Ing.

Staniscia Ruben
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La soldadura constituye una unin fija entre dos o ms piezas metlicas, por lo general de igual material, las cuales por medio de calor entregado a las mismas, y casi siempre a un material adicional de aporte, se funden y se combinan resultando una unin.
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Soldaduras Fuertes: Unin por Cohesin. Oxiacetilnica (autgena), soldadura elctrica por arco voltaico, soldadura aluminotrmica y por resistencia elctrica y presin.
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Soldaduras Blandas: Unin por Adhesin. Aleaciones de estao y plomo, el material aportado es de menor resistencia y dureza que los que se unen

Soldaduras con aporte de material: Unin por fusin de los materiales o del material de aporte

Soldaduras sin aporte de material: Adems de la fusin necesitan presin para la soldadura.
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La resistencia de la soldadura depende de: - Calidad del metal de aportacin

- Espesor de la junta
- Tersura de las superficies

- Tipos de materiales a soldar

- Temperatura del soldado - Duracin del contacto entre la soldadura y la parte a la temperatura de soldado.
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Valores ptimos del esfuerzo cortante: (valores ltimos) - Soldadura blanda: - Cobre: 41.46 MPa (422.7 kg/cm2)

Acero dulce: 64.55 MPa (352.3 kg/cm2)

Latn: 27.64 MPa (281.8 kg/cm2)

-Soldadura Fuerte:
- Bronce: 345.47 MPa (3522.7 kg/cm2)
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Se usa el calor de la llama producida por la combustin del acetileno (C2H2) al reaccionar con Oxgeno, despus de que se mezclan en el soplete (boquilla y tubo mezclador)

C2H2 + O2 2OC + H2 + calor 2OC2 + H2 +3/2O2 2CO2 + H2O + Calor 3200 c El acetileno entra a 0,3 y 0,6 kg/cm2 mximo 1,5 kg/cm2. El oxgeno entra a menos de 4 kg/cm2.
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Produccin de los gases

Acetileno: En generadores de acetileno: El carburo de calcio (CaC2) se combina qumicamente con el agua (H2O) produciendo acetileno (C2H2) CaC2 + 2H2O C2H2 + Ca(OH)2 + calor Almacenado diluido en acetona en tubos de acero

Masa porosa de asbesto, tierra de diatomeas y carbn vegetal

P = 15 a 20 kg/cm2, Aproximadamente 6000 l a una presin absoluta de 19 kg/cm2 disueltos en 13 litros de acetona Cada de agua sobre carburo Cada de carburo sobre agua Contacto en balde volcador

Oxigeno:

Almacenado en tubos a 125 kg/cm2 - 200 kg/cm2 un volumen de 10000 l O2 El regulador o reductor de presin reduce la presin de almacenamiento a la de trabajo.
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Zonas de temperaturas en la llama del soplete Segn la cantidad de O2 combinado.

a. Zona fra de gases no quemados b. Cono luminoso de la llama c. Zona de soldadura d. Llama dispersa por acceso de oxgeno del aire Combustin Neutra: Sin exceso de combustible o comburente en la llama. Proporcin O2 C2O2 = 1 : 1.1 Para soldar acero. Aporte hierro dulce Con exceso de O2: Ncleo pequeo y quema de material. Para aleaciones de CuZn. Con exceso de C2O2: Ncleo grande, sopladuras y soldadura defectuosa. Para Fundicin gris. Aporte Bronce.
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Consumo de O2 y C2O2 en funcin del espesor de las piezas a soldar

Espesor de piezas a soldar (mm) 1 Presin de O2 (MPa) 0.10 Consumo de C2O2 (l/h) 80 Consumo de O2 (l/h) 90 Consumo de C2O2 (l/ mm de soldadura) 10 Tiempos de soldadura en (min/mm) 5

2
3 3a5 5a7 7a9 9 a 10 10 a 12 12 a 15 15 a 25

0.10
0.10 0.12 0.14 0.17 0.18 0.20 0.22 0.30

140
220 290 430 570 950 1.400 2.000 2.400

175
270 360 500 700 1.000 1.500 2.100 2.700

25
40 70 150 220 300 400 600 2.000

8
11 16 24 42 60 72 105 165
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Consumo de O2 y C2O2 en funcin del espesor de las piezas a soldar

3000

Consumo de C2O2 (l/h)

2500

Consumo de O2 (l/h)
2000

Consumo de C2O2 (l/ mm de soldadura) Tiempos de soldadura (min/mm)

1500

1000

500

0 0 2 4 6 Espesor de las piezas (mm) 8 10 12

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Disposicin de las piezas a soldar con respecto al soldador

a. Soldadura en planta horizontal: El material de aporte se deposita, luego de fundido, por gravedad. b. Soldadura horizontal sobre pared: El material fundido tiende a escurrirse hacia abajo c. Soldadura vertical: presenta un grado de dificultad similar al anterior. d. Soldadura sobre cabeza: Mayor dificultad. El metal fundido tiende a desprenderse.

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Soldadura a izquierda: La varilla del aporte va delante de la llama, (ambas en zigzag). Esta por soplado empuja el material fundido hacia delante. Para materiales de hasta 3 mm de espesor.
Inconvenientes de prdida de calor, enfriamiento rpido y textura con defectos

Soldadura a derecha: La varilla del aporte va siguiendo a la llama. (ambas en forma circular)

Para espesores de ms de 3 mm.

La llama calienta la zona de fusin y retiene el material fundido por efecto de soplado
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Se funden las piezas a soldar y el aporte. Se usa el calor del arco voltaico producido al circular una corriente elctrica, a travs del aire, entre los electrodos positivo y negativo, constituidos por la pieza a soldar que acta de nodo y la pinza con la varilla del material de aporte que es el ctodo. Se alcanzan temperaturas de hasta 3600C Electrodo: Es la pinza con la varilla de aporte de material Pieza: Es el material a soldar.
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 La corriente elctrica se produce en un transformadorrectificador conectado a la red elctrica industrial O en un generador de corriente continua movido por un motor elctrico o motor de combustin interna. Generalmente se usa corriente continua De 50 V a 70 V para encender el arco y de 20 V y 30 V durante el trabajo. La corrientes circulante vara de 50 a 500 amperes.
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Electrodos
Est constituido por una varilla de acero o aleacin, las que actualmente vienen todas revestidas o recubiertas con un material especial

Recubrimientos: Revestimiento de rutilo xido de titanio.

Revestimiento cido:
Revestimiento bsico: Revestimiento orgnico:

Ferro manganeso
Carbonato clcico Celulosa
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Funcin del revestimiento

El revestimiento se funde y forma una envoltura gaseosa que impide la penetracin del nitrgeno y del oxgeno del aire, que causaran, el primero la fragilidad del material y, el segundo, inclusiones de xidos, que debilitan la soldadura.

Adems el revestimiento contiene elementos que suplen las materias eliminadas por la combustin, como por ejemplo el manganeso y el carbono.
Al ionizar el aire, estabiliza el arco elctrico. Forma escorias que cubren el cordn de soldadura, disminuyendo la velocidad de enfriamiento con lo que se reducen las tensiones en el material adems de absorber las impurezas del bao de fusin.

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Propiedades mnimas de los metales de aporte

Nmero de electrodo AWS E60xx E70xx E80xx E90xx E100xx E110xx Resistencia a la tensin MPa (kpsi) 427 (60) 482 (70) 551 (80) 620 (90) 689 (100) 760 (110) Lmite Elstico MPa 345 393 462 531 600 670 Elongacin (%)

17- 25 22 19 14 17 13 16

AWS: American Welding Society. 2 o 3 primeros dgitos: Resistencia a la tensin (kpsi ksi) Penltimo dgito: Posicin del soldado: 1. Plana, horizontal, vertical y elevada 2. Filetes planos y horizontales 3. Solo en posicin plana ltimo dgito: Variables de la tcnica de soldado como fuente de corriente.

Los dimetros varan entre 1/16 y 5/16 in o 2 a 8 mm

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Propiedades de aplicacin de varios electrodos

Clasificacin E6010 E6011 E6012 Media Penetracin Profunda Aplicacin Bsica
Buenas propiedades mecnicas, Especialmente en pases mltiples, como en edificios, puentes, recipientes a presin y tuberas Bueno para filetes horizontales de alta velocidad y un solo pase. Fcil de manejar. Especialmente para casos de pobre ajuste. Para obtener soldaduras de buena calidad dentro del metal Para soldaduras de filete horizontal en secciones pesadas. Electrodo de polvo de hierro. Rpido y fcil de manejar.

E6013 E6020 E6027

Media Profunda media Media

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Seleccin y rendimiento de electrodos.

Espesor de la Chapa. mm 2 4 6 8 10 Dimetro del electrodo. mm 2 3a4 3a5 3a5 4a6 Intensidad de la corriente A 40 60 80 120 130 180 130 200 140 210 Energa absorbida kwh 0,8 1,2 2 3 4 Consumo de electrodos. kg 0,1 0,2 0,4 0,6 0,8

12
14 16

4a6
4a6 4a6

150 220
160 230 170 240

5
6 7

1,0
1,2 1,4

18
20 22 24 26 30

4a6
4a6 4a6 4a6 4a8 4a8

175 250
175 260 180 260 185 260 190 260 200 260

8
9 10 11 12 14

1,6
1,8 2,1 2,4 2,7 3,3
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Electrodos de gran rendimiento. Clasificacin AWS de electrodos para aceros al carbono: AWS-E-6027 (cido), AWS-E-7014 (rutilo), AWS-E-7018 (bsico), AWS-E-7024 (rutilo) y AWS-E-7028 (bsico). Caractersticas especficas. Se denominan electrodos de gran rendimiento aquellos que, cualquiera que sea la naturaleza de la composicin de su revestimiento, tienen un rendimiento gravimtrico superior al 130%. Si en los electrodos clsicos, como acabamos de ver, el rendimiento suele oscilar entre el 80% y 100%, con esta clase de electrodos se puede llegar hasta el 240%. 23

El rendimiento de un electrodo viene dado por la relacin del peso del metal depositados al peso de la varilla fundida. La norma UNE-14.038 versa sobre la determinacin del rendimiento de los electrodos. En general, para su evaluacin se desprecian 40 mm de su longitud, aproximadamente igual a la parte desnuda del alma que se aloja en la pinza portaelectrodos de 450 mm y 310 mm para los que poseen una longitud original de 350 mm. 24

Al hacer circular una corriente elctrica a travs de dos piezas, la zona de contacto, al presentar mayor resistencia que el resto de las mismas, experimenta una elevacin de temperatura por el paso de la corriente. Esto hace que las partes en contacto se fundan, y al presionarlas una contra otra se unan, soldndose al enfriarse y solidificarse nuevamente.
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La soldadura se realiza utilizando dos electrodos con los cuales se aplica una tensin elctrica a las piezas haciendo circular una corriente.
Con los mismos electrodos, se aplica una presin a ambas piezas con lo cual se logra que se suelden en las partes en contacto. El contacto donde se produce la soldadura puede ser puntual, lineal o con caractersticas especiales, utilizndose distintos tipos de electrodos
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Soldadura por puntos

Los dos electrodos generalmente son cilndricos y enfriados interiormente por agua, con un dimetro D en el cuerpo del electrodo y d en la punta de contacto. Se utilizan voltajes del 2V a 10V y corrientes de 3.000 A a 50.000 A, con fuerzas desde 10 N a los 100 N
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Para materiales delgados: para materiales gruesos: Longitud de solape:

d = 0,25 + 2t d = (2.54.t)1/2 L = d +2e emax = d

Soldadura por Costura

Es una serie de soldaduras por puntos en forma continua hechos por un electrodo circular que rueda sobre las piezas a unir al mismo tiempo que se aplica una tensin elctrica y una fuerza mecnica. Las dimensiones son las mismas que para la soldadura por puntos. Los electrodos estn constituidos por dos ruedas o rodillos de cobre de dimetros que varan, segn el espesor del material a soldar, de 5 cm a 60 cm o ms.
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Soldadura con resaltos

Soldadura a tope

Para piezas fabricadas en serie

En aceros de bajo carbono, metales no ferrosos como cobre, aluminio y aleaciones de cobre y zinc

Soldadura por Chisporroteo

Igual a la anterior, excepto que se separan para producir el calor. La soldadura queda sin impurezas

Para aceros de alto carbono.

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