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Procesos de Manufactura

Ing. Jess Leopoldo Rodrguez Gmez

Procesos de manufactura:
Qu es manufactura? La palabra manufactura se deriva de la palabras latinas manus (manos) y factus (hacer). Manufactura se puede definir de manera tecnolgica y de manera econmica: 1.- Definicin tecnolgica: Aplicacin de procesos qumicos y fsicos que alteran la geometra, las propiedades, o el aspecto de un determinado material para elaborar partes o productos terminados; incluyendo el ensamble de partes mltiples para fabricar productos terminados.

1.- Definicin tecnolgica:


Los procesos involucran una combinacin de mquinas, herramientas, energa y trabajo manual, se realiza casi siempre como una sucesin de operaciones. Cada una de ellas lleva al material cada vez ms cerca del estado final deseado.
Maquinaria Herramientas Energa Trabajo Manual
Materia Prima Producto Final

Procesos de Manufactura

Desechos y/o Residuos

Definicin de manufactura
2.- Definicin Econmica: La manufactura es la transformacin de materiales en artculos de mayor valor, a travs de una o ms operaciones o procesos de ensamble. El punto clave es que la manufactura agrega valor al material original, cambiando su forma o propiedades, o al combinarlo con otros materiales que han sido alterados en forma similar. El material original se vuelve ms valioso mediante las operaciones de manufactura que se ejecutan sobre l.

Definicin de manufactura
2.- Definicin Econmica:

Procesos de manufactura
Valor Agregado

Materia Prima

Material en Proceso

Producto Final

Clasificacin de los procesos de manufactura


A. Procesos que cambian la forma del material
1. 2. 3. 4. 5. 1.
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Metalurgia extractiva Fundicin Formado en fro y en caliente Metalurgia de polvos Moldeo de plstico Maquinados convencionales con arranque de viruta
Torneado Cepillado Taladrado Mandrilado Rimado Aserrado Fresado Rectificado etc.

B. Procesos con desprendimiento de viruta

2. Maquinados no convencionales
1. 2. 3. 4. 5. Electroerosin Maquinado por arco elctrico Maquinado por chorro abrasivo Maquinado por arco de plasma Maquinado por haz de laser etc.

C. Proceso para acabar las superficies


1. 2. 3. 1. 2. 3. 4. 4. 5. Por desprendimiento de viruta Por pulido Por recubrimiento Soldadura Sinterizado Remachado Ensamble por elementos roscados etc. Tratamientos trmicos Trabajo en caliente etc.

D. Procesos para el ensamblado de los materiales

E. Procesos para cambiar las propiedades fsicas

Las instalaciones de produccin


La cantidad de piezas y/o productos elaborados por una fbrica tiene una influencia muy importante en sus instalaciones y la forma en que se organiza la manufactura.

Las cantidades anuales de productos producidos en la fbrica se pueden clasificar en tres rangos:
Produccin baja: rango de 1 a 100 unidades anuales; Produccin media: rango de 100 a 10,000 unidades anuales; Produccin alta: rango de 10,000 a millones de unidades anuales;

Produccin Baja (1-100, unidades anuales)


Job Shops( talleres de trabajo): Se usa para pedidos especficos del cliente en el que existe una gran variedad de trabajo. El equipo debe ser de propsito general y flexible para hacer posible esta variedad de trabajo, los trabajadores deben de ser de gran capacitacin para desempear la gama de cometidos de trabajo. Son poco eficientes y tienen grandes tiempos de preparacin, grandes inventarios de trabajo en curso, costos altos. Este tipo de disposicin en planta se conoce como disposicin fija.

Produccin Baja (1-100, unidades anuales)


Otro tipo es cuando: el producto es grande y pesado, difcil de mover, por lo general permanece en una sola ubicacin, los trabajadores y equipos son llevados al producto.

Ejemplos: barcos, aviones, locomotoras y maquinaria pesada. Suelen ser construido en mdulos de gran tamao en lugares individuales y, a continuacin se renen para su ensamble final usando gras de gran capacidad.

Produccin Media (100-10, 000 unidades anuales)


Se distinguen dos tipos diferentes de instalaciones de sistemas operativos, dependiendo de la variedad de los productos. 1. Produccin por lotes: Se ocupa cuando la variedad de productos es alta, haciendo un lote de un producto, cambiando despus la instalacin para producir un lote del producto que viene, y as sucesivamente, los pedidos de cada producto se repiten frecuentemente. El mismo equipo se puede compartir entre varios productos. La distribucin en plata es la de disposicin de proceso. Desventajas: Se pierde mucho tiempo entre corridas de produccin. Se tiene material en stock para reabastecer el inventario que se ha ido agotando.

Produccin Media (100-10, 000 unidades anuales)


2. Manufactura celular: Se utiliza cuando la variedad de los cambios entre un producto y otro no es muy amplia. Se pude configurar el equipo para que los grupos de piezas o productos similares se puedan realizar en el mismo equipo sin mucho tiempo perdido por los cambios. El montaje de partes o productos se lleva a cabo en las clulas que consiste en varias estaciones de trabajo o mquinas. La clula se especializa en la produccin de un determinado conjunto de partes o productos similares, de acuerdo con los principios de la tecnologa de grupo. A la disposicin que se utiliza en la planta para este tipo de produccin se le llama disposicin celular.

Produccin Alta
(10, 000 a millones de unidades anuales)

Se le refiere como la produccin en masa, caracterizada por una tasa alta de demanda para el producto, y la planta de produccin est dedicada a la fabricacin de ese producto. Se pueden distinguir dos categoras de la produccin en masa : 1. La produccin en serie: implica la produccin masiva de piezas individuales en un solo equipo. El mtodo de produccin implica mquinas estndar (como prensas de estampado) equipadas con herramientas especiales (por ejemplo, matrices y dispositivos de manejo de materiales), dedicando el equipo a la produccin del tipo de la primera parte. La distribucin tpica para la produccin en plata es la de disposicin de proceso.

Produccin Alta
(10, 000 a millones de unidades anuales)
2. La produccin en lnea: implica mltiples estaciones de trabajo dispuestas en secuencia, y las piezas o conjuntos son llevadas fsicamente a travs de la secuencia para completar el producto. Las estaciones de trabajo son compuestas por mquinas de produccin y/o de trabajadores con herramientas especializadas organizados en una larga fila o en una serie de segmentos conectados. La coleccin de las estaciones est diseado especficamente para maximizar la eficiencia del producto. El tipo de distribucin en planta es la de disposicin en Lnea.

Produccin Alta
(10, 000 a millones de unidades anuales)
La produccin en lnea: El trabajo suele realizarse mientras las piezas son movidas las estaciones por un transportador motorizado, en cada estacin, una pequea cantidad de la obra total se completa en cada unidad de producto.

El ejemplo ms conocido es la lnea de montaje, asociados con los automviles y electrodomsticos.

El caso puro de la produccin en lnea es donde no hay variacin en los productos elaborados en la lnea, todos los productos son idnticos, y la lnea se conoce como una lnea de produccin de un solo modelo.

Produccin Alta
(10, 000 a millones de unidades anuales)
La produccin en lnea: Sin embargo, para comercializar con xito un producto determinado, es necesario introducir variaciones del modelo para que los clientes individuales pueden elegir el estilo exacto y las opciones que les gusten. Desde un punto de vista de produccin, las diferencias del modelo representan un caso de la variedad de productos suaves. El termino de lnea de produccin de modelos mixtos se aplica a aquellas situaciones donde existe una variedad suave en los productos elaborados en la lnea.

Produccin Alta
(10, 000 a millones de unidades anuales)
La produccin en lnea: El ensamble del automvil moderno es un ejemplo. Los carros que salen de la lnea de montaje tienen variaciones en las opciones y modelos (y, en muchos casos, diferentes placas de identificacin). Otros ejemplos son electrodomsticos. El Boeing Commercial Airplane Company utiliza tcnicas de la lnea de produccin para ensamblar su modelo 737.