Proceso de Fabricacin de Cemento

Cementos Bio Bio, Planta Curic.

Srta. Karen rojas. Sr. Robinson Muoz. Sr. Miguel Pincheira.

HISTORIA
En Egipto aparece la utilizacin del primer aglomerante mezclado con agua. Algunas pirmides fueron construidas utilizando yeso calcinado.

Los griegos fueron los primeros en utilizar la cal calcinada mezclndola con arena y sal.
Los romanos emplearon cenizas volcnicas de Pozzuoli (de all el trmino puzolana). Durante el siglo XVIII aparece el cemento como lo conocemos hoy, siendo una mezcla de cal, un poco de yeso y puzolana proveniente de Italia. En 1824 Joseph Apsdin patent un producto que llam Cemento Portland, el cual era una mezcla hmeda de arcilla con calcreos, la cual se deja secar para luego ser sometida a coccin, el cual finalmente se muele. Estas proporciones y tiempo de coccin se mantuvieron en secreto. En 1845, Isaac Charles Johnson redescubri las proporciones y se declar el verdadero inventor.

DEFINICIONES
Cemento: Es un material pulverizado que por adicin de una cantidad conveniente de agua forma una pasta conglomerante capaz de endurecerse tanto bajo el agua como en el aire (NCh 148, Of. 68).

Cemento Portland: Es el que se obtiene por molienda conjunta de clnker y yeso (NCh 148, Of. 68).

Cementos con Adiciones: Son productos que se obtienen por molienda conjunta de clnker, adiciones hidrulicas o potencialmente hidrulicas y yeso. (NCh 148, Of.68).

Clnker: Es el producto constituido principalmente por silicatos clcicos; se obtiene por calentamiento de una mezcla homognea finamente molida, en proporciones adecuadas, formadas principalmente por CaO, SiO2 y en menor cantidad Al2O3 y Fe2O3 hasta una temperatura que no podr ser inferior a la temperatura de fusin incipiente (entre 1400-1500 C)(NCh 148, Of.68).

Ubicacin Planta Curic

Planta Guillermo Stein

Inversin en activos de total de US$ 150.000.000.Capacidad de proceso inicial de 1.000.000 Ton/ao. Con una reserva importante de mineral de yeso y caliza, siendo esta una gran parte del activo de empresa.

PROCESO INDUSTRIAL:
La fabricacin se divide en 4 etapas principales, dentro de las cuales se encuentran sub.-etapas: MOLIENDA DE CRUDO:- Recepcin de Materia Prima. - Tratamiento primario de las Materia Primas. - Dosificacin de Materias Prima. - Molienda de Crudo.

- Homogenizacin del crudo fino.

- Almacenamiento del crudo. CLINKLERIZACIN: - Precalentadores. - Clinklerizacin. - Enfriamiento. - Almacenamiento.

MOLIENDA DE CEMENTO:

- Adicin de aditivos. - Molienda. - Almacenamiento.

ENVASADO Y TRANPORTE : - Sacos de polipropileno de 42.5 Kg o BigBac. - Granel . - Camiones, Ferrocarriles.

MOLIENDA DE CRUDO
Recepcin de Materia Prima
Para la fabricacin de cemento se requiere que las materias primas contengan principalmente calcio y silicio, y en una proporcin menor aluminio y fierro. Todos ellos mezclados en una proporcin adecuada. La caliza es una roca sedimentaria porosa de origen qumico, formada mineralgicamente por carbonatos, principalmente de CaO El CaO se encuentra en depsitos calcreos ricos en carbonato de calcio, a travs de toda la corteza terrestre, en forma de calizas (CaCO3). Adems de las calizas, se utilizan como correctores minerales que contengan Fierro y Silicio.
Yacimiento de Caliza Del Fierro, 80 Km al Oriente de Curic.

Tratamiento primario de las Materia Primas

Cribado u harneado Secado

Reduccin de tamao:

Concentracin de carbono:

Seleccin a composicin qumica o caractersticas fsicas:

Pre homogeneizacin:

Dosificacin de materia prima

En primer lugar se debe dosificar el material con las proporciones adecuadas al tipo de cemento que se requiere fabricar. Para ello existen dosificadores que contienen las materias previamente chancadas: Caliza, Arena Silcica y Laminilla de Fierro.

Bsculas dosificadoras de materias primas.

Molienda de Crudo
Una vez hecha la dosificacin de estas materias, ingresan al molino de crudo (Atox). Esta operacin tiene como objetivo reducir el tamao de las materias primas a estado pulverizado, para que puedan reaccionar qumicamente durante la clinkerizacin.

Molino de crudo Atox.

Homogeneizacin

La homogeneizacin consiste en mezclar los diferentes minerales, a tal punto que en cualquier lugar de la mezcla que se tome, debe estar presente el mismo porcentaje de minerales que se estimo. Se realiza por un sistema de homogeneizacin con placas de aireacin.

Almacenamiento del crudo:

Posterior a la homogeneizacin del crudo, es necesario almacenarlo. Para ello se disponen de silos de crudo.

FABRICACIN DE CLNKER
En la etapa de clinkerizacin los materiales homogeneizados ingresan a un horno rotatorio. El material crudo se alimenta por la parte superior del horno y gracias a su movimiento e inclinacin, se va encontrando con temperaturas cada vez ms altas, hasta llegar a la zona de la llama, en donde ocurre la clinkerizacin. Los materiales se calientan hasta llegar a la temperatura de fusin incipiente (1400-1500 C), donde parte del material se funde y el resto contina en estado slido.

Enfriamiento del clinkler

El enfriamiento se hace con aire que pasa a travs de sistemas de parrilla mvil, o bien, a travs de tubos planetarios que giran solidarios al horno.
Enfriador de clnker.

Esquema de enfriamiento de clnker

Almacenamiento del clnker

El clinker debe mantenerse en silos techados de almacenamiento, durante algn tiempo para que termine de enfriarse.

Silos de clnker

MOLIENDA DEL CEMENTO: Adicin de Aditivos

En esta etapa se adiciona el yeso, fierro y los agentes correctores, de acuerdo al cemento que se requiera en ese momento.

Molienda
La segunda etapa en que se ha dividido la fabricacin de cemento corresponde a la molienda. Esta consiste en reducir el clnker, yeso y otros componentes a polvo fino, inferior a 100 micrones. Molino de cemento

Almacenamiento del cemento

El producto que complet su etapa de fabricacin en el molino de cemento es almacenado en silos de hormign.

Silos de cemento

Envasado y despachos:
El cemento se puede despachar en bolsas son de papel o polipropileno.

Paletizacin

Tambin se usan contenedores de fibra o plstico, denominados Big Bag.

Envasado en Big Bag.

Transporte

Camin para Carga de Pallets o BigBag

Camin a Granel

Ferrocarriles particulares

Control de calidad

Tecnologa de ltima generacin Anlisis y muestreo en lnea Transporte automtico de muestras a Laboratorio Robolab

Plantas y capacidad de produccin

Inacesa, Grupo Bio Bio 500.000 ton. Cemento Polpaico 1.600.000 Ton.

Santiago
Cemento Meln 2.500.000 ton. Curic, Grupo Bio Bio 1.000.000 ton.

Cemento Polpaico 500.000 Ton.

Talcahuano, Grupo Bio Bio 750.000 ton.

Grupo Bio Bio 2.250.000 ton.

Participacin en el mercado nacional

Bio Bio 28% Polpaico 34%

Melon 38%

Descripcin de los Problemas Ambientales

Recepcin Materias Primas Caliza y correctores CaO, SiO2, Fe2O3, Al2O3 Fabricacin Crudo Produccin Clnker Combustibles fsiles, CAL y CAS

Clnker, yeso y puzolana

Produccin Cemento Envasado y Despacho

Polvos y Gases
Polvo y Ruido

Puede observarse en el siguiente cuadro que las emisiones del horno son, mayoritariamente, gases inocuos. Aunque, no se trata de un gas txico, la emisin de dixido de carbono (CO2) por su condicin de gas de efecto invernadero, es controlada y reducida al mximo. Dentro de los gases de combustin, existen pequeas cantidades (menos del 1% del total) de agentes considerados contaminantes atmosfricos. Estas emisiones constituyen el impacto medioambiental primordial en la fabricacin de cemento. Los principales son: 1. xidos de nitrgeno y otros compuestos nitrogenados (NOx) 2. Dixido de azufre y otros compuestos sulfurosos (SO2) 3. Partculas. 4. Aunque de menor importancia en la fabricacin de clnker: compuestos orgnicos voltiles, metales y sus compuestos, y PCDD/PCDF (Policlorinato dibenzodioxinas y dibenzofuranos). 5. Monxido de Carbono (CO).

Emisiones
Nitrgeno N2 Dixido de Carbono CO2 Agua H2O Oxgeno O2 Otras emisiones Polvo, Cloruros, Fluoruro, dixido de Sulfuro, xido de Nitrgeno, monxido de Carbono, compuestos orgnicos y metales <1% 45-66% 11-29% 10-39% 3-10%

Filtros Electroestticos

Este es un Proceso de produccin limpia ya que se cuenta con un sistema de filtros electroestticos que controlan las emisiones del material particulado cumpliendo las ms exigentes normas, filtros de mangas en cada lugar donde hay transferencia de materiales.

El acopio de Materias Primas se realiza en galpones techados, para asegurar el completo control del material fino.

Mascarilla de medio rostro con filtro de alta eficiencia para MP

Aprobado para proteccin respiratoria contra polvos (incluyendo carbn, algodn, aluminio, trigo, hierro y slice libre, producidos principalmente por la desintegracin de slidos durante procesos industriales tales como: esmerilado, lijado, trituracin y procesamiento de minerales y otros materiales) y neblinas a base de lquidos con o sin aceites.

Esta planta ha llevado a cabo programas de modernizacin de sus instalaciones que apuntan a una proteccin ms eficaz del Medio Ambiente, destacan la reduccin del consumo de energa conseguida en los ltimos decenios, las mejoras en los niveles de emisin, y la introduccin de mejores sistemas de gestin medioambiental y cdigos de buenas prcticas.

Colonia de loros Tricahue

Monitoreo de calidad del aire

Discusin y comentarios finales

El cemento es un producto de construccin bsico, producido a partir de recursos naturales.

Los principales efectos sobre el Medio Ambiente provocados por la fabricacin de cemento son: Impactos de las canteras en los ecosistemas. Emisin de partculas en la manipulacin y procesado de materiales. Emisin de gases en el proceso de combustin. En general, las instalaciones cementeras estn bien integradas en su entorno natural y social. La industria del cemento, gracias a su estricto control de las emisiones y balance de las reacciones que ocurren en el interior de sus hornos, presenta altos niveles de eficiencia energtica y medioambiental lo que permite quemar con seguridad una amplia gama de combustibles, tanto tradicionales como alternativos.