciones.
Ejemplo: Solucin slida de 70% Cu y 30% Zn
(Latn) tiene resistencia mecnica de 500 MPa.
La resistencia mecnica de un cobre no aleado es
330 MPa
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Endurecimiento de los Metales por Disolucin Slida