MEJORA DE LA CALIDAD

EN LA FUENTE DE BABY

PARTS
Diplomado LEAN MANUFACTURING

PLASTIC OMNIUM AUTO EXTERIORES PUEBLA METROLOGIA P.O.

Carta del Proyecto

Ttulo: MEJORA DE LA CALIDAD EN LA FUENTE DE BABY PARTS Problema problemas a resolver: Existe una alta perdida de dinero causada por producir piezas sin control dimensional, Cliente Externo: VOLKSWAGEN MEXICO Cliente Interno: DEPTO. CALIDAD

Brecha identificada (debe / es):Se debe producir un 100% de piezas con una correcta dimensin Actualmente se estn produciendo un estimado de 90.8 % con una correcta dimensin Mtrico Primario: Mtrico Consecuencial: costos por scrap, costos por retrabajo

Objetivo del proyecto: Mejorar el proceso de vetrificacion de dimensiones de baby parts implementando Herramientas de LEAN MANUFATURING para disminuir los costos de la NO calidad

Impacto Financiero Anualizado: $380,068.00 usd de ahorros potenciales

Cronograma: Definir familia de productos: VSM Actual: Desperdicios por atacar: VSM Futuro: Equipo: Metrologa P.O. Lder: Heriberto Gmez Ramrez Programado si Real Realizado Realizado Piezas fuera de especificacin para scrap Realizado

10

12

14

0 Falta de tiempo conocimientos parciales - insuficientes No tengo los instrumentos P/ medir falta de personal No es mi responsabilidad No es importante Conocimientos nulos 0% 20% 40% 60% 80% 100% 120%
Series2 Series1

Por qu no se realizan las mediciones?

Cul es la situacin actual?

408738 1837

165

pzas producidas piezas por medir piezas medidas|

8

45

120 pza. med. Metro pza med operario

piezas no ok, 25

piezas ok, 140

10

MAPA DE FLUJO DE VALOR FUTURO:

1. 2.

Conciencia de la importancia de medicin

Disponibilidad de herramientas para que un operador mida.

3.
4.

Conocimientos y tiempo para realizar mediciones

Trabajo estandarizado

5.
6.

5ss en el rea de checking fixtures

Implementar un software de registro de datos

Aumento de salario Otorgar reconocimientos

Ayudas visuales

Concientizacin

Compromiso y Personal nuevo

Motivacin

Asesoramiento

Capacitacin

PARTICPACION DEL PERSONAL:

1 ABR 20 MAY

18 FEB 29 MAR

Ejecucin gradual de la mejora Anlisis del problema, ideas de mejora y planeacin

29 ENE 29 MAR

Anlisis de datos y del proceso

18

19

20

21

26

27

28

Gua Lateral Bora Variant

11/02/2013 Group A Group B 1200 950 6 4 0 4 0 3

Caso documentado
0 1 0 1 0 3

29

11/02/2013

Group A Group B

1200 950

1200 + 950 = 2150 piezas rechazadas

13.0900 Profit Ctr Unit cost (USD)

Material

Material Description

45109685

REAR_DIFU_VARIANT_SINGLE_EP_AHV_SP

MX40

14.79

45109686

LATERAL_GUIDE_LH_VARIANT_SP

MX40

1.70

45109688

LATERAL_GUIDE_RH_VARIANT_SP

MX40

1.70

45109804

FRT_SPO_AND_HALTER_ECE_VARIANT_ASSY

MX40

5.21

Perdida de este evento

2150 x 1.70 = 3655 USD

dimensionales

32

200 spoilers ROH

45109394 REAR SPOILER 352 GP W/SCAPE AHV MX40 9.49

200 x 9.49 = 1898 USD 65 spoilers pintados

45103475 PNT_REAR SPOILER 352 GP W/SCAPE MX40 12.78

65 x 12.78 = 830.7 USD Perdida de este evento: 1898 + 830.7= 2728.7 USD
33

Total de piezas producidas:

12 500 mdulos mensuales

200 000 baby parts mensuales

Promedio de 18 600 piezas defectuosas mensuales

30 % rechazadas por defectos de medicin

5580 pzas. Mensuales por un costo promedio de 4.78 USD

26 672 USD Mensualmente

Un ahorro Anual 320,068.8 USD

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PLAN DE ACCIONES FUTURAS

Adecuarse a las nuevas necesidades del cliente
Capacitar al personal en nuevos proyectos

Mejora continua
Buscar nuevas reas de oportunidad Participacin integral de todo el personal

Ampliar alcance del proceso de medicin

Crear una base de datos confiables y detectar problemas ajenos a metrologa Aplicacin de nuevas herramientas LEAN MANUFACTURING

 !La informacin existe! Hay que buscarla.

Perseverar y superar los miedos.

Debemos estar alineados a los objetivos de la empresa pero ms aun del jefe directo. Preguntar si es entendible para todos Romper paradigmas. ESTE TIPO DE DIPLOMADOS DEJAN UNA ENORME ENSEANZA, DEMASIADOS CONOCIMIENTOS, EXPERIENCIA REAL Y SOBRE TODO LA CONFIANZA DE QUE TODO PUEDE SER MEJOR

ANEXOS:
INSTRUCCIONES DE TRABAJO

CAPACITACION

5SS

UDPs VSM

OPL

PRODUCCION

COSTO UNITARIO