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Inspeccin Visual de Soldaduras

Qu es una Unin Soldada de Calidad?

Calidad...
CALIDAD : CONFORMIDAD MEDIBLE CON UNA ESPECIFICACIN SLO EXISTE UN CAMINO PARA DETERMINARLA:
Es de calidad!

No es de calidad
MEDICIN ESPECIFICACIN
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Tres elementos fundamentales...


1. Personal calificado

Tres elementos fundamentales...


2. Herramientas de medicin

Tres elementos fundamentales...


Especificaciones

Qu factores influencian la calidad de una unin soldada?


El diseo de la unin soldada Los materiales de construccin El procedimiento de soldadura La manera de aplicacin de la soldadura El programa de inspeccin

Muy importante...
Estos factores pueden manifestarse en cualquier etapa de la construccin: antes, durante y despus de la ejecucin misma del cordn de soldadura Estos factores deben de manifestarse de tal forma que sean medibles La inspeccin visual es un mtodo utilizado para controlar de forma efectiva estas variables a lo largo de todas las etapas de la construccin
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Quin es responsable de qu en una construccin soldada?

CAOS !
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Los protagonistas....
El dueo ( owner) Es el dueo de la estructura a construirse o la persona designada por l para representarlo. Es la persona o compaa que ejerce propiedad legal del producto o estructura a construirse
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Los protagonistas....
El ingeniero ( Engineer ) Es una persona designada por el dueo quien tiene la completa responsabilidad por el diseo y la integridad de la estructura. Es el representante oficial del dueo.
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Los protagonistas....
El contratista ( contractor, fabricator, erector, manufacturer) Es la persona o compaa designada por el dueo que tiene la completa responsabilidad de la construccin de la estructura. Debe realizar su trabajo de acuerdo a lo requerido por los documentos de contrato
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Los protagonistas....
Inspector del contratista (Contractors inspector ) Es la personada capacitada, que acta por o en representacin del contratista, en todo lo referente a la inspeccin y calidad dentro del alcance de los documentos de contrato ( QC Inspector: Quality control 13 inspector)

Los protagonistas...
El inspector de verificacin ( Verification inspector) Es la personada capacitada, que representa al dueo o al ingeniero, en todo lo referente a la inspeccin y calidad dentro del alcance de los documentos de contrato ( QA Inspector: Quality assurance inspector)
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La forma correcta...

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Para el API 1104...


3.2 Definiciones: 3.2.2 Compaa ( Company): La compaa duea o la agencia de ingenieria a cargo de la construccin. La compaa puede actuar a travs de un inspector u otro representante autorizado 3.2.3 Contratista ( Contrsctor): Incluye al contratista primario y cualquier subcontratista involucrado en el trabajo cubierto por este estndar
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La labor de un inspector es ...

Comparar a travs de la medicin, las dimensiones reales del producto con las dimensiones establecidas en la especificacin. El propsito de la inspeccin de soldaduras es determinar si la unin soldada cumple con los criterios de aceptacin establecidos en las especificaciones. 17

Las funciones de un inspector


Las funciones especificas de un inspector son definidas por el empleador y son establecidas en las especificaciones ( ANSI / AWS QC1-96 : Standard for AWS Certification of Welding Inspectors) Sin embargo, debe tener las habilidades para realizar las siguientes labores:
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Labores...
Interpretar adecuadamente planos y otros documentos Verificar que los materiales base y materiales de aporte estn de acuerdo a las especificaciones Verificar que el equipo de soldadura sea adecuado para el trabajo Verificar que los procedimientos de soldadura sean especificados y calificados y que la soldadura es realizada conforme el procedimiento aplicable Presenciar la ejecucin y los ensayos involucrados en la calificacin del procedimiento de soldadura o supervisar estas actividades cuando sea realizada por una entidad exterior Verificar la documentacin con los resultados de la 19 calificacin de los procedimientos

Labores...
Verificar que los soldadores u operadores de soldadura esten calificados para el trabajo a realizarse Presenciar la ejecucin y los ensayos involucrados en la calificacin de soldadores u operadores de soldadura Verificar la documentacin con los resultados de la calificacin de soldadores u operadores de soldadura Verificar que la preparacin de la junta cumple con los requerimientos establecidos en el Procedimiento de Soldadura Verificar el adecuado mantenimiento de los materiales de aporte de acuerdo a las recomendaciones del fabricante Verificar que la tcnica y desenvolvimiento de los soldadores sea como esta especificado Realizar las examinaciones visuales requeridas

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Labores...
Realizar las examinaciones visuales requeridas Verificar que los dems ensayos no destructivos sean realizados por personal calificado de la manera especificada Realizar otros ensayos no destructivos siempre que se cuente con la calificacin especificada Preparar reportes claros y concisos y verificar que los reportes de calificaciones de procedimiento y soldadores, control de materiales y resultados de examinaciones sean mantenidos
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Calificacin de un Inspector...
Calificacin : Conocimiento, habilidad, entrenamiento y experiencia demostradas, requeridas para realizar las labores de una actividad especfica La especificacin determina el nivel de calificacin del inspector

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Por ejemplo...
API STANDARD 1104, WELDING OF PIPELINES AND RELATED FACILITIES: ( 8.3) El personal de inspeccin debe ser calificado por experiencia y entrenamiento para la labor de inspeccin que realizar. Su calificacin debe ser aceptable por la compaa.Documentacin que sustente estas calificaciones deben ser retenidas por la compaa y deben incluir pero no limitarse a: Educacin y experiencia Entrenamiento Resultado de una examinacin de calificacin
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Certificacin AWS
La certificacin de inspectores visuales requiere:
Documentacin de experiencia Completar una examinacin satisfactoria Test de agudeza visual
Test de percepcin de color Test de agudeza de visin cercana Jaeger (J2 a 12)
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Test de agudeza visual

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Certificacin

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Soldadura de tubos
Partes de una junta de bisel
Raz de la junta ( Joint Root ) : Parte de una junta a ser sodada donde los componentes se aproximen ms entre s Superficie del bisel ( Groove Face): Superficie de la junta includa en el bisel Superficie de la raz ( Root Face): Porcin de la Superficie del bisel dentro de la Raz de la junta. Borde de la raz ( Root Edge): Superficie de 28 raz de ancho cero.

Soldadura de tubos
Partes de una junta de bisel
Abertura de raz ( Root Opening): La separacin en la Raz de la junta de las piezas a unirse Chafln (Bevel): Preparacin con un borde angular ngulo de chafln ( Bevel Angle): ngulo entre el chafln de un miembro de la junta y un plano perpendicular a la superficie del miembro ngulo de bisel ( Groove Angle): ngulo total 29 includo en el bisel entre las dos piezas

Soldadura de tubos

Raz de la junta

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Soldadura de tubos

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Soldadura de tubos

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Soldadura de tubos
Partes de una junta de bisel terminada
Superficie de la soldadura ( Weld Face): Superficie expuesta de la soldadura en el lado desde donde la soldadura fue hecha Pie de la soldadura ( Weld Toe): Unin entre la Superficie de la Soldadura y el Metal Base Raz de la soldadura (Weld Root): los puntos, mostrados en seccin transversal, en los cuales la Superficie de la Raz intersecta las caras de las superficies del metal
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Soldadura de tubos
Partes de una junta de bisel terminada
Superficie de la Raz ( Root surface): Cara expuesta de la soldadura opuesta al lado desde donde la soldadura fue hecha Sobreespesor ( Weld Reinforcement): Metal de soldadura en exceso a la cantidad requerida para llenar una junta Sobreespesor de raz ( Root Reinforcement): Sobreespesor opuesto al lado desde el cual la soldadura fue hecha
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Partes de una junta de bisel terminada

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Otra divisin...

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Metales Base
Aceros para Tuberas: Existen diversos materiales base utilizados en las construcciones con tendido de tuberas:
ASTM : A53 , A106 , A135, A333, A 524, A587, ETC API SPECIFICATION 5L Specification for Line Pipe : Gardos A25, A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 y X80. Existen dos niveles de especificacin de producto ( PSL1 y PSL2) con diferentes requerimientos
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Materiales de Aporte
Electrodos de caractersticas especiales:
Arco concentrado y estable para el pase de raz Producen poca escoria Generalmente celulsicos ( EXX10); para grados mayores a X65 se usan tambin electrodos de bajo hidrgeno Especialmen diseados para progresin vertical descendente Se encuentran especificados por AWS A5.1 y AWS 5.5
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Materiales de Aporte
Criterio bsico de seleccin en tuberas de acero:
R UNION SOLDADA >= R METAL BASE R: Resistencia a la Traccin

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Soldadura de Tubos
Limpieza
Ambos miembros a unirse deben estar limpios interior y exteriormente Se debe sacar pintura, xido, grasas, tierra en una distancia mnima de 1 pulgada desde el final del chafln Limpieza previa al alineamiento

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Soldadura de Tubos
Alineamiento y apuntalado
Grapas externas con barras que cruzan el bisel no permitiran desarrollar una pase de raz continuoapuntalado Las uniones de apuntalamiento deben tener tamao suficiente para mantener a los elementos juntos Deben tener forma y tamao adecuados para ser includas en el pase de raz Deben poder mantener el alineamiento y la 41 separacin de raz

Soldadura de Tubos

Grapa de alineamiento

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Soldadura de Tubos
Alineamiento y apuntalado
Caractersticas de una buenas uniones de apuntalamiento
Entradas: Esmeriladas , delgadas al inicio y con una pendiente hasta el espesor final Salidas: Ojo de cerradura de tamao pequeo. Para ello usar tcnica adecuada: Cuando se este llegando al final de la aplicacin del cordn de apuntalamiento ,incrementar la presin en el electrodo y al mismo tiempo tirar el electrodo fuera de la junta manteniendo el arrastre

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Soldadura de Tubos
Pase de raz ( Root Pass ):
Se hace usando la tcnica de arrastre ( cuando se usa progresin descendente:
Golpear el electrodo con la superficie del bisel en la localizacin del inicio de la ejecucin Retirar el electrodo para establecer el arco Empujar rpidamente el electrodo en contacto con las caras del bisel Arrastar el elecctrodo a lo largo de la junta Mantener la presin del electrodo sobre las caras del bisel ( el revestimiento debe descansar sobre el bisel)

La corriente se debe ajustar de forma que un pequeo ojo de cerradura ( keyhole) sea visible. El tamao de este ser un indicativo de la calidad del pase de raz

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Soldadura de Tubos

Tamao del ojo de cerradura y su relacin con la calidad del pase de raz
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Soldadura de Tubos

Efecto del ngulo de avance del electrodo en la penetracin


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Soldadura de Tubos

Ubicaciones en una tubera


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Soldadura de Tubos
Gua de correccin de defectos en la raz
Para eliminar: Socavacin interna Fusin incompleta Fisuras Corriente Separacin Superficie de Raz de la Raz Desalinea- ngulo miento de bisel

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Soldadura de Tubos
Limpieza : Se debe mejorar el contorno a travs de esmerilado

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Soldadura de Tubos
Pase en caliente ( Hot pass):
Debe hacerse con suficiente calor para hacer flotar en la superficie cualquier escoria remanente del pase de raz Es conveniente una rpida oscilacin o golpeteo para remover la escoria Requiere ms corriente pues debe fundir el pase de raz, las caras del bisel y adems debe reflotar la escoria
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Soldadura de Tubos
Pases de relleno ( Fill passes), Costillas ( Stripper Passes) y acabado ( Cap Passes)
Hechas con tcnica de ondulacin

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Simbologa de Uniones Soldadas


ANSI / AWS A 2.4 Standard Symbols for Welding, Brazing and Nondestructive Examination

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Simbologa VS Smbolo de Uniones Soldadas

Smbolo

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Simbologa de Soldadura

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Simbologa de Soldadura

Posicin de los smbolos de soldadura

Smbolos suplementarios

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Simbologa de Soldadura (Uniones de Bisel)

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Simbologa de Soldadura (Uniones de Bisel)

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Ensayos mecnicos de uniones soldadas


Ensayo de doblez ( Bend Tests)
Objetivo:
Medir la ductilidad de la unin soldada Detectar la presencia de discontinuidades en la cara sometida a traccin

Tipos:
Doblez de lado transversal ( Transverse Side Bend ) Doblez de cara transversal ( Transverse Face Bend ) Doblez de raz transversal ( Transverse Root Bend ) Doblez de cara longitudinal ( Longitudinal Face Bend) Doblez de raz longitudinal ( Longitudinal Root Bend )
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Ensayos mecnicos de uniones soldadas


Ensayo de doblez ( Bend Tests)
El especmen :
Seccin transversal rectangular Las superficies cortadas transversalmente a la soldadura son llamadas lados del especimen Las otras dos superficies son llamadas Superficie de cara ( Face surface) y Superfici de raz ( Root Surface). Los especmenes transersales pueden tener la carac, la raz o el lado como la superfie de traccin Los especmens longitudinales pueden tener la cara o la raz de la soldadura como superficie de traccin
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Especmenes de doblez
Especmenes de doblez transversal

Especmenes de doblez longitudinal

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Ensayos mecnicos de uniones soldadas


Procedimiento:
El doblez se ejecuta a temperatura ambiente Se coloca el especimen centrado en el equipo de acuerdo del tipo de ensayo de doblez a realizarse ,con la superficie a ser sometida a traccin mirando hacia abajo ( Guided Bend Testing) La deformacin no puede ocurrir en un perodo menor a 15 segundos ni mayor a 2 minutos Se debe verificar que el metal de soldadura y la ZAC estn dentro de zona doblada; se examina la superficie de traccin en busca de discontinuidades.
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Ensayo de doblez ( Bend Tests)

Ensayos mecnicos de uniones soldadas


Se pueden usar dos tipos de aparatos ( fixtures)

Doblez guiado ( Guided Bend Fixture)

Doblez enrollado ( Wraparound Guided Bend Fixture) 62

Ensayos mecnicos de uniones soldadas


Ensayo de traccin ( Tension Tests)
Objetivo: medir:
Resistencia a a traccin Lmite de fluencia Porcentaje de enlongacin Porcentaje de reduccin de rea Diagrama esfuerzo-.deformacin

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Ensayo de traccin ( Tension Tests)


Especmes

Ensayos mecnicos de uniones soldadas


Su tipo es establecido en las especificaciones aplicables Especmenes redondeados Especmenes rectangulares

Procedimiento : Establecido en ASTM E8

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Ensayos mecnicos de uniones soldadas


Ensayo de Nick Break ( Nick-Break test)
Evaluar la tcnica y losparmetros de soldadura necesarios para obtener uniones sanas La magnitud de la carga utilizada para romper el especmen no tiene significado alguno

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Ensayos mecnicos de uniones soldadas


Ensayo de Nick Break ( Nick-Break test)
Procedimiento
El especimen es roto soportando los extremos y golpenado al centro o soportando un extremo y golpeando en el otro o jalando ambos extremos en una mquina de traccin Despus de la rotura, las caras fracturadas son observadas visualmente para detectar discontinuidades ( usualmente inclusiones de escoria, faltas de fusin y porosidad). Si alguna discontinuidad excede el mximo permitido por la especificaciones , el test falla. 67

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El Procedimiento de Soldadura
Es un documento que especifica las variables con las cuales se ejecutar determinada unin soldada La combinacin de variables debe ser tal que se obtenga una solucin econmica y tcnicamente ptima para la construccin Es una herramienta de comunicacin entre las partes involucradas
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Variables...
Esenciales: Aquellas que tienen una influencia directa en las propiedades mecnicas de la unin soldada No-esenciales: Aquellas que no tienen una influencia directa en las propiedades mecnicas de la unin soldada

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Proceso por el cual se comprueba la capacidad de un Procedimiento de Soldadura de producir uniones soldadas de calidad La probeta soldada siguiendo lo establecido en el Procedimiento de Soldadura Propuesto, se someter a ensayos destructivos y/o no destructivos Todos los detalles de este proceso ( valores exactos de las variables, tipo y nmero de ensayos, resultados obtenidos en los ensayos, etc) son guardados en un documento llamado Registro de la Calificacin del Procedimiento de 71 Soldadura ( PQR)

Calificacin de un Procedimeinto de Soldadura

Calificacin de un Procedimiento de Soldadura


Los valores de las variables utilizados en el Procedimiento de Soldadura en produccin, estan relacionados con los valores de esas variables en el PQR Esta relacin est establecida en el especificacin aplicable

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Calificacin de Soldadores
Proceso mediante el cual el soldador demuestra su capacidad de producir uniones soldadas de calidad siguiendo lo especificado en un Procedimiento de Soldadura calificado La probeta soldada se somete a ensayos destructivos y/o no destructivos de acuerdo a lo establecido en las especificaciones
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Calificacin de Soldadores
Lo que un soldador pueda hacer en operacin esta limitado a las condiciones y caractersticas de la pruba de calificacin ejecutada Esta relacin viene establecida en las especificaciones aplicables

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Discontinuidades y Defectos
Discontinuidades (API 1104: Imperfecciones) : Interrupcin de la estructura tpica de un material, tal como una falta de homogeniedad en sus caractersticas mecnicas, metalrgicas o fsicas. Defecto: Discontinuidad que por su naturaleza o efecto acumulado hacen a una parte o producto incapaz de cumplir los mnimos estndares o especificaciones aplicables. Es una imperfeccin de suficiente tamao tal que grantice rechazo basado en las estipulaciones del estndar de construccin TODO DEFECTO ES UNA DISCONTINUIDAD PERO
NO TODA DISCONTINUIDAD ES UN DEFECTO

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Defecto y discontinuidad

Esta sobremonta es una discontinuidad ( imperfeccin )

Efecto la medicin Es defecto Reporte de no conformidad a la compaa No es defecto 76 Conformidad

Reviso especificacin

Discontinuidades ms y menos peligrosas...


Los factores determinantes de la implicancia de una discontinuidad en la integridad de la unin soldada son:
Linealidad ( ratio entre la dimensin ms larga y la ms corta de la discontinuidad) Condicin de los bordes

Una discontinuidad lineal tiene una longitud superior a 3 veces su ancho


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El ranking...
Fisuras Fusin incompleta Penetracin incompleta Inclusiones slidas Inclusiones gaseosas Discontinuidades de forma
Ms severa

Menos severa
Severidad variable

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Las fisuras ( Cracks)


Definicin: Discontinuidad de tipo fractura caracterizada por tener extremos afilado y un alto ratio de longitud y ancho Causa: Carga aplicada en un rea dada excede la resistencia local del metal

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Las fisuras ( Cracks )


Tipos:
Fisuracin en caliente ( Hot cracking )
Fisuras de garganta ( Throat crack) Fisuras de raz ( Root crack) Fisuras de crater ( Crater crack)

Fisuracin en fro ( Cold cracking)


Fisura retrasada ( Delayed crack) Fisura bajo el cordn ( Underbead crack) Fisura en el pie ( Toe crack)
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Las fisuras ( Cracks )

Fisura Longitudinal

Fisura en el pie Fisura bajo el cordn


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Formas de deteccin...
Fisuras en caliente: Ya que normalmente emergen hasta la superficie se pueden detectar por Inspeccin Visual (VT), Partculas Magnticas (MT) y Lquidos Penetrantes (PT) Fisuras en fro: Existe la posibilidad de que emergan a la superficie. Pero tambin pueden establecerse debajo de la superficie haciendo necesario el uso de Radiografa (RT) Ultrasonido (UT)
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Las fisuras ( Cracks )

Fisura Longitudinal

Fisura transversal

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Definicin: Discontinuidad en la que no ocurri fusin entre el metal de soldadura y las caras de fusin o cordones adyacentes. Ocurre cuando el metal de soldadura fluye sobre metales base o cordones adyacentes no fundidos. Causas:
Manipulacin incorrecta del electrodo: causa primaria ( problema relacionado al soldador u operador) 84 Velocidad de avance incorrecta

Fusin incompleta ( Incomplete Fusion)

Fusin incompleta ( Incomplete Fusion)


Tipos ( de acuerdo a su ubicacin)
Fusin incompleta de la raz ( Incomplete root fusion) Fusin incompleta entre pases ( Incomplete inter-run fusion) Fusin incompleta de los lados ( Incomplete sidewall fusion) Solapado ( Overlap )
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Fusin incompleta ( Incomplete Fusion)

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Fusin incompleta ( Incomplete Fusion)

Solapado
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Formas de deteccin...
Dependiendo de la ubicacin se puede detectar a travs de inspeccin visual tcnicas sub-superficiales como Radiografa (RT) o Ultrasonido ( UT)

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Penetracin incompleta de junta ( Incomplete joint penetration)


Definicin: Condicin de la raz de la junta, en una unin de bisel ( groove weld) en la cual el metal de soldadura no se extiende a travs de todo el espesor de la junta. Causa: Resulta de utilizar un inadecuado procedimiento de soldadura

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Penetracin incompleta de junta ( Incomplete joint penetration)

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Penetracin incompleta de junta ( Incomplete joint penetration)

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Formas de deteccin...
Dependiendo de la geometra de la pieza a soldarse se puede detectar a travs de Inspeccin Visual ( VT) tcnicas subsuperficiales como Radiografa (RT) o Ultrasonido ( UT)

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Inclusiones slidas ( Solid Inclusions)


Definicin : Material slido atrapado en el charco de soldadura y que permanece en dentro del metal de soldadura solidificado en el momento de la examinacin Causas:
Tcnica inadecuada de aplicacin: escoria delante del electrodo ondulacin excesiva. Tcnica inadecuada de limpieza
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Inclusiones slidas ( Solid Inclusions)


Tipos:
Inclusin de xidos Inclusiones metlicas Inclusin de escoria ( Slag) : Producto no metlico que resulta de la disolucin mutua de fundente e impurezas no metlicas. Tipo comn : Wagon Tracks

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Inclusiones slidas ( Solid Inclusions)

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Formas de deteccin...
Dependiendo de la ubicacin se puede detectar a travs de inspeccin visual tcnicas sub-superficiales como Radiografa (RT) o Ultrasonido ( UT)

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Inclusiones slidas ( Solid Inclusions)

Wagon Tracks

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Inclusiones de tungsteno

Inclusiones gaseosas ( Porosity)


Definicin: Discontinuidades de tipo cavidad formdada por atrapamiento de gas durante la solifificacin Causas:
Inadecuada manipulacin del electrodo Rpida solificacin del metal de soldadura Presencia de contaminantes o humedad en la zona de soldadura
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Inclusiones gaseosas ( Porosity)


Tipos ( de acuerdo a la posicin relativa o forma especfica del poro):
Poros aislados Poros alargados ( worm holes) Nido de poros ( cluster)

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Inclusiones gaseosas ( Porosity)

Poros aislados

Poro alargado

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Formas de deteccin...
Dependiendo de la ubicacin se puede detectar a travs de inspeccin visual tcnicas sub-superficiales como Radiografa (RT) o Ultrasonido ( UT)

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Inclusiones gaseosas ( Porosidad)

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Discontinuidades de forma
Sobreespesor ( Weld Reinforcement )
Definicin : Metal de soldadura en exceso a la cantidad requerida para llenar la junta

Socavacin de Cordn o Falta de Llenado ( Underfill )


Definicin: Condicin en la cual la Superficie de la Soldadura o la Superficie de la Raz se encuentra por debajo de la superficie adyacente del metal base

Socavacin ( Undercut)
Definicin: Un surco fundido en el metal base adyacente al pie de la soldadura a la raz de la soldadura y que es dejado sin llenar por el metal de soldadura

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Discontinuidades de forma
Solapado ( Overlap) :
Definicin: Tipo de Fusin incompleta

Convexidad excesiva ( Convexity )


Definicin: Distancia mxima entre la cara de la soldadura en un cordn de filete convexo perpendicular a la lnea que une los pies del cordn. Esta limitada por las especificaciones.

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Discontinuidades de forma
Causas:
Inadecuada manipulacin del electrodo Descontrol de la relacin: material aportado ( corriente) velocidad de avance

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Discontinuidades de forma

Sobrespesor

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Discontinuidades de forma

Tcnica de reparacin de exceso de sobreespesor

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Discontinuidades de forma

Socavacin

Socavacin de cordn o Falta de llenado

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Formas de deteccin...
Dependiendo de la geometra de la pieza a soldarse se puede detectar a travs de Inspeccin Visual ( VT) tcnicas subsuperficiales como Radiografa (RT) o Ultrasonido ( UT)

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Discontinuidades miscelneas...
Salpicadura ( Spatter)
Definicin: Partculas de metal que son expelidas durante la soldadura de fusin , que no forman parte del metal de soldadura

Golpe de arco ( Arc Strike)


Definicin: Discontinuidad producida por un arco que consiste en cualquier metal refundido localizado, metal afectado trmicamente, o un cambio en la forma de la superficie de cualquier metal

Burn Through
Definicin: Trmino no estndar usado para un excesivo sobreespesor de la raz producido en una soldada hecha desde un solo lado o a un agujero a travs del cordn de raz

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Discontinuidades miscelneas...
Laminaciones
Definicin: Tipo de discontinuidad con separacin o debilidad generalmente paralelamente alineada con la superficie del metal. Las delaminaciones ocurren cuando hay separacin de material en una laminacin

Desgarramiento laminar (Lamellar Tear)


Definicin: Fisura en forma de escalera debajo de la superficie del metal causada por esfuerzos perpendiculares al espesor en materiales debilitados por la presencia de inclusiones no metlicas de forma plana paralelas a la superficie
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Discontinuidades miscelneas...

Fisuras generadas por salpicaduras y golpes de arco


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Discontinuidades miscelneas...

Desgarre Laminar

Fisura generada por una laminacin


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Gages de medicin

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