Auditoria de Procesos de Soldadura a CONTRATISTAS.

Introduccin.
El proceso de auditoria a los procesos de soldadura nace como respuesta a la necesidad de verificar, evaluar y corregir aspectos importantes que impactan el resultado final de los trabajos que se realizan en el CRP y sus dependencias.

Objetivo.
La meta u objetivo principal es obtener en los procesos de soldadura que se realizan en la instalaciones del CRP y sus dependencias: CERO FALLA Y CERO RECHAZO

Beneficios.
Conocer los recursos operativos en lo que respecta a los procesos de soldadura que poseen las contratistas que nos prestan este importante servicio.

Cuantificar estos recursos tecnicooperativos.

Verificar la eficiencia de sus procesos comparndolos con un patrn preestablecido.

Maximizar la eficiencia.
Corregir las desviaciones fallas encontradas en nuestros procesos y los de terceros. Mejorar nuestros procesos internos e integrar en estas mejoras a las contratistas que nos prestan el servicio. Ahorrar tiempo y dinero, ya que evitamos el retrabajo y mejoramos la confiabilidad de nuestros procesos.

Auditoria de Procesos de Soldadura a CONTRATISTAS.

Se dise una tabla o formulario de auditoria que permite conocer los aspectos ms importantes en los procesos de soldadura. Se asign peso a cada uno de los aspectos a evaluar y luego se dividi cada uno de estos aspectos en preguntas especficas, cuyas respuestas son fciles de obtener practicando una entrevista sencilla.

Auditoria de Procesos de Soldadura a CONTRATISTAS.

La tabla que se dise para este fue la siguiente:

Ver Tabla:

Resultados de prueba realizada con el formulario de auditora:

Se realiz la auditoria de soldadura a dos contratista de la localidad y al taller del CRP, obtenindose los siguientes resultados: Resultados:

Puntos importantes:
Soldadores no calificados para soldar tuberas de cromo de 1" dimetro.
No se siguen completamente las especificaciones del wps. Carencia de instrumentos para controlar y verificar soldadura.

Hallazgos importantes:
Mquinas de soldar operando sin certificados de calibracion. El ejecutor no dispone de cdigos o normas relacionadas con el proceso. El contratista no prevee acciones para restaurar la calidad del proceso en caso de detectar desviaciones.

Puntos importantes:
El contratista no posee un personal fijo para establecer el control de calidad en campo. El almacenaje del material consumible no esta totalmente controlado. El personal de fabricacion y soldadura no esta en condicion de interpretar completamente el procedimiento de soldadura.

Recomendaciones:
Disponer y utilizar la estructura de control de calidad para verificar la produccin de soldadura, antes, durante y al final del proceso. Instruir al personal contratado, responsable del proceso, (fabricadores, soldadores, inspectores) de manera tal que puedan manejar los procedimientos para produccin de soldadura, sean estos de PDVSA o propios del contratistas.

Recomendaciones:
Adquirir las herramientas y equipos necesarios para controlar la calidad de los trabajos de soldadura. Disponer de los Cdigos y Normas relacionados con el trabajo de soldadura. Establecer un sistema que permita manejar y controlar eficientemente los materiales consumibles.

Recomendaciones:
El Contratista debe establecer un sistema para llevar el registro del desempeo del personal de soldadura. Se bebe establecer un plan que permita detectar desviaciones durante el proceso y restaurar efectivamente estas, de forma de evitar su ocurrencia. El objetivo de la auditoria es el de mejorar el resultado de la produccin de soldadura en el CRP, por lo que debe ser un compromiso continuar con la ejecucin de estas, as como el de repetir la auditoria a las empresas aqu involucradas de manera de tomar las acciones lo antes posible.

Elaborado por:
Ing. Dario Flores: Asesor INSPFALCA ASNT Nivel III UT, PT, MT, RT. ASNT N 1249 AWS N 97121421 ASME N 12016 Ing. Robert Owen: Lab. Inspeccin PDVSA

CWI N 99071301
T.S.U. Rique Khan: Lab. Inspeccin PDVSA CWI N 99071291 Ing. Juan Lpez: Coordinador de Proyecto INSPFALCA.