Escola de Engenharia de So Carlos Departamento de Engenharia de Produo

Matria SEP 201 Projeto de Fbrica

Prof. Oswaldo Luiz Agostinho

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Ementa
1 - Conceituao de Manufatura
1.1 Definio de Manufatura 1.2 - Modelos dos sistemas de manufatura 1.3 - Manufatura como sistema 1.4 - Tipos de Manufatura : individual , lotes , massa 1.5 - Mtodos de Manufatura Fluxo Contnuo ; fluxo descontnuo 1.6 - Caractersticas dos regimes de manufatura

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2 - Parmetros Tecnolgicos e Gerenciais

2.1 Planejamento de Processo

2.2 - Regras de Precedncia 2.3 - Medidas do trabalho Tempos ; tempos padres 2.4 Determinao de necessidades Carga de mquinas 2.5 - Controles gerenciais eficincia , utilizao , produtividade .

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Ementa 3 - Produo em mdios e baixos volumes 3.1- Noes sobre Tecnologia de Grupo 3.2 Definio de Famlia de peas 3.3 Critrios de determinao de famlias Codificao e Anlise de Fluxo 3.4 - Clulas de Manufatura Critrios de dimensionamento de clulas de manufatura 3.5 Flexibilidade dos Sistemas de Manufatura .

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Ementa 4- Dimensionamento de instalao fabril 4.1 Fluxo de Produo 4.2 - Densidade de fluxo 4.3 Clculo de necessidades Principais parmetros 4.4 Programas de Produo 4.5 - Tipos principais de Arranjo Fsico 4.6 Projeto de fbrica meios produtivos e sistemas de apoio -- reas necessrias - produtivas e de apoio - reas totais - fluxo interno e externo - investimento em equipamentos , reas Bibliografia : Agostinho , O.L. Sistemas de Manufatura vol. 1 Apostila

Projeto - Dimensionamento de uma fbrica para fabricao de caixa de engrenagens para veculos automotores .
123Produto - caixa de transmisso para pick-ups Produo mensal 9000 Modelo nico Dimensionar : a) Mquinas necessrias b) reas necessrias : Conjunto de peas , fbrica e total

c) Investimentos : por conjunto de peas , para a fbrica e total ( incluindo reas e instalaes externas )

Desenho de Conjunto

Caixa de Engrenagens 5 velocidades

Projeto de dimensionamento de uma fbrica para manufatura de caixa de engrenagens para veculos automotores

Dados
Desenho de conjunto da caixa de engrenagemtransmisso ) Roteiros e tempos padro da operaes das peas Mquinas ferramenta utilizadas em cada operao Area por mquina para dimensionamento do lay out

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Dados :
a) tempos padres por pea . b) reas por mquina c) custo das mquinas e equipamentos d) Regime de trabalho : 2 turnos 5dias por semana 44 horas semanais 20 dias teis por ms 45 minutos de parada para almoo em cada turno d) Tipo de arranjo fsico Grupo de peas

Projeto - Dimensionamento de uma fbrica para fabricao de caixa de engrenaens para veculos automotores .

Dados 1 ) rea por mquina e/ ou equipamento

2 ) Custo de mquinas e/ ou equipamentos

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reas ( m2 )
Mquina Torno CNC Furadeira Simples Furadeira Mltipla Mandriladora Cortadora de dentes ( tipo caracol ) Acabadora de dentes ( tipo shaving ) Retifica externa Retifica interna Fresadora Universal Forno contnuo Linha de montagem Prensa de desempenar Torno revolver Decapadora Wheelabrator Brochadeira vertical Torno automtico Cortadora de dentes ( Lorenz ) Serra circular Furadeira Radial Retfica Centerless Mquina de lavar Forno tipo batch Chanfradora de dentes Contruo Industrial ( m2 ) Terreno ( m2 ) 13 2 3 18 Mquina + rea de trabalho 24 7 14 31 600 100 140 150

Custo ( R$ x 1000)

10
8 10 7 3 120 367 2 4 40 6 5 8 7 5 8 2 60 9

24
20 20 20 11 264 498 16 16 140 18 17 20 10 7 11 3 90 15

700
500 400 280 500 3000 600 40 160 240 560 440 600 200 140 400 60 800 240 1200 20

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Dados
Valores de produtividade :

Tornos revolver Tornos CNC Cortadoras de dentes Brochadeiras Mandriladoras Mquinas simples Retficas Fresadoras Chanfradoras Acabadora de dentes ( shaver ) Centros de usinagem Soldadora Eletron Beam welder Fornos

70 % 65 % 70 % 75 % 75 % 80 % 70 % 67% 92 % 85 % 78 % 82 % 95 %

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Dados a) Relao de peas

b) Roteiro e operaes por pea

c) Tempos padres por pea / operao d) Mquinas operatrizes por pea / operao

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Peas componentes Engrenagens

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Peas componentes Eixos

Composio e organizao do Projeto

Grupo

1 4 componentes

totais Grupo 2 4 componentes Grupo 3 5 componentes componentes

Relatrio de fechamento ( investimentos , valores geral planta e reas auxiliares + lay out Formato final da fbrica + reas industriais de apoio Linha de montagem lay out principais

Grupo 4 5 componentes Grupo 5 5 componentes Grupo 6 - 5 componentes Grupo 7 - 5 componentes

Engrenagens lay out fluxo interno

Eixos lay out fluxo interno Peas de engate lay out e fluxo interno

Carcaas lay out e fluxo interno

Os grupos 2 / 3 / 4 / 5 / 6 / 7 devero calcular , para suas respectivas reas e grupo de peas 1) mquinas necessrias ; 2) fluxo e respectivas densidades de fluxos 3 ) reas necessrias 4 ) investimentos necessrios

Composio e organizao do Projeto - 7 grupos de trabalho :

Grupo 1
1) Componentes: 2) Atividades / Responsabilidades : relatrio de fechamento - investimentos , valores totais + layout geral planta e reas auxiliares Grupo 2 1) Componentes : 2) Atividades / Responsabilidades - Formato final da fbrica + reas industriais de apoio

Grupo 3
1) 2) Componentes Atividades / Responsabilidades - Linha de montagem lay out principais componentes

Grupo 4
1) 2) Componentes Atividades / Responsabilidades - Engrenangens lay out fluxo interno

Grupo 5
1) Componentes 2) Atividades / Responsabilidades Eixos lay out fluxo interno

Grupo 6
1) 2) Componentes Atividades e Responsabilidades Peas de engate lay out e fluxo interno

Grupo 7
1) 2) Componentes Atividades / Responsabilidades Carcaas lay out e fluxo interno

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Peas componentes Peas de engate

Projeto - Dimensionamento de uma fbrica para fabricao de caixa de engrenagens para veculos automotores .

Peas componentes Carcaas

Por que planejar o Layout?

Atender as necessidades da organizaao
Prever/definir o espao til necessrio e demais reas do cho de fbrica Definir o tipo de layout, o fluxo, o sistema de transporte/movimentao, entradas e sadas, corredores, emergncia, etc Tipo de construo, de piso, iluminao e demais facilidades

Por que planejar o Layout?

Tipos de equipamentos: mquinas, sistemas de carga/descarga, movimentao e armazenagem Tipos de sistemas de superviso e controle Sistemas de segurana e tratamento de dejetos Determinao dos Custos envolvidos no projeto do layout e cronograma

Fatores a Serem Considerados

Expanso futura Adaptabilidade ou versatilidade Flexibilidade do layout Fluxo de Material Utilizao de espao Condies de trabalho e satisfao de empregados Integrao de suporte/facilidades

Expanso futura
Vinculado com potencial de longo prazo de uso do espao Habilidade de incluir reas adjacentes (acima, abaixo, ao lado) Liberdade de fixar caractersticas nos edifcios (ex: divisrias)

Regular a quantidade de espao entre mdulos/unidades

Adaptabilidade ou Versatilidade
Facilidade de acomodar os layouts como planejado em funo de mudanas e variedades, tais como:

itens, produtos, quantidades,

frequncias de entrega,
sequncia de operaes, mtodos de manuseio e estocagem, espao adicional para estoques, lotes piloto, testes, experimentos de engenharia

Layout - Flexibilidade
Facilidade de rearranjo fsico para acomodar mudanas em: mobilidade de mquinas e/ou equipamentos;
padronizao em equipamentos, conteiners, locais de trabalho; independncia ou autosuficincia de facilidades; liberdade para fixar caractersticas (ex:paredes)

Fluxo de Material
Grande intensidade de fluxo com mnima distncia Proximidade das reas, onde o fluxo envolvido (material, pessoas, etc) Acesso ao recebimento, despacho e reas chaves Uso de de sistema de manuseio simples entre e atravs das reas

Utilizao de Espao
Definio de espao til adequado Utilizao baseada em custos reas adequadas para corredores Compartilhar reas de atividades similares Prever reas adequadas para manuteno e colocao de detritos, cavacos, etc Evitar reas mortas sem funo

Integrao de Suporte/Facilidades
Planejamento, procedimentos e controles voltados para um trabalho efetivo no layout Integrar com reas suporte via medidas de desempenho, custo, ordens, prazos, etc reas de servios prximas das necessidades das demais reas no layout Disponibilidade das facilidades necessrias ao desempenho do layout

Consideraes - Tipos de Layout

H diversos tipos de layout: linha, U, L, paralelo, em cascata, circular, quadrado, pentgono, por setores, etc. A definio do tipo de layout est vinculado a fatores: tecnolgicos, gerenciais e humanos O melhor layout aquele que responde melhor aos fatores citados

Consideraes - Tipos de Layout

Cada tipo de layout citado tem suas vantagens e sua aplicabilidade Exemplo 1:
alto volume, baixa diversificao, repetibilidade, grande nmero de operaes simples ==> linhas de transferncia (layout em linha)

Exemplo 2:
baixissimo volume/unitrio, sob encomenda ==> layout por setores/funcional

Consideraes - Tipos de Layout

Exemplo 3 :
lote pequeno/mdio, repetitivo, demanda estvel,

- mquina e carga/descarga automtica, transporte manual, - balanceamento da mo de obra (menor nmero de operadores do que mquinas) ==> clula em U Exemplo 4:
idem anterior + transporte automatizado

Lay-out - Dimensionamento
Internamente as reas especficas :
Mquinas ordenadas de acordo com o fluxo de maior densidade

Densidade de fluxo :
volume de horas padro que so liberadas por uma mquina do roteiro aps a execuo das peas correspondentes

Dimensionamento das reas de estoque intermedirio :

normalmente dimensiona-se estoque para dois dias de produo

Densidade de fluxo
Mquina 3

Mquina 1

Volume de horas padro

O fluxo principal deve ser orientado na direo das maiores densidades de fluxo

Mquina 4 Mquina 2

Lay-out Dimensionamento Fluxo Principal

Determina o caminho principal das peas no arranjo fsico correspondente . Representa a calha principal do rio pela qual transita o volume de horas padro executado , de acordo com o roteiro de fabricao das peas .

Determina , por regras de precedncia , a localizao das diversas reas de manufatura e estoque reas ordenadas de acordo com a densidade de fluxo

Dimensionamento - Fluxo Principal

Material em bruto

Usinagem antes do tratamento trmico Peas sem Tratamento trmico

Fluxo principal

Tratamento trmico Expedio e estoque de produtos prontos

Usinagem aps tratamento trmico

Linha de montagem

Fluxo principal e indireto- Localizao de reas diretas e indiretas

Fluxo direto

Almoxarifado de peas em bruto

Ferramentaria

Fluxo indireto

Usinagem antes do tratamento trmico

Manuteno Afiao de Depsito ferramentas ferramentas

Peas sem Tratamento trmico

Tratamento trmico

Escritrios tcnicos

Almoxarifado de ferramentas e peas de manuteno

Metrologia

Usinagem aps Tratamento trmico Linha de montagem

Recebimento de peas compradas

Expedio e estoque de produtos prontos

Dimensionamento das reas de mquina e de trabalho

Area mquina 1

Area mquina 2

rea de circulao interna- corredores

rea mquina 3

Area mquina 4

Dimensionamento das reas principais

Corredores principais

Conjunto ou Clula 1

Conjunto ou Clula 3

reas de circulao entre departamentos

Corredores principais

Conjunto ou Clula 2

Conjunto ou Clula 4

Arranjo Fsico Distribuio de reas diretas e indiretas

Areas diretas Areas indiretas montagem Areas estoque

Fluxo direto

Fluxo indireto