Duracin de la academia : 96 hrs de Lun a Jue 18:30 a 22:30 hrs

Estructura del curso : 5 mdulos

(05 al 15/07) (19 al 22/07) (02 al 05/08) (09 al 12/08) (16 al 19/08) PLM300: Revisin general del proceso de Mantenimiento PLM305: Estructura y manejo Objetos Tcnicos PLM310: Mantenimiento Preventivo y Servicios PLM315: Funciones operacionales Customizing PLM318: PMIS, BW En cada mdulo hay una parte teorica y otra prctica (ejercicios)

Disponibilidad Servidor Evaluacin en Linea

: De Lunes a Viernes
: Obligatoria

GESTION DE MANTENIMIENTO
Concordarn con nosotros al decir que:

Mantenimiento es un proceso de apoyo que debe estar orientado a satisfacer las necesidades de su cliente interno.
El gasto de Mantenimiento es uno de los 5 gastos mas significativos de un negocio Que es necesario medir su Gestin para :
1. 2. 3. 4. Conocer Donde y Como esta nuestro proceso Fijar Objetivos y metas Fijar estrategias para alcanzarlas .y por sobretodo para Mejorar contnuamente

Y la pregunta es: y

donde se ubican Uds?

Fase 0 Fase I 100% Fase II 30% 70% Fase III 10% 80% 10% Fase IV 5% 20% 70% 5%

Correctivo No Programado Correctivo Programado Preventivo Mejoras

Estrategia

RECUERDEN que aquello que no se MIDE no se puede CONTROLAR, ni GESTIONAR, ni MEJORAR, ni INNOVAR.

Lo ideal seria poder MONITOREAR nuestra gestin a travs de un indicador global de mantenimiento para asegurar el logro de los objetivos
MPM
(MAINTENANCE PERFORMANCE MEASURE

%Cumplimiento Programa de identificacin Activ.Preventivas

%Cumplimiento de Programa Mnto

%Indisponibilidad de lineas por falla de Mnto

%Mnto Correctivo No programado

%Variacin Gasto Mantenimiento (Real vs PB) 25%

Peso Ponderado

15%

20%

30%

10%

Objetivo Resultado Puntaje Obtenido

90% 85% 14%

90% 80% 18%

< 1.00% 0.60% 12%

15% 12% 2%

0% -1% 25%

Total MPM

71%

100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% ENE
85%

MAINTENANCE PERFORMANCE MEASURE (%MPM) 2009

92% 87% 80% 72% 68% 60% 55% 73% 71% 90%

Lo interesante de este monitoreo de resultados es evaluar la evolucin del indicador. Si subi o baj nuestro resultado debemos evaluar los resultados de los indicadores componentes y descubrir el generador de la variacin para investigar y documentar la experiencia.

70%

Prom edio: 75% Objetivo : 80%

FEB

MAR

ABR

MAY

JUN

JUL

AGO

SET

OCT

NOV

DIC

 El Sap-PM es un modulo adicional del SAP que nos brinda justamente la posibilidad de GESTIONAR el Mantenimiento en nuestro negocio. Es una excelente base transaccional de la cual podemos generar informacin que nos permita monitorear nuestro desempeo en la gestin del proceso. La interrelacin que tiene con el resto de mdulos del SAP (MM, PP, CO) le da ciertas funcionalidades adicionales que hacen mas atractiva su implementacin; por eso se suele implementar Sap-PM despus de haber implementado el resto de mdulos

La implementacin de Sap-PM es bastante sencilla mas an si ya vienen trabajando con SAP. Podemos afirmar que un tiempo prudente para implementarlo es de 3 a 4 meses con etapas de:
Formacin del equipo de proyecto (IT, Usuarios Mantenimiento) Revision Proceso actual de Mantenimiento (Diag.Flujo actual y Propuesto) Evaluacin y aprobacin del Flujo Propuesto Configuracin del sistema (Customizing) Carga de datos al sistema Capacitacin a usuarios Elaboracin de Procedimiento, Manual Prueba de un ciclo completo Puesta en marcha del sistema

Al igual que otros modulos del SAP cuenta con un ambiente de Customizing en donde se configura el sistema de acuerdo a necesidades del cliente, esto es, definicin de pantallas, campos a editar, rangos de numeracin, clases documentos etc

Veamos ahora a detalle este proceso de Mantenimiento y como es Soportado por SAP-PM.

UNIDAD ORGANIZATIVA DEL AREA DE MANTENIMIENTO

Gerente

Jefe

Planificador
Supervisor

Mecnicos

Elctricos

Instrumentista

Proceso de Mantenimiento:
C L I E N T E I N T E R N O

Proceso de apoyo en un SG

Entrada

Resultado

Requerimiento Servicio
-Solicitudes Mnto - (Correct.Prog) -Paradas Equipos - (Correct.No Prog) -Activ.Mnto Preventivas -Mejoras

Mantenimiento
-Se realizan una serie de actividades en donde se consumen los recurso (Mano Obra, Servicios, Materiales)

Servicio
- Mnto a equipos e instalaciones

C L I E N T E I N T E R N O

IMPORTANTE! .medir la Satisfaccin de nuestro cliente a travs de la definicin de indicadores claves que nos orienten en la gestin de nuestro proceso y ASEGURE el logro de los Objetivos.

Identificacin Objetos Tecnicos

Diagrama Proceso de Mantenimiento

Seleccin Proveedores

Identif. Actividades Preventivas

Generacin de Avisos Mnto

Planificacin Ord.Mnto

Programacin Ordenes.Mnto

Cotizacin/Gen. Pedido

Abastecimiento de Repuestos

Ejecucin de trabajos Mnto

Generacin de Ord.Mnto No Programados

Notificacin, HEA y CTEC Ord.Mnto

Identif.Objetos Tecnicos (OT)

A travs del Sap-PM se puede esquematizar la Planta (Centro Emplazamiento) en Areas, Procesos Produccin y/o Lineas de produccin de acuerdo al enfoque ms conveniente para Mantenimiento que no siempre coincide con el enfoque Contable o el de Produccin. Nuestro enfoque va ms orientado al:
Control en el uso de recursos Control en la Disponibilidad de los OT (Lineas, equipos) Necesidad de crear Fichas historica del OT.

Area de Envasado

Enfoque Contable: CeCo Envasado Enfoque Produccion: Embolsadoras

Sector Embolsadoras
Linea A Linea B Linea C

Enfoque Mantenimiento: Linea A, Linea B,

Linea C

Esta esquematizacin se logra en Sap-PM con la definicin de las Ubicaciones Tcnicas en las cuales se montan los Equipos.

En el caso de Equipos, el sistema permite registrar todo el detalle de los mismos a travs de su archivo maestro:

Se montan los equipos en las UT o Equipos Superiores

A traves de la Ord.Internas o CeCo se transfieren los gastos a la contabilidad (liquidaciones).

De ser necesario registrar datos adicionales del Equipo el Sistema permite crear campos (Caracteristicas) que se pueden agrupar (Clases) y asignarlo a OT de igual tipo (igual Clase Objeto). Esto tambien permite realizar busquedas en el maestro de Equipos de OT que cumplan con determinadas Caracteristicas.

Caracteristicas con valores

Otras de las funcionalidades que tiene el sistema es que se puede relacionar una lista de repuestos (Lista Materiales) a los OT lo que facilita la generacin de solicitudes de materiales a almacen (reservas de materiales)

Se recomienda plaquear los equipos con el codigo SAP para facilitar la identificacin del equipo y asegurar la calidad de data en el sistema.

Identif.Actividades Preventivas
C L I E N T E I N T E R N O

Proceso Entrada Resultado

Informacin
-Catlogos de equipos -Requisitos legales -Inspecciones -Anlisis de falla -Recomendaciones Prod/Mnto

1.Identif.Activ Mnto Preventivo (Planificador)

- Actualizacin de Hoja de Ruta (se define Que hacer, Quin lo hara, Cundo, Dnde, Cmo) - Consumo de Recursos estimados (Mano obra Interna,Servicio Terceros y Materiales) - Actualizacin del Plan de Mnto (Obj.Tcnico + Hoja Ruta).

Plan de Mnto
-Relacin de Objetos Tcnicos con Hojas de Rutas

C L I E N T E I N T E R N O

Cmo medimos este Proceso? - Existencia de Planes Mantenimiento -Avances de implementacin de Activ.Preventivas vs Programa
(Planes de mantenimiento, Hojas Ruta)

Los Planes de Mantenimiento Preventivo se pueden definir en funcin a: Tiempo: Dias, Semanas, Meses etc. Actividad: Hrs.Proceso, Unid.producidas, Kilometraje etc.

Sap-PM permite crear Planes de Mantenimiento con estos dos tipos de Estrategias en las que se definen las diferentes frecuencias (Paquetes/Ciclos) en que se realizan las actividades preventivas.

En la HOJA RUTA se define las actividades preventivas, los materiales que van a consumirse, los Servicios Terceros de requerirse y se le asigna la frecuencia (paquete/ciclo) de acuerdo a la estrategia utilizada.
Pto.Trabajo Actividad Duracion estimada

Ciclo

Los Planes Mantenimiento se define en Sap-PM como una lista de posiciones en donde se relaciona el OT con su Hojas Ruta.

Objeto Tecnico

Hoja Ruta

Generacin Avisos Mantenimiento

C L I E N T E I N T E R N O

Proceso Entrada Resultado

Requerim.usuarios

2.Generacin Avisos de Mantenimiento (Usuarios)

- Objetos Tcnicos (Equipos, Ubic.Tcnicas) - Clasificacin de Avisos:
M1: Solicitudes Mnto - (Correct.Prog) M2: Paradas Equipos - (Correct.No Prog) M3: Solic.Mnto Preventivas M4: Mejoras MA: Paradas Rutinarias MB: Paradas Imprevistas MC: Paradas Mnto Prolongado MD: Paradas Programadas

Avisos Mnto

C L I E N T E I N T E R N O

Cmo Medimos este Proceso?

- Cantidad de Avisos generados por area/usuarios.

Los Avisos de Mantenimiento se orientan a un OT y de acuerdo a la clase de Aviso que el usuario seleccione (Solic.Mnto, Solic.Mejora o Registro Parada) es que el sistema exige los datos a llenar (Customizing)

El Sap-PM permite definir tablas de cdigos (Catalogos) para identificar las Partes del OT, los Sntomas producto de la falla y las Cusas que originaron la falla; esto ayuda mucho en los anlisis de repetitividad de fallas.

De tratarse de un registro de parada se debe indicar la fecha de inicio y fin con lo que se calcula la duracin de la parada adems que el dato ayuda al clculo del OEE de la linea y el MTTR y MTBF del Equipo en cuestin.

TIEMPO DISPONIBLE (TD) = Tiempo Calendario Paradas Programadas

MA= Parada Rutinaria, MB: Paradas Imprevistas, MC: Mnto prolongado, M2: Parada Falla Mnto.

MEJORA CONTNUA

MANT. AUTONOMO

MANT. PLANIFICADO

CAPACITACION

TPM
CONTROL INICIAL

PILARES DEL TPM

JEFES DE PLANTA Y JEFES DE TURNO Comit de TPM GERENTE DE FABRICA

TPM EN OFICINAS

MANT. DE CALIDAD

SHE

QUE ES TPM?
Eliminacin de las 6 grandes Prdidas Usando los ocho pilares Para alcanzar:

1. Mejora Contnua. Lavados 2. Mantenimiento Autnomo. 3. Mantenimiento Planificado. 4. Capacitacin. 5. Gestin Temprana.

CERO ACCIDENTES CERO WASTE CERO PERDIDAS

Arranques y paradas
Falla de la Fripack Falta de Jabn Sistema de refrigeracin Jabn fuera de condiciones.

6. TPM en Oficinas.
7. SHE 8. Mantenimiento de la Calidad.

MANTENIMIENTO AUTONOMO
Pasos del Mantenimiento Autnomo. Paso 0: Rayado de piso. Implementacin de las 5S Concepto Mquinas transparentes.

Paso 1: Limpieza Inicial.

Paso 2: Eliminar Fuentes de contaminacin y Lugares de difcil acceso para la limpieza. Paso 3: Estndares provisorios de lubricacin y limpieza. Paso 4: Inspeccin General. Paso 5: Inspeccin Autnoma. Paso 6: Organizacin y Orden. Paso 7: Consolidacin del Mantenimiento Autnomo.

Planificacin (mediano, largo plazo)

C L I E N T E I N T E R N O

Proceso Entrada Resultado

Requerimientos
- Avisos Mnto (Mnto Correctivo, Mejoras) - Llamadas de Mnto (Preventivo)

3. Planificacin

Ordenes Mnto

C L I E N T E I N T E R N O

(Planificador)
-Generacin de Llamadas de Mantenimiento (Preventivo) -Conversin a Ordenes de Mnto desde las Llamadas de Mnto (Preventivo) o Avisos (Correctivo)

Aviso (Qu, Dnde) >>>>>>>>Orden Mnto (Quin, Cundo, Canto, Cmo) Cmo Medimos este Proceso?
- Cantidad de Ordenes Mnto por cada tipo de mantenimiento
(Corretivo Programado, Correctivo No Programado, Preventivo, Mejoras)

Al Plan de Mantenimiento se le debe definir parmetros y una fecha de inicio que permitan la proyeccion de las actividades preventivas de las posiciones del Plan (Llamadas de Mantenimiento) a futuro (Intervalo de toma). Luego estas Llamadas de Mantenimiento son convertidas a Ordenes de Mantenimiento de acuerdo a necesidades del Planificador.

Programacin (corto plazo)

C L I E N T E I N T E R N O

Proceso Entrada Resultado

Ordenes Mnto

4. Programacin

Programa Mnto

C L I E N T E I N T E R N O

(Planificador)
- Asignacin de Materiales a utlizar - Asignacin de Pto.Trabajo a Ord.Mnto - Asignacin de Servicios a Ord.Mnto - Fecha de Programacin en la Ord.Mnto - Liberacin de la Orden.

Cmo Medimos este Proceso?

-Existencia de Programas de Mantenimiento (semanal, mensual) -Emisin oportuna de los Prog.Mantenimiento

Una Orden de Mantenimiento (OM) es un acumulador de gastos (estimado y real) Orientado a un Obj.Tecnico; aqui se registra las actividades a programar, la M.Obra aue la ejecutara (Puesto Trabajo), el Servicio a contratar y los Materiales a consumir. Una OM se puede generar directamente o a travs de la conversin de Avisos de Mnto o desde las Llamadas Mantenimiento.

Descripcion breve del trabajo

OBJETO TECNICO

Detalle de Actividades de mantenimiento

Actividadeso Pto.Trabajo Duracion Estim.

Si hay Servicio Tercero se detalla en la OM:

Proveedor deseado

Codigo de Servicio

Tarifa

Si se requiere materiales

La OM acumula los gastos de MOI, SRV y Materiales (Estimado, Plan y Real)

En el Customizing se define las diferentes Clases de OM con las que trabajar el mdulo (Corr.Programado, Corr.No Programado, Mnto Preventivo y Mejora) y su relacin con la Clase de Avisos que le sirvieron de origen.

Abastecimiento Materiales
C L I E N T E I N T E R N O

Proceso Entrada Resultado

Requerimiento de Materiales
- Rersevas de Matenales (Cdigo, cantidad)

5. Abastecimiento Materiales (Almacn/Compras)

- Parmetros de Planeacin (Caract.Planificacin, stock mnimo, plazo entrega etc) - Liberacin Reservas - Contrato Marco (precio pre-fijado con Proveedor) - MRP (Generacin de Plan Entregas/SOPED) - Generacin Pedidos Materiales - Recepcin en almacn (actualizacin stocks y precio promedio) - Despacho de materiales a Centros (actualizacin del stock y asignacin del gasto de material real a la Ord.Mantenimiento)

Materiales

C L I E N T E I N T E R N O

Cmo Medimos este Proceso?

-Cumplimiento de entregas de materiales (Almacn/Compras) -Nro.Items en Contrato Marco

El Planificador define en el Maestro de Materiales algunos parmetros que rigen al MRP para el clculo de Solicitudes de Compras o Planes de Entrega (con contrato marco).
Por ejemplo aqu se define la poltica de abastecimiento: Punto reorden o con Reservas futuras.

Los Materiales que se requieren para realizar una actividad de mantenimiento se registran en la Orden de Mantenimiento que al ser liberada genera Reservas de Materiales que intervienen en el clculo de las necesidades de compra via el MRP. En esta parte es donde las Lista Materiales pueden ser de gran ayuda.

Vista MRP

Una vez generadas las SOLPED el comprador proceder a solicitar cotizaciones a los proveedores y generar un Orden Compra de Material. Una vez que llega el Material a almacn se registra el Ingreso de mercanca haciendo referencia a la Orden compra respectiva con lo que se cancela el pedido pendiente.

Generacin Pedidos Servicios

C L I E N T E I N T E R N O

Proceso Entrada Resultado

Solicitud Pedido de Servicios

-Para Trabajos especializados o de riesgo -Por falta de recursos -Urgencia del trabajo

7. Generacin Pedidos de Servicios (Supervisor)

- Se solicita cotizaciones a Proveedores - Se genera el Pedido desde la SOLPED de la Ord.Mnto. - Se Libera el Pedido de Servicios

Pedido de Servicio

C L I E N T E I N T E R N O

Cmo Medimos este Proceso?

-Emisin oportuna de Pedidos de servicios. -Contrato marco de Servicios

A travs de la Clave Control que se indica en las posiciones de la OM el sistema determina que se trata de una actividad tercerizada por lo que les solicita al usuario datos adicionales como proveedor deseado, costo del servicio, codigo del maestro de Servicios etc. Con esta informacin se generan las SOLPED de servicio que pueden nacer liberadas o no dependiendo como se haya configurado en el Customizing

OM

Precio final

Ped. Srv.

Ejecucin de trabajos
C L I E N T E I N T E R N O

Proceso Entrada Resultado

Programa Mnto

8. Ejecucin de Trabajos (Personal Mnto)

- Solicitud de Ingreso Contratistas - Emisin de Permisos de trabajo - Consumo Materiales - Supervisin del trabajo

Trabajos de Mnto realizados

C L I E N T E I N T E R N O

Cmo Medimos la eficiencia de este Proceso? -Cumplimiento del Programa del Mantenimiento -Permisos de trabajo Emitidos/Observados -Reclamos a Contratistas -Cantidad de Accidentes

Notificacin, HEA y CTEC

C L I E N T E I N T E R N O

Proceso Entrada Resultado

Trabajos realizados

6. Notificacin, Generacin HEA, CTEC

- Personal Mnto Notifica trabajos ejecutados - Supervisor genera Hoja Entrada - Se Libera Hoja Entrada - Creacin de Documentos de medicin. - Planificador Procesa el CTEC a OM con Notificacin final, con Materiales despachados, Ped.Servicios con HEA generada y Liberada.

Ordenes con Cierre Tcnico

C L I E N T E I N T E R N O

Cmo Medimos este Proceso? -Notificaciones del personal de mantenimiento oportunas. -Generacin oportuna de HEA (evaluacin trabajos de proveedores) -Control Gasto de Mantenimiento (Real vs Presupuesto)

Por lo general, el personal de mantenimiento es quien NOTIFICA las operaciones ejecutadas. El Sap-PM les permite notificar individualmente (por operacin de OM) o colectivamente (lista de operaciones de OM) Individual
Ord.Mnto

Durac.Real

Colectivamente

El Supervisor de Mantenimiento generar las HOJAS ENTRADA de servicio en seal de haber aceptado el trabajo realizado por el tercero, en este registro se califica la calidad del servicio y si se cumplio en el plazo previsto.

Este proceso termina con el Cierre Tecnico (CTEC)de las OM realizado por el Planificador cuando constata que se ha: Notificado todas las operaciones de la OM Generado todas las Hoja Entrada de las operaciones tercerizadas Registrado las Salidas de Mercancias de almacn El Sap-PM permite realizar el CTEC en forma individual asi como colectivamente (lista de OM)

Regularizacin trabajos No programados

C L I E N T E I N T E R N O

Proceso Entrada Resultado

Trabajos realizados

9. Generacin OM No programados (Supervisor)

- Se genera la Ord.Mnto - Se genera el Pedido de Servicio - Se genera las Reservas de materiales consumidos - Se genera HE liberada, se Notifica, se registra la Salida Mercancia y se realiza el CTEC.

Ordenes con Cierre Tcnico

C L I E N T E I N T E R N O

Cmo Medimos la eficiencia de este Proceso?

- % Ordenes de Mantenimiento Correctivo No Programada.

Seleccin de proveedores
C L I E N T E I N T E R N O

Proceso Entrada Resultado

Proveedor de Servicios

10. Seleccin de Proveedores (Supervisor)

- Evaluacin: Financiera, Instalaciones, Experiencia, Relacin Clientes, Nro.Trabajadores, Evaluacin de cumplimiento de Req.Legales etc

Proveedor Homologado

C L I E N T E I N T E R N O

Cmo Medimos Proceso?

-Cantidad de proveedores homologados -Cantidad Contrato marco de servicios

En el mdulo de MM existe la maestra de Proveedores y tambin nos brinda una funcionalidad adicional que es el Maestro de Servicios que se utiliza para codificar los diferentes servicios que se contratan con la finalidad de emitir estadsticas de gastos por cada rubro que pueden servir para entablar negociaciones a largo plazo que se pueden registrar como Contrato marco de Servicios.

A estos cdigos de servicios se les puede asignar Tarifas por Servicio y/o por Proveedor y/o Centro

Cod.Servicio

Proveedor

Tarifa

El Planificador de Mantenimiento se convierte en un Administrador del Sistema. siendo bsicamente responsable de: -Velar por la calidad de data maestra -Cumplir con el ciclo de Programacin semanal (Corr.Prog), mensual (Preventivo) -Difundir los resultados de indicadores de gestin

CICLOS DE PROGRAMACION:
Mnto Correctivo Programado (semanal): 1. CTEC de Ord.Mnto 2. Conversin de Avisos Mnto a Ord.Mnto 3. Programacin de Ord.Mnto 4. Liberacin de Ord.Mnto (prog.semanal Mnto Corr.Prog) 5. Emisin de reportes de Prog.Mnto Corr Prog. Ciclo Mnto Preventivo (Mensual) 1. CTEC Ord.Mnto 2. Conversin masiva Llamadas Mnto a Ord.Mnto 3. Liberacin Ord.Mnto Preventivas 4. Emisin de reportes Prog.Mnto Preventivo

MAPEO TRANSACCIONAL SAP-PM

Client 2 Company 1 Technical Objects Equipment (IE01) Location (IL01) Master Materials (MM01, MM02) Work Center (IR01) 5 Bill Of Material (IB01, IB11, CS01) Tarifa (S/. /HH) (KP26) Master Services (AC03) Capacity Available Activity Type Capacity category
(002) (codigo, proveedor, centro ,Tarifa -Caractersticas de Planificacin: PD, ND, VB -Grupo de Planificacin: Solped / Plan de Entregas

Measuring Points / Counters (IE02) Class (CL02)

Measurement Documents (IK11) Characterstics (CT04)

Maintenance Plant

Work Center Category (0005)

Maintenance Order (IW31)

Automatic Activity Notification

(Order Type PM05)

6 Material Reserves Purchase requisition Internal Processing Purchase order (ME21N) Goods Issue (MIGO) Service Entry Sheet (ML81N) Confirmation (IW41) settlement (KO88) Technical Confirmation (IW32)

Breakdown Maintenance Corrective Maintenance

Execute Notification (IW21) Notification Type

M1,M2,M3,M4,MA,MB,MC, MD

Mainten ance Strategy 2

Catalog Profile Catalog Type

2,5,A,B,C

Codes Group Codes

Business Completion (IW32) Parameters:

-Call Horizon: 100% -Scheduling Period: 365 das -Start date

Preventive Maintenance Time Estrategy (IP11) Activity Condition

Packages

Cicle
(Frecuencia, OFFSET, Hierarchy)

4 3 5

Material Services

Task List (IR05)

MAINT.PLANT (IP42)
Maintenance Plan Category

Maintenance Calls (IP10) Maintenance Order

Work Center Activities 6 Material Reserves 4 Master Material

Deadline Monitoring (IP30)

Notifications Service Entry Sheet Frameworks Settlement order

MRP (MD02, MD04)

Inventory

Purchase Requisitions Plan de Entregas

Purchase Order (ME21N) Goods Receipt (MIGO) (Actualiza Precio Goods Issue (MIGO)

Contrato Marco

DIAGRAMA DE FLUJO DEL ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO

Etapa Usuario Jefatura Area Planificador Supervisor Mantenim. Personal Mantenimiento Jefe Mantenimiento Ger.Prod y Mnto Almacenes Compras Proveedor

Genera A viso s de M antenimiento (IW21 )

Libera A viso ? (IW28) no A signa P TB O al A viso o po spo ne.

si

Co nvierte lo s A viso s a Ordenes de M antenimiento (ZIW28)

Emite repo rte de Ordenes de M nto P endientes (IW38/ZIW37)

A signa P uesto Trabajo a las Ordenes M nto , P ro graman fecha de ejecuci n (IW32)

Emite P ro g.M nto semanal po r P uesto Trabajo (IW38/ZIW37) So licita co tizacio nes a P ro veedo res de Servicio s

PROGRAMACION

A ctualiza Ordenes co n info rmacio n de lo s presupuesto s (P ro veedo r, Detalle del trabajo , P recio , fecHa pro g) (IW32 - M anual / ZP M P 25 COTIWEB ) 2

A ctualiza Ordenes co n M ateriales requerido s (IW32)

Revisa P ro g.M nto y so licita materiales Libera Reservas > US$ 500 (ZP M P 02)

Ejecuta M RP masivo generando las SOP ED de materiales (M D01 )

M o nto To tal Orden > S/.7,000

No
no
CONTRATO M ARCO?

Si

Desblo quea Ordenes M nto > S/.7,000

So licita co tizacio nes a pro veedo res (SOP ED)

si

Genera P edido de Servicio (M E21 N)

Libera P edido hasta US$ 2,000 (ZZ28N)

Libera P edido > US$ 2,000 (ZZ28N)

Co o rdina co n P ro veedo r el abastecimiento de materiales (P lan de entregas) Genera la Entrada de M ercancia (M IGO)

Genera P edido s de M ateriales (M E21 N)

Entrega materiales al A lmacen

P resenta Factura