DEFECTOS EN EL CORDON DE SOLDADURA

TIPO DE JUNTA SOLDADA Existen cinco juntas bsica usadas en soldadura de metales:

En T

A Tope

Solapada

En L (Esquina)

DEFECTOS EN EL CORDON DE SOLDADURA

JUNTA SOLDADA

De Borde

DEFECTOS EN EL CORDON DE SOLDADURA

PARTES DE JUNTA SOLDADA

1 - Abertura de Raz 2 Cara de la Raz 3 Cara del Bisel 4 Angulo del Chafln 5 Angulo del Bisel 6 Smbolo de Soldadura 7 Espesor del Material Base

DEFECTOS EN EL CORDON DE SOLDADURA

PARTES DE JUNTA SOLDADA

1 - Garganta del Filete 2 Tamao de la soldadura y Pierna del cordn 3 Raz 4 Pie de la soldadura 5 Cara de la soldadura 6 Tamao de penetracin 7 Tamao de la soldadura

DEFECTOS EN EL CORDON DE SOLDADURA

Podemos recordar lo siguiente? Qu son los Criterios de Aceptacin? Qu es una Discontinuidad?

Qu es un Defectos?
Conoces las diferencia entre Discontinuidad y Defecto? Qu son las Discontinuidades Lineales y no Lineales?

FISURA (CRACK)
CARACTERISTICAS

Es una discontinuidad tipo fractura. Se caracteriza por una alta relacin de longitud y anchura de la abertura. Se considera del tipo lineal, con extremos muy filosas. Es la discontinuidad ms crtica, que las especificaciones no aceptan. Se inicia por los esfuerzos generado en el proceso de soldadura y en el servicio del elemento. Pueden encontrarse en el cordn de soldadura o en el material base

FISURA (CRACK)
TIPOS DE FISURA 1. Por su Orientacin: Longitudinal: Son aquellas que su longitud mayor es paralela al eje de la soldadura. Transversal: Son aquellas que su longitud mayor es perpendicular al eje de la soldadura.

FISURA (CRACK)
TIPOS DE FISURA 2. Por su Posicin Fisura en la cara Fisura en la Zona ZAC Fisura en la Raiz Fisura en la cara de la Raiz Fisura en la Garganta Fisura en la Pierna Fisura bajo el cordn Fisura en el Interface de la Soldadura Fisura en el metal de Soldadura

FISURA (CRACK)
TIPOS DE FISURA 2. Por su Forma Fisura Crter Fisura Laminar

POROSIDAD (POROSITY)
CARACTERISTICAS

Es una discontinuidad de la forma de una cavidad. Es generalmente esfrica pero tambin pueden ser alargada. Esta discontinuidad no es considerada tan perjudicial como otras discontinuidades. Son generados por los gases atrapados entre el metal fundido, la escoria solidificada y materiales hmedos en la soldadura.

POROSIDAD (POROSITY)
TIPOS

Porosidad Aislada. Poros individuales. Porosidad disperso. Poros distribuidos uniformemente a lo largo del cordn.

POROSIDAD (POROSITY)
TIPOS

Porosidad agrupado. Es una forma localizada de la porosidad con una distribucin aleatoria.

Porosidad Tubular. Poro con una longitud mayor que su ancho y se encuentra perpendicular a la superficie.

POROSIDAD (POROSITY)
TIPOS

Porosidad Alineada. Poros orientadas en una lnea.

Porosidad Alargada. Poro con una longitud mayor que su ancho.

FUSION INCOMPLETA (INCOMPLETE FUSION)

CARACTERISTICA

Es una discontinuidad en donde la fusin no ocurre entre el cordn de soldadura y la cara del bisel o entre los cordones adyacentes. Puede ocurrir en distintas ubicaciones dentro de la zona de soldadura. Se presenta debido a una falta de limpieza en el cordn y la tcnica de soldeo.

FUSION INCOMPLETA (INCOMPLETE FUSION)

Material Base y Cordn de Soldadura

PENETRACION INCOMPLETA (INCOMPLETE PENETRATION)

CARACTERISTICA

Es una discontinuidad asociada solamente con la soldadura con bisel. Donde el metal de soldadura no se extiende a travs del espesor de la junta con penetracin total. Si las soldadura cumplen con las requerimientos especificados por el diseador se le puede llamar Penetracin Parcial Existen palabras no estndar que indican esta discontinuidad, como; Falta de Penetracin y Penetracin inadecuada.

PENETRACION INCOMPLETA (INCOMPLETE PENETRATION)

CARACTERISTICA

SOCAVADOS
CARACTERISTICA

Es una abertura fundida dentro del material base adyacente a la pierna o raz de la soldadura. Es una agujero alargado en el metal base que puede tener una configuracin relativamente filosa. Tambin puede llamarse como Mordedura. Las especificaciones generalmente controlan la profundidad del defecto.

SOCAVADOS

CONCAVIDAD (UNDERFILL)
CARACTERISTICA

Es una discontinuidad superficial que resulta en una falta de material en la seccin. La concavidad aparece cuando no hay suficiente metal de aporte depositado para llenar adecuadamente la junta. La causa principal de la concavidad en la tcnica empleada por el soldador, una velocidad alta que no permite el llenado suficiente.

SOLAPADO (OVERLAP)
CARACTERISTICA

Es una protuberancia del metal soldado por delante o fuera de la pierna o raz de la soldadura. El metal soldado inunda la junta y se deposita en la superficie del metal base adyacente. Tambin se le conoce como enrrollado o traslape. El solapado puede esconder una fisura que puede propagarse desde este concentrador de tensiones.

LAMINACIN (LAMINATION)
CARACTERISTICA

Es una discontinuidad particular del material base. La laminacin es completamente interna y generalmente se detecta por ultrasonido. Una delaminacin es la separacin de una laminacin bajo estrs. Pueden presentar situaciones dainas, cuando las fuerzas son perpendiculares a la laminacin. Este defecto proviene del proceso de laminado, por la presencia de inclusiones y poros.

SALPICADURA (SPATTER)
CARACTERISTICA

Son partculas de metal dispersado durante la fusin de la soldadura que no forma parte del material depositado. Solo se inspecciona a las salpicaduras adherentes al material base. Las salpicadura pueden tener suficiente calor para causar una ZAC localizada en la superficie del metal base. Pueden proveer una concentracin localizada de tensiones que pueden causar problemas en el servicios.

INCLUSIONES ( INCLUSIONS)
CARACTERISTICA

La definicin de inclusin es un material slido y extrao, atrapado; como por ejemplo, escoria, fundente, tungsteno u xido. Puede ser material metlico o no metlico. Las zonas con inclusin puede resultar una condicin de debilidad que poda impedir el desempeo en el servicio. Las inclusiones de escoria pueden ocurrir entre soldadura y el metal base o entre pasadas de soldadura. Las causas generalmente son por la manipulacin inadecuada del electrodo y limpieza inadecuada entre pasadas.

REFUERZO EXCESIVO (EXCESSIVE REIFORCEMENT)

CARACTERISTICA

Es descrito como un metal de soldadura en exceso de la cantidad requerida para llenar la junta. Puede generarse en la superficie de la soldadura como en la superficie de la raz. Genera entallas filosas que son creadas en cada pie de soldadura, cuando mayor sea el refuerzo excesivo ms severa en la entalla. Para corregir este problema se debe de reducir el refuerzo excesivo de tal forma que aumente el ngulo generado entre el refuerzo y material base.

GOLPE DE ARCO (ARC STRIKES)

CARACTERISTICA

La presencia de un golpe de arco puede ser una discontinuidad del metal base muy perjudicial, especialmente en las aleaciones de alta resistencia y en las de baja aleacin. Al realizar el golpe de arco, en el metal base, hay un rea localizada de la superficie que es fundida y enfriada rpidamente, generar una zona ZAC que puede contener fisura.

CONVEXIDAD ( CONVEXITY)
CARACTERISTICA

Es particular de la soldadura de filete. Se define como la mxima distancia desde la superficie de una soldadura de filete convexa perpendicular a una lnea que une las piernas de la soldadura. Dentro de ciertos lmites, la convexidad no es daina. Una gran convexidad genera entallas filosas en las piernas de la soldadura, las cuales son concentradoras de tensiones que pueden debilitar la estructura. Para corregir la excesiva convexidad se deber reducir con un esmerilado.