Ing.

Italo Mendoza Haro

Italo Mendoza H. Ingeniero mecnico, ESPOL. Ao 1986. Mba. Administracin y Direccin de Empresas. Universidad Tecnolgica Empresarial de Guayaquil, ao 2008 (UTEG) Supervisor de fabrica en Sociedad Agrcola e Industrial San Carlos. (1986-1991) Jefe de planta en fabrica de caramelos y galletas Guayaquil Loor Rigal (1991-1993)

Director de Mantenimiento en fabrica de Compaa Azucarera Valdez S.A. desde el ao 1993. Catedrtico en el SECAP (1985) Catedrtico en la Escuela Superior Naval (1984-1993) Catedrtico en la UNEMI desde el ao 2006

SYLLABUS ASIGNATURA MANTENIMIENTO PREVENTIVO PROACTIVO.pdf

En esta asignatura aprenderemos como aplicar en nuestro cotidiano las ms modernas prcticas de mantenimiento, aumentando disponibilidad y productividad sin perder de vista el entorno econmico de las operaciones.

Al fin de cuentas, hoy da vivimos en un proceso de globalizacin que nos afecta a todos: economas abiertas y concurrencia en un nivel nunca visto, presionan para bajar los precios de los productos finales, al mismo tiempo que los costos, principalmente el financiero, sacrificando los volmenes de ventas y los mrgenes de lucro.

En estos nuevos tiempos, actividades como el Mantenimiento deben ser repensadas y re direccionadas, de manera que contribuyan para los resultados de la empresa. No tiene sentido mantener las plantas operando a la mxima capacidad, con altos costos de mano de obra y mantenimiento. Hay que asegurar, s, al rea operacional una capacidad productiva compatible con la demanda y a un costo que no sacrifique el precio final del producto y consecuentemente su competitividad en el mercado o el margen de lucro de la empresa.

Para que esos objetivos sean alcanzados, es fundamental el papel de los sistemas informticos de gestin del mantenimiento, que agregan funcionalidad, tecnologa simplificando procesos, a costos cada vez ms competitivos.

Las empresas en todo el mundo practican el mantenimiento de reparacin (ya sea correctivo o preventivo) y en algunas ocasiones utilizan tcnicas predictivas para reconocer cuando un equipo esta prximo a fallar y entonces lo reparan antes de que falle. La filosofa del mantenimiento preventivoproactivo en cambio, establece tcnicas para reconocer las causas de falla y buscar su control o eliminacin para prolongar la vida de los componentes de la maquinaria (extender el tiempo promedio entre fallas MTBF)

OBJETIVOS GENERALES. Aprender a implementar un programa bsico de mantenimiento predictivo y proactivo.

OBJETIVOS ESPECFICOS. Este curso terico-prctico est centrado en proveer un comprensivo conocimiento a sus participantes con el objetivo que puedan obtener las siguientes capacidades: Evaluar la condicin mecnica de una mquina en base a las vibraciones medidas. Aprender a detectar, antes que una falla costosa ocurra, los problemas mecnicos y elctricos ms comunes en mquinas rotatorias, utilizando el anlisis espectral y el anlisis de fase de las vibraciones. Aprender a realizar un mantenimiento Predictivo-Proactivo mediante anlisis de aceites.

1.

UNIDAD # 1 : CONCEPTOS BSICOS. Conceptos bsicos de vibraciones mecnicas. Qu es vibracin mecnica y como puede ser usada para evaluar la condicin mecnica de una mquina o estructura? Qu es la forma de la vibracin o de onda en el tiempo?. Qu es el anlisis desplazamiento, velocidad o aceleracin?. Que son frecuencias naturales, resonancias, velocidad crticas, amortiguamiento?

SYLLABUS ASIGNATURA MANTENIMIENTO PREVENTIVO PROACTIVO 2009.doc

UNIDAD 1 2 3

CONTENIDO
Introduccin y Conceptos bsicos Tcnicas de medicin y anlisis de vibraciones Cmo implementar un programa de mantenimiento predictivo efectivo

HORAS 15 16 10

4
5 6 7

Evaluacin de la severidad vibratoria en diferentes tipos de mquinas.

Anlisis espectral de fase y forma de la onda para diagnosticar y discriminar entre las fallas ms comunes en mquinas rotatorias. Balanceamiento de rotores rgidos Fallas de rodamientos Fallas de engranajes Fallas en motores elctricos de induccin Mantenimiento proactivo mediante anlisis de aceite

10
10 8 4

8
9 10 TOTAL

4
4 4 85

La nota final de la asignatura (siempre y cuando se cumplan todos los requisitos) estar
compuesta de la siguiente manera:

Cuatro notas de 15 puntos cada una(total parcial 60 puntos), las cuales se

evaluarn de acuerdo a los criterios de:

Asistencia a clases Actuacin en clase Trabajos de investigacin desarrollados en casa.

Examen final personal y escrito sobre todos los captulos de la materia, el cual tendr una evaluacin sobre el 40% de la nota final del semestre

LAS EVALUACIONES SOBRE 15 PUNTOS TIENEN LA SIGUIENTE PLANIFICACIN Evaluacin sobre capitulo 1 y 2:Introduccin al mantenimiento preventivoproactivo y tcnicas de medicin y anlisis de vibraciones; fecha: Viernes, 26 de Jun./09 Evaluacin sobre capitulo 3 y 4: Cmo implementar u programa de mantenimiento preventivo-proactivo y Evaluacin sobre la severidad vibratoria en diferentes tipos de mquinas; fecha: Viernes, 24 de Jul./09 Evaluacin sobre capitulo 5 y 6: Anlisis espectral de fases y formas de las ondas para diagnstico de vibraciones; balanceamiento de rotores rgidos; Fecha: Viernes, 14 de Agosto./09 Evaluacin sobre capitulo 7 y 8:Fallas en rodamientos y fallas en engranajes ; Fecha: Viernes, 04 Sept./09. Evaluacin sobre capitulo 9 y 10: fallas en motores elctricos de induccin y mantenimiento preventivo mediante anlisis de aceites; Fecha: Viernes,25 Sept./09.

Que es vibracin mecnica?.-Es la oscilacin o el movimiento repetitivo de un objeto alrededor de una posicin de equilibrio. La posicin de equilibrio es a la que llegar cuando la fuerza que acta sobre l se cero. El movimiento vibratorio de un cuerpo entero se puede describir completamente como una combinacin de movimientos individuales de seis tipos diferentes:

Traslacin en las tres direcciones ortogonales x,y,z y rotaciones alrededor de los ejes x,y,z. Cualquier movimiento complejo se lo puede descomponer en una combinacin de esos seis movimientos. Por lo tanto se dice que posee seis grados de libertad: Ej. Un barco puede moverse desde adelante hacia atrs (ondular), desde abajo hacia arriba (levantar) y de babor hacia estribor (mecer). Tambin puede rodar en el sentido de la longitud (rodar), girar alrededor del eje vertical (colear) y girar alrededor del eje babor estribor (arfar).

Supongamos que a un objeto se le impide el movimiento en cualquier direccin excepto una. Por ejemplo un pndulo de un reloj solamente se puede mover en un plano. Por eso, se le dice que es un sistema con un grado nico de libertad. Otro ejemplo es un elevador que se mueve hacia arriba y hacia abajo en el cubo del elevador.

La vibracin de un objeto es causada por una fuerza de excitacin. Esta fuerza se puede aplicar externamente al objeto o puede tener su origen a dentro del objeto. Ms adelante veremos que la proporcin (frecuencia) y la magnitud de la vibracin de un objeto dado, estn completamente determinados por la fuerza de excitacin, su direccin y frecuencia. Esa es la razn por la que un anlisis de vibracin puede determinar las fuerzas de excitacin e una mquina. El conocimiento de ellas nos permiten diagnosticar un problema de la mquina.

Movimiento armnico simple.El movimiento ms sencillo que pueda existir es el movimiento en una direccin de una masa controlada por un resorte nico. Este sistema mecnico se llama sistema resorte masa, con un grado nico de libertad. Si se desplaza la masa hasta una cierta distancia del punto de equilibrio, y despus se suelta, el resorte regresar al equilibrio. Para entonces la masa tendr algo de energa cintica y rebasar la posicin de descanso y desviar el resorte en la direccin opuesta. Perder velocidad hasta pararse en el otro extremo de su desplazamiento donde el resorte volver e empezar el regreso hacia el punto de equilibrio. Y su repeticin se llama movimiento armnico simple.

Un movimiento se llama peridico cuando a intervalos regulares de tiempo se repiten los valores de las magnitudes que lo caracterizan. Un movimiento peridico es oscilatorio si la trayectoria se recorre en ambas direcciones. Un movimiento oscilatorio es vibratorio si su trayectoria es rectilnea y su origen se encuentra en el centro de la misma. El movimiento ARMNICO es un movimiento vibratorio en el que la posicin, velocidad y aceleracin se pueden describir mediante funciones senoidales o cosenoidales. De todos los movimientos armnicos, el ms sencillo es el Movimiento Armnico Simple, que es al que nos referiremos de aqu en adelante. El MOVIMIENTO ARMNICO SIMPLE es aquel en el que la posicin del cuerpo viene dada por una funcin del tipo: Pulsando el botn avanzar vers el significado de cada una de las magnitudes que aparecen en esta ecuacin.

CINEMTICA DEL MOVIMIENTO ARMNICO SIMPLE (M.A.S)

Elongacin (y): es la distancia del mvil al origen (O) del movimiento en cada instante. Amplitud (A): es la elongacin mxima que se alcanza. Periodo (T): tiempo en que tarda en realizarse una vibracin completa. Frecuencia (f): nmero de vibraciones completas realizadas en la unidad de tiempo. . Es la inversa del perodo:

Pulsacin o frecuencia angular ():

Desfase, fase inicial o correccin de fase (): su valor determina la posicin del cuerpo en el instante inicial. Ms adelante veremos su significado.

LA POSICIN EN EL MAS. Como ya se ha dicho, la posicin de un cuerpo que describe un M.A.S. viene dada por una ecuacin de tipo senoidal:

El caso ms sencillo se produce cuando no existe desfase (=0). En este caso la ecuacin queda reducida a:

LA VELOCIDAD EN EL MAS. La velocidad v de un mvil que describe un M.A.S. se obtiene derivando la posicin respecto al tiempo:

Si nos ceimos de nuevo al caso ms simple, en el que el desfase = 0 , la ecuacin se simplifica:

LA ACELERACIN EN EL MAS.
Al ser el M.A.S. un movimiento rectilneo no posee aceleracin normal. As, la aceleracin total coincide con la aceleracin tangencial y, por tanto, puede obtenerse derivando el mdulo de la velocidad:

En el caso ms simple, el desfase es nulo ( = 0) y la ecuacin toma la forma: .

RELACIN ENTRE EL M.A.S. Y EL MOVIMIENTO CIRCULAR UNIFORME (M.C.U.)

El M.A.S. de un cuerpo real se puede considerar como el movimiento de la "proyeccin" (sombra que proyecta) de un cuerpo auxiliar que describiese un movimiento circular uniforme (M.C.U.) de radio igual a la amplitud A y velocidad angular , sobre el dimetro vertical de la circunferencia que recorre.

RELACIN ENTRE EL M.A.S. Y EL MOVIMIENTO CIRCULAR UNIFORME (M.C.U.)

Hasta ahora, hemos considerado siempre que el cuerpo real inicia su movimiento (t= 0 s) en el origen de coordenadas (y= 0 m) y parte hacia las ordenadas positivas (hacia arriba). Sin embargo, la situacin inicial puede ser distinta y para reflejar este hecho se introduce el concepto de desfase "". Recuerda que la ecuacin completa de un M.A.S. es:

La funcin que desempea el desfase "" es indicar cual es la posicin del mvil en el instante inicial (t= 0) y hacia donde se dirige. Para determinar su valor debemos "imaginarnos" en qu situacin debe encontrarse el cuerpo auxiliar en el instante inicial para que, una vez iniciado el movimiento, su sombra siga estando sobre el cuerpo real, tal como vimos al estudiar la relacin entre el M.A.S. y el M.C.U.

Conclusiones sobre Cinemtica del M.A.S.

El Movimiento Armnico Simple es un movimiento peridico en el que la posicin vara segn una ecuacin de tipo senoidal o cosenoidal. La velocidad del cuerpo cambia continuamente, siendo mxima en el centro de la trayectoria y nula en los extremos, donde el cuerpo cambia el sentido del movimiento. El M.A.S. es un movimiento acelerado no uniformemente. Su aceleracin es proporcional al desplazamiento y de signo opuesto a este. Toma su valor mximo en los extremos de la trayectoria, mientras que es mnimo en el centro. Podemos imaginar un M.A.S. como una proyeccin de un Movimiento Circular Uniforme. El desfase nos indica la posicin del cuerpo en el instante inicial.

DINMICA DEL MOVIMIENTO ARMNICO SIMPLE (M.A.S)

La fuerza elstica
Como se ha visto anteriormente al estudiar la aceleracin del M.A.S Como se ha visto anteriormente, Si se escribe en funcin de al la Si se escribe en funcin estudiar la posicin. de la posicin: aceleracin en el M.A.S. Ley de Hooke

donde se Aplicando la segunda ley de denomina constante Newton obtenemos el valor de la elstica del movimiento, y fuerza elstica: se mide en N/m.

LA FRECUENCIA DE VIBRACIN A partir de la definicin de la constante elstica, se obtiene la pulsacin:

Y recordando la relacin entre pulsacin y frecuencia, se tiene:

Se observa que la frecuencia depende exclusivamente de la constante elstica del movimiento y de la masa del cuerpo que lo describe.

CONCLUSIONES
La fuerza elstica responsable de un M.A.S. es siempre opuesta al desplazamiento y proporcional al mismo. La frecuencia con la que vibra un cuerpo que describe un M.A.S. depende slo de su masa y de la constante elstica, mientras que es independiente de la amplitud de la vibracin.

CONSERVACIN DE LA ENERGA Cualquier cuerpo que se mueva posee energa cintica. Si se escribe la velocidad en funcin de la posicin, se tiene:

Adems, dado el hecho de que la fuerza elstica que acta sobre el cuerpo es una fuerza conservativa, el cuerpo lleva asociada cierta energa potencial elstica, dada por la expresin:

Los valores que toman las energas cintica y potencial dependen de la posicin que ocupa el cuerpo. Sin embargo, la energa total que posee el cuerpo se mantiene constante en toda la trayectoria.

REPRESENTACIN GRFICA Existe otra forma en la que se pueden representar las variaciones que se producen en las energas cintica y potencial en un M.A.S. Recuerda que la energa potencial viene dada por:

y por tanto su representacin grfica corresponde a una parbola. La energa mecnica o total se mantiene constante y en consecuencia su representacin se corresponde con una recta.

Mantenimiento Correctivo: Soluciona problemas que han ocurrido intempestivamente. Costoso Impredecible

Mantenimiento Preventivo: Cumple los requerimientos de catlogo. Menos costoso que el correctivo Predecible

Mantenimiento Predictivo o Proactivo Consiste en emitir un criterio en base a ensayos de medicin. Se toman acciones correctivas directas y necesarias para solucionar problemas. Permite un tiempo para tener el repuesto

Mantenimiento Predictivo o Proactivo

Para establecer las prioridades de medicin se recomienda clasificar a lo equipos en cuatro categoras: Equipos vitales nicos. Equipos vitales con respaldo. Equipos vitales con respaldo cuya prdida no afecta la produccin. Equipos no vitales operando intermitentemente

Como llevar un anlisis de tendencias

Tomar

mediciones en el mismo punto. Analizador de vibraciones programado. Seleccionar el transductor adecuado Mquina mismo rgimen de funcionamiento. Rutas de inspeccin en los lapsos programados

Movimiento armnico simple

A=

Amplitud de onda de medio pico(m, mils) W= Frecuencia circular o angular de oscilacin (rad/seg). T= 2/W periodo de oscilacin.- Tiempo requerido para cumplir un ciclo volver a su estado de reposo(Seg) f= 1/T Frecuencia de oscilacin.- # de ciclos en la unidad de tiempo (cpm o HZ)

Movimiento armnico simple

Desplazamiento=m=

pulg. Velocidad= mm/s o en ips ( inch por seg.) Aceleracin= mm/s o en gravedades G= 9.81 m/s o 32.2 pies/s De los tres parmetros el ms utilizado es la velocidad de vibracin en mm/s expresada en rms debido a que la velocidad lleva informacin de la amplitud A y a frecuencia W

10 m o en mil= 10

Movimiento armnico simple

Por

Ej. Los ventiladores montados sobre rodamientos tienen un nivel admisible de 4.5 mm/s de velocidad de vibracin rms. Cuando la informacin viene dad en amplitud solamente es incompleta. Por ej. Para un ventilador es 40.5 m (valor equivalente) se necesita conocer a que frecuencia y a que velocidad de giro se considera ese nivel de admisible.

Movimiento armnico simple

Entonces

se dira que 40.5 m a 1500 cpm por ejemplo, que sera lo mismo que un nivel admisible de 4.5 mm/s de velocidad de vibracin rms o 0.102 g de aceleracin de vibracin medio pico.

Vibracin completa

Esta materia trata de movimientos oscilatorios mecnicos, movimientos de vaivn de un cuerpo a un lado y otro respecto a una posicin de equilibrio. Impulsos de choques de alta energa producidos por impactos de engranajes o rodamientos malos. Es nuestro inters estudiar la vibracin peridica que por su naturaleza es caracterizada por una frecuencia f un periodo T y una forma determinada de movimiento.

Anlisis de Fourier.
En

sistemas reales son vibraciones peridicas que matemticamente se representan como funciones peridicas. F(t)= F(t+T) en donde T es el periodo. Esta funcin puede resolverse mediante la transformada de FOURIER, que dice que toda funcin peridica se puede expresar como combinacin lineal de funciones armnicas senos y cosenos.

Anlisis de Fourier.
F(t)=

ai * cos Wit + sen wjt funcin armnica compuesta que se originan en el MAS. i vara 0 a n J vara de 0 a m

TRANSDUCTORES

Un transductor es un dispositivo capaz de transformar o convertir un determinado tipo de energa de entrada, en otra diferente de salida. El nombre del transductor ya nos indica cual es la transformacin que realiza, aunque no necesariamente la direccin de la misma. Es un dispositivo usado principalmente en la industria, en la medicina, en la agricultura, en robtica, en aeronutica, etc. para obtener la informacin de entornos fsicos y qumicos y conseguir (a partir de esta informacin) seales o impulsos elctricos o viceversa.

Transductor Transductor Transductor Transductor Transductor Transductor Transductor Transductor Transductor

electroacstico. electromagntico. electromecnico. electroqumico. electrosttico. fotoelctrico. magnetoestrictivo. piezoelctrico. radioacstico.

Tambin llamados de proximidad Mide el desplazamiento relativo entre el sensor y la flecha Los transductores de desplazamiento lineal miden el movimiento de un cuerpo a lo largo de una trayectoria rectilnea. Adems de su empleo como elementos primarios, son usados con frecuencia como componentes secundarios en sistemas de medicin, donde un cambio en otra magnitud fsica como la presin, fuerza, aceleracin o la temperatura, es traducido a un cambio de resistencia y, a su vez, este cambio traduce un desplazamiento lineal.

Ampliamente usado en mquinas con chumaceras de ficcin. Generalmente requieren instalaciones permanentes Rango de frecuencias hasta 1000 Hz. Requieren condicionamiento de seal, salida de 200 mV por milsima de pulg. Por lo general.

Rango de frecuencia 10 Hz-1000 Hz La calibracin depende de la temperatura Pesados, grandes. Costosos. Pobre respuestas en frecuencia

Algunos sensores de velocidad estn hechos con una bobina mvil fuera de un imn estacionario. El principio de operacin es el mismo. Un otro tipo de transductor de velocidad consiste en un acelermetro con un integrador electrnico incluido. Esta unidad se llama un Velmetro y es en todos los aspectos superior al sensor de velocidad ssmico clsico.

El sensor de velocidad fue uno de los primeros transductores de vibracin, que fueron construidos. Consiste de una bobina de alambre y de un imn colocados de tal manera que si se mueve el crter, el imn tiende a permanecer inmvil debido a su inercia. El movimiento relativo entre el campo magntico y la bobina induce una corriente proporcional a la velocidad del movimiento. De esta manera, la unidad produce una seal directamente proporcional a la velocidad de la vibracin. Es auto generador y no necesita de aditamentos electrnicos acondicionadores para funcionar. Tiene una impedancia de salida elctrica relativamente baja que lo hace relativamente insensible a la induccin del ruido.

Rango de frecuencia muy amplio. Respuesta en frecuencia muy suave o uniforme. Mantiene su calibracin durante mucho tiempo. La resonancia depende ampliamente del montaje.

Un transductor, cuya salida elctrica es directamente proporcional a la aceleracin en un rango ancho de frecuencias. La respuesta de alta frecuencia de un acelermetro est limitada por su resonancia interna mecnica inevitable. La mayora de los acelermetros tiene una respuesta hasta un o dos hertzios y algunos acelermetros responden hasta una frecuencia cero, lo que a veces se llama respuesta CD.

Se puede considerar al acelermetro piezo elctrico como el transductor estndar para medicin de vibracin en mquinas. Se produce en varias configuraciones, pero la ilustracin del tipo a compresin sirve para describir el principio de la operacin. La masa ssmica est sujetada a la base con un perno axial, que se apoya en un resorte circular. El elemento piezo elctrico est ajustado entre la base y la masa. Cuando una materia est sujeta a una fuerza, se genera una carga elctrica entre sus superficies. Hay muchas materias de este tipo. Cuarzo se usa ms. Tambin hay materias piezo elctricos sintticos que funcionan bien y en algunos casos son capaces de funcionar a temperaturas ms altas que el cuarzo lo puede hacer. Si se incrementa la temperatura de un material piezo elctrico, se va llegar al llamado "punto curie" o " temperatura curie" y se pierde la propiedad piezo elctrica. Una vez que esto pasa, el transductor est defectuoso y no se puede reparar.

La respuesta en frecuencia, es un parmetro que describe el comportamiento de un parlante en condiciones normales de trabajo y como este responde o se comporta en el espectro de frecuencias audible por el odo humano, es decir el espectro sonoro que cubre desde los 20 Hz hasta los 20.000 Hz.

UNIDAD 3 CMO IMPLEMENTAR UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO EFECTIVO

INTRODUCCIN

Sin duda, el desarrollo de nuevas tecnologas ha marcado sensiblemente la actualidad industrial mundial. En los ltimos aos, la industria mecnica se ha visto bajo la influencia determinante de la electrnica, la automtica y las telecomunicaciones, exigiendo en el personal, no slo desde el punto de vista de la operacin de la maquinaria, sino desde el punto de vista del mantenimiento industrial. La realidad industrial, matizada por la enorme necesidad de explotar eficaz y eficientemente la maquinaria instalada y elevar a niveles superiores la actividad del mantenimiento. No remediamos nada con grandes soluciones que presuponen diseos, innovaciones, y tecnologas de recuperacin, si no mantenemos con una alta disponibilidad nuestra industria. Es decir, la Industria tiene que. distinguirse por una correcta explotacin y un mantenimiento eficaz. En otras palabras, la operacin correcta y el mantenimiento oportuno constituyen vas decisivas para cuidar lo que se tiene.

DEFINICIN

El mantenimiento predictivo es una tcnica para pronosticar el punto futuro de falla de un componente de una maquina, de tal forma que dicho componente pueda reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle. As, el tiempo muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza. Dicho de otra manera, es un mantenimiento basado fundamentalmente en detectar una falla antes de que suceda, para dar tiempo a corregirla sin perjuicios al servicio, ni detenci6n de la produccin, etc. Estos controles pueden llevarse a cabo de forma peridica o continua, en funcin de tipos de equipo, sistema productivo, etc. Para ello, se usan para ello instrumentos de diagnstico, aparatos y pruebas no destructivas, como anlisis de lubricantes, comprobaciones de temperatura de equipos elctricos, etc.

OBJETIVOS

Detectar condiciones del equipo sin perdida de tiempo, reduciendo los paros del mantenimiento tradicional (Mantenimiento preventivo: abrir para inspeccionar). Monitorear y hacer seguimiento al comportamiento y tendencia del equipo detectado con problemas, para que ste siga trabajando sin riesgo para la operacin, el equipo, el personal y llevarlo a una reparacin planeada. Reducir los costos debido al uso mximo de los componentes que son diseados para el desgaste y no a un cambio en una fecha determinada. Mejorar la confiabilidad y disponibilidad del equipo.

VENTAJAS

Reduce los tiempos de parada. Permite seguir a evolucin de un defecto en el tiempo. Optimiza la gestin del personal de mantenimiento. La verificacin del estado de la maquinaria, tanto realizada de forma peridica como de forma accidental, permite confeccionar un archivo histrico del comportamiento mecnico. Conocer con exactitud el tiempo lmite de actuacin que no implique el desarrollo de un fallo imprevisto. Toma de decisiones sobre la parada de una lnea de mquinas en momentos crticos. Confeccin de formas internas de funcionamiento o compra de nuevos equipos. Permitir el conocimiento del historial de actuaciones, para ser utilizada por el mantenimiento correctivo. Facilita el anlisis de las averas. Permite el anlisis estadstico del sistema. Extiende la vida til del equipo. Reduce los peligros y accidentes generados al fallar el equipo. Aumenta el valor de cada maquina, por el incremento anual de produccin. Aumenta el grado de confiabilidad de la maquinaria, permitiendo cumplir a tiempo con las rdenes de produccin. Reduce el mantenimiento preventivo programado, que puede ser innecesario y costoso.

METODOLOGA Y ORGANIZACIN DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Una vez determinada la factibilidad y conveniencia de realizar un Mantenimiento Predictivo a una mquina o unidad, el paso siguiente es determinar la o las variables fsicas a controlar que sean indicativas de la condicin de la mquina. El objetivo de esta parte es revisar en forma detallada las tcnicas comnmente usadas en el monitoreo segn condicin, de manera que sirvan de gua para su seleccin general. La finalidad del monitoreo es obtener una indicacin de la condicin (mecnica) o estado de salud de la mquina, de manera que pueda ser operada y mantenida con seguridad y economa. Por monitoreo, se entendi en sus inicios, como la medicin de una variable fsica que se considera representativa de la condicin de la mquina y su comparacin conque indican si la mquina est en buen estado o deteriorada. Con la actual automatizacin de estas tcnicas, se ha extendido la acepcin de la palabra monitoreo tambin a la adquisicin, procesamiento y almacenamiento de datos.

De acuerdo a los objetivos que se pretende alcanzar con el monitoreo de la condicin de una mquina debe distinguirse entre vigilancia, proteccin, diagnstico y pronstico. Vigilancia de mquinas Su objetivo es indicar cundo existe un problema. Debe distinguir entre condicin buena y mala, y si es mala indicar cun mala es. Proteccin de mquinas Su objetivo es evitar fallas catastrficas. Una mquina est protegida, si cuando los valores que indican su condicin llegan a valores considerados peligrosos, la mquina se detiene automticamente. Diagnstico de fallas : Su objetivo es definir cul es el problema especfico. Pronstico de vida esperanza Su objetivo es estimar cunto tiempo ms podra funcionar la mquina sin riesgo de una falla catastrfica. Como se indic anteriormente, el Mantenimiento Predictivo se basa en predecir la avera antes de que sta se produzca, por medio de la implementacin de un programa para a construccin de un modelo que requiere levar a cabo los siguientes pasos:

Reconocimiento de la planta: se basa en un anlisis de la condicin de la mquina. Seleccin de mquina: se realiza teniendo en cuenta su nivel de criticidad, requerimientos de personal, cronogramas de produccin, costo de tiempos muertos, etc. Seleccin de tcnicas ptimas para la verificacin de la condicin: esta etapa responde las preguntas con respecto a la condicin de a medicin. Implementacin del sistema de mantenimiento predictivo: est constituida por la definicin de los cronogramas de inspeccin, diseo o seleccin de un programa para manejar datos y realizar un programa para el adiestramiento del personal. Anlisis de datos y establecimientos del rango de operacin: en esta etapa se establecen los lmites de operacin del equipo. Mediciones de referencia de los equipos: se realiza un programa de acuerdo al conocimiento de la condicin del equipo. Medicin peridica de los parmetros: estos pasos son medicin de los parmetros, recopilacin de datos, sistematizacin de datos y anlisis de la tendencia de deteccin de fallas. Anlisis de la condicin operativa del equipo. Correccin de la falla: los datos de la falla se deben pasar al historial del equip, para aumentar la capacidad de diagnstico del programa. Establecer nueva frecuencia de Evaluacin

TCNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

La seleccin de la maquinaria para ser incluida en estos programas depende de un anlisis de su criticidad, su costo, la confiabilidad esperada y el impacto de su falta. En industrias como la generacin de energa y petroqumica, el anlisis de vibracin ha sido histricamente la tcnica seleccionada para monitorear la condicin de los grandes componentes crticos de equipo rotatorio. Inversamente, as compaas de transporte y maquinaria pesada, han confiado en el anlisis de aceite para tomar efectivas decisiones de mantenimiento predictivo. En otras industrias como las de metales primarios, papeleras, manufactura, etc., podramos encontrar la aplicacin o combinacin de diferentes tcnicas predictivas incluyendo la Termografa, anlisis de corriente en motores, el ultrasonido y eventualmente pruebas no destructivas.

ANALISIS DE VIBRACIN
El anlisis de vibraciones se emplea para determinar la condicin del equipo rotatorio, identificando los problemas en su etapa incipiente antes de que causen fallas graves y paros no programados. Este tipo de diagnstico oportuno evita prdidas de produccin, daos a equipos, el uso de recursos humanos extraordinarios y empleo de materiales, todo esto redundando en una mejor confiabilidad, disponibilidad y rentabilidad. En general, las vibraciones en una mquina no son buenas: pueden causar desgaste, fisuras por fatiga, prdida de efectividad de sellos, rotura de aislantes, ruido, etc. Pero al mismo tiempo las vibraciones son la mejor indicacin de la condicin mecnica de una maquinaria y pueden ser una herramienta de prediccin muy sensible de la evolucin de un defecto. Las fallas catastrficas en una maquinaria muchas veces son precedidas, a veces con meses de anticipacin, por un cambio en las condiciones de vibracin de la misma. Las vibraciones en una maquinaria estn directamente relacionadas con su vida til de dos maneras: por un lado un bajo nivel de vibraciones es una indicacin de que la mquina funcionar correctamente durante un largo perodo de tiempo, mientras que un aumento en el nivel de vibraciones es una indicacin de que la mquina se encamina hacia algn tipo de falla. Una de las herramientas fundamentales con que se cuenta en la actualidad para el mantenimiento predictivo de una Planta o Instalacin es la medicin y anlisis de vibraciones, ya que cerca del 90% de las fallas en maquinarias estn precedidas por un cambio en las vibraciones de las mismas.

El Anlisis Vibracional ofrece importantes ventajas:

Gran reduccin en los costos de mantenimiento no planeado. (mantenimiento correctivo) Altas reducciones en inventario de partes de repuesto al tener un mejor

 conocimiento

del estado de la maquinaria. Reduccin en las ordenes de trabajo de emergencia y tiempo extra. Reparaciones ms eficientes y reduccin de costes de mantenimiento. Incremento en la capacidad de produccin, debido a menos rechazos por fallas en el equipo ocasionadas por excesiva vibracin. Mejores condiciones de seguridad, al no forzar a las mquinas a trabajar hasta el punto de tallar.

Las vibraciones son un efecto. Cuando se realiza un trabajo de diagnstico, siempre se busca el efecto para tratar de descubrir la causa. Este trabajo de diagnstico est compuesto de dos etapas: Obtencin de los datos de una manera sistemtica Interpretar los datos e identificar los problemas Un anlisis estadstico de as ocurrencias de los distintos problemas asociados a maquinaras indica que:
40% de los problemas se debe a desbalance 30% debido a desalineamiento (en mquinas acopladas) 30% debido a problemas en bandas y poleas (en mquinas a polea) 20% debido a resonancias 10% debido a los rodamientos 10% debido a otras causas (cavitacin, remolino de aceite, huelgos o juegos mecnicos, turbulencia en caeras, etc.).

Por lo tanto, un anlisis racional da vibraciones en maquinarias debera comenzar analizando los problemas de mayor ocurrencia estadstica, y luego de descartarlos seguir con los menos probables. Una mquina en buen estado permite mantener una calidad constante en el proceso y extiende la vida del equipo.

ANLISIS TERMOGRFICO

La Termografa es un mtodo de inspeccin de equipos elctricos y mecnicos mediante la obtencin de imgenes de su distribucin de temperatura. Este mtodo de inspeccin se basa en que la mayor(a de os componentes d un sistema muestran un incremento de temperatura en mal funcionamiento. El incremento de temperatura en un circuito elctrico podra deberse a una mala conexin o problemas con un rodamiento en caso de equipos mecnicos. Observando el comportamiento trmico de los componentes pueden detectarse defectos y evaluar su severidad.

Tal como se indic anteriormente, La herramienta de inspeccin utilizada por los termgrafos es una cmara trmica. Son equipos sofisticados que miden la emisin natural de radiacin infrarroja procedente de un objeto y generan una imagen trmica. Las cmaras de Termografa modernas son porttiles y de -fcil manejo. Al no necesitar contacto fsico con el sistema, las inspecciones pueden realizarse a pleno funcionamiento sin prdida o reduccin de productividad. - La temperatura de un objeto, puede ser medida por contacto. En muchas situaciones, es conveniente hacer registros de no-contacto, ya sea por razones de seguridad, por limitaciones de a eso al objeto, o simplicidad. Son usados diversos sistemas, con o sin imgenes trmicas. Los sistemas ms simples sin imgenes trmicas , son llamados radimetros, termmetros infrarrojos o pirmetros, y registran a radiacin que emite un cuerpo, y convierten el voltaje de salida de! detector del instrumento a un valor calibrado de temperatura. Por otra parte, los sistemas con imgenes trmicas, utilizan detectores bidimensionales, que miden la radiacin emitida por un objeto, a travs de procesamiento electrnico; generan una imagen que representa el patrn trmico de la superficie del objeto bajo estudio.

La Termografa infrarroja se clasifica como sigue: Cualitativa: Es la prctica de obtener informacin de la estructura, sistema, objeto o proceso a travs de observarlo con imgenes de la radiacin infrarroja, grabarlas y presentar esa informacin. Cuantitativa : Es la prctica de medir las temperaturas de los patrones de la radiacin infrarroja. Una inspeccin infrarroja, tiene por objetivo, el uso de un equipo detector infrarrojo, para proveer informacin trmica especfica, y la documentacin relacionada acerca de la estructura, sistema, objeto o proceso bajo estudio. Entonces, son utilizados diversos sistemas de medicin, y estos se clasifican como: De medicin radiomtrica, sin imagen trmica De imagen trmica no-radiomtrica (inspeccin cualitativa) De imagen trmica y radiomtrica (inspeccin cualitativa y cuantitativa).

Los sistemas de medicin radiomtrica sin imagen por su costo, son los ms accesibles. Sin embargo, debido a que cuentan con una imagen trmica, las inspecciones rutinarias o espordicas de objetos o sistemas completos, es muy lenta generalmente insuficiente para la mayora de las aplicaciones. Los problemas comunes que se presentan en sistemas mecnicos elctricos/electrnicos de proceso, entre otros, pueden pasar desapercibidos o no-identificados claramente. Radimetros infrarroja simple. Por otra parte, los sistemas con. imagen trmica comnmente llamados visor infrarrojo, permiten hacer inspecciones cualitativas, y se basan en la comparacin de los patrones trmicos, en relacin a elementos similares o a patrones tpicos de falla conocidos. Generalmente las inspecciones son realizadas bajo las mismas condiciones de operacin. Cuando el registro de temperatura es necesario para determinar la severidad del problema detectado, comparar temperatura entre elementos o contra criterios definidos previamente, entonces hablamos de termografa infrarroja cuantitativa. Comnmente, estos instrumentos son llamados cmaras termogrficas infrarrojas. Derivado de nuestras necesidades tcnicas de inspeccin termogrficas, su justificacin econmica, debemos seleccionar la instrumentacin ms apropiada y tambin definiremos el nivel[ de la capacitacin que deber recibir el Inspector termografista o encargado del programa de termografa.