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Fuerte competencia local y extranjera Innovacin continua El ciclo de vida de los productos y servicios es mas corto por razones de cambios tecnolgicos Rpidos cambios y exigencias del mercado, ocasionan trastornos en el abastecimiento: Sobre stock Dficit de stock
-
- Necesidad de alta flexibilidad para adaptarse y seguir el ritmo de las exigencias de los clientes:
Fase III
PT Operaciones
CLIENTES
Gestin Compras
Gestin Almacenes PP
Gestin Distribucin
Abastecimiento
Fase IV
Logstica inversa
DEFINICION
Almacn se define como: El espacio planificado para la ubicacin, manipulacin y custodia eficiente de materiales
DEFINICION
La Gestin de almacn se define como: Proceso integrado a la funcin logstica que trata de la recepcin, almacenamiento, control y despacho de materiales necesarios para satisfaccin de nuestros clientes internos o externos La Gestin indica: Dnde y cmo deben ser almacenados los productos. Qu tcnicas deben usarse para optimizar el espacio y mejorar los procesos internos.
Capacidad de recepcin y almacenaje (espacio) Capacidad de produccin Capacidad de embalaje y distribucin (transporte) Capacidad de procesamiento de reclamos Disponibilidad del producto para atencin inmediata Limpieza de instalaciones Inocuidad del producto Trazabilidad del proceso
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4.
5. 6.
7.
Decisiones sobre niveles de inventarios Ubicacin estratgica del almacn Facilidades de acceso de proveedores y clientes Instalaciones automatizadas o convencionales Rapidez en la atencin al solicitante Flexibilizarse ante cambios en la demanda Confiabilidad en los abastecimientos.
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3.
4.
5. 6.
Reduce los costos de transporte Coordina y enlaza el binomio: ofertademanda Programacin preventiva de abastecimientos Soporta y alimenta el sistema de produccin, para optimizar la mxima capacidad de operaciones. Soporta y reabastece a las ventas Respalda el nivel de servicio al cliente ofrecido por comercializacin.
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2.
3.
La demanda nunca puede pronosticarse con total certeza Los tiempos de demora en la reposicin no siempre son confiables por el proveedor Los costos de almacenaje se justifican por:
1.
2.
3.
El menor costo de produccin a mayor escala Los menores costos de transporte a mayor escala El objetivo siempre ser mantener el costo del almacenaje al mnimo con un alto nivel de servicio de atencin al solicitante.
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Aprovechamiento adecuado del espacio fsico. Mayor rapidez de operacin en los procesos de entrega. Control eficiente y expedito del manejo de materiales. Reduccin de costos de almacenamiento.
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Sistema por transporte por rodillo Transportadores areos Transpaletas Apiladoras Montacargas AGV (Vehculo guiado automtico) Otros sistemas
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Transportadores areos
- Se utilizan para cargas muy pesadas que no se pueden mover con otros sistemas.
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Transpaletas
- Para cargar y descargar vehculos. - Movilizar productos por el almacn - Ayudar en las operaciones de picking
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Apiladoras
- Para carga y descarga desde y hacia los anaqueles en movimiento horizontal
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Montacargas
- Es el medio mas utilizado en los grandes almacenes - Su labor solo esta limitada a la carga, descarga y traslado de mercancas pesadas.
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Transelevador:
- Sistema rpido y preciso, que permite almacenar a alturas considerables (hasta 25 metros), con anchos de pasillo mnimo (1 metro)
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Otros sistemas
- Carretillas tradicionales - Carretillas de plataforma
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Tipos de almacenes
Segn la relacin con el flujo de produccin Segn su ubicacin Segn el material a almacenar Segn su localizacin Por la funcin logstica Por la titularidad Segn los sistemas de almacenaje
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Almacenes segn la relacin con el flujo de produccin Se localizan en las proximidades de las instalaciones productivas o constituyen una parte de las mismas. Su objetivo es garantizar el aprovisionamiento a la cadena productiva
Se localizan normalmente entre dos instalaciones productivas. Su objetivo es garantizar el abastecimiento de materiales a las plantas productivas finales.
Se localizan cerca de los centros de consumo de los productos destinados a ser vendidos a los clientes o consumidores finales. Su objetivo es garantizar el abastecimiento de la demanda final.
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Almacn interior
Almacenaje de productos con proteccin completa contra cualquiera de lo agentes atmosfricos, permitindose incluso modificar las condiciones de temperatura e iluminacin.
Carecen de cualquier tipo de edificacin y que estn formados por espacios delimitados por cercas, marcados por nmeros, seales pintadas, etc. Se almacenan productos que no necesitan proteccin contra los agentes atmosfricos.
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El objetivo es juntar el material en unidades de transporte y de almacn cada vez mayores para el aprovechamiento pleno de la capacidad de carga de un vehculo para conseguir su transporte econmico. Si es posible, debe estar en las proximidades del lugar de consumo debido a que el transporte es costoso. Hay que hacer transportable y almacenable el material que se pueda verter. Es un material especfico de granel pero que pueden ser transportables por caeras Requieren unas medidas de seguridad especiales que han de ser observadas por la alta presin o la particular inflamabilidad.
Almacn de grneles
Almacn de lquidos Almacn de gases
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Almacenes centrales
Aquellos que se localizan lo mas cerca posible de centro de fabricacin. Estn preparados para manipular cargas de grandes dimensiones.
Aquellos que se ubican cerca del punto de consumo. Estn preparados para recoger cargas de grandes dimensiones y servir mediante camiones de distribucin de menor capacidad.
Almacenes regionales
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Almacenes por su funcin logstica: Almacn o centro de consolidacin Estos almacenes recibe productos de mltiples proveedores y los agrupan para servir a los clientes. Tienen la funcin inversa de los centros de consolidacin. Recibe la carga de un nmero de reducido de proveedores y sirven a un gran nmero de clientes, con necesidades dispares.
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Almacenes segn su titularidad: La empresa es propietaria del almacn, lo que supone grandes inversiones en infraestructura y equipos Ventajas: - Rentabilidad si su utilizacin es intensiva - Mayor control de las operaciones, que permite asegurar una mayor calidad del espacio - Flexibilidad en el empleo del espacio Inconvenientes: - Elevadas inversiones
Almacn en propiedad
Se pueden distinguir dos formas de almacn en alquiler: Arrendar la nave para el almacenamiento y pagar un precio por el alquiler. Almacn Contratar los servicios de almacenamiento, en funcin del en alquiler volumen ocupado o bien segn la oferta de servicios del almacn a alquilar. Los servicios de almacenamiento ofrecidos son: * Recepcin, almacenamiento, consolidacin, preparacin de pedidos, empaquetado, etiquetado, etc.
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Almacenamiento en bloque
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Almacenamiento convencional
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Estos tipos de estanteras estn especialmente diseados para conseguir un seguimiento estricto en la rotacin del producto, siguiente los principios LIFO o FIFO Almacenamiento compacto drive in y drive throught Tcnicamente se consigue ubicando varias paletas en profundidad sobre los propios travesaos de las estanteras, a los cuales tienen acceso las mquinas elevadoras, las cuales penetran dentro de los propios alveolo de las estanteras. La seleccin de los pallets se puede efectuar o bien desde la propia cabecera del lineal (drive in), garantizando as el sistema LIFO, o bien desde la cola del mismo (drive through), en cuyo caso se garantiza el sistema FIFO.
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Almacenamiento drive in
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Se utiliza fundamentalmente para productos pequeos introducidos en gavetas y de acceso manual. Debido a su funcionamiento lento, solo es recomendable para productos con poco movimiento. Hoy en da tambin se han desarrollado aplicaciones para productos paletizados, aunque son poco frecuentes.
El alto costo del equipo, junto con su funcionamiento lento y la necesidad de una buena organizacin para equilibrar el trabajo, constituyen los principales hincapi del sistema. Ventajas: - Buena utilizacin del volumen - Buena seguridad
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Seguridad en almacn
Almacenar con seguridad es garantizar la propia integridad, si como tambin la de los compaeros de trabajo. El almacenamiento correcto de los materiales contribuye en gran medida a evitar accidentes muchas veces graves, que pueden afectar a las personas como a las instalaciones y a los productos almacenados.
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Buenas prcticas de seguridad en almacenes: La buena iluminacin La ventilacin El orden y limpieza Pasillos despejados y sin obstculos El respeto a la circulacin interna Seguridad en los accesos El correcto manejo de las cargas El uso de equipos de proteccin personal Y la conducta adecuada contribuyen a la buena seguridad en un almacn.
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Las zonas de almacn deben estar sealizadas y nada se almacenar fuera de ellas. Deber evitarse que cualquier tipo de bulto oculte alguna sealizacin u obstaculicen los accesos, salidas de emergencia, extintores o medios de lucha contra incendios buena iluminacin.
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Orden y Limpieza:
La limpieza debe realizarse todos los das con los medios adecuados. El barrido con escoba puede originar nubes de polvo, se recomienda las aspiradoras o regar con agua moderadamente. Es importante determinar las causas que generan el polvo o basura dentro de los ambientes.
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Causa
Efecto
MAS TIEMPO, TIEMPOS DE ESPERA, ESPACIOS VACIOS
Resultado
DESORDEN
SUCIEDAD
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Apilamientos:
Los apilamientos en bloque se realizan mediante una pila auto soportada (bloque de objetos de tipo uniforme), y es el medio mas efectivo para conseguir espacio. Los pallets o parihuelas se emplean tanto para almacenar materiales como para transportar mediante estocas o montacargas. Es fundamental en este tipo de almacenamiento la colocacin de la mxima carga en el espacio mnimo y garantizar su estabilidad.
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Apilamientos:
En el apilamiento cruzado se coloca una capa de materiales formando un ngulo recto con los de la capa inmediata inferior, esto permite apilados mas elevados y seguros. El desestibado es clave para el buen almacenaje. Los sacos no deben ser arrojados o dejados caer con brusquedad, se colocarn con la boca dirigida hacia la parte interior de la pila.
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Apilamiento:
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Los bidones se apilaran de pie, con el tapn hacia arriba y con planchas de madera entre una y otra fila y seguros. En el caso de los productos contenidos en sacos, se inspeccionara el espacio previsto para ver si no existen clavos, pas, filos, que puedan perforar o cortar. El almacenamiento de barras y tubos se efectuara en capas con bandas interpuestas entre ellas y bloqueadas para evitar rodamientos y deslizamientos. Las barras y tubos de menor dimetro, pueden almacenarse de forma vertical.
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Pictogramas:
Son iconos que se encuentran en la parte externa de las cajas o envases que nos brindan informacin sobre la manipulacin o almacenamiento de los mismos.
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Rombo NFPA
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Rombo NFPA
PETROLEO D-2 GASOLINA 90 OCT THINER ACRILICO CAL APAGADA
HIPOCLORITO DE SODIO
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Prevencin de accidentes
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Un accidente es todo suceso imprevisto y no deseado que interrumpe o interfiere el desarrollo normal de una actividad y origina una o ms siguientes consecuencias: lesiones personales, daos materiales y/o prdidas econmicas. El accidente no es intencional.
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2% Inevitable (Natural)
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1) 2)
POR QU OCURREN LOS ACCIDENTES? La mayora de los accidentes se deben a: Actos inseguros y Condiciones inseguras. Hacemos nfasis en como prevenir los accidentes eliminando estas causas
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ACTOS INSEGUROS Son las acciones u omisiones cometidas por las personas que, al violar normas o procedimientos previamente establecidos, posibilitan que se produzcan accidentes de trabajo. No todos los actos incorrectos producen accidentes, pero la REPETICION de un acto incorrecto puede producir un accidente.
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Realizar una operacin sin estar autorizado para ello. Realizar una operacin o trabajar a velocidad insegura (con demasiada lentitud o rapidez). Impedir el funcionamiento de dispositivos de seguridad (retirar las guardas protectores o ajustarlas mal, desconectar la iluminacin). Adoptar una posicin o una postura insegura (permanecer o parar bajo cargas suspendidas, levantar objetos muy pesados o levantarlos mal) Distraer, molestar, sorprender (juegos de manos, rias, etc.) No usar equipos de proteccin personal (lentes, respiradores, guantes, etc.), o usar en EPP defectuoso. No respetar la sealizacin. Abuso de alcohol o drogas
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CONDICION INSEGURA: Es toda situacin peligrosa que posibilita que ocurra un accidente.
No todas las condiciones inseguras producen accidentes, pero la PERMANENCIA de una condicin insegura en un lugar de trabajo puede producir un accidente.
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Ruido excesivo
Gases, polvos excesivos Materiales en mal estado Sealizacin insuficiente Peligro de incendio
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Optimizando el almacn
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Personal capacitado
CONOCIMIENTOS
- Buenas prcticas de almacenamiento - Proceso administrativo - Gestin de almacenes - Gestin de inventarios - Manipulacin de productos peligrosos - Ms Office - Sistemas operativos - Seguridad y salud ocupacional - Mejora Continua - Normativas de certificacin - 5S, etc
HABILIDADES
- Para realizar clculos numricos - Analtica para determinar capacidades y espacios - Capacidad fsica relativa al tipo de materiales - Trato amable a los usuarios y clientes - Para manejar las unidades de transporte - Manejo de sistemas operativos - Ubicacin rpida de materiales - Etc.
ACTITUDES
- Responsabilidad en el cumplimiento de su labor - Puntualidad y respeto a los compaeros - Proactividad, estar un paso adelante - Automotivacin para resolucin de problemas en malas circunstancias - Honradez - Comunicacin asertiva, cuidando el fondo y la forma del mensaje - Trabajo en equipo - Liderazgo, etc.
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Trabajo: En el rea de almacn se requiere un almacenero, en equipos de 02 elaborar un aviso de para publicarlo en la web sobre la convocatoria de una persona que cubra dicha necesidad. Luego una de las personas del equipo leer su aviso.(5 minutos)
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Tringulo de la accin
SABER:
Son los conocimientos que se necesitan para resolver una situacin (aptitudes)
S
COMPETENCIAS
Quiero Hago
PODER:
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Disponibilidad de stock
Procesos ptimos
Soluciones alternativas
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Localizacin de un almacn
La decisin de localizacin es bastante compleja y se trata de una decisin estratgica, lo cual quiere decir una vez tomada no suele modificarse en el corto plazo.
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Otros condicionantes
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Ejercicio
Tiendas ABC es una empresa dedicada a la venta de todo tipo de productos las 24 horas del da. Debido a la fuerte expansin de su negocio ha decidido construir un almacn que surta a las tiendas ubicadas en la zona norte. Una vez analizadas posibles ubicaciones, se barajan las tres posibilidades que se muestran en la siguiente tabla:
Factor ubicacin Coste de transporte Coste de terreno Accesibilidad Mano de obra Impuestos Peso 30 30 20 10 5 Barranco 2 3 8 7 4 Miraflores 5 5 8 5 6 Los Olivos 3 7 2 4 7
Servicios 5 7 5 5 Se pide: Decidir la ubicacin mas conveniente segn el mtodo de la ponderacin de factores.
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La Capacidad
Propiedad vs. Alquiler: Una de las principales decisiones a tomar a la hora de planificar la red logstica que va a emplear la empresa es la capacidad que va a tener cada uno de los almacenes que la configuran. Antes de determinar la capacidad, es preciso determinar si el o los almacenes van a estar en rgimen de propiedad o de alquiler.
La propiedad tiene la ventaja de que la empresa puede hacer el almacn a medida de sus necesidades. La desventaja es que en caso de querer cambiar la ubicacin del almacn, se ver obligada a buscar un comprador. La adquisicin de un almacn supone hacer una elevada inversin, inmovilizando parte del capital.
El alquiler, tiene la ventaja de ser mas flexible, lo cual quiere decir que la empresa puede deshacerse rpidamente de el si le conviene otro lugar o las necesidades de capacidad se reducen. Adems, en los almacenes de alquiler no hay que efectuar ninguna inversin.
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reas de almacenaje reas de almacenamiento reas de carga y descarga de vehculos reas de servicios internos reas de servicios externos.
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rea de almacenaje
Estas reas estn ntimamente ligadas al sistema de muelles existentes y constituyen uno de los elementos mas esenciales para un buen funcionamiento de la instalacin. Las reas de carga y descarga debern ser lo suficientemente amplias para conseguir un trabajo fluido en los procesos de expedicin, evitando la congestin de productos que se traducira en retrasos en el despacho.
reas de servicio
Servicios internos: Oficinas del almacn, archivo, zona para carga de bateras, botiqun, etc. Servicios externos: parking de vehculos, puesto de vigilancia, etc.
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A. Caractersticas fsicas.
Volumen y peso del producto. Estndar y empaquetado (Cajas de 12 unds). Fragilidad y resistencia al apilado. Identificacin fsica (inequvoca, dificultosa). Peligrosidad en su manipulacin (inflamables..) Condiciones ambientales requeridas (refrigeracin, cmaras especiales, etc.).
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B. Caducidad y obsolescencia
Productos de larga duracin Productos de caducidad fija (asociada a la fecha de vencimiento) Productos con alto riesgo de obsolescencia.
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C. Operatividad
Condiciones de seguridad (robos, manipulaciones inadecuadas, etc.) Unidad de manipulacin (pallet) Seguimiento de inventario (FIFO FEFO) Medios de contencin para lquidos o gases.
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D. Caractersticas de la demanda
Artculos de alta, media y baja rotacin Artculos estacionales Artculos de alto y bajo costo Prioridades de servicio.
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- Maximizar el espacio disponible en trminos de m2 o m3 - Minimizar las operaciones de manipulacin y transporte interno.
Principios:
Ambos objetivos representan un costo adicional sin valor agregado, tenemos entonces necesariamente que hacer referencia a dos principios de organizacin que los sustentan: Principio de popularidad Principio de sistemas de posicionamiento
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Principio de popularidad:
Este principio se basa en la idea de que normalmente una pequea gama de productos, representan la mayor parte del volumen de manipulacin de un almacn, independiente de su valor e importancia para la venta, mientras que el resto de los productos (60% o 80%) apenas representan un 20% del total de manipulaciones del almacn. (Principio de Pareto). Obviamente este grupo de productos sugiere: a. un sistema de localizacin eficiente b. Que minimice los espacios recorridos c. Establezca un eficiente y eficaz proceso de seleccin de pedidos (picking). ANLISIS A, B, C. Para identificar estos productos populares o de mayor actividad , normalmente se utiliza el Anlisis A, B, C
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Principio de popularidad
A su vez el almacn lo podramos dividir idealmente en dos reas atendiendo a este principio: - Almacn General, que alberga todos los productos. - reas de Picking, que contienen una cantidad fija de productos para atender las necesidades de servicio de un periodo corto.
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Sistemas de posicionamiento
Los productos se pueden posicionar e ubicar en el almacn de dos formas diferentes:
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No existen ubicaciones pre-asignadas. Cada material tiene asginado una ubicacin Los productos se almacenan segn especfica en el almacn y cada ubicacin disponibilidad de espacio y criterio del tiene asignados materiales especficos almacenero - Facilita la gestin manual del almacn - Necesita pre-asignacin de espacio - Cuando no hay stock del material el espacio queda vaco y reservado para el producto asignado - Dificulta la gestin manual del almacn - Optimiza la utilizacin del espacio disponible en el almacn - Acelara el almacenamiento de materiales recibidos
Caractersticas - Requiere de sistemas de informacin - Requiere de mas espacio disponible en el electrnicos almacn, pudiendo ser ineficiente cuando llega a niveles de stock de materiales que - Los materiales pueden cambiar de no estn rotando posicin una vez ya almacenados de acuerdo a criterios de manipulacin, seguridad y productividad
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Las 5S
SEIRI Clasificar SEITON Ordenar SEISO Limpiar SEIKETS U
Estandariz ar
SHITSUK E Disciplina
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ESTANDARIZA R
DISCIPLINA
ORDENAR
LIMPIEZA EVALUACION
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ESTANDARIZAR
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ESTANDARIZAR
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ESTANDARIZAR
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ESTANDARIZAR
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TALLER DE 5S EN EL AULA
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SER COMPETITIVO: Hacerlo mejor, hacerlo primero, hacerlo mas barato El error puede estar oculto a nuestro conocimiento; necesitamos de terceros para descubrirlos
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VIDEO 01
PLANIFICACION Y ORGANIZACION FLUJO DE MATERIALES PROVEEDOR RECEPCI ON ALMACENA JE CONTRO L DESPACH O CLIENTE O USUARIO
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FLUJO DE INFORMACION
Concepto de Proceso:
Secuencia ordenada de actividades cuyo producto tiene valor para el usuario o cliente.
El valor es todo aquello que se aprecia o estima, por el que lo percibe al recibir el producto, el valor no es un concepto absoluto sino relativo.
RECURSOS Input / Entrada SECUENCIA DE ACTIVIDADES Output / Salida
GESTION
Causa
Efecto
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Elementos de un proceso
INPUT (Entrada)
Es el producto que proviene de un suministrador, es la salida de otro proceso.
EL PROCESO
Es la secuencia de actividades propiamente dicha. Se requieren de ciertos factores para el logro del proceso como: personas, materiales, recursos fsicos, mtodos.
OUTPUT (Salida)
Es el producto con la calidad exigida por estndar del proceso. La salida es un producto que va destinado a un usuario o cliente, El producto del proceso ha de tener un valor intrnseco, medible o evaluable para su cliente o usuario.
La existencia del input Los factores mencionados es lo que justifica la provienen de otros procesos. ejecucin sistemtica del proceso. Cuenta con un sistema de control en base a indicadores de funcionamiento del proceso y medidas de los resultados.
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PRODUCCION
TOMA DE INVENTARIO INCORPORACION DE PERSONAL FORMACION DE PERSONAL MEDICION DE LA SATISFACCION DEL CLIENTE
AUDITORIA INTERNA
ALMACENAMIENTO RECEPCION DE MATERIALES COMPRAS DESPACHO POR FIFO
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Factores de un proceso
PERSONAS:
Un responsable y los miembros del equipo del proceso, todas ellas con los conocimientos, habilidades y actitudes (competencias) adecuadas. La contratacin, integracin y desarrollo de las personas la proporciona el proceso de gestin de personal.
MATERIALES:
Materias primas o semielaboradas, informacin (en caso de procesos de servicios), con las caractersticas para su uso. Los materiales suelen ser proporcionados por el proceso de compras.
RECURSOS FISICOS::
Instalaciones, maquinaria, hardware, software, que han de estar siempre en adecuadas condiciones de uso. Aqu nos referimos al proceso de gestin de proveedores de bienes y servicios y al proceso de mantenimiento de infraestructura.
PERSONAS * Responsable del proceso * Miembros del equipo MATERIALES * Materias primas * Informacin
RECURSOS FISICOS * Maquinaria y equipo * Hardware y software METODO CAUSAS * Operacin * Medicin / Evaluacin Funcionamiento del proceso Producto Satisfaccin del cliente / usuario
MEDIDAS DE CONTROL EFICIENCIA Y EFICACIA CUMPLIMIENTO SATISFACCION
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EFECTOS
Trabajo: En equipos de trabajo definir los lmites, factores y elementos de los siguientes procesos
1. PROCESO DE RECEPCION
2. PROCESO DE ALMACENAJE
3. PROCESO DE DESPACHO
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La identificacin del cliente: Atributos de calidad Aspectos relacionados con la accesibilidad del cliente al suministrador
Facilidad de contacto Disponibilidad Flexibilidad Tiempo de respuesta Capacidad de respuesta Respeto de los compromisos Fiabilidad Seguridad transmitida al usuario Responsabilidad y adaptabilidad Trato amable por parte del personal Flexibilidad para atender trabajos imprevistos
La personalizacin del servicio depende en parte de la persona que lo presta. Calidad intrnseca Expresiones fsicas Presentacin Calidad de reparacin Limpieza de las instalaciones Presencia del personal Superficie del almacn Es un punto fundamental. Hay que tener en cuenta las expectativas de revalorizacin
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CUALES SON CUAL ES MI NIVEL QUE ACCIONES PUEDO SUS DE ACTUACION TOMAR PARA NECESIDADES ACTUAL MEJORAR
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Elegir un moderador
Proponer ideas
Analizar ideas
Sintetizar ideas
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En una entrevista: - No improvisar - No mentir - Se puntual con tu entrevistado. - La presentacin es importante - De preferencia apaga el celular - No olvides sonrer.
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TRABAJO: En un almacn se trabaja desde las 09:00 am hasta las 05:00 pm; se hizo un levantamiento de informacin en una semana sobre las horas en que llegan las unidades a descargar, teniendo las siguientes horas; elaborar el histograma considerando el anlisis por cada hora, discutir los resultados y proponer acciones de mejora.
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Llamado tambin diagrama de Ishikawa, o espina de pescado, es una herramienta que ayuda a identificar, clasificar y poner de manifiesto posibles causad, tanto de problemas especficos como de caractersticas de calidad. Ilustra grficamente las relaciones existentes entre un resultado dado (efectos) y los factores (causas) que influyen en ese resultado.
Como elaborar un diagrama de causa efecto: Definir claramente el efecto o sntoma cuyas causas han de identificarse. Encuadrar el efecto a la derecha y dibujar una lnea gruesa central apuntndole. Usar brainstorming o un enfoque racional para identificar posibles causas. Distribuir y unir las causas principales a la recta central mediante lneas. Aadir sub-causas a las causas principales a lo largo de las lneas inclinadas. Descender de nivel hasta llegar a las causas raz (fuente original del problema).
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PLANIFICACION Y ORGANIZACION FLUJO DE MATERIALES PROVEEDOR RECEPCI ON ALMACENA JE CONTRO L DESPACH O CLIENTE O USUARIO
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FLUJO DE INFORMACION
PLANIFICACION Y ORGANIZACION:
Planificar el espacio y/o capacidad de almacenaje en coordinacin con compras y/o clientes Evaluacin de las cantidades ptimas a almacenar Contar con el personal capacitado y entrenado para las operaciones del almacn Contar con los equipos de proteccin personal Asegurar el excelente estado de las instalaciones Asegurar las mnimas condiciones de seguridad para los materiales Asegurar los equipos de medicin calibrados y 135 equipos de manutencin ptimos
Transaccin, es el movimiento que se realiza dentro del almacn. Es toda orden documentada y autorizada que produce un cambio en el nivel de inventario fsico y de sistema.
Documento formal, Es el documento en el cual se formaliza y autoriza la transaccin. Ejemplo: ordenes de fabricacin, ordenes de compra, notas de salida, nota de ingreso, etc. Los documentos formales deben estar firmados por ambas partes, tanto los que entregan como los que reciben.
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(1) (5) (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) Correlativo de la nota de entrada Cdigo del artculo Descripcin del artculo Ubicacin Cantidad aceptada Datos almacn Firmas de control
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(1) (5)
Correlativo de la nota de entrada Cdigo del artculo Descripcin del artculo Ubicacin Cantidad despachada Datos control Datos expedicin
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(7)
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Dependiendo de las polticas de cada empresa, se definen los procesos de entrada y salida, as como tambin su documento formal generado
CODIGO DE TRANSACCION 101 102 103 104 105 106 107 108 PROCESOS DE ENTRADA COMPRA PROVEEDORES NACIONALES COMPRAPROVEEDORES EXTRANJEROS ENTRADAS DE FABRICAS PROPIAS TRANSFERENCIA DESDE OTRO ALMACEN MATERIAL EN CONSIGNACION DIFERENCIAS DE INVENTARIO POSITIVO DEVOLUCIONES DE CLIENTES INGRESOS DE MUESTRAS DOCUMENTO FORMAL NOTA DE INGRESO OCN NOTA DE INGRESO OCE NOTA DE PRODUCCION NOTA DE INGRESO POR TRANSFERENCIA NOTA POR CONSIGNACION NOTA DE AJUSTE DE INVENTARIO NOTA DE DEVOLUCION NOTA DE INGRESO M
CODIGO DE TRANSACCION 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210
PROCESOS DE SALIDA SALIDA POR VENTA AL CONTADO SALIDA POR VENTA AL CREDITO TRANSFERENCIA A OTRO ALMACEN ENTREGAS EN CONSIGNACION REGALOS - DONACIONES DIFERENCIAS DE INVENTARIO NEGATIVAS SALIDAS POR CONSUMO SALIDA DE MUESTRAS DEVOLUCION AL PROVEEDOR SALIDAS POR BAJA
DOCUMENTO FORMAL NOTA DE SALIDA CONTADO NOTA DE SALIDA CREDITO NOTA DE SALIDA POR TRANSFERENCIA NOTA DE SALIDE EN CONSIGNACION NOTA DE SALIDA POR DONACION NOTA DE AJUSTE DE INVENTARIO NOTA DE SALIDA POR CONSUMO NOTA DE SALIDA POR MUESTRA NOTA DE SALIDA AL PROVEEDOR NOTA DE BAJA
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Corresponde a todas las actividades operativas en relacin con los procesos de recepcin de materiales: Ingresos de fbrica Ingreso de proveedores Transferencia de otro almacn Devoluciones de venta o procesos de retorno A estas operaciones, que con frecuencia tienen un carcter peridico, a veces no se les presta el inters que requieren desde el punto de vista de control, supeditndose muchas veces la rapidez a la seguridad y exactitud del proceso. Sin embargo, tngase en cuenta que cualquier error, omisin o retraso en los procesos de entrada repercuten de forma directa en los procesos de salida y en consecuencia en la calidad de servicio prestado por la empresa.
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FLUJOS DE SALIDA
Corresponde a todas las operaciones de: Venta de productos a clientes Devoluciones a proveedores Entregas a fbrica para produccin Consignaciones Regalos, donaciones Consumos
Todas ellas deben de venir debidamente documentadas en las notas de salida y con las firmas correspondientes que autorizan la operacin.
Todo documento generado queda archivo a efectos de control interno o procesos de trazabilidad.
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- Verificacin de la orden de compra y/o gua de remisin del proveedor si corresponde al almacn destino.
RECEPCIO N
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- Acondicionamiento fsico del producto; asegurando las buenas condiciones de almacenamiento y evitando riesgos de contaminacin cruzada - Asignarle su identificacin, codificacin o lote interno al material - De ser necesario paletizar al material - Dependiendo del tipo de material, colocarse el equipo de proteccin adecuado para su almacenamiento.
ALMACENA JE
Cumplir con las buenas prcticas de almacenamiento para cada material, las que se determinan por su naturaleza o la documentacin tcnica del mismo
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- Se practican las 5S para mejorar el estado de orden y limpieza en los ambientes. - Clasificar - Ordenar - Limpiar - Estandarizar - Disciplina - Se realizan tomas de inventario, para asegurar el control de los stocks - Inventario cclico o familias - Inventario muestras - Inventario de balance (contabilidad) - Se realizan los controles de vencimiento, averiados, obsoletos. - Se realizan controles de materiales inmovilizados
CONTROL
VIDEO 02
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- Se recibe la orden de salida (autorizada) por parte del usuario/cliente - Se procede con el picking, es decir, se selecciona el material a retirar y trasladarlo a la zona de verificacin del u/c. - Se verifica juntamente con el u/c tanto en la cantidad como calidad de lo que se entregar - El u/c valida y firma la respectiva nota de salida. - Se archiva la nota de salida para futuras auditoras internas o procesos de trazabilidad. - Se actualiza la informacin reposicin en el sistema. de
DESPACHO
Es la fase final del proceso; un material no debe estar por mas de 30 das dentro del almacn
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- La recepcin de los productos con fecha de vencimiento se realizar por lo menos con un xx ao de vencimiento (dependiendo del material y las polticas de la empresa)
- Asegurar las condiciones de almacenamiento para no acelerar sus vencimiento. - Durante la recepcin y almacenamiento se practicara el FEFO, es decir, se colocar adelante (por salir) lo que vence primero. - Al momento de despachar se aplicar la regla FEFO, es decir, se despachar lo que vence primero.
CONTROL DE VENCIMIENTOS
- Establecer un semforo para el control de fechas por rangos, segn la vida del material. Asegurar las condiciones de ROJO: VENCIDO almacenamiento y la fecha en la NARANJA: MUY CERCANOS A VENCER que ingresa debe de cubrir por lo AMARILLO: CERCANOS A VENCER menos dos ciclos. VERDE: OPTIMO ESTADO - Efectuar retroalimentacin de indicadores FEFO al personal de almacn.
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