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Gestin del inventario

Dr. Ral Abarca Astete


Stock de materiales.
Capacidad de almacenaje.
Ejemplos:
1995 Corel Corp.
1984-1994 T/Maker Co. 1984-1994 T/Maker Co.
1995 Corel
Corp.
Qu es un inventario?
INVENTARIOS


Representan una inversin designada para facilitar
las actividades de produccin y servir a los
consumidores.

Valorizacin de los bienes, derechos y obligaciones
de una empresa destinada a expresar la estructura
de su patrimonio.
Podemos definir el inventario como un conjunto de artculos
acumulados o almacenados en espera de una posterior utilizacin, en
definitiva, de una posterior demanda.
Segn su naturaleza:
Productos terminados
Materias primas
Productos en proceso.
Materiales de envasado y embalaje.
Segn su categora funcional:
Inventario de ciclo
Stock de seguridad
Inventarios estacinales
Inventario en transito.
Inventarios
OBJETIVOS DEL SISTEMA DE
CONTROL DE INVENTARIOS
Minimizar la inversin en el inventario.
Minimizar los costos de almacenamiento
Minimizar las prdidas por daos, obsolescencia o por
artculos perecederos.
Mantener el inventario suficiente para que la produccin
no carezca de materias primas, partes ni suministros.
Mantener un transporte eficiente de los inventarios,
incluyendo las funciones de despacho y recibo.
Mantener un sistema eficiente de informacin del
inventario.
Proporcionar informes sobre el valor del inventario o
contabilidad.
Realizar compras de manera que se puedan lograr
adquisiciones econmicas y eficientes.
Hacer pronsticos sobre futuras necesidades de
inventario.
Razones para mantener inventarios
Servicio al cliente
Independencia entre reas funcionales.
Flexibilidad a la produccin y preparacin
de pedidos.
Amortiguar las variaciones de la demanda o
de la previsin.
Aprovechar los lotes econmicos u otras
ofertas de proveedores.
Especulacin.
Razones para no mantener
inventarios
Costo financiero
Costo de almacenamiento.
Costo de seguro y deterioro.
Costos de obsolescencia.
Costos ocultos del inventario.
Gestin de inventarios
Gestionar el inventario es tomar decisiones que
permitan alcanzar los objetivos de las operaciones
bajo nuestra responsabilidad.
Con el mero registro de las existencias no se
administra inventario.
Entre los objetivos que con mas frecuencia se intenta
optimizar a travs del inventario se encuentran:
Costo,
Entrega (velocidad y confiabilidad)
1. Qu artculos mantener en existencia o eliminarlo?
2. Cunto ordenar?
3. Cundo ordenar?
4. Qu sistema utilizar para la gestin de inventarios?
Decisiones claves en la gestin de
inventarios
Modelos de costos de inventario
Las respuestas a las dos decisiones (Cundo? y
Cunto?) se basa en minimizar el siguiente modelo de
costo:
Costo total
del
inventario
Costo de
compra
Costo de
preparacin
Costo de
almacenamiento
Costo de
faltante
= +
+ +
Todos esos costos se deben expresar en la cantidad
econmica de pedido (Cunto?) y el tiempo entre los
pedidos (Cundo?).
Tipos de inventario
Inventario de materias primas.
Inventario de trabajo en proceso.
Inventario de mantener/reparar/operar.
Inventario de productos terminados.
Inventario
Fases del
proceso
Tipo de
demanda
Nmero y
valor
Otros
Materias primas
WIP
Productos
terminados
Independiente
Dependiente
Artculo A
Artculo B
Artculo C
Mantener
Reparar
Operar
1984-1994
T/Maker Co.
Clasificacin del inventario
Funciones de inventario
Desacoplar o separar los procesos de produccin
y distribucin.
Ofrecer un stock de bienes que satisfagan la
demanda anticipada de los clientes.
Aprovechar los descuentos por cantidad.
Protegerse de la inflacin y de los cambios de los
precios.

El Ciclo de flujo del material
Entrada
Espera por la
aprobacin
Espera para
el transporte
Tiempo de
transporte
Tiempo en cola
Tiempo de
preparacin
Tiempo de
proceso
Salida
Tiempo de ciclo
95% 5%
1 Tiempo de proceso : el trabajo est en la mquina y se est
llevando a cabo.
2 Tiempo de preparacin: el trabajo est en la estacin de
trabajo, la cual est siendo preparada.
3 Tiempo en cola: el trabajo est donde debe esta, pero no est
siendo procesado porque otro trabajo lo precede.
4 Tiempo de transporte: el tiempo que transcurre en el trnsito
de un trabajo.
5 Tiempo de espera: cuando un proceso ha terminado, pero el
trabajo se encuentra en espera a que se le traslade al
siguiente rea de trabajo.
6 Otros: inventario justo a tiempo.
El Ciclo de flujo del material
Otros
Tiempo
de espera
Tiempo
de
transporte
Tiempo en
cola
Tiempo
de
preparacin
Tiempo
de
proceso
Entrada
Tiempo del ciclo
Salida
Divide el inventario disponible en tres clases:
Clase A, clase B, clase C.
La divisin se basa en el volumen monetario
anual:
Volumen monetario = demanda anual x coste de unidad.
Polticas basadas en el anlisis ABC:
Desarrollar ms los proveedores de la clase A.
Controlar fsicamente los artculos de la clase A.
Pronosticar los artculos de la clase A con ms cuidado.
Anlisis ABC
CLASIFICACION DE LOS INVENTARIOS
METODO ABC
Consiste en reagrupar los artculos del almacn ya
sea en base en el gasto anual promedio de cada
artculo (costo de compra y gastos generales) o con
base en la inversin anual para cada uno.
Los artculos se clasifican en orden creciente o
decreciente, tomando como base el gasto anual
promedio o la inversin anual.
Se suman los valores de todos los artculos de
almacn. El resultado representa la inversin total
anual.
El valor de cada artculo se convierte en
porcentaje del total de la inversin anual
Los artculos se reparten en tres grupo A, B y C.
0
20
40
60
80
100
0 50 100
Porcentaje de artculos en inventario
Porcentaje de uso
anual en dlares
A
B
C
Clases
Porcentaje del
volumen monetario
Porcentaje de
los artculos
A 80 15
B 15 30
C 5 55
Representacin grfica del
anlisis ABC
CARACTERSTICAS DEL SISTEMA
DE CLASIFICACION ABC
GRUPOS
Cantidad (% de
artculos)
Valor (% de
S/.)
Grado
de
control
Tipos de
registro
Inventario
de
seguridad
Procedimiento de
pedido
A artculo 10-20% 70-80% Intenso
Completo
Seguro
Bajo
Cuidadoso,, seguro,
revisiones frecuentes
B artculo 30-40% 15-20% Normal
Completo
Seguro
Moderado
Pedidos normales,
alguna rapidez
C artculo 40-50% 5-10% Simple
Simplificad
o
Grande
Ordenes peridicos,
abastecimiento de 1
a 2 aos
Se cuenta fsicamente una muestra del
inventario total con bastante frecuencia.
Se suele utilizar con las clasificaciones ABC:
Los artculos de la clase A se cuentan con ms
frecuencia (diariamente).
Conteo cclico
Ventajas del conteo cclico

Elimina el cierre y la interrupcin de la
produccin necesaria para los inventarios
fsicos anuales.
Elimina los ajustes del inventario anual.
Utiliza auditores profesionales para revisar el
inventario con precisin.
Permite identificar la causa de los errores y
tomar una decisin para remediarlos.
Mantiene los registros de inventarios
exactos.
Tcnicas para controlar el servicio
de inventario
Seleccin del mejor personal, formacin y
disciplina.
Control estricto de la mercanca entrante.
Control efectivo de todos los productos que
salen de las instalaciones.

Demanda independiente vs
dependiente
Demanda independiente: la demanda de un
artculo es independiente de la demanda de
cualquier otro artculo.
Demanda dependiente: la demanda de un
artculo depende de la demanda de otro.
Costes de inventario
Costes de almacenamiento: son los costes
asociados con la posesin o manejo del
inventario en el tiempo.
Coste de lanzamiento: estn asociados con
los costes de procesamiento de pedidos y la
recepcin de los productos.
Coste de preparacin: es el coste de preparar
una mquina o un proceso de fabricacin de
un pedido.
Costes de almacenamiento
Obsolescencia.
Seguros.
Ms personal.
Intereses.
Hurtos.
Daos.
Almacenamiento.
Costes de lanzamiento
Suministros.
Formularios.
Proceso de pedido.
Material de oficina.
Costes de preparacin
Costes de limpieza.
costes de reequipamiento.
costes de ajuste.
Modelos de cantidad de pedido
fijo:
Modelo bsico de la cantidad de
pedido econmico (EOQ).
Modelo de cantidad de pedido de
produccin.
Modelo de descuento por
cantidad.
Modelos probabilsticos.
Sistemas de periodo de pedido
fijo.
Ayude a responder a las
preguntas sobre la
planificacin del
inventario.
1984-1994
T/Maker Co.
Modelos de inventario
La demanda es conocida y constante.
El plazo de entrega se conoce y es constante.
La recepcin del pedido es instantnea.
Los descuentos por cantidad no son posibles.
Los nicos costes variables son el coste de
preparacin de un pedido y el coste de
almacenamiento.
Las existencias no se agotan.
Hiptesis en las que se basa la EOQ
Cantidad de pedido
Coste anual
Curva del coste de preparacin
Cantidad ptima
de pedido, (Q*)
Modelo EOQ, cunto pedir?
Cuanto ms pedidos se hagan, ms unidades
se almacenarn.
Solicitud de compra
Descripcin Cadnti.
Microondas 1
Cantidad del
pedido
Solicitud de compra
Descripcin Cantid.
Microondas 1000
Cantidad del
pedido
Por qu aumenta el coste de
almacenamiento?
El coste se extiende a ms unidades.
Ejemplo: Necesita 1.000 hornos microondas.
Purchase Order
Description Qty.
Microwave 1
Purchase Order
Description Qty.
Microwave 1
Purchase Order
Description Qty.
Microwave 1
Solicitud de compra
Descripcin
Cantid.
Microondas
1
1 pedido (franqueo 0,33$) 1.000 pedidos (franqueo 330 $)
Cantidad del
pedido
Solicitud de compra

Descripcin
Cantid.
Microondas 1000
Por qu se reduce el coste de
lanzamiento?
Modelo EOQ, cundo pedir?
Punto de
pedido
(ROP)
Tiempo
Nivel de inventario
Inventario
medio
disponible
(Q*/2)
Plazo de entrega
Cantidad
ptima del
pedido (Q*)
Cantidad ptima del pedido
Nmero de pedidos esperados
Tiempo esperado entre cada pedido
das laborables / ao
Das laborables / ao
= =

= =
=
=
=
=
Q*
D S
H
N
D
Q
*

T
N
d
D
ROP d L
2
D = Demanda anual.
S = Coste de preparacin por pedido.
H = Coste de almacenamiento.
d = Demanda diaria.
L = Plazo de entrega en das.
Ecuaciones del modelo EOQ
Modelos OEQ lote econmico de pedido
Existen dos factores que afectan la decisin de cunto pedir:
Costo de ordenar, y
Costo de almacenamiento.
Estos dos costos variables, determinan el lote
econmico de pedido.
Los costos de ordenar en un periodo, por ejemplo anual,
desciende mientras la porcin variable del inventario
aumenta, ya que lotes mas grandes significan menor
cantidad de pedido en el ao.
Los costos de almacenamiento, crecen al ritmo del
inventario promedio.
Los costos totales anuales por gestin del inventario
sern la suma de los dos costos.
EOQ = Q* = nmero ptimo de piezas por ordenar
Q = nmero de piezas por ordenar
D = Demanda anual.
C
S
= Costo de ordenar cada pedido.
C
H
= Costo de almacenamiento.
CT= Costo total
C = Costo de compra por unidad
I = Costo anual de almacen como % de C
N = Nmero estimado de pedidos
T = Tiempo estimado entre pedidos
Ecuaciones del modelo EOQ
2
Q
inventario de promedio Nivel
H
C
2
Q
ento almacenami de anual Costo
S
C
Q
D
ordenar de anual Costo
H S
C C CT
H
S *
C
2DC
Q EOQ
IC
2DC
Q EOQ
S *

*
Q
D
N
N
ao el en laborables dias N
T
Ejemplo
BAMSA, una compaa que vende cajas protectoras para bombas a otras
fabricantes, desea reducir su costo de inventario mediante la
determinacin del numero optimo de cajas protectoras para bombas. La
demanda actual es de 1000 unidades, el costo de pedido es de $10 por
orden y el costo promedio de mantenimiento del inventario anual por unidad
es de $0.50.
unid. 200
0.50
) 2(1000)(10
C
2DC
Q EOQ
H
S *

EOQ = Q* = ?
D = 1000 unidades.
C
S
= $ 10
C
H
= $ 0.50

Punto de reorden, cundo hay que pedir?
dias) en entrega de dia)(plazo por (demanda ROP
Ahora que se ha determinado cuanto ordenar, surge la siguiente
pregunta. Cundo hay que ordenar?
El tiempo que pasa entre la colocacin y el abastecimiento de un
pedido, se llama tiempo de entrega o plazo de entrega (debe existir
inventario durante ese tiempo para atender pedidos).
Cuando ordenar, se expresa como un punto de reorden (ROP), que es
el nivel de inventario en el cual debe realizarse un pedido.
(d)(L) ROP
Punto de reorden, cundo hay que pedir?
BAMSA, tiene una demanda de 8000 videos anuales. La empresa
trabaja durante 250 das al ao. Como termino medio, la entrega de
un pedido tarda 3 das laborables. Cundo debo hacer el pedido?
D = 8000 unidades.
Se trabaja 250 dias al ao
L = 3 dias
unidades 96 )(3)
250
8000
( )(L)
laborables N
D
( (d)(L) ROP
Modelos de descuento por cantidad
h o
C
2
Q
C
Q
D
DC CT
Para cada precio de descuento (C), calcule
Si EOQ < mnimo para recibir el descuento, ajuste la cantidad
Q = mnimo descuento
Para EOQ o Q ajustada calcule el costo total
Seleccione la cantidad de costo ms bajo.
IC
2DC
Q
O *

Ejemplo
La tienda departamental de BAMSA vende automviles de carrera de
juguete. Recientemente, la empresa recibi un programa de descuento por
cantidad en el caso de los autos. Segn dicho plan, el costo normal del
auto de carrera de juguete es de $5. En el caso de pedidos de entre 1000
a 1999 unidades, el costo unitario es de $4.80 y para ordenes superiores a
los 2000 el costo unitario es de $4.75. Adems, el costo de pedido es de
$49 por cada orden, la demanda anual es de 5000 autos y el cargo de
mantenimiento del inventario es 20% del costo. Qu cantidad de pedido
minimizara el costo total de inventario?
Calculando EOQ para cada descuento
pedido por autos 714
) (0.2)(4.80
) 2(5000)(49
EOQ
2

pedido por autos 718
) (0.2)(4.75
) 2(5000)(49
EOQ
3

pedido por autos 700
(0.2)(5)
) 2(5000)(49
EOQ
1

Responden a cunto y cundo pedir.
Permiten a la empresa ofrecer descuentos
por cantidad:
productos a precio reducido cuando stos se
compran en grandes cantidades.
Se emplean las hiptesis de EOQ.
Se establece un intercambio entre la
reduccin del precio y el aumento del coste
de almacenamiento.
Modelos de descuento por
cantidad
Modelo de descuento por
cantidad, cunto pedir?
El Coste ms bajo fuera
del rea de los
descuentos
Cantidad del
pedido
Coste
Total
Cantidad que
se debera pedir
Cantidad que se
gana con el
Descuento 2
Descuento 2
Precio
Cantidad que
se gana con el
Descuento 1
Descuento 1
Precio
Precio inicial
Responden a cunto y cundo pedir.
Permiten que la demanda vare:
Sigue una distribucin normal.
Se emplean las hiptesis de EOQ.
Consideran el nivel de servicio y el inventario
de seguridad (SS) :
Nivel de servicio = 1 - Probabilidad de que se agoten las
existencias.
Un nivel de servicio mayor produce un mayor inventario de
seguridad.
Cuanto mayor sea el inventario de seguridad, mayor es el punto de
pedido (ROP).
Modelos probabilsticos
Modelos probabilsticos, cundo
realizar un pedido?
Reorder
Point
(ROP)
Optimal
Order
Quantity
X
Inventario de seguridad (SS)
Tiempo
Nivel de inventario
Plazo de
entrega
SS
ROP
Nivel de
servicio
P (se agotan las
existencias)
Lanzamiento
de pedido
Recepcin
del pedido
Frecuencia
Responden a cunto pedir.
Los pedidos se llevan a cabo en intervalos fijos:
Se cuenta el inventario disponible.
La cantidad de los pedidos vara.
No hay un conteo constante del inventario:
Puede que se agoten las existencias entre cada intervalo.
Es un sistema apropiado cuando los
proveedores hacen visitas rutinarias:
Ejemplo: el representante de P&G llama cada 2 semanas.
Sistemas de periodo fijo
Tiempo
Nivel de inventario
Objetivo mximo
Periodo Periodo Periodo
Sistemas de periodo fijo, cundo
realizar un pedido?
Servicio al cliente
Costo de hacer pedidos
Costo de preparacin
Utilizacin de mano de obra y equipos
Costo de transporte
Pagos a proveedores





Razones para mantener inventarios altos
Razones para mantener inventarios bajos
Inters o costo de oportunidad
Inters pagado por financiar la inversin en stocks o el costo de perder la
oportunidad de una inversin atractiva

Costo de almacenamiento y manejo

Impuestos, seguros y mermas



Tipos de Inventario
1. Inventario del Ciclo
1. tamao del lote
2. inventario promedio de un ciclo
= Inventario inicial inventario final / 2

2. Inventario de Seguridad

3. Inventario de Previsin

4. Inventario en Trnsito
Inventario de seguridad
Es una proteccin ante la incertidumbre

Deber reducirse o eliminarse a medida que los factores de
incertidumbre disminuyan o desaparezcan

Lo habitual es aplicarlos a los productos terminados o
elementos comprados como proteccin ante las
fluctuaciones de los pedidos de clientes o la poca fiabilidad
de proveedores
Inventario en trnsito
Pedidos realizados an no recibidos

La cantidad debe responder como mnimo a la demanda
promedio durante el tiempo de entrega (Dte)

Cuando el ciclo de demanda establecido es menor que el
tiempo de entrega
Dte = d
ciclo
* Nro de ciclos
Palancas para reducir inventarios
Reduccin del tamao del lote
Reduccin del inventario de seguridad
Reduccin del inventario de previsin
Reduccin del inventario en trnsito



LOGISTICA REVERSA
DR. RAUL ABARCA ASTETE


Introduccin a la logstica reversa como
estrategia ambiental empresarial
Logstica Inversa
Objetivos de la presentacin
Introducir el concepto de logstica reversa
dentro el contexto de la gestin ambiental
empresarial.

Ilustrar los elementos principales involucrados
en la logstica reversa.

Plantear las perspectivas de aplicacin y
desarrollo de la logstica reversa.
Cmo han afectado las tendencias en
la gestin ambiental empresarial el
nacimiento de la logstica reversa?

1960 1970 1980 1990 - 2007?
La gestin ambiental como desafo de la
concepcin empresarial
Concepcin empresarial sobre la gestin
ambiental
rea de inters
Nivel de atencin
del tema ambiental
en la empresa
Relacin entre gestin
ambiental y competitividad
Efecto de la concepcin
empresarial sobre la
gestin ambiental en la
competitividad
Reactiva
Indiferencia Ninguna No existe
Pasar desapercibido representa
una ventaja competitiva.
Genera costos y reduce
competitividad
Control de contaminantes Autoridades
Tcnico que conoce
la normatividad
ambiental
Busca evitar riesgos de multas,
cierres, protestas, etc.
Proactiva
Optimizacin de procesos La empresa
Gerencia de
operaciones
Contribuye a reducir costos y
ofrecer una buena imagen de la
empresa.
Genera ganancias y
mejora competitividad
Oportunidad de negocio La empresa Gerencia general
Contribuye a generar valores
agregados.
Oportunidad para ingresar en
nuevos mercados.
Oportunidad para el sistema de
produccin o de desarrollo
regional
Todos los actores
de la cadena
productiva o el
cluster regional
Gerencia general
La integracin de la cadena
productiva acumula valor
agregado.
61
Estrategias, Conceptos e instrumentos de la
gestin ambiental empresarial
Incremento de
Costos y riesgos
Incremento de Ganancias y
ventajas competitivas
Resistencia contra
regulacin
Cumplimiento de
regulacin
Prevencin de
contaminacin
Oportunidad estratgica
Plan de Manejo ambiental
Diseo de plantas de
tratamiento
ISO 14000
- Uso eficiente de energa,
agua
-Transferencia tecnolgica
-Optimizacin de procesos
-Anlisis de Ciclo de Vida
-Ecodiseo
-Logstica reversa
-Inversin verde
-Mercado verde
Produccin ms Limpia
Definicin: Logstica + logstica reversa
Disciplina orientada hacia el manejo eficiente de los procesos
de planeacin, diseo, y control de flujos de materiales,
productos y servicios y su almacenamiento => optimizar
costos y tiempos
Desde punto de origen hasta el
punto de consumo
Desde punto de consumo hasta el punto
de remanufactura
Logstica Reversa
Logstica tradicional
Fuente: en base de Britto et al, 2002
Qu entendemos por logstica reversa
y cuales son sus principales
elementos involucrados?

Desde puntos centrales hacia
puntos dispersos
Calidad uniforme
Flujos de suministro centralizada
Actores conocidos en la cadena
Confiabilidad
Proceso de suministro
Satisfacer requerimientos de
clientes
Optimizacin de recursos
Desde puntos dispersos hacia
puntos centrales
Calidad no-uniforme
Flujos de suministro disperso y
complejo
Nuevos actores dispersos
Variabilidad
Procesos de recuperacin
Satisfacer a diferentes partes
interesadas
Proceso de recaptar valor

Logstica tradicional
Logstica reversa
Distribuir versus recuperar
Las devoluciones y posibles cadenas de
suministros
MANUFACTURA
-Devoluciones internas Rechazos en los controles de
calidad, materiales desechados, exceso de materias
primas.
DISTRIBUCIN
-Devoluciones de los comerciantes Defectos en la
mercanca, bajas ventas del producto, exceso de
inventarios, etc.
CONSUMO
-Devoluciones de los clientes No se cumplen las
expectativas del cliente, producto defectuoso,
reparacin.
POST-
CONSUMO
-Realizada por clientes o intermediarios como los
recicladores.
-Razn: fin de vida del producto, fin de uso del
producto.
Opciones de recuperacin que requieren
logstica reversa

Re-manufactura
Re-uso

Reciclaje
Elementos de un sistema de logstica
reversa
Incentivos a la recuperacin
Eficiencia de transporte, inventarios,
puntos de recoleccin
Calidad y nivel de recuperacin
Valor recuperado
Mercadeo de
productos/materiales
Adquisicin del
producto/material
Flujo logstico
Inspeccin y
disposicin
Proceso de
recuperacin
Distribucin
y venta
68
Actividades de un sistema de logstica en
reversa
Actividades bsicas

Planeacin de rutas
Almacenamiento
Manejo de inventarios
Transporte
Manejo de materiales
tiempos crticos
Servicio al cliente
Actividades de apoyo

Calidad
Diseo
Compras
Empaque y embalaje
Sistemas de informacin
Coordinacin de produccin

La implementacin de una logstica
reversa es una decisin estratgica
Mercadeo
Competidores
Poltica interna
Legislacin
Infraestructura


Integrar una nueva actividad en la
misma empresa

Subcontratar otra empresa

Combinar los dos anteriores

Influencias Opciones

Principales barreras a la adaptacin de una
logstica reversa
Integracin de actores relacionadas a la cadena (manufactura,
comercializadoras, clientes, gobierno)
Insuficiente informacin sobre la cantidad y calidad de los
productos/materiales recuperables
Problemas con las exigencias de calidad a productos
Polticas internas de compaas
Resistencia para el cambio
- Indicadores de resultado
- Capacidades tcnicas
- Inversiones
- Planeacin
- Resistencia en la cadena




Cules son los principales retos para
aplicacin y desarrollo de la logstica
reversa ?
Beneficios de la logstica reversa (drivers)
Beneficios econmicos
- Disminucin de costos de materia prima
- Menos dependencia de proveedores de materia prima
Mercadeo
- Recoleccin de informacin (inteligencia de mercado)
- Imagen corporativa
- Servicio al cliente y garantas
Cumplimiento de legislacin ambiental (responsabilidad del productor)

Ventaja competitiva

Nuevas tendencias ambientales causan nuevos
requerimientos a los productos y principalmente
los envases
Exigencias para el uso de material reciclado
Exigencias para la recuperacin de materiales
Prohibicin de sustancias peligrosos



Productores y/o importadores son responsables para el
cumplimiento

Retos (1)
Re-uso
Envases B2B (estibas, recipientes)
Remanufactura
Productos de consumo (cartuchos, muebles,
celulares)
Auto partes (filtros, aceites, llantas, bateras)
Electrnicos, (celulares, computadores)
Reciclaje
Plsticos de ingeniera (PC, PET, ABS)
Residuos peligrosos (pintura, aerosoles, metales
pesados, pilas)
Escombros /materiales de construccin
Retos (2)
Nuevos servicios
de informacin - trazabilidad
Certificacin de productos remanufacturados /
materiales reciclados
Recoleccin
Innovacin del producto/ diseo para la
recuperacin
Productos y envases de exportacin
Proveedores verdes -> optimizacin de la
cadena, ciclo de vida
Compras verdes -> responsabilidad corporativa






Re-uso: proceso comercial donde productos
son re-usados

- El producto es durable
- El producto sigue funcionando
- El valor agregado del producto es alto
- Los costos de recoleccin y limpieza del producto
son bajas
- Existe mercado para productos usados

Ejemplos de productos re-
usados
Carros

Envases

Productos de consumo



Sistema tpico de re-uso
Compra del
producto
Limpieza Inspeccin Comercializacin
Desafos logsticos del
re-uso

- Balance entre oferta y demanda
- Transporte
- Manejo de inventarios




Desafos de la logstica tradicional






Re-manufactura: Un proceso industrial donde
productos desechados son restauradas y vendida
nuevamente
- El producto es durable
- El producto puede dejar de funcionar
- El producto es estndar y los partes son intercambiables
- El valor agregado del producto es alto
- El costo para obtener el producto obsoleto es reducido
- La tecnologa de manufactura del producto es estable
- Existe mercado para productos remanufacturados

Ejemplos de productos
remanufacturados
Equipos electrnicos

Consumibles

Empaques



Elementos de un estacin de remanufactura
ST 2 ST 1
ST 3 ST 4
ST 5 ST 6
Estacin de
des-ensamblaje
m Unidades
n partes
Estacin de re-
manufactura
i estaciones de
trabajo
k rutas
Estacin de re-
ensamblaje
n partes
m Unidades

Desafos logsticos de la
re-manufactura

- Variedad en volumen y oportunidad de provisin de
retornos
- La necesidad de balancear la provisin de los retornos
con la demanda
- La complejidad y variedad del proceso de des-
ensamblaje
- La variedad en los materiales y partes recuperables
- La organizacin de la red logstica para asegurar los
retornos
- La complejidad del re-ensamblaje y tiempos variables de
remanufactura



Reciclaje: un proceso industrial donde el
material de productos desechados son
recuperados

- El material del producto es durable
- El valor agregado del producto es baja
- Disponibilidad de material reciclable en volmenes altos
- El costo para recolectar el material es reducido
- El valor agregado del material en forma virgen es alto
- El material reciclable es fcil de separar
- La tecnologa de manufactura del material es estable
- Informacin sobre el producto (monitoreo)
- Existe mercado para materiales reciclados

Ejemplos de materiales
reciclados
Materiales de envases


Metales escasos



Elementos de un sistema de reciclaje
Recoleccin Clasificacin
Limpieza
Transformacin
Comercializacin
87
Los diferentes sistemas de recoleccin
Kerb side


Drop- Off


Depsito


Recolectores




Desafos logsticos del
reciclaje
- Recoleccin de materiales reciclables (diseo del
sistema logstico, rutas, ubicacin de centros de
acopio)
- Contaminacin de materiales reciclables (estaciones
de limpieza y clasificacin)
- Variedad en volumen y oportunidad (frecuencias de
recoleccin, depsitos, inventarios)
- Balanceo entre provisin de material y demando del
mercado (inventario, capacidad instalada)
- Informacin sobre el material (cdigos)


Directrices para el reciclaje y la recuperacin de
envases
Material Meta de
reciclaje
2001 (%)
Meta de
recuperacin
2001 (%)
Meta de
reciclaje
2008 (%)
Meta de
recuperacin
2008 (%)
Vidrio Min 15 60
Papel y
Cartn
60
Metal

50
Plstico 22.5
Madera 15
Envases
totales
25 - 45 50 - 65 Min 55 - 80 Min 60
Metas segn peso
Metas a cumplir el 31 de diciembre del ao
Reciclaje de residuos de envases en la
Comunidad Europeo
Meta 2008
Meta 2001
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
A
l
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B
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G
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a
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d
i
a
1997
1999
2001
Fuente: 2004/62/EC



Sistemas Just in Time
DR. RAUL ABARCA ASTETE
Por material inservible
entendemos todo aquello que no
forme parte de la cantidad
mnima de equipamiento,
materiales, piezas, espacio y
tiempo del empleado necesario
para aadir valor al producto.
Shoichiro Toyoda
Presidente de Toyota
1995 Corel Corp.
Cita introductoria
Sistema de suministro, produccin y
distribucin
Inventario de la
distribucin del suministro
Materia prima
en trnsito
Partes de mdulos
en trnsito
Suministro de
mantenimiento,
reparacin y pedidos en trnsito
Inventario de
la materia prima
Inventario de
los trabajos en
proceso
Inventario
de los productos
terminados en fbrica
Inventario
de los componentes
Inventario
MRO
Compra
Control de produccin
y de inventario
Envo y
circulacin
Inventario
del minorista
Pedidos
Inventario
del almacn
Inventarios de produccin
Inventarios de la
distribucin de los
clientes
Pedidos
Filosofa de direccin para la continua y
obligatoria solucin de problemas.
Los suministros y componentes son
arrastrados a travs de un sistema all donde
y cuando sean necesarios.
Qu es Justo a Tiempo?
Ir en contra de todo lo innecesario:
Todo aquello que no aade valor al producto
Desde la perspectiva del cliente.
Exponer los problemas y obstculos causados
por la variabilidad:
Desviacin de lo ptimo.
Conseguir produccin racionalizada:
Reduciendo el inventario.
Cul es la funcin de Justo a
Tiempo?
Exceso de produccin.
Espera.
Transporte.
Proceso ineficaz.
Inventario.
Transporte innecesario.
Defectos del producto.
1995 Corel
Corp.
Tipos de material inservible
Reduccin de material inservible (%)
82%
50%
50%
30%
30%
20%
40%
0% 20% 40% 60% 80% 100%
Inventario del
trabajo en proceso
Inventario de la
materia prima
Plazo de entrega
Espacio
Inventario de los
productos terminados
Desechos
Tiempo
de preparacin
JIT redujo el material inservible
en Hewlett-Packard
Por qu se produce la variabilidad?
Empleados, mquinas, y proveedores
producen unidades que no se ajustan al
estndar, llevan retraso o no tienen la calidad
adecuada.
Los diseos de ingeniera o especificaciones
no son precisas.
El personal de produccin intenta producir
antes de que los diseos o especificaciones
estn completos.
No se conocen las demandas del cliente.
Empuje frente a arrastre
Sistema de empuje: el material es
empujado a la terminal de trabajo sin
reparar en los recursos disponibles.

Sistema de arrastre: el material es
arrastrado a la terminal de trabajo cuando
se necesita.
Proveedores:
Nmero reducido de proveedores.
Relaciones de apoyo del proveedor.
Entregas de calidad a tiempo.
Distribucin:
Distribucin de las clulas de trabajo comprobando cada
paso del proceso.
Tecnologa de grupo.
Maquinaria mvil, intercambiable y flexible.
Nivel alto de organizacin y orden en el lugar de trabajo.
Reduccin del espacio para inventario.
Entrega directa a las reas de trabajo.
La contribucin de JIT para
obtener ventajas competitivas
Inventario:
Lotes de pequeo tamao.
Se reduce el tiempo de preparacin.
Papeleras especializadas para depositar un nmero
establecido de piezas.
Programacin:
No hay desviacin de los programas.
Programas de niveles.
Los proveedores son informados de los programas.
Tcnicas Kanban.
La contribucin de JIT para
obtener ventajas competitivas
La contribucin de JIT para
obtener ventajas competitivas
Mantenimiento preventivo:
Programado.
Rutina diaria.
Involucra al operador.
Produccin de calidad:
Control de proceso estadstico.
Calidad por parte de los proveedores.
Calidad de la empresa.




La contribucin de JIT para
obtener ventajas competitivas
Atribucin de poder a los empleados:
Empleados con poder y cualificados para
desempear diferentes funciones.
Pocas divisiones de trabajo para asegurar la
flexibilidad de los empleados.
Apoyo de formacin.
Compromiso:
Apoyo de direccin, empleados y proveedores.
Resultados
Reduccin del tiempo de cola y retraso, aceleracin
de la produccin, liberacin del activo y ganancia de
pedidos.
Mejora de la calidad, reduccin del material
inservible y ganancia de pedidos.
Reducciones del coste, aumento del margen o
reduccin del precio de venta.
Reducciones de variabilidad en el lugar de trabajo,
reduccin de la reelaboracin y del material
inservible y ganancia de pedidos.
Rendimiento
Respuesta rpida al cliente y alta calidad.
Ventaja competitiva!
Proveedores
Mantenimiento
preventivo
Distribucin
Inventario
Programacin
Calidad
Atribucin de poder
al empleado
JIT
Factores de xito Justo a Tiempo
El material entrante y los productos
terminados implican la existencia de material
inservible.
Comprador y proveedor forman asociaciones
JIT.
La asociaciones JIT eliminan:
Actividades innecesarias.
Inventario en planta.
Inventario en trnsito.
Proveedores de baja calidad.
Proveedores
Caractersticas de las asociaciones
JIT
Cantidades
Tasa de produccin estable.
Entregas frecuentes en cantidades formadas por pequeos
lotes.
Acuerdos contractuales a largo plazo.
Burocracia mnima.
Las cantidades de entrega son establecidas para la duracin
total del contrato.
No se permite el excedente o la escasez de mercancas.
Los proveedores empaquetan en cantidades exactas.
Los proveedores reducen el tamao de los lotes de su
produccin o almacenan el material que no ha salido.
Especificaciones mnimas sobre el producto
impuestas a los proveedores.
Ayuda a los proveedores a conseguir los requisitos
de calidad.
La estrecha relacin entre los compradores y
proveedores es garanta de calidad.
Los proveedores utilizan los grficos de control del
proceso en lugar de tcnica de muestras de lotes.
Caractersticas de la asociaciones JIT
Calidad
Caractersticas de las asociaciones
JIT
Envo
Programacin de la carga entrante.
Ganan control utilizando el servicio propio o
contratando envo y almacenaje.
Objetivos de las asociaciones JIT
*Eliminacin de las actividades innecesarias.
Eliminacin del inventario en planta.
4Eliminacin del inventario en trnsito.
jEliminacin de los proveedores de baja
calidad.
Diversificacin.
Programacin del cliente de baja calidad.
Frecuentes cambios de ingeniera.
Asegurar la calidad.
Lotes de pequeo tamao.
Proximidad fsica.
Preocupaciones del proveedor
Objetivo JIT: reducir el movimiento de gente y
material.
El movimiento significa derroche!
JIT requiere:
Clulas de trabajo para familias de producto.
Mquina mviles o intercambiables.
Distancias cortas.
Escaso espacio para el inventario.
Entrega directa a las reas de trabajo.
Distribucin
Palabra japonesa que significa tarjeta.
Sistema que mueve las partes a fabricar o
fabricadas a travs del proceso de
produccin:
Arrastra el material a travs de la fbrica.
El sistema de arrastre est dirigido por una
tarjeta, bandera, seal, etc.
A menudo se utilizan contenedores de tamao
fijo:
Aadir o retirar los contenedores para cambiar la tasa
de produccin.
Kanban
Diagrama de punto de inventario
de salida con seales de aviso
La seal que cuelga del poste
de la pieza C584 muestra que
la produccin de esa pieza
debe empezar.
El poste colocado de
tal forma que los trabajadores
desde sus posiciones normales
pueden verlo fcilmente.

Seal en la pila de cajas
Los nmeros de pieza
marcan la ubicacin de la
pieza especfica.

JIT expone los problemas de calidad
reduciendo el inventario.
JIT limita el nmero de defectos a travs de
pequeos lotes.
JIT requiere GCT:
Control estadstico de procesos.
Implicacin del trabajador:
Inspeccionar su propio trabajo.
Grupos de calidad.
Retroalimentacin inmediata.
Calidad
Involucrar a los empleados en las mejoras
del producto y del proceso:
Los empleados son los que mejor conocen el trabajo!
JIT requiere:
Atribucin de poderes.
Formacin en diferentes campos.
Apoyo de formacin.
Pocas clasificaciones de trabajos.
1995 Corel Corp.
Atribucin de poderes al
empleado
JIT en los servicios
Todas las tcnicas
utilizadas en la
fabricacin son
utilizadas en los
servicios.
Proveedores
Distribucin
Inventario
Programacin
ADMINISTRACION
DE ALMACENES
DR. RAUL ABARCA ASTETE
Administracin de almacn
1. Organizacin fsica del almacn
Sistemas de posicin fija
Sistemas de posicin aleatoria
2. Sistemas de manutencin
Medios de transporte horizontal
Medios de transporte vertical.
Administracin de almacn
Administracin de almacn
3. Sistemas de almacenamiento
Almacenamiento en bloques
Estanteras fijas.
Estanteras dinmicas
Estanteras mviles
Almacenes robotizados
4. Control de almacn
Control selectivo de inventario
ALMACENES
Almacenamiento constituye un elemento esencial de
fabricacin.
Es necesario cada vez que se presente un desequilibrio en los
ritmos de aprovisionamiento y de la produccin, del consumo,
cuando las zonas de consumo se encuentran alejadas de las
de produccin.
Es una actividad amplia y compleja desde el punto de vista
operativo.
Aprovisionamiento; sistema de alimentacin en relacin al
proceso productivo.
Suministro de productos terminados.
Industriales
De distribucin
Depsitos
TIPOS DE
ALMACENES
Distribucin fsica
Actividades de control y administracin de
inventarios, envasado, almacenamiento en el
lugar de produccin, transporte,
almacenamiento en el lugar de envi y
entrega al cliente final.
Programacin y seleccin de rutas.
Planificacin de las necesidades de
distribucin (DRP)
Programacin lineal.
Distribucin fsica
OBJETIVOS DE MOVIMIENTO
DE TRANSPORTE
Es la reduccin de costos mediante
Un menor empleo de mano de obra
Una mayor velocidad de la produccin
Una distribucin ms rpida
La reduccin del coste de embalaje
Una mayor utilizacin de las instalaciones
Una simplificacin de la carga y descarga
de los medios de transporte externo
Una disminucin de los accidentes
Una reduccin de las prdidas y daos del
material transportado
La simplificacin de las operaciones de
control.
ALMACENAMIENTO DENTRO DE LA
LOGISTICA



CARACTER
FUNDAMENTAL ACCESORIO
PUNTOS DE
TRANSFORMACIN
LINEA DE
PRODUCCIN (aade
valor intrnseco)
Lnea de
acondicionamiento
PUNTOS DE ESPERA
ALMACEN (Aade
valor temporal)
Demora
DESPLAZAMIENTO
TRANSPORTE (Aade
valor especial)
Manutencin
MANUTENCIN
El movimiento de los materiales se identifica con
todas las operaciones de enlace entre los puestos
de trabajo exigidos por el ciclo productivo.
Sirve para unir a los sectores de la empresa de
forma que todas las instalaciones de
transformacin, que por su naturaleza son
independientes en el espacio, formando un
conjunto armnico capaz de conseguir el producto
acabado mediante una serie de operaciones,
prefijadas y programadas por el plan de
produccin.
TIPOS DE MOVIMIENTO
De trabajo
De manutencin
De transporte interior
De transporte exterior
MATERIALES A MANEJAR
CANTIDADES
RECORRIDO
DISTRIBUCIN DE PLANTA
ACONDICIONAMIENTOS
DETERMINACION
DE MATERIALES
TRANSPORTE HORIZONTAL
TRANSPORTE VERTICAL
TRANSPORTE MIXTO
HANDLING
SISTEMA DE
MANUTENCION
RECEPCION
MODIFICACION
Y CONTROL
DE CALIDAD
INTERNAMIENTO
REGISTRO Y
CONTROL
CUSTODIA
Examinar
Contar
Pesar
Anotar
Retirar
Revisar y Verificar
Verificacin y control de calidad
Pruebas o exmenes de conformidad
Conformidad
Agrupar
Ubicar
Tarjeta de control visible
Orden de compra gua de
internamiento o N/E.
Codificacin del patrimonio
Proteccin de materiales
Proteccin del local
Proteccin al personal de almacn
Cualitativa
Cuantitativa
PROCESOS DE ALMACENAMIENTO
COSTOS DE ALMACENAMIENTO
COSTOS DE INFRAESTRUCTURA
COSTOS DE GESTIN
COSTOS DE OPERACIN
Relacin con otros servicios de la
empresa
Funcin de almacn y la funcin financiera
Funcin contable y administrativa
Funcin tcnica
Funciones de produccin y ventas
Edificio del Almacn
Eleccin del emplazamiento
Elementos del costo de la construccin
Locales funcionales
Dimensiones de los locales
Distribucin
Mantenimiento del edificio
Layout
Plan de esquematizacin o distribucin planimtrica de un almacn
Espacio
Materiales
UBICACIN
Estrategias de
Dr. Ral Abarca Astete
ESTRATEGIA DE UBICACION
La ubicacin de instalaciones fijas a lo largo de la red
de la cadena de suministros es un importante problema
de decisin que da forma, estructura y configuracin del
sistema completo
Define las alternativas junto con sus costos asociados y
niveles de inversin utilizados para operar el sistema
Las decisiones sobre ubicacin implican determinar el
nmero, ubicacin y tamao de las instalaciones
Estas instalaciones incluyen puntos nodales dentro de
la red, como plantas, puertos, proveedores, almacenes,
puntos de venta al menudeo y centros de servicio
Clasificacin de los problemas de
ubicacin
Fuerza Impulsora: dominan los factores econmicos Ingreso
generado por la ubicacin
Numero de instalaciones: ubicar una sola instalacin evita la
necesidad de considerar las fuerzas competitivas, la divisin de
la demanda entre instalaciones, efectos de consolidacin de
inventario y los costos de instalacin, los costos de
transportacin son la principal consideracin
Lo discreto de las opciones: los mtodos de ubicacin pueden
seleccionar de una lista de posibles alternativas
Grado de acumulacin de datos: para manejar el tamao del
problema y obtener una solucin, por lo general es necesario
utilizar relaciones de informacin acumulada
Horizonte de tiempo: la naturaleza del tiempo ser esttica o
dinmica, pudiendo ser estas para un periodo de un ao o para
mltiples periodos (dinmico)
1. Causas de las decisiones de
ubicacin localizacin
a) Mercado en expansin
b) Introduccin de nuevos productos
c) Contraccin de la demanda
d) Agotamiento de las fuentes de
abastecimiento
e) Obsolescencia de una planta de fabricacin
f) Cambios en las condiciones polticas o
econmicas de la regin donde est
ubicada
g) Fusiones o adquisiciones entre empresas
2. Alternativas de localizacin
Cuando una empresa decide incrementar su
capacidad mediante nuevas instalaciones tiene
tres opciones bsicas:
-Expandir una instalacin existente (si
existe espacio y la localizacin actual es
adecuada)
-Crear nuevas instalaciones en nuevos
lugares (falta de espacio o incursin en nuevos
mercados)
-Cerrar instalaciones en algn lugar y abrir
otras en otro(s) sitio(s) (genera grandes
costos)

3. Factores que influyen en las
decisiones de ubicacin
Fuentes de
abastecimiento
Ubicacin del
mercado
Mano de obra
Servicios bsicos
Condiciones
climatolgicas
Marco jurdico Impuestos
LOCALIZACiN
Mtodos exactos para evaluar la
ubicacin
E Mtodo del mltiple centro de
gravedad
E Programacin lineal entera mixta
E Mtodos de simulacin
E Mtodo heursticos
E Programacin lineal guiada
E Anlisis del punto de equilibrio
E Mtodo de evaluacin de factores,
etc.
Anlisis del punto muerto
Considera costos y volmenes de produccin
en un grfico, para establecer comparaciones
entre alternativas.
Pasos:
1. Determinar costos fijos y variables para
cada localizacin. Establecer ecuacin de la
recta que representa el costo total
2. Realizar un grfico donde el volumen de
produccin se ubica en el eje y, y los costos
en el eje x.
3. Seleccionar la localizacin que proporcione
el costo total mnimo
Mtodo del centro de gravedad
Tcnica matemtica utilizada para encontrar
una localizacin que minimice los costos de
transporte de materias primas y productos
terminados.
Pasos:
1) Situar las fuentes de abastecimiento y los
destinos de productos terminados en un
sistema de coordenadas donde el origen y la
escala a utilizar son arbitrarios.
Mtodo del centro de gravedad
2. Se calcula el centro de gravedad (punto en el
sistema de coordenadas que minimiza los costos
de transporte), usando las siguientes ecuaciones:
i i
i i i
v c
v c x
x

*
i i
i i i
v c
v c y
y

*
Ejemplo
Mtodo del centro de gravedad
Mtodo de los factores ponderados
Toma en cuenta factores cuantitativos y
cualitativos.
Ejemplo: Ubicacin de una nueva planta de
fabricacin. La direccin quiere evaluar 3
alternativas.

Procedimiento:
1)Identificar los factores o criterios que pueden
influir en la decisin. Para el ejemplo:
proximidad a los proveedores, costos de
mano de obra, costo de transporte, impuestos
y costos de instalacin.
2) Se establece una ponderacin (0-100%) para
cada factor.
Para cada alternativa de localizacin se asigna
una puntuacin en una escala predeterminada
(Ej. 0-10)
Mtodo de los factores
ponderados
Mtodo de los factores
ponderados
Factores
Ponderacin
(%)
1 2 3
1. Proximidad a
proveedores
2. Costos de mano de obra
3. Transporte
4. Impuestos
5. Costos de instalacin
30

30
20
15
5
7

5
9
6
7
7

9
6
6
8
10

7
6
7
2
Alternativas
Mtodo de los factores
ponderados
3) Se obtiene la calificacin global de cada
alternativa
C= Wi x Pi

Wi: peso del factor i
Pi: puntuacin del factor i
Ejemplo
C1 = 6.65, C2=7.3, C3= 7.45

4) La alternativa con mayor puntuacin es la
ms recomendada.

Proveedores Productos Clientes
Proveedor de
la logstica
Pedidos
Confirmacin
Llegada del envo
Estado del envo
Pedidos
Confirmacin
Notificacin del
envo
Estado del envo

Red de comunicacin - Superautopista de la informacin

Distribuidor
Distribucin directa al cliente utilizando Internet
Entrada del
pedido
E CREDITO
E INVENTARIO
Perfil del cliente
3. Los departamentos de
almacn y embarque son
notificados y las mercancas
se preparan para su
entrega.
4. El departamento de
contabilidad factura al cliente
electrnicamente
Almacn
Reparto
1
2
4
3
1. A travs de un catlogo
electrnico, el cliente hace clic en
los artculos que quiere comprar.
La computadora enva
directamente el pedido a la
mquina del vendedor.
2. La computadora del vendedor
comprueba el crdito del cliente y
determina que los bienes que
quiere estn disponibles..
Comercio electrnico a travs del Internet
Comercio electrnico
Es la utilizacin de redes de computadores,
principalmente a travs de Internet, para
comprar y vender productos, servicios e
informacin.
E-Business
() todo lo relacionado con el tiempo del
ciclo, la velocidad, la globalizacin, una
mayor productividad, que capta nuevos
clientes y que comparte conocimientos
con las instituciones para obtener una
ventaja competitiva.
Louis Gerstner,
Presidente, IBM
Definiciones del comercio
electrnico
Business-to business (B2B): ambas partes de la
transaccin son empresas, organizaciones sin
nimo de lucro o gobiernos.
Business-to-consumer (B2C): transacciones de
comercio electrnico con clientes individuales.
Consumer-to-consumer (C2C): los
consumidores venden directamente a otros
consumidores y a la inversa.
Consumer-to-business (C2B): los individuos
venden bienes o servicios a las empresas.
Tipos de informacin que ofrecen las
aplicaciones de business-to-business
Producto: diseos, presupuestos,
demostraciones en vdeo o simulaciones,
precios.
Procesos de produccin: capacidades,
obligaciones, planes de produccin.
Transporte: transportistas, plazo de
adquisicin, costes.
Inventario: localizaciones de invetario, niveles,
costes y ubicacin.
Proveedores: catlogos de productos, historial
de calidad, plazos de adquisicin, condiciones
de contratacin.
Tipos de informacin que ofrecen las
aplicaciones de business-to-business
Alianzas de la cadena de abastecimiento:
contacto clave, responsabilidades y papeles de
los socios y programacin.
Rendimiento y proceso de la cadena de
abastecimiento: descripciones del proceso,
medidas del rendimiento tales como la calidad
y la entrega.
Competencia: evaluacin comparativa, ofertas
de los productos de la competencia, cuota de
mercado.
Ventas y marketing: entrada de datos del
punto de venta, promociones, fijacin de
precios, descuentos.
Cliente: historial de ventas y previsiones.
Seguridad en el entorno del
comercio electrnico
Es un problema muy serio:
Los sitios web sobre comercio electrnico (2/6
- 2/11, 2000) atacan con una gran variedad
de servicios.
Seguridad de los datos y de la informacin
empresarial.
Afecta al volumen de ventas y al balance
final.
Economa y el comercio
electrnico
El comercio electrnico:
reduce los costes, mejorando la
comunicacin y diseminando la
informacin valiosa econmicamente.
aumenta la eficacia econmica, uniendo al
comprador y al vendedor.
reduce las barreras de entrada.
reduce las restricciones temporales de las
transacciones.
La tecnologa cuesta dinero y el personal
especializado en este campo resulta caro y
es difcil de encontrar.
Ventajas del comercio
electrnico
El coste de la informacin es ms bajo y ha mejorado.
Los costes de entrada son ms bajos.
Est disponible desde el 24 de julio de 2000 de modo
virtual en todo el mundo.
La disponibilidad aumenta los mercados tanto para los
compradores como para los vendedores.
Disminuye el coste de la informacin en formato papel.
Reduce el coste de la comunicacin.
Proporciona una comunicacin ms completa en
comparacin con los medios tradicionales.
Entrega ms rpida de los productos digitalizados.
Aumenta la flexibilidad de la ubicacin.
Inconvenientes del comercio
electrnico
Falta de seguridad en el sistema, de fiabilidad y
de estndares.
No hay privacidad.
El ancho de banda es insuficiente.
Todava no se ha conseguido integrar el
software del comercio electrnico en el
software ya existente.
Falta de confianza en: (1) las personas
desconocidas que se encuentran al otro lado de
la transaccin, (2) la integridad de la misma
transaccin y (3) el dinero electrnico, ya que
se trata slo de bits y bytes.
Efecto sobre el diseo del
producto
Los ciclos de vida cortos necesitan un
desarrollo del producto ms rpido y
una competencia basada en el plazo de
adquisicin.
El conocimiento compartido y la
colaboracin disminuyen los costes de
desarrollo.
Se comparte ms informacin con los
proveedores y con los socios clave.
Compra a travs de Internet
Consiste en la compra o el pedido realizado
a travs de Internet o mediante los
catlogos on-line de los proveedores.
Catlogos on-line
Informacin sobre los productos
disponible en formato electrnico a travs
de Internet.
Suelen incorporar sonidos e imgenes.
El comercio electrnico y las
solicitudes de cotizacin
Las grandes bases de datos con
informacin por parte de los proveedores
y la capacidad para transmitir
rpidamente las especificaciones a los
vendedores reducen el tiempo y los
costes.
Estimacin del recuento de
trfico recuento de
inventario colocacin de
pedidos
Cantidades de pedido
sugeridas; notificacin
anticipada de envo
CENTRO DE
DISTRIBUCI
N
RESTAURANTE
S
CENTRO DE
INFORMACIN
MARKETING
Ajustes por el
Comit de compras
Marketing de
campo
INTERNET
Objetivo
ajustado
de ventas
Reparto
planeados
de
material
Datos
de
entrega
Pronstico de
pedidos.
pedidos a
centros de
distribucin
Ajustes por
reas
Instrucciones del
proveedor
Objetivo de
ventas
Confirmacin de pedido
Planeacin de pedidos basada en la Web de McDonalds, Japn
Subastas on-line
Son tiles para disponer de excedentes de
materias primas y de inventarios
discontinuos.
Las subastas on-line reducen las barreras
de entrada y aumentan el nmero
potencial de clientes.
Ahorro significativo (10%).
Requiere habilidades nuevas y personal
nuevo en el rea de compra.
Compra a travs de Internet
Localizaciones de inventarios
La personalizacin a gran escala
requiere el conocimiento de la ubicacin
de todos los productos.
Requiere la recogida de datos, cdigos
de barra, radiofrecuencia y
comunicacin electrnica para localizar
los inventarios que estn siendo
transportados, en el taller o en el
almacn.
Los clientes pueden saber qu est
pasando con su pedido.
Almacenes y comercio
electrnico
Ms que tratarse de almacenes, los
almacenes del comercio electrnico son
unas instalaciones de paso.
El comercio electrnico y la
entrega justo a tiempo
El comercio electrnico coordina el
sistema de inventarios del proveedor con
el servicio de aptitudes de la empresa que
realiza las entregas.
Mejoras de programas y de
logstica
Recogida y entrega coordinadas:
El servicio de paquetera (Fed Ex) fusiona los
pedidos que estn siendo transportados.
Reduccin del coste de logstica:
Mayor capacidad de utilizacin.