EL ELECTRODO

El tipo de electrodo seleccionado para la soldadura por arco depende de: 1.-La composicin del metal por soldar 4.-La velocidad de soldado 2.- El diseo de la junta. 5.-La calidad de soldadura requerida. 3.-La posicin de la soldadura En general, todos los electrodos estn clasificados en cinco grupos principales: de acero suave. De acero de alto carbono, de acero de aleacin, de hierro fundido, y no

DESCRIPCION DEL ELECTRODO

Muchas veces se refiere a los electrodos por un nombre comercial del fabricante. Para asegurar algn grado de uniformidad en la fabricacin de electrodos, la Sociedad Americana de Soldadura (AWS) y la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM) han establecido ciertos requerimientos para los electrodos. Por lo tanto, los electrodos de diferentes fabricantes dentro de la clasificacin establecida por la AWS y la ASTM puede esperarse que tengan las mismas caractersticas de soldar. En esta clasificacin, se han asignado smbolos especficos a cada tipo de electrodo, por ejemplo E-6010, E-7010, E-8010, etc. El prefijo E identifica cmo ser ele electrodo para soldadura por arco elctrico. Los primeros dos nmeros en el smbolo designan la resistencia mnima de tensin permisible del metal de soldar depositado, en miles de libras por pulgada cuadrada. Por ejemplo, los electrodos de la serie 60 tienen una resistencia mnima de tensin de 60,000 libras/pulg2 (4,222 Kg./cm2); en la serie 70, una resistencia de 70,000 libra/pulg2 (4,925 Kg./cm2). El tercer nmero del smbolo indica las posibles posiciones de soldar. Se usan tres nmeros para este propsito: 1, 2 y 3. El nmero 1 es para un electrodo que puede ser utilizado en cualquier posicin. El nmero 2 representa un electrodo restringido para soldadura en posiciones horizontal y/o plana. El nmero 3 representa un electrodo para uso en la posicin plana, solamente. El cuarto nmero del smbolo muestra alguna caracterstica especial del electrodo, por ejemplo, la calidad de soldadura, tipo de corriente, y cantidad de penetracin.

DESCRIPCION DE ELECTRODO AWS

E 70 1 8 H4 R

Electrodo Resistencia a la tension en ksi Posiciones Tipo de recubrimiento y corriente Nivel de hidrgeno Cumple los requerimientos del ensayo de absorcin de humedad

POSICIONES DE SOLDADURA
Clasificacin Posiciones EXX1X Plano, horizontal, vertical, sobrecabeza EXX2X Plano, horizontal (filete) Plano, horizontal, vertical descendente, EXX4X sobrecabeza

PROPIEDADES MECANICAS (AWS)

Valores mnimos Clasificacin Resistencia a la tensin Lmite de cedencia AWS (lb/pulg2) (lb/pulg2) E60XX 62,000 50,000 E70XX 70,000 57,000 E80XX 80,000 67,000 E90XX 90,000 77,000 E100XX 100,000 87,000 E110XXa 110,000 95,000 E120XXa 120,000 107,000 a. En este tipo de electrodos se utiliza recubrimiento tipo bajo hidrgeno nicamente

RECOMENDACIONES
Como una regla prctica, nunca use un electrodo que tenga un dimetro mayor que el grosor del metal por soldar. Algunos operadores prefieren electrodos ms grandes porque stos permiten trabajos ms grandes porque stos permiten trabajo ms rpido a lo largo de la junta y as aceleran la soldadura, pero esto requiere mucha destreza. La posicin y el tipo de la junta tambin son factores que deben considerarse al determinar el tamao del electrodo. Por ejemplo, en una seccin de metal gruesa con una "V" estrecha, un electrodo con dimetro pequeo siempre es utilizado para hacer el primer paso. Esto se hace para asegurar plena penetracin en el fondo de la soldadura. Los paso siguientes entonces son hechos con electrodos ms grandes. Para soldadura vertical y de sobre cabeza, un electrodo con dimetro de 2 mm es el ms grande que se deber utilizar, no obstante el grosor de la plancha. Los electrodos ms grandes lo hacen demasiado difcil de controlar el metal depositado. Para economa, siempre use el electrodo ms grande que sea prctico para el trabajo. Se requiere ms o menos la mitad del tiempo para depositar una cantidad de metal de soldar de un electrodo revestido con acero suave con dimetro de 6.4 mm de lo que se requiere para hacerlo con un electrodo del mismo tipo con dimetro de 4.8 mm. Los tamaos ms grandes no solo permiten el uso de corrientes ms altas sino tambin requieren menos paradas para cambiar el electrodo. La velocidad de deposicin y la preparacin de la junta tambin son factores importantes que influyen la seleccin de electrodos. Los electrodos para soldar acero bajo carbono a veces son clasificados como del tipo de adhesin rpida, rellenar-adherir, y relleno rpido. Los electrodos de adhesin rpida producen un arco de penetracin profunda y depsitos de adhesin rpida. Son llamados muchas veces electrodos de polaridad inversa, aunque algunos de estos pueden utilizarse con CA. Estos electrodos tienen poca escoria y producen cordones planos. Son ampliamente utilizados para soldadura en cualquier posicin para ambos, la fabricacin y trabajos de reparacin. Los electrodos del tipo de relleno-adhesin tienen un arco moderadamente fuerte y una velocidad de depsito entre aquellas de los electrodos de adhesin rpida y relleno rpido. Comnmente, se llaman electrodos de "polaridad directa" aunque pueden utilizarse con CA. Estos electrodos tiene cobertura completa de escorias y depsitos de soldadura con ondas distintas y uniformes. Estos son los electrodos para uso general en talleres de produccin y adems son utilizadas para reparaciones. Se pueden utilizar en toda posicin, aunque los electrodos de adhesin rpida son preferidos para soldadura vertical y de sobre cabeza. El grupo de relleno rpido incluye los electrodos revestidos pesados de hierro en polvo con un arco suave y velocidad alta de depsito. Estos electrodos tienen escorias pesadas y producen depsitos de soldadura excepcionalmente suaves. Generalmente son utilizados para soldadura de produccin donde todo el trabajo puede colocarse en posicin para soldadura plana. Otro grupo de electrodos es el tipo de bajo hidrgeno que contiene poco hidrgeno, sea en forma de humedad o de producto qumico. Estos electrodos tienen una resistencia sobresaliente a las grietas, poca o ninguna porosidad, y depsitos de alta calidad bajo inspeccin por rayos X.

RECOMENDACIONES
El soldar en acero inoxidable requiere un electrodo que contiene cromo y nquel. Todos los aceros inoxidables tienen conductividad trmica baja. En los electrodos, esto causa sobrecalentamiento y accin incorrecta del arco cuando se usen corrientes altas. En el metal por soldar, esto causa grandas diferencias de temperatura entre la soldadura y el resto del trabajo, lo que alabea la plancha. Una regla bsica para soldar el acero inoxidable es la de evitar corrientes altas y calor alto en la soldadura. Otra razn para mantener enfriada a la soldadura es la de evitar corrosin de carbn. Adems, hay muchos electrodos para uso especial para revestimiento, y para soldadura de cobre y aleaciones de cobre, aluminio, hierro fundido, manganeso, aleaciones de nquel, y aceros de nquel-manganeso. La composicin de estos electrodos generalmente est diseada para complementar el metal bsico por soldar. La regla bsica en la seleccin de electrodos es la de escoger el electrodo que sea ms parecido al metal por soldar.

EFICIENCIA COMPARATIVA ENTRE ELECTRODOS

80 63,8
Eficiencia (%)

68,5

66,8

64,6

69,5

66,8

60 40 20

Incluye la prdida de colillas de 2

0 E6010 E6011 E6013 E7014 E7018 E7024

Tipo de Electrodo

RECUBRIMIENTO O REVESTIMIENTO
Recubrimiento Tipo de corriente DCEP AC, DCEP AC, DCEN AC, DCEP, DCEN AC, DCEP AC, DCEP AC, DCEP, DCEN AC, DCEP, DCEN Penetracin Profunda Profunda Media Ligera Media Media Ligera Ligera

EXX10 EXX11 EXX12 EXX13 EXX16 EXX18 E XX24 E XX27

Celulsico, Sodio Celulsico, Potasio Rutlico, Sodio Rutlico, Potasio Bajo hidrgeno, Potasio Bajo hidrgeno, Polvo de hierro Hierro en polvo Hierro en polvo

NIVEL DE HIDROGENO EN LOS ELECTRODOS

H2 = a menos de 2 ml/ 100 gr. H4 = a menos de 4 ml/ 100 gr H8 0 a menos de 8 ml/ 100 gr

Expuesto 9 hrs @ 86 oF (26.7 oC) y una humedad relativa del 80% sin exceder el nivel de hidrgeno indicado

REVESTIMIENTO ORGANICO CELULOSICO

Clasificacin AWS Descripcin Este es un electrodo con polvo de hierro, de alta penetracin y un arco suave, recomendado para soldarse con corriente directa en polaridad invertida (DC+). Es la mejor opcin para placas de acero que estn con cascarilla de xidos de laminacin. Excelente aplicacin en vertical descendente, deja una ligera capa de escoria. Este es un electrodo con polvo de hierro diseado para ser aplicado con fuentes de poder industriales AC. Baja salpicadura, arco suave y una profunda penetracin. Tambin es una buena opcin para soldar bordes de lminas, soldaduras a tope y esquinas. Se puede utilizar con corriente directa polaridad invertida (DC+) o con corriente alterna.

E6010 CELLOCORD P

E6011 CELLOCORD AP (PUNTO AZUL)

REVESTIMIENTO RUTILICO
Clasificacin AWS Descripcin Estos electrodos de rutilo de solidificacin rpida ofrecen excelente suavidad de arco y control en E6012 todas posiciones; diseados para aplicarse en OVERCORD M AC/DC con fuente de poder de bajo voltaje de circuito abierto (OCV). Contienen una alta E6013 concentracin de compuestos de potasio que OVERCORD S brindan penetracin con baja intensidad de arco, mayor comodidad del operador y un acabado terso del cordn.

REVESTIMIENTO BAJO HIDROGENO

Clasificacin AWS Descripcin Electrodo de bajo contenido de hidrgeno, baja humedad en el revestimiento. Estn diseados para depsitos de alta resistencia y para operar a corrientes de AC/DC. Las caractersticas principales del arco son: bajo nivel de salpicadura, profundidad de penetracin media y estabilidad. Adems, puede aplicarse en todas posiciones excepto vertical descendente. Para un mejor desempeo se recomienda un arco corto durante su aplicacin.

E7018 SUPERCITO

DEFECTOS EN SOLDADURA
INCLUSIONES DE ESCORIA Velocidad de avance muy alta. Oscilacin demasiado amplia. Escoria del cordn anterior. Bajo amperaje Corriente excesiva. Metal base sucio, aceites, grasa, demasiado xido. Alta humedad en el recubrimiento. Velocidad de avance muy alta. Electrodo de mayor dimetro al necesario.

POROSIDAD

FUSIN INCOMPLETA

DEFECTOS EN SOLDADURA
SOCAVACIN
Excesivo amperaje de soldadura. Arco muy alto. Velocidad de oscilacin alta. Causado por humedad o azufre en el acero. Superficie de la junta sucia. Demasiada humedad en la junta.

POROSIDAD

ALMACENAMIENTO DE ELECTRODOS
Para Almacenar Los Electrodos Guarda los electrodos en su bote sellado hasta que se usen. El aire y la humedad en el aire combinarn con elementos qumicos en el revestimiento de los electrodos bajo la mayora de las condiciones. La humedad se convierte en vapor al calentar el electrodo y el hidrgeno en el agua combina con los agentes qumicos en el revestimiento. Al mezclarse con el metal fundido, ste cambia la composicin de la soldadura, debilitndola. En resumen, procure que sus electrodos se queden secos.

RECOMENDACIONES PARA PROBLEMAS EN SOLDADURA

PROBLEMAS
1. Arco inestable, se mueve, el arco se apaga. Salpicadura distribuida sobre el trabajo 2. La soldadura no penetra. El arco se apaga con frecuencia 3. Sonido fuerte de disparo del arco. El fundente se derrite rpidamente. Cordn ancho y delgado. Salpicadura en gotas grandes. 4. La soldadura se queda en bolas. Soldadura pobre 5. Es difcil establecer el arco. Penetracin, dando una soldadura inadecuada. 6. Soldadura dbil. Es difcil hacer el arco. El arco se rompe mucho

CAUSAS
1. Arco demasiado largo. 2. Insuficiente corriente para el tamao del electrodo 3. Demasiada corriente para tamao del electrodo. Tambin podra haber humedad en revestimiento del electrodo 4. Electrodo incorrecto para el trabajo. 5. Polaridad incorrecta en porta electrodo. Metal no limpiado. Corriente insuficiente.

REMEDIOS
1. Acorte el arco para penetracin correcta.

2. Aumentar corriente, use electrodo menor

3. Reducir corriente. Use electrodo de mayor .

4. Use el electrodo correcto para el metal por soldar.

5. Cambie polaridad o use corriente CA en vez de CD. O, aumente la I 6. Limpie el metal por soldar. Quite toda escoria de soldadura previa 7. Corrija la puesta a tierra. Mueva el electrodo ms

6. El metal por soldar no est limpio.

7. Arco intermitente. Puede que cause arcos en grapa

7. Puesta a tierra inadecuada