Curso de Inspetor de

Equipamentos
1
Vasos de Presso e Torres
Rio de Janeiro, 12 ao 20 de Setembro de 2006
Professor: Juan Manuel Pardal
Definies
2
PRESSO DE OPERAO
a presso no topo de um vaso de presso em posio normal de operao,
correspondente a uma determinada temperatura de operao
TEMPERATURA DE OPERAO
a temperatura da parede do vaso quando sujeito presso de operao
Definies
3
PRESSO DE PROJETO
a presso que ser utilizada no dimensionamento do vaso, devendo ser
considerada como atuando no topo do equipamento
O cdigo ASME, Seo VIII (UG-21), estabelece que a
presso de projeto dever ser determinada considerando-se a
condio de presso e temperatura mais severas que possam
ocorrer em servio normal
Para vasos (ou parte deles) que possam estar simultaneamente ou
sucessivamente a presso externa e presso interna devem ser estabelecidos
dois valores de presso de projeto (agindo isoladamente)
Para vasos com Pint se acostuma adotar o maior dos seguintes valores:
Um 10% a mais da Presso de operao (Vlvula de Segurana Convencional)
1,5 Kg/cm
2
, manomtricos
Definies
4
PRESSO DE PROJETO
O valor de projeto mnimo utilizado para presso externa de projeto de 1,0 Kg/cm
2
.
Para os vasos que operam com presso nula ou muito baixa

O cdigo ASME, Seo VIII Div 2 (AD-121), considera formalmente a
presso de projeto como sendo igual presso de abertura da vlvula de
segurana
TEMPERATURA DE PROJETO
Segundo(UG-20) podem ser admitidas temperaturas de projeto diferentes
(Estabelecimento claro dessas diferenas - Ex: Trocadores de Calor).
a temperatura da parede do vaso correspondente a presso de projeto
Segundo(UG-20, (c)), para P ext estabelece como valor limite para
temperatura de projeto para cada material as temperaturas mximas que
figuram nos grficos do Apendice V.
Definies
5
PRESSO MXIMA ADMISSVEL DE TRABALHO (PMTA ou MAWP)
a presso que causa na parte em questo uma tenso mxima igual tenso
admissvel do material na temperatura de operao correspondente parte considerada

Segundo UG 98 (ASME VIII div I) o clculo da PMTA deve ser feito em funo das
espessuras corrodas

Para Flanges acessrios e vlvulas a PMTA ser a presso admissvel para a
temperatura considerada

O valor da PMTA o valor usualmente empregado para abertura da vlvula de
segurana

O valor da PMTA geralmente maior que o valor da Presso de Projeto

Definies
6
PRESSO MXIMA ADMISSVEL DE TRABALHO (PMTA ou MAWP)
A presso mxima admissvel de trabalho calculada para a temperatura de projeto com o
vaso na condio corroda. Para determin-la devemos considerar a presso mxima que
poder atuar em cada componente do vaso, no devendo ser levadas em conta no clculo
espessuras decorrentes da coluna de lquido atuante no vaso nem as espessuras decorrentes das
tolerncias de fornecimento das chapas e sua conformao
PRESSO DE AJUSTE DO DISPOSITIVO DE ALVIO DE PRESSO
O cdigo ASME Seo VIII, Diviso 1 aborda os requisitos para dispositivos de alvio de presso,
em sua parte UG, pargrafos UG-125 a UG-136 e no Apndice 11

Em um vaso de presso instalamos dispositivos de alivio de presso para
proteo contra condies anormais de operao e contra excesso de
presso provocado por fogo ou alguma outra contingncia
Revestimentos
7
Devido necessidade da disponibilidade de materiais que possuam ao mesmo
tempo boas resistncias mecnica e ao desgaste, em muitas aplicaes, mais
econmico a utilizao de materiais revestidos. A filosofia em se optar por
materiais revestidos, a reduo do custo pela utilizao de um material menos
nobre, como metal resistente, unindo a superfcie destes, que ficar exposta ao
meio agressivo, outro material de baixa espessura, apenas com a finalidade de
evitar o desgaste superficial.
Revestimentos
8
Classificao dos revestimentos considerando apenas o tipo de desgaste que se deseja evitar

TIPO DE DESGASTE CLASSIFICAO DO
REVESTIMENTO
TIPO DE REVESTIMENTO MAIS
USUAL EM VASOS DE
PRESSO.
CORROSO ANTICORROSIVO METLICO
EROSO ANTIEROSIVO NO METLICO
POR
TEMPERATURA
REFRATRIOS NO METLICO
REVESTIMENTOS EXTERNOS
REVESTIMENTOS INTERNOS
Revestimentos Internos
9
CLAD
O clad um revestimento de alta qualidade feito sobre
chapas de ao carbono ou aos de baixa liga, onde se
consegue uma forte ligao metalrgica na interface
bimetlica. um revestimento feito na matria-prima e
pode ser realizado de diversas maneiras, sendo as
principais a colaminao e a unio por exploso
Revestimentos Internos Clad
10
No empregados em vasos que trabalhem em vcuo e/ou temperaturas elevadas
(Dilatao Diferencial) Aps colocao no deve ser feito nenhum tipo de Tratamento
Revestimentos Internos
11
REVESTIMENTOS COM TIRAS SOLDADAS (LI NI NG)
Qualidade Inferior Cladeada
Viveis para espessura de paredes maior a 50 mm
Custo Inferior chapa Cladeada
Viveis para impossibilidade de uso de chapas Cladeadas (Formato e dimenses)
Feita aps de realizao de todas as etapas do projeto montagem e testes do vaso
Consiste na colocao de tiras estreitas de chapas finas do metal do revestimento,
formando um mosaico cobrindo toda a superfcie interna do vaso que deve ser
revestida. As tiras so soldadas na chapa base em todo o permetro
Dimenses: 100 a 180 mm x 900 a 1500 mm (mximo)
Lining
12
13
REVESTIMENTOS POR DEPOSIO DE SOLDA (SAW)
Exige a colocao da mquina de solda dentro do vaso
Costuma ser feita quando falta somente uma solda circunferencial (vaso em duas metades)
A ASME VIII Div I considera este tipo de revestimento equivalente ao clad
Revestimentos Internos
Consiste na deposio direta de solda do material de
revestimento sobre o metal base aps o equipamento pronto.
usada em superfcies pequenas onde no possvel outro
tipo de revestimento metlico (face de flanges) e em
equipamentos com grande espessura de parede, quando no
possvel o cladeamento
Mecanismos de Desgaste
14
Corroso:
A corroso interna a principal e mais danosa causa de
deteriorao dos vasos de presso. funo de muitas variveis,
entre elas as condies de operao do vaso. Nas refinarias de
petrleo, os principais agentes corrosivos so os compostos de
enxofre e de cloro contidos no petrleo. cidos orgnicos,
fosfricos, sulfricos, custicos, amnia e outros compostos
qumicos utilizados em processos especiais, so tambm
causadores de problemas
Corroso
15
Compostos de Enxofre (S):
A corroso devida ao gs sulfdrico (H2S) - o mais ativo dentre os compostos de
enxofre - ocorre em tambores acumuladores, torres de fracionamento e
tubulaes, sob duas condies gerais bem distintas
Corroso sob tenso em temperatura ambiente ou moderada
Corroso sulfdica em temperatura elevadas
Corroso
16
Compostos de Enxofre (S):
A corroso sob tenso acontece em meios midos (temp. inferiores ao ponto de orvalho)
Acontece em equipamentos que operam em temperatura ambiente, temperaturas
moderadas, partes frias de outros equipamentos ou em perodos de paradas programadas
So mais susceptveis quanto maior limite de elasticidade e maior dureza do ao assim
como a concentrao de H2S
Existe para cada ao uma concentrao limite abaixo da qual no h risco de corroso
sob tenso
Para tenses da ordem da Sadm (norma) esse fenmeno dificilmente ocorre, mas
devemos levar em considerao tenses residuais e entalhes (aumento Kt).
recomendvel tratamento trmico de A.T. para equipamentos de construo soldada
que contenham H
2
S
Corroso
17
Compostos de Enxofre (S):
Em caso de ter tenses muito elevadas podemos chegar fratura em pouco tempo,
mesmo com nfimas quantidades de H2O e alguns ppm de H2S
Pode tambm surgir (H2S) devido bactrias (Corroso Bacteriana)
O ataque corrosivo do H2S libera H
+
atmico, que penetra no ao, ataca por corrosa
sob tenso as reas tensionadas e/ou suscetveis (martensitas na ZTA)
H2S + Fe Fe S + 2H
+
18
Compostos de Enxofre (S):
Corroso
19
Compostos de Enxofre (S):
Para gases de combusto contendo H2S podem-se indicar os seguintes limites de
temperatura para os seguintes aos:
Em altas temperaturas o H2S ataca todos os aos, aos ligas e inoxidveis. Conseqente
da decomposio de produtos sulfurosos existentes nos hidrocarbonetos ou por gases de
combusto que formem uma atmosfera sulfurosa redutora
Corroso
20
Compostos de Cloro:
Dentre os compostos de cloro, o cido
clordrico se constitui no agente corrosivo mais
severo, manifestando a sua ao quando em
soluo aquosa. Em temperaturas superiores ao
ponto de orvalho da gua, no meio, HCl
praticamente inerte em relao ao ao carbono.
O vidro e a porcelana podem ser usados em todas as
temperaturas e concentraes.
21
Taxa de Corroso 0,5
mm/ano.
Corroso
22
Outros cidos:
Determinados cidos, tais como o sulfrico e o
fosfrico, so usados em refinarias de petrleo e
unidades petroqumicas, em vrios processos. Estes
cidos, sob certas condies, podero causar a
deteriorao dos equipamentos, s vezes at de modo
violento
Corroso
23
cido Sulfrico:
O ao carbono correntemente empregado, dentro de
uma taxa de corroso de 0,2 mm/ano em temperatura
ambiente para concentraes acima de 85% e
velocidades de 1m/s
O vidro e a porcelana podem ser usados em todas as
temperaturas e concentraes.
24
Taxa de Corroso 0,5
mm/ano.
25
Taxa de Corroso 0,3
mm/ano.
Corroso
26
cido Fosfrico:
Esse cido tambm causa corroso intergranular em aos
sensitizados
O chumbo e as ligas de cobre e de nquel, em geral, so
bastantes resistentes ao cido fosfrico.
Ele usado como catalisador nas unidades de polimerizao.
Quando em soluo aquosa, provoca severa corroso do ao
carbono. A taxa de desgaste cresce com o aumento de temperatura
27
Taxa de Corroso 0,3
mm/ano.
Corroso
28
Soda Caustica:
Os custicos so usados em refinarias, principalmente, como
neutralizantes de cidos. Podem provocar uma forma de
corroso qumica denominada fendimento por lcali, que
derivada da ao combinada de alto teor lcali e tenso
elevada no material. Pode ocorrer em temperaturas acima de
65 C, sendo que, quanto mais alta a temperatura, mais
acelerada a corroso que se localiza, particularmente, nos
pontos quentes dos vasos
29
II Uso permitido, mas havendo necessidade
de TTAT, nas soldas e zonas conformadas a
frio e nos pontos de concentrao de tenses,
devido Ao risco de corroso sob tenso
III Uso no permitido
I uso permitido sem maiores precaues
Em temperatura ambiente a Soda caustica
apassiva os aos carbono
30
Corroso
cidos Orgnicos:
Uso preferencial de Aos Inoxidveis
Aos Inox Estabilizados ou Baixo Carbono
31
Corroso
Corroso Atmosfrica:
As superfcies externas de um vaso de presso esto sujeitas a
este tipo de corroso, cuja intensidade ser funo das
condies da atmosfera e do clima de cada localidade. Ela age
sobre os revestimentos dos vasos, destruindo-os. Pode ocorrer
tambm nos beros de concreto, se houver fendas. Falhas no
isolamento permitem a infiltrao de gua, originando um
meio corrosivo que ataca o vaso de presso nos locais onde a
temperatura permitir condensao
32
Corroso
Corroso Atmosfrica:
As superfcies externas de um vaso de presso esto sujeitas a
este tipo de corroso, cuja intensidade ser funo das
condies da atmosfera e do clima de cada localidade. Ela age
sobre os revestimentos dos vasos, destruindo-os. Pode ocorrer
tambm nos beros de concreto, se houver fendas. Falhas no
isolamento permitem a infiltrao de gua, originando um
meio corrosivo que ataca o vaso de presso nos locais onde a
temperatura permitir condensao
33
Corroso
Corroso Atmosfrica:
34
Corroso
Corroso Sob Tenso (CST):
Ela provoca a ruptura do metal pela ao combinada de corroso e tenso.
Pode ocorrer mesmo em presena de meios agressivos que no atacariam
o metal se no existissem tenses residuais e/ou decorrentes de esforos
externos. uma deteriorao perigosa porque no evidencia sinais
externos, at que se inicie a ruptura.
Os aos inoxidveis, principalmente os austenticos, podem
sofrer este ataque em presena de solues aquosas de cloretos. Ligas de
alumnio contendo cobre, magnsio ou zinco, tambm so suscetveis a
CST, mesmo em meios fracamente agressivos. J o monel e as ligas de
cobre, so atacadas pela amnia
35
Corroso Sob Tenso (CST):
36
Efeitos Causados pelo Hidrognio
O hidrognio exerce dois efeitos deletrios sobre os metais:
Fragilizao dos metais, que tanto maior quanto for a (P, T) do hidrognio
(Ver curvas de Nelson)
Empolamento: No to grave quanto fragilizao, por ser um fenmeno
mais superficial. Todos os aos carbono e aos liga esto sujeitos a este
fenmeno. Para aos acalmados este efeito, em geral, muito pequeno. Os
aos inoxidveis austenticos no sofrem empolamento pelo Hidrognio.
37
Corroso
Empolamento pelo Hidrognio
devida invaso de hidrognio atmico no material devido ao pequeno
tamanho do tomo. Aps invadir o material, ele ir se combinar com outro
tomo de hidrognio produzindo hidrognio molecular que por possuir
maior volume ir causar o empolamento do material
38
Empolamento pelo Hidrognio
39
Corroso Galvnica
Podemos verificar que, quando materiais com diferentes potenciais esto em
contato em presena de um eletrlito, h o aparecimento de uma diferena de
potencial, ou seja, uma transferncia de eltrons. Temos ento, neste caso, um
tipo de corroso chamado de corroso galvnica. Este tipo de corroso se
caracteriza por apresentar uma deteriorao localizada, prxima regio de
contato entre os diferentes materiais, regio esta, funcionando como se fosse o
anodo de uma pilha galvnica. Os vasos de presso que possuem acessrios
internos de materiais dissimilares esto sujeitos a ataque desta natureza
40
Corroso Galvnica
Corroso por Par Galvnico em Feixe - Espelho de Permutador de Calor
Corroso por Par Galvnico em Regio de
Mandrilhamento Feixe-Espelho
41
Eroso
Esta outra causa de deteriorao dos metais que pode ocorrer em vasos de
presso. causada pela presena de slidos em uma corrente fluida e tambm por
gotculas contidas numa corrente de gs ou vapor. Ocorre geralmente, em reas
onde existe uma restrio ao escoamento, ocasionando altas velocidades
localizadas ou onde existem mudanas bruscas na direo do escoamento. So
locais tpicos de ocorrer eroso os seguintes:
- curvas de conexes de entrada e sada;
- curvas de tubulaes internas dos vasos;
- sees de pratos ou grades;
- paredes dos vasos e tubulaes de entrada, onde h incidncia de fluxo;
- suportes internos e chicanas.
42
Outros fenmenos clssicos
Corroso Por Fadiga em Junta de Expanso
Incrustao em Feixe D'agua
Corroso Por Altas Temperaturas
43
Modificaes Metalrgicas
Nos aos, os tomos de carbono esto combinados com os tomos de ferro
formando o Fe3C. Em temperaturas acima de 400 C, ao longo do tempo, h
uma tendncia de que haja o rompimento da ligao ferro-carbono. Deste
modo, os tomos de carbono se unem entre si para formar a grafita,
geralmente na forma de ndulos. Como a resistncia mecnica dos aos ,
principalmente, conferida pelo carbono quando em soluo com ferro (na
forma de Fe3C - cementita), a grafitizao, ou seja, a quebra da ligao ferro-
carbono, reduz a resistncia mecnica dos aos
Grafitizao
44
Grafitizao
45
Modificaes Metalrgicas
Fragilizao pelo Hidrognio
um fenmeno que ocorre devido incorporao de
hidrognio atmico nos interstcios do reticulado
cristalino do material. Acima de certo limite, este
hidrognio provoca tenses elevadas, conferindo
fragilidade ao material
46
Fragilizao pelo Hidrognio
Trincas induzidas pelo hidrognio (HlC - Hydrogen Induced Cracking)
Trincas induzidas pelo hidrognio orientadas SOHIC -
Stress Oriented Hydrogen Induced Cracking
Trincas devido corroso sob tenso na presena de sulfetos
47
Fragilizao pelo Hidrognio
48
Fase Sigma
Os aos de mais alto cromo so os mais susceptveis a esse tipo de
fragilizao
Ocorre quando o ao ferrtico aquecido no intervalo de 500 a
800oC por perodos prolongados. Nesta faixa de temperaturas
forma-se a fase sigma, um composto intermetlico rico em
cromo muito duro e frgil
49
Fase Sigma
50
Fase Sigma?
51
Fase Sigma?
52
Sensitizao
a formao de carbonetos de cromo, resultantes da combinao do cromo
como carbono livre do material. Esse fenmeno ocorre quando os aos Cr-Ni
so submetidos a temperaturas entre 450 e 850 C, sendo maior a freqncia
cerca de 650 C. Esse tipo de deteriorao ocorre preferencialmente nos
contornos de gro
Corroso Intergranular: Este tipo de corroso pode ocorrer nos aos
inoxidveis como conseqncia da sensitizao, que vem a ser a precipitao de
carbonetos de cromo nos contornos de gro. Essa precipitao cria uma regio
empobrecida de cromo logo adjacente aos carbonetos, no entorno do contorno.
A regio empobrecida de cromo torna-se preferencialmente andica e, portanto,
susceptvel corroso
53
Sensitizao
54
Sensitizao
55
Sensitizao
56
Outros fenmenos de Fragilizao (Aos Duplex)
Fase Estrutura Composio qumica
nominal
Faixa de precipitao
(
o
C)
o CCC
CFC Abaixo de 1350
o Tetragonal Fe-Cr-Mo 600-1000
Cr
2
Ni CFC Cr
2
N 700-900
CrNi CFC CrN -
_ CCC Fe
36
Cr
12
Mo
10
700-900
R Triclnico FeCr-Mo 550-650
t Cbica Fe
7
Mo
13
N
4
550-650
t Ortorrmbica 550-650
M
7
C
3
Pseudo-hexagonal M
7
C
3
950-1050
M
23
C
6
CFC M
23
C
6
600-950
G CFC Ti
6
Ni
16
Si
7
s500
57
Outros fenmenos de Fragilizao (Aos Duplex)
58
Avarias Mecnicas
CHOQUE TRMICO
As variaes bruscas de temperatura provocam expanses e
contraes nas paredes dos vasos, resultando assim tenses que
podem ocasionar distores e mesmo a ruptura do vaso de presso
CHOQUE MECNICO
Aumento brusco de volume causado pela diminuio de presso ou
aumento de temperatura, pode causar danos internos em equipamentos
pela expanso violenta, como no caso de entrada de gua ou
condensado em torres de fracionamento, que vem a provocar o
desmoronamento das bandejas
59
Avarias Mecnicas
FADIGA TRMICA
Os vasos que operam sob condies cclicas de temperatura, podem
apresentar trincas que se originam na superfcie metlica e progridem
medida que os ciclos de temperatura se repetem. Neste caso, metais
de diferentes coeficientes de dilatao, quando unidos por solda, esto
sujeitos a trincas por fadiga trmica. Em geral, aparecem quando o
vaso retirado de operao e resfriado
As vibraes de tubulaes, principalmente de bombas e compressores
alternativos, podem provocar avarias em conexes, componentes internos
ou mesmo paredes do vaso ao qual esto ligados
VIBRAO
60
Avarias Mecnicas
TEMPERATURAS EXCESSIVAS
O equipamento submetido a temperaturas excessivamente
elevadas, acima dos limites de projeto, pode sofrer avarias, como
por exemplo, abaulamentos, escamaes, deteriorao do metal ou
mesmo ruptura
No caso de temperaturas excessivamente baixas, pode ocorrer a fragilidade a
frio, especialmente nos aos ferrticos. A temperatura na qual surge esta
fragilidade chamada temperatura de transio e depende da composio do
material, dureza ou resistncia, tratamento trmico, entre outros
61
FALHAS DO MATERIAL
Falhas
FALHAS DE SOLDAGEM
TRATAMENTO TRMICO IMPRPRIO
62
Inspeo
A inspeo nos vasos de presso est presente no
projeto, materiais, fabricaes, montagem, testes
de presso e na operao do equipamento
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Inspeo de Fabricao
Esta modalidade abrange a verificao do projeto do equipamento
quanto aos detalhes construtivos, especificao de materiais, mtodo
de fabricao, etc. O pargrafo UG-96 da seo VIII do cdigo
ASME, relaciona os requisitos mnimos que devem ser verificados
na fabricao de um vaso de presso. Considerando as
caractersticas da inspeo a ser realizada e o conhecimento que o
inspetor deve ter, a inspeo de fabricao pode ser dividida em trs
fases:
INCIO DA FABRICAO ACOMPANHAMENTO DOS SERVIOS
EQUIPAMENTO PRONTO
64
Inspeo em Operao
Consiste num permanente controle das condies fsicas dos
equipamentos instalados. Este controle exercido por meio de
inspees peridicas, realizadas segundo um plano
criteriosamente estabelecido, levando-se em conta as
condies operacionais e os possveis mecanismos de
deteriorao observados. As inspees peridicas mencionadas
anteriormente se dividem em inspees em campanha e
inspees em paradas para manuteno
65
Inspeo em Campanha
aquela realizada com o equipamento em condies normais
de operao. Isto faz com que se tenha mais tempo disponvel
para outras tarefas de inspeo, durante, por exemplo, uma
parada para manuteno
Analisar os relatrios de inspeo, referentes s inspees anteriores do equipamento
Tomar cincia das ocorrncias existentes nos registros de segurana
Verificar a integridade da fundao, beros, saias, suportes, estojos e porcas de fixao,
bem como o sistema de aterramento eltrico
Inspecionar o revestimento de concreto (fire-proof)
Verificar o estado geral da pintura e/ou isolamento
Providenciar a realizao de ensaios no-destrutivos (medio de espessura, LP,etc.),
anlise dos resultados
66
Inspeo Em Parada De Manuteno
A inspeo em paradas pode ser dividida em duas etapas,
quais sejam: preparao e estudo; e execuo da inspeo
propriamente dita. Ela tem a finalidade principal de observar
as condies fsicas do vaso, sem no entanto deixar de
proceder uma inspeo externa mais apurada do que aquela
realizada como equipamento em operao
Para o incio da inspeo interna so necessrios os seguintes fatores:
- Permisso do rgo de segurana para acesso ao seu interior;
- Boa iluminao e ventilao;
- Remoo, se necessrio, dos acessrios do vaso;
- Preparao da superfcie a ser inspecionada (limpeza);
- Conhecimento das condies operacionais do vaso;
- Ocorrncias anormais de operao durante a campanha
67
Inspeo Em Parada De Manuteno
- PREPARATIVOS PARA INSPEO
- REQUISITOS DE SEGURANA
- Solicitar a permisso de trabalho
- Utilizar sempre os equipamentos de proteo individual
- Certificar-se de que a iluminao e os acessos so suficientes e adequados ao servio a realizar
- No realizar a inspeo interna desacompanhado
68
Roteiro de Inspeo
INSPEO EXTERNA
Verificar a integridade da fundao, beros, suportes, estojos e porcas de fixao,
escadas e plataformas de acesso;
- Inspecionar os suportes (saias) interna e externamente quanto corroso e
deformaes;
- Inspecionar o revestimento de concreto (fire-proof) quanto a sua fixao (uso de
martelo) e impermeabilizao principalmente na interface chapa/concreto;
- Verificar a integridade da pintura externa ou isolamento trmico;
- Observar indcios de vazamentos;
- Verificar o estado das sedes de assentamento das juntas dos flanges das conexes,
quando da sua abertura;
- Realizar inspeo, com uso de martelo, nas conexes com dimetro igual ou inferior
a 2".(Verificar se os materiais das conexes podem ser martelados);
- Providenciar a execuo de medio de espessura nas regies pr-determinadas no
croqui de medio
69
Roteiro de Inspeo
INSPEO INTERNA
- Verificar a integridade do revestimento interno (clad e/ou lining) quanto corroso
e trincas nas soldas, quando houver;
- Inspecionar o costado, calotas e conexes quanto a deformaes, corroso e eroso;
- Verificar a ocorrncia de empolamentos, trincas e fissurao pelo hidrognio;
- Verificar o estado interno das conexes quanto obstruo;
- Verificar o posicionamento, fixao e integridade de componentes internos, quando
houver, tais como: distribuidores, tubulaes, serpentinas, defletores, demisters,
grades, antivrtice, parafusos e porcas;
- Identificar os locais a serem preparados para o END;
- Calcular e avaliar as taxas de corroso.
70
Testes
Depois de terminados os servios de inspeo e de
manuteno onde foram recomendados e executados
reparos que podem ter afetado a estrutura do vaso,
torna-se necessrio realizar testes de presso que
poder ser feito com gua, ar, vapor, ou outro meio
que proporcione igual efeito do citado, sem aumento
dos riscos inerentes ao teste
Atualmente a Norma Regulamentadora NR - 13, do Ministrio do Trabalho
exige uma periodicidade do teste de presso em funo das caractersticas do
vaso e suas condies operacionais
71
Testes Hidrosttico
O teste hidrosttico em vasos de presso consiste na
pressurizao com um fluido apropriado a uma presso, cujo
valor no ponto mais alto do vaso a "presso de teste
hidrosttico"
UG 99 - 101 do ASME seo VIII div I
P
tp
= 1,5 PMTA . (S/S
2
)
S = tenso admissvel do material temperatura de projeto;
S
2
= tenso admissvel do material temperatura do teste;
Ptq = presso de teste hidrosttico padro
72
Testes Hidrosttico Alternativo
- Determina-se a PMTA para cada parte constituinte, na condio no
corroda e na temperatura do teste

-Multiplicamos cada um desses valores por 1,5

- Desconta-se a altura hidrosttica atuando em cada parte, em relao ao
topo do equipamento;

- Adota-se o menor valor calculado.

OBS: importante lembrar que, na condio de teste hidrosttico, a tenso mxima
poder atingir 80% do limite de escoamento do material na temperatura ambiente, nas
partes pressurizadas
73
Realizao de Testes Hidrostticos
1Etapa
P = 0,5 Pt durante t
1
= 15 ou tempo
necessrio para a inspeo do vaso
2Etapa
P = Pt durante t
2
= 30no mnimo
(Inspeo, no deve ser executada)
3Etapa
P=0,65 Pt durante t
3
= 15mais o tempo
necessrio para a inspeo do vaso
74
Realizao de Testes Pneumticos
Este teste executado quando o vaso e seus suportes
e/ou fundaes no sustentam o seu peso com gua ou
quando no for possvel uma perfeita secagem para a
eliminao da gua, restando traos que no sero
permitidos por motivos operacionais
P teste pneumtico = 1,25 PMAT . (S/S
2
)
S = tenso admissvel do material temperatura de projeto;
S
2
= tenso admissvel do material temperatura do teste;
Ptn = presso de teste pneumtico
S deve ser adotado quando no houver outra alternativa
75
Testes Estanqueidade
A bandeja inundada com gua at a altura da chapa de nvel do
vertedor, sendo seu esvaziamento espontneo cronometrado. A
inspeo visual da parte inferior da bandeja indicar o nmero de
gotas que vazam na unidade de tempo atravs das regies de
vedao do assoalho da bandeja
BANDEJAS

CHAPAS DE REFORO
Norma Petrobrs n - 1593
76
77
END

So considerados exames no destrutivos, todo
exame, que, realizado sobre peas acabadas ou
semi-acabadas, no prejudicam nem interferem
com o uso futuro da mesma
A principal utilizao dos exames no destrutivos (END's) em
vasos de presso na garantia da qualidade de soldas. Por isso,
alguns dos critrios de aceitao aqui descritos referem-se s
juntas soldadas
Os principais END's utilizados na inspeo de vasos de presso so os
relacionados a seguir, sendo todos eles abordados pela seo V do cdigo
ASME

78
END
EXAME VISUAL
LQUIDOS PENETRANTES (LP)
PARTCULAS MAGNTICAS (PM)
A Norma Petrobrs N - 1597 aquela que diz como deve ser realizada a inspeo visual
Os critrios de aceitao para a realizao deste exame em vasos de presso esto descritos
no Apndice 8 do cdigo ASME, seo VIII, Diviso 1
Para vasos de presso, deve ser utilizado como critrio de aceitao o Apndice 6 do cdigo
ASME, seo VIII, Diviso 1 que descreve os mtodos a serem empregados para a realizao do
exame. Os critrios so os iguais aos descritos para o exame por lquidos penetrantes. Na
Petrobrs, o exame por partculas magnticas deve ser feito como descrito na N - 1598.
1) Juntas de topo em cascos ou calotas de vasos que contenham fluidos letais
2) Juntas de topo em cascos ou calotas de vasos com tnominal maior ou igual a 38 mm ou excederem os
valores da tabela UCS - 57 (tabela 2);
3) Juntas de topo de bocais e carretis soldados em cascos e calotas de vasos onde requerida RX 100%
4) Outros requisitos

79
END

EXAME RADIOGRFICO
Para os vasos de presso devem ser utilizados os pargrafos UW - 51,
para soldas com requisitos de exame total ou UW - 52, quando o exame
for por amostragem, do cdigo ASME, seo VIII, Diviso 1
Segundo este cdigo, as juntas soldadas esto sujeitas a radiografia total ou
parcial, dependendo do projeto. Dessa forma, conforme prescrito no
pargrafo UW - 11 do cdigo ASME, devem ser totalmente radiografadas
todas as juntas soldadas relacionadas a seguir:

80
END

EXAME RADIOGRFICO
So considerados defeitos as descontinuidades de quaisquer tipos de dimenses:
- Qualquer trinca, falta de fuso ou falta de penetrao, independente de suas
dimenses;
- Indicaes alongadas com comprimento acima de:
1) 6,3 mm para e menor do que 19 mm
2) e/3 para e entre 19 e 57 mm;
3) 19 mm para e maior do que 57 mm
4) Grupo de indicaes alongadas alinhadas, onde a soma de seus comprimentos
seja maior do que a espessura radiografada, medidas numa extenso da radiografia
de 12 vezes a espessura radiografada, exceto quando a distncia entre escrias
sucessivas seja maior que 6 L, sendo L o comprimento da maior escria do grupo
Onde: e a espessura radiografada

81
Exame Radiogrfico

Indicaes arredondadas que excedam as dimenses da tabela abaixo (Table 4.1)
ESPESSURA RADIOGRAFADA
(mm)
TAMANHO MXIMO ACEITVEL (mm) TAMANHO MXIMO DE
INDICAES NO
RELEVANTES (mm)
Indicao aleatria Indicao isolada
At 3.2 t/4 t/3 t/10
3.2 0.8 1.1 0.4
4.7 1.2 1.6 0.4
6.4 1.6 2.1 0.4
7.9 2.0 2.6 0.8
9.5 2.3 3.2 0.8
11.1 2.8 3.7 0.8
12.7 3.2 4.1 0.8
14.3 2.6 4.8 0.8
15.9 4.0 5.3 0.8
17.5 4.0 5.8 0.8
19.1 a 50.8 4.0 6.6 0.8
Acima de 50.8 4.0 9.5 1.6
82
Exame Radiogrfico

6) Indicaes arredondadas alinhadas cuja soma de seus maiores tamanhos sejam
maiores do que a espessura radiografada, medidas numa extenso da radiografia de
12 vezes a espessura radiografada, conforme a figura abaixo
83
Exame Radiogrfico

7) Grupo de indicaes arredondadas alinhada cuja soma dos tamanhos de
cada grupo sejam maiores do que a espessura radiografada, medidas numa
extenso da radiografia de 12 vezes a espessura radiografada
8) Nuvem de indicaes arredondadas, conforme as cartas do Apndice 4 do cdigo
ASME, seo VIII, Diviso 1
84
Exame Radiogrfico SPOT

Deve ser feita, no mnimo, uma radiografia a cada 15 metros de solda de cada operador.
Quando dois ou mais soldadores fazem a mesma solda, essa radiografia vlida para
ambos os soldadores
Critrio de Aceitao
O comprimento mnimo para cada radiografia de 15 cm
No so aceitos as seguintes descontinuidades: qualquer tipo de trinca, falta de fuso
ou falta de penetrao; incluses de escria isoladas ou com comprimento maior do
que 2/3 de (e) ou 19 mm, o que for menor, sendo que (e), a espessura da chapa mais
fina da junta soldada
Na Petrobrs, o exame radiogrfico deve ser feito como prescrito na N - 1595
85
Ultra-som
Para vasos de presso, o Apndice 12 do cdigo ASME, seo VIII,
Diviso 1 descreve os mtodos que devero ser empregados quando
este tipo de exame requerido ou permitido. Neste Apndice esto
includas as caractersticas necessrias ao inspetor e os critrios de
aceitao de defeitos, conforme resumo a seguir
Se tivermos certeza de que se tratam de trincas, falta de fuso ou falta de
penetrao, a solda estar reprovada, independentemente da sua extenso.
6,3 mm para espessuras de at 19mm
1/3 da espessura para espessuras entre 19 e 58 mm
19 mm para espessuras maiores do que 58 mm
Na Petrobrs, o exame por ultra-som deve ser feito como prescrito na N - 1594
86
Reparos
De acordo com a nomenclatura utilizada pelo cdigo API (RP 510),
considerado reparo como todo o trabalho necessrio para se
recolocar um vaso de presso numa condio adequada de operao,
de maneira que os requisitos dos cdigos de projeto sejam atendidos
A grande maioria dos reparos necessrios em vasos de presso esto
relacionados a defeitos em juntas soldadas. Portanto, os
procedimentos de reparo podem ser considerados como sendo
procedimentos de reparos com solda
87
Reparos Convencionais
So aqueles que so realizados conforme os requisitos do cdigo
de construo do vaso. O cdigo ASME, seo VIII, Diviso 1,
no seu pargrafo UCS - 56, impe os seguintes requisitos para a
realizao desses reparos
Reparos Alternativos
Quando a execuo de um reparo conforme os requisitos dos cdigos de
construo do vaso for muito difcil, tiver grandes chances de introduzir novos
defeitos, piores do que os existentes, ou tiver grande probabilidade de reduzir as
propriedades mecnicas do vaso de presso, devemos realizar cuidados anlise
acerca dos motivos que levaram o cdigo de construo a exigir tal requisito
para, a partir de ento, elaborar e qualificar um procedimento especfico de
reparo que ser chamado de reparo alternativo.
88
Programao De Inspeo
Em condies normais, a programao de inspeo deve ser feita em
conjunto com os rgos de manuteno e de operao das unidades. As
taxas de deteriorao dos vasos tambm so importantes para se efetuar a
programao da inspeo
(API RP - 510) recomenda que o intervalo entre inspees internas, no
deve ser maior do que o menor valor entre a metade da vida remanescente
do vaso, calculada pela taxa de desgaste, ou 10 anos. O clculo da vida
remanescente de um vaso deve ser feito de acordo com a expresso abaixo:
VIDA = (t
1
- t
2
) / t
c

- t
1
a menor espessura medida do vaso ou componente;
- t
c
a taxa de corroso, conforme frmula abaixo
- t
2
a espessura mnima calculada para a parte do vaso medida, com base nas condies
de projeto do vaso
89
Programao De Inspeo
- ti a espessura medida no incio do tempo t de exposio do metal ao meio
corrosivo;
- tf a espessura medida, no mesmo ponto da medio inicial, aps o tempo t de
exposio do metal ao meio corrosivo;
- t o tempo de exposio do metal ao meio corrosivo.
t
c
= (t
i
- t
f
) / t
Onde, tc calculado:
A espessura mnima e a taxa de corroso mxima das partes de um vaso
devem ser determinadas adotando-se a medio da espessura por ultra-som
90
NR 13
A programao de inspeo deve levar em conta, obrigatoriamente, os requisitos
mnimos mandatorios da Norma Regulamentadora nmero 13 (NR - 13) que, a partir
de 1995 classifica os vasos de presso em funo dos dados de projeto e estabelece, entre
outros itens, a freqncia mxima de inspeo e a periodicidade mxima entre testes,
funcionando como instrumento legal.
A NR - 13, na parte referente a vasos de presso, aplica-se,
basicamente, a vasos de presso estacionrios, no sujeitos a chama,
cujo produto entre a presso mxima de operao, em kPa, e o seu
volume geomtrico, em m3, seja superior a 8
91
CLASSE DE FLUIDO GRUPO DE POTENCIAL DE RISCO
1
P.V > 100
2
P.V < 100
P.V > 30
3
P.V < 30
P.V > 2,5
4
P.V < 2,5
P.V > 1
5
P.V < 1
CATEGORIAS
"A"
- Lquidos inflamveis
- combustveis com temperatura igual ou
superior a 200 C.
- Txico com limite de tolerncia s 20 ppm
- Hidrognio.
- Acetileno.
I I II III III
"B"
- Combustvel com temperatura menor que 200
C.
- Txico com limite de tolerncia > 20 ppm.
I II III IV IV
"C"
- Vapor de gua
- Gases asfixiantes simples
- Ar comprimido
I II III IV V
"D"
- gua ou outros fluidos so enquadrados nas
classes "A", "B" ou "C", com temperatura
superior a 50 C.
II III IV V V
92
CATEGORIA DO
VASO
EXAME
EXTERNO
EXAME
INTERNO
TESTE
HIDROSTTICO
I 1 ANO 3 ANOS 6 ANOS
II 2 ANOS 4 ANOS 8 ANOS
III 3 ANOS 6 ANOS 12 ANOS
IV 4 ANOS 8 ANOS 16 ANOS
V 5 ANOS 10 ANOS 20 ANOS
NR 13
93
DETERMINAO DA CORROSO
FURO DE SONDAGEM (Destrutivo)
ORIFCIO SENTINELA (Destrutivo)
CILINDRO DE CORROSO (No Destrutivo)
MEDIDORES ULTRASSNICOS