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RECUPERACIN
Y RECRISTALIZACIN
UNIDAD 4: RECUPERACION Y RECRISTALIZACION (RECOCIDO) Objetivo: Explicar los diferentes fenmenos recristalizacin que suceden en materiales de recuperacin y
- Porque ocupando los procesos de deformacin y recocido puede modificarse la estructura cristalina y por tanto las propiedades mecnicas de los materiales.
Recocido:
Recuperacin
Recristalizacin
Crecimiento de grano
Tiempo
Laminado
Forjado
Trefilado
Extrusin
Conformado:
Laminado (rolado)
Forjado
Trefilado
Extrusin
Embutido
Estirado
Doblado
Disipacin en forma de calor Energa del trabajo mecnico Energa de deformacin (10%)
- Algunas tcnicas de procesamiento por deformacin solo pueden efectuarse si se aplica trabajo en fro (es decir, si la deformacin endurece el material)
Ejercicio: Una barra de Aluminio 6061 de 20 cm de largo y 3 cm de dimetro, se somete en una primera etapa a una deformacin de 2%, luego se retira completamente la carga: Qu fuerza debi aplicarse a la pieza? Cul es el esfuerzo a la fluencia que podra soportar, la pieza deformada? Qu largo posee ahora la pieza?
1 1 Energa E 2 2 2
- Defectos reticulares: durante el trabajo en fro se producen dislocaciones, vacancias, tomos intersticiales, fallas de apilamiento y lmites de maclas.
Variables que afectan la cantidad de energa almacenada Entre las principales variables que afectan la energa almacenada durante el trabajo en fro son:
- Pureza: la adicin de tomos de impurezas a un metal incrementa la cantidad de energa almacenada (aparentemente estos tomos estorban el movimiento de las dislocaciones y se multiplican)
- Deformacin: los procesos ms complejos de deformacin producen energas almacenadas ms altas (Una tensin simple activa solo dos planos de deslizamiento en un metal FCC, mientras que la extrusin activar el deslizamiento en las cuatro posibles familias de planos de deslizamiento) - Temperatura: la deformacin a temperatura ms baja incrementa la cantidad de energa almacenada (mayor interaccin entre defectos)
- Tamao de grano: la cantidad de energa almacenada se incrementa al disminuir el tamao de grano (la densidad de dislocaciones producidas por deformacin es inversamente proporcional al tamao de grano)
Recocido
Tratamiento cuyo objeto es destruir mediante un calentamiento, la estructura distorsionada por el trabajo en fro y hacer que adopte una forma libre de deformaciones (es un tratamiento trmico diseado para eliminar los efectos del trabajo en fro).
Este proceso se realiza totalmente en el estado slido, y el calentamiento va seguido normalmente de un enfriamiento lento en el horno desde la temperatura de trabajo.
Restauracin o recuperacin: Todos los fenmenos de recocido que se presentan antes de la aparicin de granos nuevos sin deformacin. Recristalizacin: Es la nucleacin de los granos nuevos sin deformacin Crecimiento de grano: Consumo gradual de la matriz trabajada en fro debido el crecimiento de estos granos.
RECOCIDO / RESTAURACIN
a).- Liberacin de la energa almacenada
Restauracin o recuperacin
b).- Restauracin de la resistividad elctrica c).- Restauracin de las propiedades mecnicas d).- Restauracin de la estructura: Disminucin de defectos puntuales Movimiento de las dislocaciones (poligonizacin)
Nquel
(1) Resistividad elec. (2) Densidad
b) Restauracin de la resistividad Cuando se eleva la temperatura, se observa una disminucin de la resistividad, lo que puede atribuirse a la migracin y eliminacin de vacancias y una reduccin de la densidad de dislocaciones
Las propiedades mecnicas son poco sensibles a los defectos puntuales, ya que solo la agrupacin de vacancias provocan un endurecimiento. La evolucin de las propiedades mecnicas dependen fundamentalmente del comportamiento de las dislocaciones
Metales de baja energa de falla de apilamiento : las propiedades mecnicas solo evolucionan en la etapa de recristalizacin (aleaciones de cobre, nquel)
Metales con alta energa de falla de apilamiento (donde es ms fcil una reordenacin importante de las dislocaciones) se produce una restauracin notable de las propiedades mecnicas antes de la recristalizacin (Fe)
d) Restauracin de la estructura (microscopa ptica, electrnica y DRX) La variacin de la estructura se puede observar en metales donde se produce la restauracin de las propiedades mecnicas antes de la recristalizacin (metales con alto valor de energa de falla de apilamiento)
Poligonizacin despus de flexin (a) monocristal (b) deslizamiento por flexin (c) poligonizacin
(a)
(b)
(c)
Poligonizacin de un monocristal de Fe-Si (a) Despus de flexin (b) 1 h a 850 C (c) 1 h a 1060C
Para que las dislocaciones se alineen debe haber deslizamiento y trepado. En general, en los materiales policristalinos, podemos decir que: - La poligonizacin requiere un exceso de dislocaciones de borde
- Se produce nicamente a temperatura de recuperacin ms alta, ya que debe existir trepado de dislocaciones
Poligonizacin del Al
Poligonizacin del Cu
Mecanismos de recuperacin
Temperatura
Baja
Mecanismo
Migracin de defectos puntuales hacia sumideros (lmites de grano, dislocaciones, etc.)
-
Combinacin de defectos puntuales Nuevo arreglo de dislocaciones Aniquilacin de dislocaciones crecimiento de subgranos Trepado de dislocaciones Aglutinacin de dislocaciones
Media
Alta
Poligonizacin
RECOCIDO / RECRISTALIZACIN
Es un proceso que se desarrolla por nucleacin y crecimiento, los sitios preferenciales de nucleacin de los nuevos granos son las regiones ms deformadas, como bordes de grano, planos de deslizamiento, y en zonas de alta energa como precipitados de segunda fase y, tambin, en torno a inclusiones no metlicas
La recristalizacin ocurre debido a la nucleacin y crecimiento de nuevos granos que contienen pocas dislocaciones. El crecimiento de estos nuevos granos ocurre en los bordes de celda de la
Granos recristalizados en un matriz deformada: hierro electroltico recocido a 575 C despus de una deformacin de 15%
Fuerza impulsora de la recristalizacin: La energa almacenada, en forma elstica, por las dislocaciones producidas durante la deformacin, constituye la fuerza motriz para la formacin y crecimiento de nuevos granos (stos aparecen en las zonas ms fuertemente deformadas.
Progress of recrystallization and resulting grain structure of AlMg5Mn after hot compression at various temperatures and quenching after holding times indicated
A una temperatura dada, la velocidad de recristalizacin (volumen recristalizado por unidad de tiempo) parte de cero, crece y pasa por un mximo
Efecto de la deformacin, pureza y tamao de grano sobre la nucleacin y velocidad de crecimiento Al incrementar la energa almacenada se incrementar la velocidad de crecimiento (aumento de deformacin o disminucin de tamao de grano)
deformacin.
Energa de activacin para la recristalizacin del circonio como funcin del trabajo en fro.
A mayor porcentaje de deformacin inicial, menor tamao de grano recristalizado A menor tamao inicial, menor tamao de grano recristalizado
Variacin del tamao de grano recristalizado en funcin del tamao de grano inicial y deformacin
Efecto de las impurezas sobre la temperatura de recristalizacin de aluminio laminado en fro 80%.
Elemento Ni Co Fe Ag Sn Te
Aumento de la temperatura de recristalizacin del Cu puro por la adicin de 0,01 % at. de los elementos indicados.
Leyes de la recristalizacin
La recristalizacin se produce solamente despus de una cierta deformacin inicial, llamada acritud crtica.
Cuando menor es la deformacin, ms elevada es la temperatura de recristalizacin (La temperatura de recristalizacin corresponde a la temperatura aproximada a la que un material altamente trabajado en fro se recristaliza por completo en una hora)
Variacin del tamao de grano recristalizado en funcin del tamao de grano inicial
Cuando ms grande es la dimensin de los granos iniciales, mayor es la deformacin requerida para producir la recristalizacin, en unas condiciones dadas de temperatura y tiempo. El tamao de los granos recristalizados depende principalmente del porcentaje de deformacin
Tamao de grano recristalizado de un latn en funcin de la deformacin inicial, para dos diferentes valores de tamao de grano inicial
Ejercicio:
Determine la energa de activacin para el proceso de recristalizacin de cobre deformado en fro un 98%.
Determine el tiempo que tardara en recristalizar este cobre a 90C.
La diferencia de presin entre el interior y exterior de una burbuja de jabn puede expresarse:
Una gran cantidad de impurezas insolubles pequeas, uniformemente distribuidas, favorecer la obtencin de una estructura de grano fino.
Tamao de grano:
Grado de deformacin previa: Un aumento en la deformacin previa favorece la nucleacin y, como consecuencia, la obtencin de un tamao final de grano pequeo.
Permanencia a temperatura: Cualquiera sea la temperatura de recocido, cuanto mayor es el tiempo que permanece a dicha temperatura, mayor es la facilidad que tiene el grano para crecer y, por tanto, mayor es su tamao final. Temperatura de recocido: Una vez sobrepasada la temperatura de recristalizacin, cuanto menor sea la temperatura mas fino ser el tamao de grano final Duracin del calentamiento: Cuanto menor sea el tiempo que se tarda en alcanzar la temperatura de recocido mas fino ser el tamao de grano final Impurezas insolubles: Una gran cantidad de impurezas insolubles pequeas, uniformemente distribuidas, favorecer la obtencin de una estructura de grano fino (las impurezas aumentan la nucleacin y actan como barreras que obstruyen el crecimiento de los granos).