1.-Diseo de lechadas de cemento y operaciones de cementacion de pozos. 2.

-Control de pozos

Introduccin
En el ambiente de perforacin en el mundo petrolero la exigencia de los conocimientos basicos para los ingenieros es cada vez mas exentensa y compleja. Pero las capacitaciones diversas que se pueden adquirir son la ayuda perfecta para sobrepasar esta barrera. Cada captulo le presenta una intruduccin la cual de le d una explicacin breve de lo que tratara el mismo.

 Se dividen en temas que le darn el concepto bsico , procedimiento, etc. Un resumen - conclusin que le dar en pocas palabras lo mas relevante del captulo.

Capitulo 1: Diseo de lechadas de cemento y operaciones de cementacin de pozos. Preparacin de lechadas de cemento Propiedades fsicas del cemento Manufactura y clasificacin del cemento Aditivos utilizados en el cemento Pruebas de laboratorio y preparacin de lechadas Preparacin de lechadas de diferentes densidades Medicin de propiedades fsicas de las lechadas Contaminacin de lechadas de cemento Operaciones de cementacin de pozos

 Funciones de la cementacin de pozos. Cementacin primaria Cementacin por etapas Cementacin de linner Cementaciones especiales Centralizacin de tuberas
Capitulo 2: Control de pozos Control de pozos Fenmenos Fsicos que intervienen en un brote Pozos descontrolados y sus causas Mtodos de control de pozos Mtodo del perforador Mtodo del ingeniero Mtodo dinmico de control Estudio del caso (descontrol real)

Propsito del cemento en un pozo de hidrocarburos

Aislar zonas geolgicas entre si: Proporcionar sello hidrulico, proteccin de acufero, Prevencin de migracin de fluidos de la formacin a la superficie a travs del anular. Proteger el revestidor de carga axial: Las cargas axiales que debe soportar el revestidor son el peso propio y la tensin adicional que se produce al continuar la perforacin despus de asentar el revestidor. Proteger de daos el revestidor: Corrosin qumica por fluidos de la formacin, agua con alto contenido de sales y presencia de gases agrios: H2S y CO2 Sostener la formacin: A lo largo de la zona productora, el revestidor debe proveer un medio de soporte a la formacin, para garantizar su integridad durante la vida productiva.

Preparacin de lechadas de cemento.

La API da la clasificacin de los diferentes cementos empleados en la cementacin primaria de revestimiento dependiendo de las condiciones de presin, temperatura y profundidad. Los cementos ms comnmente empleados son de la clase G y H en combinacin con una serie de aditivos para controlar sus propiedades. La preparacin consiste en mezclar adecuadamente cemento, agua y aditivos para controlar las siguientes propiedades: Densidad. Tiempo de espesamiento. Resistencia a la compresin

Nota: Existen diversas clases de cemento como pueden ser desde la clase A
hasta la J. Aqu se mencionan el G y H, estos son comnmente conocidos como cementos petroleros, bsicos para emplearse desde la superficie hasta 2240 m.

Propiedades Fsicas del cemento

Ge = Gravedad especifica
Denota el peso por unidad de volumen, sin tomar en consideracin otros materiales, tales como el aire o el agua es decir, el peso de los granos de cemento especficamente, Sus unidades son gr/cc, kg/lt y ton/m3

PV = Peso Volumetrico
Denota el volumen por unidad de masa. Se toma en consideracin el aire contenido entre los granos de cemento. Sus unidades son gr/cc, kg/lt y ton/m3.

Propiedades Fsicas del cemento

Blaine: Fineza de los granos de cemento
Indica el tamao de los granos del cemento. Su mayor influencia se da sobre el requerimiento de agua para la preparacin de la lechada. Esta caracterstica es un factor determinante, pero no nico, para la clasificacin de los cementos. Sus unidades son cm2/gr, m2/kg.

Distribucin del tamao de partcula

Indica la eficiencia con la que se llevo a cabo la seleccin , la molienda y el resto de proceso de fabricacin sobre la homogeneizacin de los materiales crudos molidos.

Representa el area expuesta al contacto con el aguay se determina como una funcion de permeabilidad al aire.

Propiedades Fsicas del cemento

Tamao promedio de partculas
Es el tamao de grano que ocupa el 50% de un peso determinado de cemento, dentro de la rama de tamaos de grano que integran el cemento.

Requerimiento de agua normal

Es el agua necesaria para la lechada con cemento solo. Debe dar 11 Uc a los 20 minutos de agitarse en el consistometro de presin atmosfrica de temperatura ambiente. Se expresa en % por peso de cemento.

Propiedades Fsicas de el cemento

Requerimiento de agua mnima
Denota el agua necesaria para la lechada de cemento. Debe dar 30 Uc a los 20 minutos de agitarse en el consitometro de presin atmosfrica a temperatura ambiente. Se expresa en % por peso de cemento.

Densidad de la lechada
Es el peso de la mezcla de cemento con agua y esta en funcin de la relacin de agua por emplear. Sus unidades son gr/cc , gr/lt y ton/m3

Propiedades Fsicas de los cementos

Angulo de talud natural del cemento
Es el ngulo que forma el material granulado cuando se deposita en una superficie plana horizontal Sirve para el diseo de la planta dosificadora de cemento y para recipientes a presin.
Nota: En general, un talud es una zona plana inclinada. Especficamente puede referirse: En Arquitectura e Ingeniera civil, a la pendiente de un muro, la que es ms gruesa en el fondo que en la parte superior de ste, de modo que as resista la presin de la tierra tras l. En Geomorfologa, a la pendiente que forman los derrubios acumulados por la erosin al pie de un acantilado o de una vertiente abruptiva

Manufactura y clasificacin de cemento

Proceso de manufactura del cemento: 1.- Seleccin de materiales

2.- Pulverizacin
3.- Proceso de mezcla (hmedo y seco) 4.- Calcinacin 5.- Enfriamiento 6.- Almacenamiento del clinker 7.- Dosificacin con yeso 8.- Molienda del clinker final

Arcilla

Caliza
Harina Cruda

Mineral de Fierro

Clinker
Yeso Adicin mineral

Cemento Portland

Cemento Portland compuesto

Seleccin de materiales
Materia prima: 2/3 de material calcareo (piedras calizas)

1/3 de material arcilloso (aluminio), slice y oxido de hierro

Las materias primas estn divididas en dos tipos principales:

-calcreas
-arcillosas

Pulverizacin
Pulverizar hasta alcanzar tamao de polvo fino (<200 um)
La materia prima en polvo se almacena por separaod antes de iniciar el proceso de mezcla dosificada.

Proceso de mezcla
Seco
Los minerales son pulverizados y mezclados en seco

Hmedo
Se agrega agua luego de mezclar y pulverizar los minerales

Calcinacin
Proceso de Calcinacin. Despus de tener la materia prima pulverizada y mezclada, se inicia el proceso de calentamiento o Calcinacin de la materia prima. Esta etapa se desarrolla en un horno horizontal ligeramente inclinado hacia la salida, el cual se mantiene en baja rotacin (Entre 1 a 4 RPM); como resultado se transmite movimiento a la mezcla mientras se calienta y pasa a travs del horno.

Enfriamiento
En la zona VI o de enfriamiento, los elementos lquidos se cristalizan formando C3A y C4AF. La calidad del clinker y del cemento final depender directamente de la tasa de enfriamiento. EL mejor clinker se obtiene enfrindolo lentamente hasta una temperatura de 2282 F (1250 C) , seguido de un rpido enfriamiento a una velocidad de 32 a 36 F/min. Cuando la tasa de enfriamiento es menor ( 7 a 9 F/min) el C3A y C4AF desarrollan un alto grado de cristalizacin mientras que los C3S y C2S se convierten en materiales menos reactivos, tambin se forma el cristal de MgO (periclase). Finalmente obtenemos un cemento menos activo hidrulicamente, que desarrolla tempranamente resistencia a la compresin, pero que a largo plazo su resistencia es baja. Tambin debido a los cristales de periclase el cemento fraguado tiende a desmoronarse. Caso contrario, cuando el enfriamiento es rpido, la fase lquida formada durante la etapa V, se vitrifica. EL C3A y el C4AF se mantienen vitrificados y el C3S y el C2S son ms reactivos. EL MgO tambin se mantiene vitrificado. Como resultado, tenemos un cemento que desarrolla una resistencia inicial tarda, pero una mayor resistencia final. Tampoco sufre de desmoronamiento ya que el periclase es menos reactivo.

Almacenamiento del clinker

Despus de que el clinker se enfra se coloca en un silo y despus se dosifica con yeso y se enva mediante cinta transportadora a los molinos, para la molienda final.

Clasificacin del cemento

Cemento Clase A o Tipo 1
Se emplea a 1830 m de profundidad como mximo Con temperatura de 77C Donde no se requieras propiedades especiales

Cemento Clase B o Tipo 2

Se emplea hasta 1830 profundidad como mximo Con temperatura de 77C Donde se requiere resistencia a los sulfatos moderada m de

Nota: Las normas API se refieren a clase de cemento; las normas ATSM a tipo de cemento.

Clasificacin del cemento

Cemento clase C o Tipo 3
Diseado para emplearse a una profundidad de 1830 m de profundidad como mximo Con temperatura de 77C Donde se requiera resistencia a la compresin temprana Se fabrica en modera y alta resistencia a los sulfatos

Cemento clase D
Este cemento se emplea de 1830 m hasta 3050 m de profundidad. Con una temperatura de 110C Presin moderada Se fabrica en moderada resistencia a los sulfatos y alta

Clasificacin del cemento

Cemento clase E
Se usa desde 1830 m hasta 4270m de profundidad. Con un temperatura de 160C Donde exista alta presin Se fabrica en moderada resistencia a los sulfatos y alta

Cemento clase F
Este cemento se usa de 3050m hasta 4880m de profundidad. Con una temperatura de 160C Donde exista alta presin Se fabrica en moderada y alta resistencia a los sulfatos

Clasificacin de cemento
Cemento clase G y H
Se conocen petroleros como cementos

Cemento clase J
Se quedo en fase de experimentacin y fue diseado para usarse a temperatura esttica de 351F de 3660 a 4880m de profundidad, sin necesidad de empleo de harina silica, que evite la regresin de la resistencia por compresin.

Desde la superficie hasta 2240 m de profundidad tal como se fabrican. Pueden modificarse con aceleradores o retardadores para altos rangos de presin y temperatura

Similares en composicin al cemento API clase B

Categora de los aditivos y sus funciones

Aceleradores
Son productos qumicos que reducen el tiempo de fraguado de los sistemas de cemento. Incrementando la velocidad de desarrollo de resistencia compresiva.

Retardadores
Son productos quimicos que prolongan el tiempo de fraguado de los sistemas de cemento

Aditivos de cemento
Extendedores
Son materiales que bajan la densidad de los sistemas de cemento y o reducen la cantidad de cemento por unidad de volumen del producto fraguado.

Densificantes
Son materiales que incrementan la densidad de los sistemas de cemento.

Aditivos del cemento

Dispersantes
Son productos qumicos que reducen las viscosidad de las lechadas de cemento.

Controladores de filtrado
Son materiales que controlan la perdida de la fase acuosa de los sistemas de cemento, frente a zonas permeables.

Aditivos y sus funciones

Controlador de perdida de circulacin
Son materiales que controlan la perdida de cemento hacia zonas dbiles de la formacin o fracturas.
Nota: Los aditivos especiales son complementarios para cementacin, tales como antiespumantes, controladores de regresin por la resistencia compresiva, etc.

Aditivos para control de las propiedades del cemento

Control de densidad
Bentonita Perlita Barita Arena

Control de filtrado
Bentonita Polimeros

Aditivos para el control de propiedades del cemento

Control de tiempo de espesamiento
Cloruro de calcio Cloruro de sodio (aceleradores) Lignosulfato de Calcio (retardadores)

Control de tiempo de viscosidad

Lignosulfato de Calcio Polmeros Lignosulfato de calcio (retardadores)

El comit API fue fundado en 1948 con el objetivo de establecer los procedimientos de pruebas que se deban utilizar para caracterizar los cementos y lechadas. Con el tiempo estas pruebas han ido evolucionado y el comit de cementacin se mantiene permanentemente evaluando nuevos equipos y pruebas que se van desarrollando producto de estudios e investigacin realizadas a nivel mundial.

Pruebas de laboratorio y preparacin de lechadas

Fundamento en el calculo de la lechada Es el proceso de mezclar agua, cemento mas aditivos a una densidad determinada

Agua + Cemento + Aditivos = Densidad

Calculos de lechadas
Densidad: La densidad es la relacin entre masa y el volumen d= masa/volumen

Siendo esta la mas importante de los factores en la preparacin de lechadas y esta definida por las condiciones del pozo. Debe ser los suficientemente alta para evitar insurgencia y remocin efectiva del lodo, pero no tan pesada como para fracturar la formacin.

En el laboratorio y en el campo la densidad determina la relacin agua-cemento que a su vez tiene influencia en la compresin y otras variables mecnicas del cemento fraguado.

Rendimiento de Lechada
Es la cantidad de lechada que se puede obtener con un saco de cemento y es compuesta por la sumatoria de los productos obtenidos de la multiplicacin del volumen absoluto por la masa de cada material (cemento y aditivos) mas el volumen del agua.

Con este calculo de rendimiento de lechada podemos conocer la cantidad de cemento mas aditivos que se requieren para preparar el volumen requerido que llenara el espacio anular del pozo.

Requerimiento de agua
Es la cantidad de agua requeridas por saco de cemento para alcanzar la densidad de la lechada exigida. Conociendo el requerimiento de agua de la lechada podemos conocer el volumen de agua que debemos disponer en el sitio de mezcla para mezclar el volumen de lechada requerido a la densidad apropiada.

Preparacin de lechadas de diferentes densidades

Reductores de densidad Los reductores de densidad incrementan el rendimiento y reducen la densidad de la lechada . Tienen la habilidad de manejar grandes volmenes de agua. Esta caracterstica se aprovecha cuando se desean cubrir columnas largas con cemento, sin llegar a rebasar la presin de fracturamiento, pues al usar grandes volmenes de agua, se reduce la densidad de la lechada; adems son mezclas mas econmicas. Estos productos reducen la resistencia a la compresin inmediata, por lo mismo, debe tenerse mucho cuidado al emplearlos en operaciones practicas de campo para no dosificarlos en concentraciones que den valores de resistencia a la compresin inferiores a los 35 kg/cm2 , mnimo estimado para cementos con aditivos en 24 hrs para soportar la tubera de revestimiento.

Los agentes que se usan comnmente son:

Bentonita
Requiere 530% de agua de su propio peso , es decir , 5.3 litros por Kg de bentonita. Se dosifica en un 4% por peso de cemento hidratado.

Puzolana
Son cenizas volcnicas Cemento con puzolana contiene: -Plasticidad, soporta vibraciones y golpes. -Evita resquebrajamiento del anillo de cemento al efectuar disparos.

-Alta resistencia a la compresin secundaria.

Lechadas con diferentes densidades

Metasilicato de sodio anhdrido.
Eficiente y econmico Compatible con la mayora de aditivos. Maneja un porcentaje variante de agua en funcin al porcentaje que se utilice. Se dosifica del 1 al 3 % por peso de cemento.

Densificantes
Barita
Peso especifico de 4.23 gr/cc

Nota: Son materiales qumicos inertes, de alto peso especifico y que manejan poco agua.

Limadura de Fierro
Peso especifico de 5.02 gr/cc Requiere el 3% de agua de su propio peso

Requiere el 22% de agua de su propio peso. No influye en tiempo de bombeo. Se dosifica del 20 al 40% por peso de cemento.

Se emplea hasta el 50% por peso de cemento.

Otro procedimiento donde se desea utilizar una lechada de alta densidad es reducir el agua de la mezcla, adicionado con un agente reductor de friccin para disminuir el efecto de la viscosidad

Donde se desea usar una lechada de alta densidad

densidad de la lechada debe ser, invariablemente, un poco mayor que la densidad del fluido de perforacin para mantener el control del pozo

La

Medicin de propiedades Fsicas de las lechadas

Calculo de Volumen de lechada
El volumen de la lechada es una funcin directa de la geometra del poso del dimetro de la tubera que se va cementar y de la longitud de espacio anular por cubrir. V=0.785x[D2agujero D2ext. tubo] x h

Densidad de la lechada
La diferencia de densidades entre la lechada de cemento y el fluido de perforacin generalmente esta en el orden de 0.1 a 0.4 gr/cm3

Calculo de cemento, agua y aditivos

Cemento
La cantidad de cemento idnea para obtener el volumen de lechada necesario, se calcula sobre la base del rendimiento que se obtiene de cada saco de cemento. Se debe considerar el diseo por medio de un balance de materiales.

Ejemplo
Si la densidad del fluido de perforacin es igual a 1.70 gr/cm3 y la temperature estatica del fondo, es mayor a 100C, se emplea una densidad de lechada de 1.93 gr/cm3 Densidad = Peso/volumen =93.5 kg/48.4lt

=1.93gr/cm3

Contaminacin de lechadas de cemento

As como aadimos compuestos deliberadamente a las lechadas de cemento en la superficie, para mejorar las propiedades de la misma, la lechada de cemento al entrar en contacto con el lodo de perforacin puede ser contaminada, cuando se bombea hacia el fondo del pozo. Los productos qumicos del lodo pueden reaccionar con el cemento para dar efectos secundarios no deseados. Algunos de estos se muestran a continuacin siguientes:
La mezcla del lodo con el cemento puede causar un agudo incremento en la viscosidad. El mayor efecto de un fluido altamente viscoso en el espacio anular es que se forman canales que no son fcilmente desplazados. Estos canales evitan una buena cementacin sobre las paredes del pozo y sobre las paredes de la caera. Para prevenir la contaminacin del cemento por lodo un fluido espaciador se bombea entre el lodo y la lechada de cemento

Operaciones de cementacin de pozo.

Razones para cementar una tubera: Reforzar y proteger todas las sartas de la tubera

Controlar el pozo durante el resto de la perforacin

Aislar las zonas productoras Facilitar tratamientos al pozo

Facilitar una produccin libre de problemas

Cementacin
El diseo contempla
Diseo de lechada Tcnica de colocacin para llevar a cabo una cementacin primaria exitosa

Los tipos de operaciones son:

Cementacin primaria Cementacin forzada Cementacin de tapones

Cementaciones
Cementacin primaria
Es el proceso que consiste en colocar cemento en el espacio anular entre la tubera de revestimiento y la formacin expuesta de agujero, asegurando un sello completo y permanente.

Objetivos de la cementacin primaria:

1-Proporcionar aislamiento entre las zonas del pozo que contienen gas, aceite y agua. 2-Soportar el peso de la propia tubera de revestimiento 3-Reducir el proceso corrosivo de la tubera de revestimiento con los fluidos del pozo y con los fluidos inyectados de estimulacin. 4-Evitar derrumbes de la pared de formaciones no consolidadas.

Cementaciones
Cementacin forzada
Consiste en inyectar cemento a presin a travs de disparos o ranuras en la tubera de revestimiento al espacio anular. Esta es una medida correctiva a una cementacin primaria defectuosa.

Objetivos de la cementacin forzada

Mejorar el sello hidrulico Corregir la cementacin primaria en la boca de tubera corta Eliminar la intrusin de agua al intervalo productor Reducir la relacin gas-aceite

Sellar un intervalo explotado

Corregir una anomala en la TR

Cementaciones
Tapones de Cemento
Los tapones comprenden un cierto volumen de lechada de cemento, colocado en el agujero o en el interior de la tubera de revestimiento.

Objetivos de los tapones de cemento

Desviar la trayectoria del pozo arriba de un pescado o para iniciar la perforacin direccional. Taponar una zona del pozo o el pozo Resolver el problema de la perdida de circulacin en la etapa de circulacin Proporcionar un amarre en la prueba del pozo

Cementacin por etapas

Para lograr un buen desarrollo operativo en cada una de las etapas de la cementacin primaria se deben conocer conceptos tcnicos bsicos del tema. As, es necesario adentrase en tpicos como: 1. Especificaciones de tuberas de revestimiento (TR)

2.
3. 4.

Diseo de TR con carga mximas

Accesorios y equipos de flotacin para tuberas superficiales, intermedias, explotacin y complementos. Apriete computarizado

5.
6. 7. 8.

anclaje de las tuberas

Lechadas de cemento en las diferentes cementaciones Empacadores recuperables y permanentes Manejo de H2 S y CO2 en las cementaciones

9.

Uso de empacadores en tuberas de explotacin.

Cementacin de liner
Liner: Es cualquier sarta de tubera de revestimiento o casing cuyo extremo superior esta localizado bajo la superficie, colgado dentro del casing anterior y corrido hasta su profundidad de asentamiento por medio de tubera de perforacin.

Porque usar Liner.

Razn Principal
Ahorro de dinero Costo de una junta de casing puede ser hasta 3,000 dlls. Cubrir casing corrodo o daado Para cubrir zonas: Perdida de circulacin, arcillas o formaciones plsticas y zonas de sal. Pozos profundos: el taladro no puede levantar largas sartas de casing.

Tipos de Liner
Produccin: -El mas comn -Ahorro de dinero

-Liner ranurado
Intermedio/continuar perforacion

-Cubrir la zona problematica para poder continuar perforando

Tie-back o complemento de Liner:

-Desde el extremo superior de Liner existe hasta superficie para cubrir zonas corroda o daada.

Procedimiento para Asentar Liner

Correr con drillpipe A la profundidad del colgador de Liner, acondicionar lodo (Rotacin) Soltar cuas Asentar cuas, liberar el peso de liner, asegurar de que la herramienta de asentamiento esta libre. Bombear lodo-asegurarse de que existe circulacin Cementar-desplazar-asentar tapn-liberar presin Liberar herramienta de asentamiento Sacar tubera encima de tope de cemento y circular Nota: Un liner con sistema rotatorio puede corrido debajo del colgador de que la herramienta puede ser rotada aunque el liner este sentado o atorado.

Centralizacin de tuberas
Por que centralizar las tuberas?
Mejora la calidad de la cementacin Disminuye el arrastre de la bajada del revestidor Reduce la posibilidad de pega diferencial. Como beneficia la centralizacin a la cementacin? Proporciona una remocin adecuada del lodo de perforacin y del revoque. Mejora la distribucin Axial del cemento.

Nota: Los centralizadores son dispositivos mecnicos externos mas simples y beneficios que se utilizan en la cementaciones primarias.

Control de pozos

Control de pozos
Identifica las caractersticas y funciones de los componentes que integran el sistema superficial de control de pozos. Identificar las partes y funciones de los componentes principales de la unidad Koomey Fortalecer los conocimientos para la realizacin de las pruebas al sistema superficial de control de pozos. Identificar el refaccionamiento necesario de los componentes del sistema superficial de control de pozos en cada unidad de perforacin.

Sistema de Control de Pozos

1. 2. 3. 4. 5. 6.

Operacin de Preventores Cabezal de tubera de revestimiento Carrete de control Preventor de arietes Preventor anular Conexiones superficiales de control

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Conjunto de preventores de superficie Sistema desviador de flujo Inspeccion fsica del conjunto de preventores Frecuencia de las pruebas con presin Probadores Refaccionamiento mnimo disponible en el pozo Equipo Auxiliar para deteccin oportuna de brotes.

Fenmenos fsicos que intervienen en un brote

Al momento de ocurrir un brote, el lodo en primera instancia es desplazado fuera del pozo, si el brote no es detectado ni corregido a tiempo, el problema se puede complicar hasta ocurrir un reventn. En la deteccin oportuna del brote, se puede tener hasta un 98% de probabilidades de controlarlo. Los indicadores de que el lodo esta fluyendo fuera del pozo, pueden ocurrir en las siguientes etapas, durante el proceso de perforacin del mismo.

Al estar perforando

Al sacar o meter tubera de perforacin Al sacar o meter herramienta Al no tener tubera dentro del pozo.

Indicadores de brotes DEFINIDOS

Aumento de volumen en las presas Aumento en el gasto de salida Flujo sin circulacin El pozo acepta menos lodo o desplaza mas en los viajes

Indicadores de brotes INDEFINIDOS

Aumento en la velocidad de perforacin. Disminucin de la presin de bombeo y aumento de emboladas

Lodo contaminado con gas

Lodo contaminado con cloruros Cambio en las propiedades reologicas del lodo Aumento en el peso de la sarta de perforacin

Importancia de respuesta oportuna ante indicadores de brotes

Si las bombas de lodo estn paradas y el pozo se encuentra fluyendo, generalmente un brote esta en camino. A la accin de verificar el estado de un pozo se le conoce como OBSERVAR EL POZO.

Esto significa que las bombas de lodo son detenidas y los niveles de TP y TR son observados para determinar si el pozo continua fluyendo o si el nivel del lodo esta aumentando.
Al observar el pozo, se recomienda como practica subir la sarta de perforacin, de manera que la flecha se encuentre dentro de la mesa rotatoria. Es conveniente considerar que si fluye el pozo puede observarse de una descompensacin de columnas de lodo por lo que se deber observar ambos niveles (TP y TR) para la toma de decisiones correctas

Seales mas comunes.

El aumento en el gasto de salida mientras se esta circulando con un gasto constante, generalmente es seal de que esta ocurriendo un brote. El flujo de salida puede determinarse con gran exactitud con el dispositivo denominado indicador de flujo en lnea de flote. Generalmente, una ganancia o aumento de volumen en presas al estar perforando es indicativo de que se tiene un brote.
Nota: El volumen de lodo en presas se puede medir con un dispositivo automtico denominado indicador de nivel en presas o totalizador de volumen en presas.

Pozos descontrolados y sus causas

Un pozo descontrolado: El descontrol del pozo consiste en la erupcin violenta e incontrolada de los hidrocarburos lquidos o gaseosos, producida a consecuencia de la prdida del control de un pozo durante las operaciones de perforacin o por fallas durante la explotacin.
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Por estrangulador lavado Por tubera, herramienta o barrena tapada Por tubera, herramienta o barrena lavada Por problemas provocados por presiones excesivas en la tubera de revestimiento Por gas somero Por fugas en las conexiones superficiales Por falla en la bomba de lodos Por presiones excesivas en la tubera de perforacin Por perdidas de circulacin asociadas en un brote Por brote de agua salada

10.

Causas

Por estrangulador lavado

Descripcin:
Este problema es provocado por las partculas de arena que son muy abrasivas, las cuales al combinarse con alta velocidad del fluido que viaja a traces del estrangulador pueden lavar (erosionar) las partes metalicas del mismo. Tambien en algunas ocasiones los solidos (arcillas). Del fluido de perforacion o baches floculados en grandes cantidades pueden tapar el estrangulador.

Acciones correctivas:

Suspenda el bombeo (y verifique la bomba parada)

Cierre el pozo tan rapido y seguro como sea posible Aisle la seccion del estrangulador daado y utilice otro estrangulador variable, manual o hidraulico. Si no cuenta con otro estrangulador, repare el daado y continue con la operacion de control

Por tubera, herramienta o barrena tapada

Descripcin:
Si durante el procedimiento del control de un pozo, la presion en la tuberia de perforacion se incrementa repentinamente con un pequeo o nulo cambio en la presion del espacio anular, estara ocurriendo una probable obstruccion en las toberas de la barrena, la herramienta o la tuberia de perforacion.

Accin correctiva:
De manera general hay una medida

correctiva que se debe llevar a cabo cuando se presente un problema en la tuberia o herramienta, esta es: REGISTRE LAS PRESIONES OBSERVADAS EN LAS TUBERIAS DE PERFOTACION Y DE REVESTIMIENTO; SUSPENDA EL BOMBREO Y CIERRE EL POZO

Por tubera, herramienta o barrena lavada.

Descripcin:
Una seccion de la sarta de perforacion que se ha lavado puede observarse de diferentes maneras, una de ellas es: la presion de circulacion regustrada en la tuberia de perforacion muestra un abatimiento gradual con pequeo o nulo cambio en la presion de la tuberia de revestimiento. El operador del estrrangulador respondera cerrando el mismo, incrementandose la presion en la tiberia de perforacion, ahora se tendra un incremento (en la misma proporcion) en la presion del espacio anular. Cuando la presion se abata nuevamente, se cerrara el estranfulador, incrementandose otra vez la presion en la tuberia de revestimiento. Un lavado gradual en la sarta de perforacion quiza no pueda detectarse oportunamente hasta que el incremento de presion en el espacio anular genere una perdida de circulacion

Accion correctiva:

Aveces es mas practico esperar a que el brote de gas rebase la profundidad del agujero por migracion, para, posteriormente, circularlo. Si el procedimiento de control se ha llevado a cabo rigurosamente y se detecto que el lodo con densidad de control en el espacio anular esta por debajo del brote, continue bombeando

Por problemas provocados por presiones excesivas en la tubera de revestimiento

Descripcin:
Los problemas provocadospor presiones excesivas en la tuberia de revestimiento se presentan dos situaciones que pueden analizarse desde dos puntos de vista:

Accin correctiva:

1. Cuando en el proceso del control del pozo la burbuja de fluido invasor esta llegando en la superficie y la presion registrada en el espacio anular es igual o cercana al valor de resistencia a la presion interna. 2. Cuando al cerrar el pozo la presion de la tuberiade revestimiento es igual o cercana a la maxima presion permisible en el espacio anular por conexiones superficiales de control y tuberia de revestimiento.

Si el gas es detectado en la salida (linea de flote) cuando se cierre el pozo, problablemente el valor de la presion de cierre ya no se incremente y si no ha provocado la ruptura o falla, probablemente no lo hara. Utilice entonces alguno de los metodos convencionales de control, como el metodo de Densificar y Esperar, pero sin adicionar el margen de seguridad

Por gas somero:

Descripcin:
Algunas veces es preferible no cerrar el pozo. Aunque, cuando esto ocurra, el mismo se vaciara y si no se toman las medidas adecuadas, ocurrira un descontrol. Debido a los problemas que esto involucra, no se debe permitir que el pozo fluya fuera de control. Para ello se ha diseado un desviador que conduzca los fluidos lejos del pozo.

Accin correctiva:

Cuando en un pozo se ultilice el desviador de flujo (en algunas ocaciones) es posible controlar el pozo circulando lodo con la suficiente velocidad para vencer la aportacion de fluidos. Este procedimiento depende de la velocidad y las densidades de lodo.

Por fugas en las conexiones superficiales de control

Descripcin:
La presion en la tuberia de revestimiento aumenta continuamente a medida que se circula un brote hacia la superficie, por lo que se podria generar una fuga en alguna conexion del conjunto de preventores.

Accin Correctiva:
Para controlar una fuga en alguna conexion, existen tres soluciones: 1. Cerrar un preventor de arietes abajo de la fuga 2. Taponar con un agente sellante 3. Deviar el flujo

Por falla en la bomba de lodos

Descripcin:
Cuando una bomba falla durante la circulacion de un brote, debe usarse la bomba de relevo. Si el factor de la bomba de reserva no es identico al factor de la bomba que fallo , se debera correfir la hoja de control.

Accin correctiva:
Es posible aun que bombas identicas alcancen presiones diferentes a un mismo gasto de circulacion; entonces, la diferecia de presion (mayor o menor) entre las bombas debera incrementarse o restarse en la cedula presion.

Por presiones excesivas en la tubera de perforacin

Descripcin:
Normalmente la presion superficial en la tuberia de revestimiento es mayor que la tuberia de perforacion; pero tambien es posoble registrar altas presiones en esta tuberia, como resultado de que grandes cantidades de gas o fluido invasor fluyan por su interior antes de cerrar el pozo. La manguera y la union giratoria (swivel) constituyen las partes mas sensibles a la presion con la sarta y todo el equipo superficial.

Accin correctiva:
Si la presion que se registra en la tuberia de perforacion esta cercana a la presion de bombeo, debera:

CERRAR LA SEGURIDAD

VALVULA

DE

DECONECTAR LA FLECHA INSTALAR PRESION UNA LINEA DE ALTA

Por perdidas de circulacin debido a una brote

Descripcin: Las perdidas de circulacion son uno de lo problemas mas serios que pueden ocurrir durante el control de un brote. Todos los procedimientos de un control de presion dependen en gran medida, de las presiones de cierre y de las presiones de circulacion. Las perdidas de circulacion desbalancean las presiones en el pozo y hacen que las lecturas observadas sean erroneas, por esto las reglas o procedimientos normales de control no resultan aplicables.

Mtodos de control de pozos

Mtodo del Perforador
Utiliza primero el fluido de perforacin luego el fluido de control. Presiones en la tubera de revestimiento algo mas elevadas respecto a otras tcnicas. Requiere algo mas de tiempo Se usa cuando no hay materiales presentes para ahogar el fluido. Se utiliza cuando no existen recurso limitados de personal y equipos.

Mtodo Combinado
La densidad del fluido se incrementa antes de que empiece a circular. Rasgo de presiones bajas comparacin con otros mtodos. en

Sacar el influjo en el menor tiempo posible. Se requiere buenas instalaciones de mezclado.

Saca los fluidos en el pozo independiente o no si se controla el pozo.

Utiliza muchos principios de otras tcnicas descomprimiendo en el espacio anular

Preferido para controlar el pozo

Mantiene la densidad correcta duran el control del pozo.

Mtodos de control de pozos

Mtodo concurrente
Se incremente la densidad mientras se controla el pozo en intervalos diferentes. Mtodo primario para controlar un pozo con una presin de fondo constante.

Meto volumtrico
Utiliza una expansin controlada de gas en el espacio anular hasta la superficie. Cambia la presin por volumen para mantener una presin en el fondo del hoyo. Mientras se controlan las presiones en superficie el tiempo es corto. Se requiere que los estranguladores y los equipos de presin estn bien calibrados. Se utiliza cuando la sarta esta fuera del hoyo o taponada.

Requiere Tiempo.
Se requiere instalaciones de mezclado Se necesitan cuadrillas completas y ayuda adicional

Es mas seguro controlar un pozo por este mtodo.

Se necesita algo de contabilidad porque se utilizan densidades diferentes en varios intervalos.

Controla las presiones del fondo y en la superficie hasta que se pudiera iniciar los procedimiento de control se sugiere inyectar y purgar.
Se aplica mayormente cuando el flujo es de gas.

Mtodos de control de pozos.

Mtodo de inyectar y purgar
Se utiliza cuando el influjo llegue a el cabezal del pozo, se purga y se remplaza. Incrementar la presin hidrosttica del pozo despus de inyectar el fluido por el espacio anular. Debe esperar suficiente tiempo para que el fluido inyectado incrementar la presin hidrosttica. Algunas veces se necesita equipos de bombeo adicional. Se utiliza cuando las tuberas estn taponadas o obstruidas.

Mtodo Bullheading
Mtodo que regresa el influjo al reservorio Se trata de no sobrepasar las presiones del yacimiento pero todo depende de la permeabilidad del mismo.

El tiempo depende de la viscosidad del fluido invasor entre mas viscoso mas tiempo.
Se requiere del personal completo No deben de existir obstrucciones en la tubera. Se recomienda utilizar cuando se este haciendo un trabajo de reacondicionamiento. Se debe de utilizar este mtodo cuando el influjo presente H2S y no se pueda controlar en superficie.

Se recomienda usar cuando no se factible que otros mtodos alcancen la presin de cabezal.
A menudo este mtodo es una continuacin del mtodo volumtrico.

Mtodo Pesar y Esperar (Mtodo del Ingeniero)

El Mtodo de Esperar y Pesar o tambin conocido como el Mtodo del Ingeniero , es aquel en el que se controla el pozo a travs de una sola circulacin. El Lodo de Matar es desplazado dentro de la tubera de perforacin y la arremetida o influjo en el pozo se remueve mientras se realiza el desplazamiento en el pozo.

Pasos para seguir este mtodo.

1. Cerrar el Pozo . 2. Permitir que la presin se estabilice y registrar la Presin Estabilizada de Cierre en el Casing, la Presin Inicial de cierre en la Tubera y la ganancia en los Tanques. 3. Realizar los Clculos de Control de Pozos y se tienen que averiguar los siguientes datos: -Presin de Fondo del Pozo, basada en la presin del drill pipe. -Peso de Matar del Lodo necesario para controlar el influjo -Data de presin de la tubera de perforacin. -Mxima presin del revestidor de superficie durante la operacin de control de pozos. -Mxima ganancia en los tanques durante la circulacin.

4. Alcanzar el peso del lodo en el sistema segn el peso de matar requerido.

Pasos para este paso

5. Establecer la circulacin requerida para la Tasa de Matar manteniendo la presin del Casing constante. 6. Seguir el programa de tubera de perforacin hasta que el peso de lodo de matar llegue a la mecha. 7. Mantener constante la presin en la tubera una vez que el lodo de Matar salga de la mecha hasta completar la circulacin. 8. Chequear el peso de lodo de salida y asegurarse que sea igual al peso del Lodo de Matar. 9. Parar bomba y chequear flujo para garantizar que el pozo se encuentra esttico.

10. Circular y acondicionar Lodo si se requiere.

FORMULAS PARA EL METODO DE ESPERAR Y PESAR

1.PESO DEL LODO DE MATAR

KWM = OMW + [SIDPP (0.052 x TVD)]

Donde: KWM es el peso del lodo de matar en lpg. OMW es el peso original del lodo en lpg. SIDPP es la presin de Cierre en la Tubera en lppc. TVD es la Profundidad Vertical Verdadera en pies.

 2. Determinar la Barita Requerida para alcanzar el KWM Donde:

Barite Require: es la Barita requerida en sacos.

Total Mud Volume: es el volumen total de lodo en bbl. KWM :es el peso de matar del lodo en lpg. OMW: es el peso original del lodo en lpg.

 3. Tasa de Circulacin Lenta (SCR)

SCR = ICP SIDPP

Donde: SCR es la Tasa de Circulacin Lenta en lppc. ICP : presin de Circulacin Inicial en lppc. SIDPP: Presin de Cierre en la Tubera en lppc.

 4. Presin Final de Circulacin (FCP)

FCP = SCR x KWM OMW

Donde: FCP : Presin Final de circulacin en lppc. SCR : Tasa de Circulacin Lenta en lppc.. KWM es el peso de matar del lodo en lpg. OMW es el peso original del lodo en lpg.

 5. Volumen en Tuberia de Perforacin (Emboladas)

Volumen en Tubera de Perforacin (emboladas) =

Capacidad de la Tubera (Bls/pie) x TD (pies) Capacidad de la Bomba (Bls/embolada)

 6. Programa de Presiones para Tubera de Perforacin

Incremento de la cada de presin/ Embolada= (ICP FCP) x Incremento de Emboladas Superficie a Mecha (Emboladas)
Donde: ICP es la presin inicial de circulacin en lppc. FCP es la presin final de circulacin en lppc. El incremento de las Emboladas se refiere a cuantas emboladas se requieren para una cada de presin determinada. Lppc Superficie a Mecha se refiere a las emboladas requeridas para llegar de la superficie hasta la mecha. Emboladas.

Mtodo dinmico de control

1.-Seminario antes del simulacro
a) Personal que debe estar presente para efectuar el simulacro de control de brotes: Coordinador de Operacion, Superintendente o Ingeniero de Diseo Inspector Tcnico de Perforacin Inspector Tcnico de Fluidos (ingeniero Qumico) Perforador Ayudante(s) de Perforacin Chango Rotaria Ayudantes de Perforacin Piso Rotaria
b) Deberan revisarse las instalaciones de acuerdo a: El arreglo de los preventores instalados Condiciones de seguridad Condiciones de operacin Prueba del equipo Decisin si se efecta o no el simulacro; si se detecta una falla corregirla y efectuar el simulacro.

Si la operacin no le permite, dar el seminario terico

Centrado de la tubera en el conjunto de preventores

Seminario antes del cierre

CONOCIMIENTO GENERAL DEL EQUIPO DE CONTROL SUPERFICIAL Datos necesarios que deben tenerse en el equipo

Longitud de la tubera que podra ser expulsada

Presin reducida de circulacin Volumen del espacio anular Volumen de la sarta de perforacin Desplazamiento de la bomba Emboladas necesarias para desplazar el volumen de la sarta de perforacin Emboladas necesarias para desplazar el volumen del espacio anular

 Volumen de desplazamiento de diez paradas de tubera de perforacin Densidad del lodo de peroracin Gradiente de fractura

Resistencia de las tuberas de perforacin, de revestimiento y equipo superficial

Presin de prueba del equipo y conexiones Presin mxima esperada

Geometra del pozo

Parte mas dbil de la tubera de revestimiento y equipo superficial Capacidad y potencia de las bombas

Inventario de material qumico y equipo

Procedimiento para efectuar el simulacro

a) El Superintendente de plataforma o el Inspector Tcnico escoger a cualquier miembro de la cuadrilla, indicndole que elija una de las seales anteriormente expuestas en el seminario y que avise al perforador.

b) Al enterarse el perforador de la seal, de inmediato suspender la actividad que se este realizando y llamara al personal a su cargo a tomar sus posiciones y efectuar el cierre del pozo lo mas breve posible, el cual se har de acuerdo a la operacin que se realiza y al arreglo superficial de preventores instalado. c) Cerrado el pozo el ITR tomara el tiempo en que se realizo la operacin para fines de evaluacin y lo registrara en la bitcora del equipo.

Simulacro de cierre
a) AL ESTAR PERFORANDO Llamado de alerta

Parar la rotaria de levantar la flecha para que se tenga la junta inferior de arriba de la mesa rotatoria
Parar la bomba de lodos y observar el pozo Abrir la vlvula hidrulica de la lnea de estrangulacin Cerrar el preventor de arietes superior de TP o el preventor anular Cerrar el estrangulador o vlvula amarolla cuidando de no rebasar la presin mxima permisible en superficie Registrar presiones estabilizadas en la tubera de perforacin y revestimiento

Una vez cerrado el pozo se debe:

Medir el incremento de volumen de lodo en presas Determinar la densidad del lodo de las presas

Observar el conjunto de preventores, multiple de estrangulacion, linea de flote y lineas de descarga para localizar posible fugas
Verificar la presion en la unidad acumuladora Verificar el funcionamiento de los mata chispas de los motores

 AL ESTAR METIENDO O SACANDO TUBERIA DE PERFORACION Llamado de alerta Suspender la operacion de viaje, dejando una junta arriba de la mesa rotatoria Sentar la TP en sus cuas Instalar y apretar la valvula de seguridad abierta Cerrar la vlvula de seguridad Suspender la sarta del elevador Abrir la vlvula hidrulica de la lnea de estrangulacin Cerrar el preventor de arietes superior de TP o el preventor anular Cerrar el estrangulador o vlvula amarilla cuidando de n o rebasar la presion maxima permisible en superficie Registrar la presin en la tubera de revestimiento estabilizada

 UNA VEZ CERRADO EL POZO SE DEBE PROCEDER A LO SIGUIENTE Medir el incremento en volumen de lodo en presas

Determinar la densidad de lodo en presas

Observar el conjunto de preventores, mltiple de estrangulacin, lnea de flote y lneas de descarga para localizar posibles fugas Verificar la presin en la unidad acumuladora Verificar el funcionamiento de los matachispas de los motores

c) AL ESTAR METIENDO O SACANDO HERRAMIENTA

Llamado de alerta
Suspender la operacin de viaje dejando una junta sobre la mesa rotatoria Colocar cuas e instalar el collarn Abrir la vlvula hidrulica de la lnea de estrangulacin Instalar y apretar el sustituto de enlace de la tubera a la herramienta Colocar y bajar el tubo de perforacin o una lingada y sentarla en las cuas Instalar la vlvula de seguridad abierta Cerrar la vlvula de seguridad Suspender la sarta en el elevador Cerrar el preventor de arietes de TP en boca del pozo

Cerrar el estrangulador o vlvula amarilla cuidando de no rebasar la presin mxima permisible en superficie
Registrar la presin estabilizada en la tubera de revestimiento

 UNA VEZ CERRADO EL POZO SE DEBE PROCEDER A LO SIGUIENTE: Medir el incremento en volumen del lodo en presas

Determinar la densidad de lodo en presas

Observar el conjunto de preventores, mltiple de estrangulacin, para localizar posibles fugas Verificar la presin en la unidad acumuladora Verificar el funcionamiento de los matachispas de los motores

d) SIMULACRO AL NO TENER TUBERIA DENTRO DEL POZO

Cuando no se tenga tubera o herramienta dentro del pozo y cuando solo se tenga una lingada de herramienta dentro de el, deber tratarse como el mismo caso para ello, la lingada de herramienta deber ser extrada antes de realizar el procedimiento siguiente:

Llamado de alerta

Abrir la vlvula hidrulica de la lnea de estrangulacin

Cerrar el preventor con arietes ciegos o de corte Cerrar el estrangulador o la vlvula amarilla cuidando de no rebasar la presin mxima permisible en superficie Registrar la presin estabilizada en la tubera de revestimiento

Control Dinmico
UNA VEZ CERRADO EL POZO SE DEBE PROCEDER A LO SIGUIENTE: Medir el incremento en volumen del lodo en presas

Determinar la densidad del lodo en presas

Observar el conjunto de preventores, mltiple de estrangulacin, lnea de flote y lneas de descarga para localizar posibles fugas Verificar el funcionamiento de los matachispas de los motores

Bibliografa
Seminario de perforacin, terminacin y reparacin de pozos (IPN) Nelson, E.B Well Cementing, 1983

Dowell Engineering Manual, 1995

DEC Cementing School Papers , 1997 Cementing 1 Halliburton enrgier services

Cementing 2 Halliburton energier services.

Control de pozos WellCAP Pemex, IADC , curso combinado nivel fundamental.