SISTEMAS PREFABRICADOS

FACHADAS FLOTANTES
SISTEMA SER VIVIENDA
LA PLACA
-Debemos hacer la placa no menos de 20 cm, más grande que el
límite de los muros exteriores de nuestra casa.
-Se debe tener una formaleta en tabla, ladrillo o listones que estén a
nivel y escuadra por el límite de la placa, luego, colocamos
listones de madera formando
cuadros de 1.50 por 1.50 mt,
en toda la extensión de la
formaleta. Una vez preparado
el concreto lo vaciamos en
la formaleta.
- A medida que vamos vaciando el concreto en los cuadros,
debemos afinar o alisar la superficie con una regla o boquillera
controlando que esté siempre afinada.
-Una vez afinado el futuro piso, lo dejamos fraguar durante una o
dos semanas rociándolo con agua cada dos o tres días.
MEZCLA PARA PREPARAR CONCRETO 1:2 : 3
Cemento 1 parte, arena lavada de río 2 partes, gravilla o triturado 3
partes
-Piso de Baldosín: Es de fácil
limpieza, muy durable y
mejora la presentación de la
casa.
-Piso de madera: Es especial para los climas fríos. Para alcobas, sala
y comedor.
Este piso se instala sobre
durmientes.
-Las instalaciones eléctricas:
Los cables se deben colocar por
el borde entre la pared y el techo, los cables no deben estar pelados.
-Si es para iluminar, lo pasamos por la correa central más cercana,
hasta el centro de la habitación y lo fijamos con grapas.
-Si es para colocar un enchufe lo bajamos por el paral que una las
plaquetas.
SISTEMA PREIMPALME
- El módulo preimpalme satisface la urgencia de construir rápida y
funcionalmente.
ESPECIFICACIONES
-Cimentaciones tradicionales
según el caso. VIGAS DE
AMARRE

-Muros COLUMNAS FUNDIDAS

DENTRO DEL MODULO

Están formados por los módulos Pre- in- pal- me, que permite
diseñar cualquier construcción, en forma adecuada con las ventajas
de incrustar dentro de ellos las instalaciones eléctricas, sanitarias,
hidráulicas, sin hacer regatas.
-Entrepisos y cubiertas
Están formadas por los módulos Pre-im-pal-me.
MODULO CODIGO ALTURA ANCHO
PREIMPALME 1 2.20 0.15
2.40M 0.20
2 HASTA 0.15
3.50 0.20
3 0.80 0.15

Se diferencian en su posición y por llevar el hierro de refuerzo

incorporado.
-Acabados
Por la precisión y calidad de su fabricación y aplicación puede
pintarse directamente y no requiere mantenimiento por quedar el
concreto a la vista.
PROPIEDADES
-Durabilidad
Por ser un elemento en concreto armado, técnicamente fabricado es
de gran resistencia en cualquier clima o ambiente.
-Cualidades térmicas o acústicas
Por las cámaras de aire que forman los módulos garantiza
aislamiento térmico o acústico.
-Rapidez y facilidad de montaje
Por el peso y forma del módulo su ensamblaje es extremadamente
sencillo, tanto en pequeñas como en grandes obras, utilizando un
mínimo de operarios sin capacidad especial.
MAMPOSTRIA ESTRUCTURAL (P. LIVIANOS)
Se conoce como mampostería estructural al sistema ensamblado de
elementos.
ORIGEN
-Inicialmente utilizó roca labrada unida
con mortero de cal o al tope, se aprovechó
las características pétreas de la arcilla
endurecida, unida con argamasa o aún
con la misma arcilla, últimamente y aprovechando las características
del hormigón, se están utilizando cada vez más los bloques de
concreto, unidos con mortero de cemento.
-La mampostería estructural se considera como un elemento
monolítico, que se forma mediante la unión adecuada de piezas
unidas a través de mortero.
La mampostería reforzada se trata de la mampostería estructural
con refuerzo embebido con relleno.
VENTAJAS DEL SISTEMA
• Posibilidad de utilizar entrepiso prefabricado.
•Disminución de acabados.
• Conducciones eléctricas y sanitarias internas.
•Aislamiento térmico y acústico.
• Reducción de formaletería y obras falsa.
• Bajos niveles de absorción de humedad.
DESVENTAJAS DEL SISTEMA
•Requiere mano de obra calificada
•Requiere controles de calidad rigurosos y sistemáticos.
•Requiere espacios cerrados (celulares).
•Requiere modulación rigurosa (vertical y horizontal)
•Tiene mayor peso que los edificios convencionales.
GENERALIDADES:
El bloque es el elemento de mayor importancia en el proceso
constructivo y requiere ciertas características, que son:
- Buena resistencia, poca absorción de humedad, medidas precisas.
-La fabricación del bloque se realiza con máquinas
vibro prensadoras, que producen bloques de alta densidad con
combinado bajos de cemento.
-El mortero de pega es otro de los elementos de la mampostería
estructural.
-El refuerzo forma parte del sistema de mampostería estructural y se
requiere en muchos casos y para múltiples condiciones. El refuerzo
debe estar embebido de mortero con relleno no solo para protegerlo de
las condiciones atmosféricas adhesivas, sino para realizar el
mecanismo de transmisión de cargas.
PROCESO CONSTRUCTIVO
•FUNDACIONES
-Se preparan las brechas, se distribuye
el refuerzo propio de la fundación y
una vez éste se procede a la ubicación
del refuerzo vertical del muro, revisado
el refuerzo, se procede a vaciar el concreto.
- Pasado el tiempo del fraguado, se realiza una inspección a la
•PEGA DEL BLOQUE EN PRIMER NIVEL
-Una vez están listas las fundaciones
se procede a pegar los bloques del
primer nivel.
Antes de colocar el bloque se debe
limpiar y picar la superficie de la
fundación.
ALZADO TIPICO- MURO ESTRUCTURAL
-La ubicación se realiza localizando
las esquinas y distribuyendo una hilada de bloques, a continuación
se marca el muro sobre la fundación con tiza de color fuerte y se
procede a retirar las unidades y a distribuir la primera pega.
-Se colocan los bordes esquineros y se nivela, se colocan los
restantes bloques de la primera hilada de los extremos hacia
adentro, revisando que estén alineados y nivelados.
- A medida que se realiza este proceso se debe ir colocando las
instalaciones sanitarias y eléctricas.
- Durante la colocación de los bloques en el cuerpo del muro se
deben tener las siguientes precauciones:
4. Limpiar inmediatamente cualquier mancha del mortero en la
cara del muro, ( esta mancha cuando esté seca es imposible de
remover).
2. Eliminar los restos inmediatamente.
3. Revisar las juntas en caso de se vaya a utilizar algún
revestimiento.
4. . La conexión en la posición de un bloque sólo puede realizarse
con mortero aún fresco.
 Ninguna unidad puede removerse teniendo hiladas de mortero
colocadas.
6. Terminada la colocación de los bloques se puede realizar la
limpieza de las celdas de relleno.
• COLOCACION DEL REFUERZO
-Antes del relleno de los muros,
se debe colocar el refuerzo vertical,
el horizontal debe hacerse colocado,
en el caso de existir las hiladas
correspondientes.
•RELLENO
-Se conoce también como solidificaciones, consiste en el proceso de
mortero de relleno en las cavidades del muro.
El relleno de un solo puede realizarse une vez endurecido el mortero
de pega.
LAMINA COLABORANTE EN ESTRUCTURAS
METALICAS
TUBERIA HIDROSANITARIA

BLOQUE
CODO SANITARIO

ALMA

PLACA ENTREPISO

MALLA ELECTROSOLDADA

LAMINA COLABORANTE
MODULAR PREFABRICADO METALICO
Constituido por cerchas y correas
metálicas, sobre las cuales se apoyan
plaquetas prefabricadas de concreto
simplemente armado, que sirven de
formaleta para fundir una torta superior
de pequeño espesor.
 SISTEMA DE MONTAJE
Se instalan las correas y cerchas de la
estructura de manera que queden luces
de 1m entre correas, y luego las
plaquetas, sobre las que se coloca el acero de repartición y se
funde
una torta superior que hace que sea monolítica.
 “PANELES”
Porción prefabricada de un suelo, pared, techo o cubierta,
manipulada como una sola unidad en el montaje y la ejecución.
PANEL SANDWICH:
Panel estructural que consiste en un núcleo de material ligero,
encerrado entre dos chapas de
un material de alta resistencia.
PANEL DE FORRO:
Panel estructural consiste en
dos caras de madera
contrachapada
encoladas a un armazón
interior de madera.
1. El palacio Katsura en Kyoto, Japón, el palacio es una de las
obras maestras de la arquitectura tradicional japonesa,
construido en madera, paneles de papel móviles, llamados
shoji, y una planta irregular que integra el jardín circundante.
Los paneles metálicos no son perforados en ningún punto, sino que
son firmemente anclados con los clips.
Los clips se fijan a la estructura con tornillos autotaladrantes, remaches, disparos o
flejes, adaptándose a las especificaciones.
Se usan clips de expansión para contrarrestar la dilatación por calor
(especialmente para anclar paneles muy largos).
Los clips se fabrican en acero
galvanizado de alta resisencia
o Galvalume®.
 PANELES AISLANTES LUVITEC 24
•Los paneles aislantes LUVITEC 24 consisten en dos láminas
metálicas entre las que se coloca el material aislante, a manera de
sandwich.

•El aislamiento puede ser térmico,

acústico o una combinación de
ambos.
•El material aislante no se
adhiere a las láminas
metálicas.
•El diseño del sandwich permite la dilatación independiente de cada
componente sin afectar el conjunto, ya que no es monolítico. Como el
aislante no está adherido al metal, no existe el riesgo de
deformaciones posteriores. (En otros sistemas esto ocurre cuando se
despega el relleno de la lámina metálica.)
•Puede instalarse inicialmente un techo o una fachada
sin aislante y en otra etapa completar el sandwich.
VARIEDAD DE PERFILES DE LOS PANELES METALICOS
LUVITEC 24

LUVITEC 250

LUVITEC 200

LUVITEC 200L

LUVITEC 400
 POLIURETANO POLIESTIRENO FIBRA DE VIDRIO
Se necesita 2 veces el Se necesita 2,16 veces
Mayor aislamiento. espesor del poliuretano el espesor del
para obtener el mismo poliuretano para obtener
aislamiento.
Aislamiento el mismo aislamiento.
Rígido. Contribuye Flexible. No
Rígido. Contribuye a a la resistencia del contribuye a la
Rigidez la resistencia del
panel. resistencia del panel.
panel.

Resistencia química Muy resistente. Menos resistente. Menos resistente.

Se formula con No es
Resistencia al fuego Se formula con
ignífugo. ignífugo. combustible.
Es higroscópico
Comportamiento No es higroscópico (necesita barrera de
(celda cerrada). No es higroscópico vapor para no perder
frente a la humedad (celda cerrada). sus propiedades
aislantes).

Costo Mayor costo.

Bajo costo.
costo mediano.

CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES AISLANTES

BANCO INTERAMERICANO SEDE DE ELTIEMPO
DE FINANZAS