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GESTO DA MANUTENO

Curso: Engenharia de Produo Disciplina: GESTO DA MANUTENO Prof. Eduardo H. Morais


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OBJETIVO DA DISCIPLINA

Familiarizar os alunos com os fundamentos da manuteno moderna, exemplificando o uso de tcnicas reconhecidamente eficientes e de uso corrente no mercado. Transmitir os conceitos necessrios para uma gesto tcnica e atualizada da manuteno, focada em princpios aplicveis engenharia de produo, apresentando princpios, tcnicas e processos relativos gesto da manuteno de equipamentos e sistemas, capacitando os alunos a fazer uso eficiente e eficaz dos recursos e das tecnologias hoje disponveis.

BIBLIOGRAFIAS

KARDEC, Alan; NASCIF, Jlio. Manuteno: funo estratgica. 2.ed. Rio de Janeiro: Qualitymark, 2001.

XENOS, Harilaus Geogius dPhilippos. Gerenciando a manuteno produtiva. Belo Horizonte: EDG Editora de Desenvolvimento Gerencial, 1998.

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Histrico
A PRIMEIRA GERAO
A Primeira Gerao abrange o perodo at a 2a Guerra Mundial. Naquele tempo, a indstria no era altamente mecanizada, portanto, os perodos de paralisao espera de recuperao de falhas no eram muito importantes.
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1.
- Mecanizao das Industrias, produo em srie (FORD);

- Manuteno subordinada operao ( Corretiva).

Gerente de Produo

Operao Manuteno

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Histrico
A SEGUNDA GERAO

As coisas mudaram dramaticamente durante a 2a Guerra Mundial. As presses do perodo de guerra aumentaram a demanda por bens de todos os tipos, enquanto que o suprimento de mo-de-obra industrial diminuiu drasticamente. Isso levou idia de que as falhas poderiam e deveriam ser evitadas, o que, por sua vez, resultou no conceito de manuteno preventiva.
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- Necessidade de aumento de rapidez de produo, disponibilidade, confiabilidade, produtividade; - Mudana de mentalidade - O importante no somente corrigir falhas mas tambm evit-las; - Inicio da manuteno preventiva; - A manuteno passou a ter a mesma importncia da operao.

Gerente de Produo

Operao

Manuteno
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Histrico
A TERCEIRA GERAO Na manufatura, os efeitos dos perodos de paralisao foram se agravando pela tendncia mundial de utilizar sistemas "just-in-time. Em tempos recentes, o crescimento da mecanizao e da automao passou a indicar que confiabilidade e disponibilidade tomaram-se questes chaves em setores to diversos quanto sade, processamento de dados, telecomunicaes, servios pblicos, transportes, etc.
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1.

- Manuteno baseada no tempo, intervalo fixo. - Anos 70 Terceira gerao -Anlise e diagnstico da manuteno - Avaliao da gesto de manuteno - Gerente de manuteno - Gesto de recursos - Mtodos, Recursos humanos, Custos, Compras, Projetos, Contratos, Informtica, Patrimnio, Segurana, controle ambiental.

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Histrico
Final do anos 80: - Exigncias do aumento da qualidade; - 1993 - Srie ISO 9000 inclui a funo manuteno no processo de certificao; - Aumento da confiabilidade operacional. Interao entre projeto, fabricao, instalao, operao e manuteno; - PCM - Planejamento e controle da manuteno - Assessorar a gerencia de manuteno em tudo que se refira a planejamento e controle, patrimnio tcnico, capacitao de pessoal; - EDM - Engenharia de manuteno - Compra de materiais, novos equipamentos, projetos.

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Histrico

Monitorao de Terceira condies Gerao

Segunda Gerao - Maior disponibilidade das mquinas - Maior vida til dos equip. - Custos menores 1960 1980

Primeira Gerao - Conserto aps quebra

- Maior Confiabilidade e facilidade de disponibilidade e so manuteno confiabilidade avaliadas no projeto - Maior segurana Anlise de - Maior qualidade causa e efeito dos produtos de falhas - Ausncia de Informtica danos ao meio ambiente
Equipes multidisciplinare s Avaliao de performance
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1940

2000

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O QUE MANUTENO?

Manuteno o termo usado para abordar a forma pela qual as organizaes tentam evitar as falhas cuidando de suas instalaes fsicas.
N.Slack

A manuteno de instalaes tem por objetivo bsico mant-las operando nas condies para as quais foram projetadas, e tambm fazer com que retornem a tal condio, caso tenham deixado de exerc-la.

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MANUTENO AUTNOMA
FUNDAMENTOS DA MANUTENO APLICADOS ENGENHARIA DE PRODUO

O objetivo primordial da manuteno autnoma envolver gradativamente os operadores dos equipamentos nas atividades de manuteno. Uma boa informao sobre o equipamento facilita na preveno de falhas ou ajuda a minimizar os seus efeitos. O conhecimento dos operadores sobre seus equipamentos pode ser ampliado e nivelado atravs de treinamentos tcnicos no prprio ambiente de trabalho on the job training (treinamento no local de trabalho) .
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MANUTENO AUTNOMA

A Manuteno Autnoma faz parte da metodologia Manuteno


Produtiva Total (MPT ou TPM).

O TPM trata-se de um Sistema de Gesto que busca a eliminao contnua de todos os tipos de perdas. Propicia melhoria contnua por primar pelo constante aperfeioamento de: * Pessoas * Meios de produo * Qualidade dos produtos e servios.

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A diviso das atividades desenvolvidas no TPM feita em oito frentes de trabalho denominadas Pilares. So os responsveis pela sustentao do programa.

Gerente ou Coordenador do Projeto:

1 - Manuteno Autnoma
2 - Manuteno Planejada 3 - Melhorias Especficas 4 - Educao e Treinamento 5 - Controle Inicial 6 - Qualidade

[ Gerncia de Produo ]
[ Gerncia de Manuteno ] [ Gerncia de Engenharia ] [ Gerncia de Pessoal ] [ Gerncia de Desenvolvimento Produto ] [ Gerncia de Qualidade ] [ Eng. Segurana / Meio Ambiente

7 - Segurana Sade e Meio Amb. ] 8 - TPM Office

[ Gerncias Administrativas ]
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Definio de Manuteno Autnoma: processo de capacitao e incentivo aos colaboradores envolvidos com a produo com o propsito de torn-los aptos a promoverem mudanas no seu ambiente de trabalho. Mudanas que garantam altos nveis de Produtividade, Qualidade, Maior Nvel de Segurana e Ergonomia. Benefcios da Manuteno Autnoma: Com a Manuteno Autnoma todos colaboradores da produo passam a ter o mesmo conhecimento sobre os equipamentos em que atuam. Entre outros benefcios diretos aos envolvidos na Manuteno Autnoma pode-se destacar o aumento da qualificao e o nivelamento do conhecimento na equipe, o que estimula o trabalho conjunto para a melhoria das condies de trabalho e o aumento da produtividade.
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Benefcios da Manuteno Autnoma: Outro benefcio importante o aumento gradativo da cooperao mtua entre produo e manuteno. Em favor da segurana os colaboradores da produo devem sempre seguir os padres de limpeza, reaperto e lubrificao quando procederem as inspees nos equipamentos. Todavia gradativamente, com o crescente conhecimento adquirido sobre os equipamentos novas atividades bsicas podem ser incorporadas desde que sejam inicialmente transmitidas pela equipe de manuteno. Vale ponderar que a produo no assumir as funes da manuteno, o indicado que a produo seja treinada para situaes e medidas que agilizem a produo.
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Benefcios adicionais da Manuteno Autnoma: Envolvimento do pessoal de operao nas atividades de manuteno; O operador o dono do equipamento; Igualdade com a operao; Cooperao entre manuteno e operao; Manuteno - Fator de qualidade nos produtos e servios; Departamentos de manuteno e operao trabalham juntos na preveno de falhas; Capacitao dos operadores para detectarem quaisquer anormalidades (anomalias) e prevenir falhas.

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HABILIDADES A ADQUIRIR: * Identificar, Corrigir e Prevenir Anomalias Identificar anomalias significa antecipar deteco de problemas indesejados = IDENTIFICAR AS PERDAS! Corrigir significa restaurar as condies ideais ou promover melhorias. imprescindvel que toda equipe siga uma padronizao de trabalho, todos so responsveis por atentar aos desvios, muitas vezes uma forma incorreta de trabalho pode causar: *Acidentes, *Problemas Ergonmicos, *Alm das perdas inerentes produtividade.

* Entender e Detectar as Causas das Anomalias Recomenda-se uma explanao dos colaboradores da Manuteno Produo sobre os princpios bsicos de funcionamento dos equipamentos, bem como o treinamento de bloqueio dos mesmos sempre que for o caso.
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* Entender a Relao entre Equipamento e Qualidade Os problemas de qualidade dos produtos ocorrem em funo das variaes no processo. Da mesma forma, as variaes que ocorrem nos equipamentos podem gerar produtos defeituosos. Desenvolvendo essa habilidade, o operador ter condies de entender as relaes entre equipamento e as causas dos defeitos de qualidade. * Executar Reparos

A partir da identificao das causas das falhas repetitivas ou mais comuns, at que identifique-se um potencial de implementao de melhoria especfica.

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Qual a verdadeira finalidade da limpeza? Por que fazer? - Manter o equipamento limpo O que fazer? Limpar o equipamento - Tornar o ambiente agradvel para trabalhar

- Detectar anomalias

Inspecionar o equipamento - Evitar que o equipamento pare Eliminar anomalias - Aumentar a vida til do 21 equipamento

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Por que ?
Atividade Lubrificao Inspeo Etiquetar

Prevenir desgaste do equipamento

Prevenir rudo, aquecimento, vibrao


Prevenir a propagao dos efeitos acima para outros componentes do equipamento Como ? Treinamento prtico

Criao do padro de lubrificao


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Atividade Reaperto - Inspeo Etiquetar


Por que ? Prevenir desalinhamento, vazamento, perda de regulagens, maus contatos. Prevenir propagao de folgas Como ? Treinamento prtico Criao do padro de reaperto

Marcao dos parafusos para facilitar a criao o padro de reaperto

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Atividade - Inspeo Etiquetar

Limpar Equipamento No

Sim

Encontrou Anomalia?

Sim

Pode Resolver?

No

Etiqueta MA
Cronograma

Etiqueta MP

Cronograma

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Nmero sequencial

A - at 5 dias para eliminar


B - at 15 dias para eliminar C - at 30 dias para eliminar

Registrar a etiqueta no Cronograma do quadro de gesto.


* anotar a data prevista para eliminao * anotar a data que a anomalia foi eliminada Manter o Cronograma de Eliminao de Anomalias sempre atualizado! 25

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Nmero sequencial

A manuteno responsvel por definir a prioridade A manuteno responsvel por definir este campo
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A Manuteno Autnoma fortalece os laos entre a Produo e a Manuteno. O trabalho em conjunto resulta em melhoria do equipamento e consequentemente do produto final.

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O TRINGULO DA MANUTENO EFICIENTE: A COOPERAO ENTRE MANUTENO E OPERAO.

A eficincia das aes preventivas de manuteno depende de trs elementos: 1 - do trabalho das equipes de manuteno; 2 - do trabalho dos operadores da produo; 3 - da cooperao entre os departamentos de produo e de manuteno.

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Completam este contexto de cooperao entre Manuteno e Produo. A manuteno preventiva dentro do contexto da manuteno autnoma. A cooperao entre a manuteno e a produo disponibilizando mo de obra, flexibilizando horrios de produo, planejando conjuntamente intervenes e tambm treinamentos direcionados s necessidades individuais dos colaboradores e dos equipamentos. O mau entendimento da manuteno autnoma.

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PRODUTO DA MANUTENO E O CONCEITO MODERNO DA MANUTENO

A produo de maneira bsica, composta pelas atividades de operao, manuteno e engenharia. Existem outras atividades que do suporte produo : Suprimento, inspeo de equipamentos , segurana industrial, entre outras.

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O nico produto que a operao deseja comprar da manuteno e da engenharia chama-se MAIOR DISPONIBILIDADE CONFIVEL AO MENOR CUSTO. As vezes o aumento da Confiabilidade feito com prejuizo da Disponibilidade. Em sistemas de alta complexidade e risco este balano tende a caminhar para o lado da segurana do equipamento. bom ter em mente que quanto maior for a disponibilidade menor ser a demanda de servios

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comum na prtica, se fazer uma certa confuso entre Disponibilidade e Confiabilidade. Vamos ao seguinte exemplo: A disponibilidade da lmpada que ilumina a mesa do cirurgio de um neurocirurgio altssima, da ordem de 1 milho de horas, porm de nada adianta se ela apagar por 5 segundos no meio de uma cirurgia, ou seja, no ter a adequada confiabilidade quando necessrio no muito vantajoso.

Para aumentar a confiabilidade, neste caso, pode ser usado um sistema redundante de iluminao, por exemplo um no-break. O que se necessita a preservao da funo iluminao.

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CONCEITO MODERNO DA MANUTENO H at pouco tempo, o conceito predominante era de que a Misso da Manuteno era a de restabelecer as condies originais dos equipamentos e sistemas. Atualmente, a misso da manuteno : GARANTIR A DISPONIBILIDADE DA FUNO DOS EQUIPAMENTOS E INSTALAES DE MODO A ATENDER A UM PROCESSO DE PRODUO OU DE SERVIO, COM CONFIABILIDADE, SEGURANA, PRESERVAO DO MEIO AMBIENTE E CUSTO ADEQUADOS. De acordo com o exemplo anterior, a misso no preservar a lmpada (equipamento) mas sim a funo do sistema ( iluminao).

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Esta mudana no conceito da Misso afeta, principalmente, as aes do homem de manuteno. Se no passado era comum um gerente dizer que seu principal problema era falta de gente, hoje no se tem dvida que o seu principal problema o EXCESSO DA DEMANDA DE SERVIOS, decorrente de uma CONFIABILIDADE no adequada. A questo Falta de Gente x Excesso de Demanda pode parecer um jogo de palavras, mas no . Se no primeiro caso a soluo simplesmente colocar mais gente, lembrando que este um caminho pouco inteligente, no segundo caso os caminhos so diferentes.

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O aumento da disponibilidade, da confiabilidade, da qualidade do atendimento, da segurana e da reduo de custos passa pela reduo da Demanda de Servios, que tem as seguintes causas bsicas: QUALIDADE DA MANUTENO: A falta de qualidade na manuteno provoca o retrabalho que nada mais do que uma falha prematura.

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QUALIDADE DA OPERAO: Do mesmo modo, sua no qualidade provoca uma falha prematura, no por uma questo da qualidade intrnseca do equipamento, mas por uma ao operacional incorreta, tambm aqui a consequncia imediata a perda de produo. PROBLEMAS CRNICOS: Existem problemas que so decorrentes da qualidade no adequada do projeto da instalao e do prprio equipamento. Devido ao paradigma ultrapassado de reestabelecer as condies dos equipamentos , o home da manuteno e a prpria organizao habituaram-se a no buscar a causa raiz dos problemas e, com isto, dar uma soluo definitiva que evite a repetio da falha.

PROBLEMA TECNOLGICOS: A situao exatamente a mesma da anterior , apenas a soluo no de todo conhecida, o que exigir uma ao de engenharia mais aprofundada que dever redundar em melhorias ou modernizaes dos equipamentos.
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SERVIOS DESNECESSRIOS: Isto acontece no s devido a uma filosofia errada de aplicar uma manuteno preventiva exagerada , sem se considerar o binmio CUSTO X BENEFCIO, como tambm, por uma natural insegurana, pelo excesso de falhas, que levam os homens de manuteno e de operao a agirem preventivamente em excesso.

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TIPOS PRINCIPAIS DE MANUTENO

Os principais tipos de manuteno so os seguintes: - MANUTENO CORRETIVA PLANEJADA - MANUTENO CORRETIVA NO PLANEJADA - MANUTENO PREVENTIVA - MANUTENO PREDITIVA E DETECTIVA - ENGENHARIA DE MANUTENO

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MANUTENO CORRETIVA

Manuteno Corretiva a atuao para a correo da falha ou do desempenho menor que o esperado.

Ao atuar em um equipamento que apresenta um defeito ou um desempenho diferente do esperado estamos fazendo manuteno corretiva. Assim, a manuteno corretiva no , necessariamente, a manuteno de emergncia.
Existem duas condies especficas que levam a manuteno corretiva: - Desempenho deficiente apontado pelo acompanhamento das variveis operacionais. - Ocorrncia da falha.
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Desse modo, a ao principal na Manuteno Corretiva corrigir ou Restaurar as condies de funcionamento do equipamento. A manuteno corretiva pode ser dividida em duas classes: - Manuteno Corretiva No Planejada. - Manuteno Corretiva Planejada.

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MANUTENO CORRETIVA NO PLANEJADA Manuteno Corretiva No Planejada a correo da Falha de maneira Aleatria. Caracteriza-se pela atuao da manuteno em fato j ocorrido, seja este uma falha ou um desempenho menor que o esperado. No h tempo para preparao do servio. Infelizmente ainda mais praticado do que deveria. Normalmente este tipo de manuteno implica altos custos, pois a quebra inesperada pode acarretar perdas de produo , perda da qualidade do produto e elevados custos indiretos de manuteno. Alm disso, quebras aleatrias podem ter consequncias bastante graves para o equipamento, isto , a extenso dos danos podem ser bem maior.

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MANUTENO CORRETIVA PLANEJADA

Manuteno Corretiva Planejada a correo do desempenho menor que o esperado ou da falha, por DECISO GERENCIAL, isto , pela atuao em funo de acompanhamento preditivo ou pela deciso de operar at a quebra. Um trabalho planejado sempre mais barato, mais rpido e mais seguro do que um trabalho no planejado. A caracterstica principal da manuteno corretiva planejada a funo da qualidade da informao fornecida pelo acompanhamento do equipamento.

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MANUTENO CORRETIVA PLANEJADA

A adoo de uma poltica de manuteno corretiva planejada pode advir de vrios fatores:
Possibilidade de compatibilizar a necessidade da interveno com os interesses da produo. Aspectos relacionados com a segurana a falha no provoca nenhuma situao de risco para o pessoal ou para a instalao. Melhor planejamento dos servios. Garantia da existncia de sobressalentes, equipamentos e ferramental. Existncia de recursos humanos com a tecnologia necessria para a execuo dos servios e em quantidade suficiente, que podem, inclusive, ser buscados 44 externamente organizao.

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MANUTENO PREVENTIVA

Manuteno Preventiva a atuao realizada de forma a reduzir a falha ou queda no desempenho, obedecendo a um plano previamente elaborado, baseado em intervalos definidos de tempo. Inversamente poltica da manuteno corretiva, a manuteno preventiva procura evitar a ocorrncia de falhas, ou seja, procura prevenir. Em determinados setores, como na aviao, a adoo de manuteno preventiva imperativa para determinados sistemas ou componentes, pois o fator segurana se sobrepe aos demais.

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MANUTENO PREVENTIVA

Os seguintes fatores devem ser levados em considerao para adoo de uma poltica de manuteno preventiva:
Quando no possvel a manuteno preditiva.

Aspectos relacionados com a segurana pessoal ou da instalao que tornam mandatria a interveno, normalmente para substituio de componentes.
Por oportunidade em equipamentos crticos de dificil liberao operacional. Riscos de agresso ao meio ambiente. Em sistemas complexos e/ou de operao contnua. Ex.: Petroqumica, siderrgica , industria automobilistica, etc.
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MANUTENO PREVENTIVA

Pontos Negativos da manuteno preventiva:


Falha Humana. Falha de sobressalentes. Contaminaes nos sistemas hidrulicos. Danos durante partidas e paradas. Falhas dos Procedimentos de Manuteno. Altos custos de manuteno.
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MANUTENO PREDITIVA

Manuteno Preditiva a atuao realizada com base em modificaes de parmetro de CONDIO ou DESEMPENHO, cujo acompanhamento obedece a uma sistemtica.
A manuteno preditiva a primeira grande quebra de paradigma na Manuteno e tanto mais se intensifica quanto mais o conhecimento tecnolgico desenvolve equipamentos que permitam avaliao confivel das instalaes e sistemas operacionais em funcionamento. Seu objetivo prevenir falhas nos equipamentos ou sistemas atravs de acompanhamento de parmetros diversos, permitindo a operao contnua do equipamento pelo maior tempo possvel.

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MANUTENO PREDITIVA Determinar, antecipadamente, a necessidade de servios de manuteno numa pea especfica de um equipamento; eliminar desmontagens desnecessrias para inspeo; aumentar o tempo de disponibilidade dos equipamentos; reduzir o trabalho de emergncia no planejado; impedir o aumento dos danos; aproveitar a vida til total dos componentes e de um equipamento; aumentar o grau de confiana no desempenho de um equipamento ou linha de produo; determinar previamente as interrupes de fabricao para cuidar dos equipamentos que precisam de manuteno. Predizer as falhas nos equipamentos ou sistemas atravs de acompanhamento dos diversos parmetros, permitindo a operao contnua pelo maior tempo possvel.
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MANUTENO PREDITIVA

So analisados os seguintes fatores nos elementos: vibraes das mquinas; presso; temperatura; desempenho; acelerao. Com base no conhecimento e anlise dos fenmenos, torna-se possvel indicar, com antecedncia, eventuais defeitos ou falhas nas mquinas e equipamentos.

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MANUTENO PREDITIVA
ANLISE DE TENDNCIA DA FALHA

A anlise consiste em prever com antecedncia a avaria ou a quebra, por meio de aparelhos que exercem vigilncia constante predizendo a necessidade do reparo. A manuteno preditiva, geralmente, adota vrios mtodos de investigao para poder intervir nas mquinas e equipamentos. Entre os vrios mtodos destacam-se os seguintes: estudo das vibraes; anlise dos leos; anlise do estado das superfcies e anlises estruturais de peas.

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MANUTENO PREDITIVA
ESTUDO DAS VIBRAES Todas as mquinas em funcionamento produzem vibraes que, aos poucos,levam-nas a um processo de deteriorizao. Observando a evoluo do nvel de vibraes, possvel obter informaes sobre o estado da mquina.

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MANUTENO PREDITIVA
ESTUDO DAS VIBRAES Por meio da medio e anlise das vibraes de uma mquina em servio normal de produo detecta-se, com antecipao, a presena de falhas que devem ser corrigidas: rolamentos deteriorados; engrenagens defeituosas; acomplamentos desalinhados; rotores desbalanceados; vnculos desajustados; eixos deformados; lubrificao deficiente; folga excessiva em buchas; falta de rigidez; problemas aerodinmicos; problemas hidrulicos; 53 cavitao.

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ANLISE DOS LEOS Os objetivos da anlise dos leos so dois: economizar lubrificantes e sanar os defeitos. Entre os instrumentos e equipamentos utilizados temos viscosmetros, centrfugas, microscpios etc. As principais propriedades dos leos que interessam em uma anlise so: ndice de viscosidade; ndice de acidez; ndice de alcalinidade; ponto de fulgor; ponto de congelamento.

Em termos de contaminao dos leos, interessa saber quanto existe de: resduos de carbono; partculas metlicas; gua.

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VANTAGENS

aumento da vida til do equipamento; controle dos materiais (peas, componentes, partes etc.) e melhor gerenciamento; diminuio dos custos nos reparos; melhoria da produtividade da empresa; diminuio dos estoques de produo; limitao da quantidade de peas de reposio; melhoria da segurana; credibilidade do servio oferecido; motivao do pessoal de manuteno; boa imagem do servio aps a venda, assegurando o renome do fornecedor reduo dos custos de manuteno 50 a 80% reduo de falhas nas mquinas 50 a 60% reduo de estoque de sobressalentes 20 a 30% reduo de horas extras para manuteno 20 a 50% reduo do tempo de parada das mquinas 50 a 80% aumento na vida das mquinas 20 a 40% aumento da produtividade 20 a 30% aumento dos lucros 25 a 60%
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MANUTENO DETECTIVA A Manuteno Detectiva comeou a ser mencionada na literatura a partir da dcada de 90. Sua denominao Detectiva est ligada a palavra detectar em ingls detective maintenance.Pode ser definida da seguinte forma:Manuteno Detectiva a atuao efetuada em sistemas de proteo buscando detectar falhas ocultas ou no perceptveis ao pessoal de operao e manuteno. Desse modo, tarefas executadas para verificar se um sistema de proteo ainda est funcionando representam a Manuteno Detectiva. Um exemplo simples e objetivo o boto de teste de lmpada de sinalizao e alarme em painis. A identificao de falhas ocultas primordial para garantir a confiabilidade. Em sistemas complexos essas aes s devem ser levadas a efeitos por pessoal da rea de manuteno, com treinamento e habilitao para tal, assessorado pelo pessoal da operao.

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MANUTENO DETECTIVA

Manuteno Detectiva a atuao efetuada em sistemas de proteo buscando detectar Falhas Ocultas ou no perceptveis ao pessoal de operao e manuteno.

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ENGENHARIA DE MANUTENO

A engenharia de manuteno a segunda quebra de paradigma na manuteno. Praticar a engenharia de manuteno significa uma mudana cultural. deixar de ficar consertando continuamente , para procurar as causas bsicas, modificar situaes permanentes de mau desempenho , deixar de conviver com problemas crnicos, melhorar padres e sistemticas , dar feedback ao projeto, interferir tecnicamente nas compras.

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ENGENHARIA DE MANUTENO INDICADORES DE MANUTENO Levando em considerao a evoluo da manuteno, vamos falar um pouco sobre alguns indicadores de manuteno.

O QUE SO INDICADORES DE MANUTENO?


Os indicadores de manuteno so ndices utilizados para medir a eficincia do trabalho da manuteno,ou seja, orientar o andamento do trabalho que est sendo planejado e executado.

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GESTO DA MANUTENO
ENGENHARIA DE MANUTENO INDICADORES DE MANUTENO Existem diversos indicadores de manuteno. Alguns deles so mostrados abaixo:

MTBF Tempo Mdio entre Falhas. MTTR Tempo Mdio de Reparo. DF Disponibilidade Fsica.

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GESTO DA MANUTENO
ENGENHARIA DE MANUTENO INDICADORES DE MANUTENO MTBF Tempo Mdio Entre Falhas definido como a diviso da soma das horas disponveis do equipamento para a operao (HD), pelo nmero de intervenes corretivas neste equipamento no perodo (NC).

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ENGENHARIA DE MANUTENO INDICADORES DE MANUTENO

A serventia deste ndice a de observar o comportamento do equipamento, diante das aes mantenedoras. Se o valor do MTBF com o passar do tempo for aumentando, ser um sinal positivo para a manuteno, pois indica que o nmero de intervenes corretivas vem diminuindo, e consequentemente o total de horas disponveis para a operao, aumentando.

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ENGENHARIA DE MANUTENO INDICADORES DE MANUTENO MTTR Tempo Mdio de Reparo dado como sendo a diviso entre a soma das horas de indisponibilidade para a operao devido manuteno (HIM) pelo nmero de intervenes corretivas no perodo (NC).

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ENGENHARIA DE MANUTENO INDICADORES DE MANUTENO

MTTR Tempo Mdio de Reparo simples deduzir que, quanto menor o MTTR no passar do tempo, melhor o andamento da manuteno, pois os reparos corretivos demonstram ser cada vez menos impactantes na produo.

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ENGENHARIA DE MANUTENO INDICADORES DE MANUTENO Disponibilidade Fsica (DF) Disponibilidade a capacidade de um item de estar em condies de executar uma certa funo em um dado instante ou durante um intervalo de tempo determinado. A frmula do clculo da disponibilidade varia de um setor produtivo para outro, e at mesmo de uma empresa concorrente para outra. De maneira geral a disponibilidade fsica (DF) representa o percentual de dedicao para operao de um equipamento, ou de uma planta, em relao s horas totais do perodo.

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ENGENHARIA DE MANUTENO INDICADORES DE MANUTENO Disponibilidade Fsica (DF)

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DIVISO BSICA DE TRABALHO ENTRE DEPARTAMENTOS DE MANUTENO E DE PRODUO

Introduo: A diviso de trabalho entre os departamentos torna-se fundamental, pois preciso tomar todo cuidado para que a prtica da manuteno autnoma no se transforme numa delegao permanente de atividades para os operadores e nem numa carga de trabalho extra para as equipes de manuteno.

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importante deixar claro que o estmulo constante e necessrio pela cooperao e trabalho conjunto entre Produo e Manuteno NO caracteriza que a produo assuma as responsabilidades pelos indicadores e desempenho do time de Manuteno! Cabe equipe de manuteno atuar de forma planejada transferindo constantemente seus esforos para preveno das falhas e em alguns casos atuar estrategicamente junto Engenharia para modificaes de projeto e em outros casos monitoramento dos intervalos de falhas.

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MANUTENO PLANEJADA: Busca o estabelecimento de um Gerenciamento Eficaz da Disponibilidade e Manuteno dos Equipamentos, tornando possvel a completa eliminao ou reduo mxima das perdas existentes. Manuteno cabe ainda a deciso de investir em novos equipamentos respaldada por anlises de viabilidade tcnico-econmicas. Deve-se ainda incorporar a este tipo de estudo fatores relativos Segurana, Ergonomia e Meio Ambiente. A Implementao da Manuteno Planejada ocorre de forma simultnea Manuteno Autnoma.

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GESTO DA MANUTENO

MANUTENO PLANEJADA: Da mesma forma que ocorre com a Manuteno Autnoma, o programa TPM visa a Capacitao dos Manutentores, de forma que os mesmos estejam aptos a adquirir novas habilidades medida que os resultados do programa comecem a aparecer. Desta forma gradativamente os esforos da Manuteno migram da Manuteno Corretiva para aes realmente de Manuteno Planejada (Preventivas, Preditivas,...).

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Responsabilidade da Manuteno Planejada:

Classificao equipamentos;

de

nvel

de

criticidade

para

100%

dos

Avaliao do equipamento e levantamento da situao atual Restabelecimento das condies iniciais;


Restaurao deficientes; das deterioraes e melhoria dos pontos

Estruturao do controle de informaes e de dados; Avaliao/Estruturao do plano de Manuteno Preventiva; Avaliao/Estruturao do plano de Manuteno Preditiva para equipamentos com nvel de criticidade: muito crtico; Avaliao contnua da Manuteno Planejada.
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GESTO DA MANUTENO

MANUTENO PLANEJADA NVEL DE CRITICIDADE Compete ainda ao time de manuteno planejada a definio do nvel de criticidade de cada equipamento ou famlia de equipamentos da organizao. Deve-se considerar nesta anlise o fator BOM SENSO, pois, em alguns casos, at acima de fatores tcnicos deve-se considerar que existem: - Equipamentos mais Caros; - Equipamentos do Ego do Gerente , Dono do negcio e fatores afetivos. - Alm claro da Experincia de um ou alguns profissionais especficos dentro da organizao.

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GESTO DA MANUTENO

Classificao Nvel de Criticidade para Equipamentos


Itens para avaliao S Segurana cliente interno cliente externo meio-ambiente Qualidade Status Equipamento

A B C

W
D P M

Condio de trabalho
Perdas ocasionais de uma linha de produo Frequncia de quebra Manutenabilidade

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GESTO DA MANUTENO
AES INDICADAS POR STATUS DE CRITICIDADE

A - Muito Crtico

Manuteno Preventiva, Preditiva e Inspees Regulares

B - Crtico Manuteno Preventiva e Inspees Programadas

C - No Crtico
Manuteno Corretiva
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GESTO DA MANUTENO

S (safety)
Segurana Cliente interno Cliente externo Meio-ambiente

Muito crtico
H problemas para a rea e o produto em termos de segurana e meio-ambiente

Crtico
Pode afetar a rea em termos de segurana e meio-ambiente

No Crtico
No h problemas aparentes

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GESTO DA MANUTENO

Q (quality)
Qualidade

Muito Crtico Ocorrem frequentemente produtos com defeito

Crtico A qualidade do produto afetada eventualmente

No Crtico No apresenta relevante influncia / interferncia na qualidade do produto

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GESTO DA MANUTENO

W (work condition)
Condio de trabalho

Muito crtico Operao contnua de 24 horas

Crtico Operao de 8 a 16 horas

No crtico Operao descontnua ou inferior a 8 horas

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GESTO DA MANUTENO

D (delivery)
Perdas ocasionais em linha de produo

Muito crtico Resulta em parada geral de uma linha de produo ou processo independente

Crtico Pode resultar em parada de uma parte de uma linha de produo ou processo independente

No crtico Possuem equipamentos de reserva ou que sejam mais econmicos consertados aps a quebra

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GESTO DA MANUTENO

P (production)
Frequncia de quebra

Muito crtico

Crtico

No crtico

H muitas paradas por quebra


>= 2 casos dentro do perodo entre preventivas

H paradas ocasionais por quebra


< 2 casos dentro do perodo entre preventivas

Quase no h paradas por quebra


1 caso em mais de um ano

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GESTO DA MANUTENO

M (maintenance)
Manutenabilidade

Muito crtico Tempo de reparo acima de 2 horas Custo de reparo muito alto

Crtico Tempo de reparo entre 15 min. e 2 horas Custo de reparo mdio

No crtico Tempo de reparo abaixo de 15 min. Custo de reparo baixo

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GESTO DA MANUTENO
A
Diagrama de Anlise de Criticidade de Equipament o D A P A A AB S BC Q BC W C BC D AB C

BC BC

P AB M
AB
EQUIP. B CRTICO

C
C

M
A
EQUIP. A MUITO CRTICO

EQUIP. C NO CRTICO
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GESTO DA MANUTENO

PRODUTO DA MANUTENO E O CONCEITO DA MANUTENO MODERNA

O Produto da manuteno chama-se (Eficincia) e dado pela relao direta entre disponibilidade e custo! Fatores decisivos para uma adequada Eficincia do setor de Manuteno em uma organizao:

- Qualidade; - Confiabilidade; - Produtividade; - Baixos custos; - No agresso ao meio ambiente; - Segurana; - Sade ocupacioal; - Inovao tecnolgica.

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GESTO DA MANUTENO

Conceito moderno de manuteno: - Planejamento; - Controle; - Necessidade de alta performance; - Baixo custo. - Manuteno corretiva, preventiva (estado e sistemtica); - Envolvimento e motivao dos operadores nas atividades; - Just-in-time ( atendimento produo e peas de reposio).

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GESTO DA MANUTENO

* Participao das fases de implantao de um sistema: (projeto, fabricao, instalao e manuteno). * Necessidade de maior disponibilidade/confiabilidade. * Fase de projeto e fabricao e instalao desafio do envolvimento da operao junto manuteno. * Fase de manuteno/operao garante a funo dos equipamentos, sistemas e instalaes durante a vida til. * Cuidados com o Meio Ambiente (Atendimento legislao, Imagem e Sustentabilidade do negcio); * Segurana e Sade Ocupacional das partes envolvidas; * A busca da unidade de alta performance.

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GESTO DA MANUTENO

Caractersticas das Unidades de Alta Performance: - Alta confiabilidade (baixas taxas de falhas); - Alta manutenibilidade, - Baixo custo de manuteno, - Automatizao e controle avanado, - Ecologicamente equacionadas; - Intrinsecamente seguras; - Atende qualidade dos produtos; - Flexibilidade operacional (FMS -Flexible Manufacturing Systems); - Baixo consumo de insumos tais como energia, gua, etc.

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GESTO DA MANUTENO

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GESTO DA MANUTENO

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GESTO DA MANUTENO

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GESTO DA MANUTENO

OBRIGADO

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