M en C.

Avitia Deras Alicia

Equipo: Alemn Berrios Himmler, Snchez Navarrete Pedro

Grupos tecnolgicos es la prctica de manufactura por la que se agrupan las piezas en familias con caractersticas similares. Unas de sus principales ventajas son que se reduce el manejo de material porque las partes se mueven dentro de una celda de maquinado y no dentro de toda la fabrica y que se pueden estimar con ms facilidad los costos de manufactura, y se pueden obtener con mayor facilidad las estadsticas sobre materiales, procesos, cantidad de piezas producidas o dems factores

GRUPOS TECNOLGICOS. Es una filosofa de manufactura en donde las partes similares son identificadas y agrupadas tomando ventaja de su similitud en manufactura y diseo. Partes similares son agrupadas dentro de familias de partes. ATRIBUTOS DE DISEO. Comnmente los criterios calificativos son las dimensiones, tolerancias, formas, acabados y tipo de material.

ATRIBUTOS DE MANUFACTURA. Los criterios calificativos son los procesos de produccin, la secuencia de operaciones, el tiempo de produccin, las herramientas requeridas, los escantillones requeridos y el tamao de lote. En el diseo del producto, existen algunas ventajas obtenidas por agrupacin de partes en familias. Estas ventajas estn en la clasificacin y codificacin de partes.

CLASIFICAR: Es un proceso separativo en el cual los artculos son divididos en grupos, basados en la existencia o ausencia de caractersticas atribuibles.
CODIFICAR: Es el proceso de establecer smbolos para ser usados en una significativa comunicacin. Para identificar partes con caractersticas especificas. Para modelar componentes sin detalles.

Cuando se construye un sistema de cdigo para representar un componente, hay varios factores que se deben considerar: 1. La poblacin de un componente 2. Los detalles que representar el cdigo. 3. El tipo de estructura 4. La representacin digital

Existen tres mtodos utilizados para la agrupacin de familias:

1. Inspeccin visual. Es la ms simple, consiste en mirar las partes. Fotos o dibujos, a travs del cual se examinan las similitudes de las partes

2. Inspeccin de las hojas de proceso. Envuelve la inspeccin de las hojas de proceso usados para las secuencias de las partes de las operaciones a ser desarrolladas.
3. Clasificacin y Codificacin de partes. Es el mtodo ms ampliamente usado, es tambin el ms sofisticado, el ms difcil y el que ms tiempo consume. Los tres mtodos requieren una investigacin significativa en tiempo y energa. Muchos sistemas han sido desarrollados en el mundo, pero ninguno ha sido adoptado como universal.

DIFERENCIA CON OTROS SISTEMAS

Los sistemas de manufactura pueden ser clasificados y diferenciados por varias caractersticas, entre las principales se encuentra el volumen de producto y la variedad de estos.
Esto mismo da la pauta para medir la flexibilidad de los procesos, establecer el grado de especializacin de la mano de obra as como el nivel de automatizacin.
CLULAS DE MANUFACTURA. Consiste en organizar las mquinas herramientas necesarias en reas separadas para la produccin de familias de partes, surgidas de la utilizacin de la tecnologa de grupos.
Tipos de diseos de clulas. 1. Clula de Maquina Simple 2. Clula de un Grupo de mquinas con manejo manual 3. Clula de un Grupo de mquinas con manejo semiautomtico. 4. Sistemas de Manufactura Flexible (FMS).

 Clulas de mquina simple. Consiste de una mquina plus soportando herramientas y escantillones organizados para hacer una o ms familias de partes Clula de un Grupo de mquinas con manejo manual. Es un arreglo de ms de una mquina usada colectivamente para producir una o ms familias de partes de un Grupo de mquinas con manejo semiautomtico.- Usa un sistema de manejo mecanizado, tal como transportadores, para mover las partes entre las mquinas de la clula

MANUFACTURA FLEXIBLE. Consiste en grupos de estaciones de procesamiento (maquinas-herramientas) interconectadas con mano de obra y almacenamiento que son controlados por un sistema de cmputo. Este sistema es considerado para llenar un hueco entre la alta produccin y la baja LINEAS EN FLUJO. Cuando se trata de la fabricacin de grandes lotes de pocos productos diferentes pero tcnicamente homogneos, usando para ello las mismas instalaciones se usa esta configuracin Tras fabricar un lote de un artculo, se procede a ajustar las mquinas y se fabrica un lote de otro distinto y as sucesivamente. FLUJO CONTINUO. La fabricacin en lotes se transforma en flujo continuo cuando se eliminan los tiempos ociosos y de espera, de forma que siempre se estn ejecutando las mismas operaciones, en las mismas mquinas, para la obtencin del mismo producto, con una disposicin en cada lnea.

CARACTERIZACIN, VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Se identifican y agrupan partes similares para aprovechar sus similitudes en el diseo y la produccin. Las similitudes entre las partes permiten agruparlas como familias El concepto de Tecnologa de Grupo se implementa bien en la Manufactura Celular.

La tecnologa de grupo es un enfoque para la produccin de partes en cantidades medias. Las partes en este rango de cantidad por lo general se hacen en lotes. La tecnologa de grupos minimiza estas desventajas reconociendo que aunque las partes son distintas, poseen similitudes. La tecnologa de grupos explota las similitudes utilizando procesos y habilitacin de herramientas similares para producirlas. Se instrumenta mediante tcnicas manuales automatizadas. Cuando se usa automatizacin, con frecuencia se utiliza el trmino Sistema de Manufactura Flexible

Ventajas
La Tecnologa de Grupos aporta beneficios sustanciales a las compaas si estas tienen la disciplina y perseverancia para instrumentarla.

Los beneficios potenciales son:

Promueven la estandarizacin en la habilitacin de las herramientas, la instalacin de soportes y las disposiciones Se reduce el manejo de material porque las partes se mueven dentro de una celda de maquinado y no dentro de toda la fabrica Son posibles calendarios de produccin mas sencillos Se reduce el tiempo de produccin Se reduce el trabajo en proceso

Se simplifica la planeacin de los procesos

Desventajas
Existen problemas para llevar a cabo la tecnologa de grupos, entre estos estn: Un problema obvio es el reordenamiento de las maquinas para produccin en la planta en las celdas de maquinado convenientes

Se requiere tiempo para planear y realizar este reordenamiento: las maquinas dejan de producir durante el cambio El mayor problema para iniciar la tecnologa de grupo es identificar las familias de partes: si la planta hace 10, 000 partes distintas, la remisin de todos los dibujos de partes y su agrupacin en familias consume una cantidad importante de tiempo Resulta difcil balancear el trabajo y la utilizacin de la maquina Es difcil encontrar el personal adecuado para la supervisin

Metodologa Para Formacin De Grupos Y Asignacin De Equipo

FORMACIN DE FAMILIAS DE PARTES La base de las clulas o grupos tecnolgicos es la formacin de familias de partes. La formacin de familias de partes es basada en la produccin de parte o ms especficamente en las caractersticas de su manufactura. Los componentes requieren procesos similares y agruparse dentro de las mismas familias. ANLISIS DE FLUJO DE LA PRODUCCIN. El Anlisis de Flujo de la J.L: Burbidge para resolver para diseo de clulas de traer juntos en grupos los un juego similar de OP. Produccin (PFA) fue introducido por problemas de formacin de familias manufactura. El objetivo del PFA es componentes que necesitan el mismo o

Para el anlisis de flujo de la produccin, todas las partes en una familia deben requerir rutas similares. Mnimas modificaciones en la ruta estndar sern requeridas para nuevos miembros

PROCEDIMIENTO DEL PFA Puede ser organizado dentro de los siguientes pasos: 1. Coleccin de datos. Se debe decidir estudio y recolectar los datos necesarios los objetivos del

2. Clasificar las rutas de proceso. El segundo paso es arreglar las partes dentro de grupos acordes a las similitudes de sus rutas de proceso. 3. Anlisis. Este es el paso ms subjetivo y difcil en el PFA, pero es el crucial en el procedimiento. Desde que se trazan los datos en la carta del PFA, grupos similares pueden ser identificados. La debilidad del PFA es que los datos usados son tomados de las hojas de proceso. Las secuencias de los procesos de estas hojas de proceso, han sido preparadas por diferentes planeadores de proceso, y las diferencias son reflejadas en las hojas de proceso. Las rutas pueden tener pasos no ptimos, ilgicos e innecesarios.

 TAXONOMIA NUMRICA. Codificacin, en general, puede ser definida como la atribucin de un smbolo a cada clase o caracterstica de un elemento de modo que este smbolo recoge informacin acerca de la naturaleza o la clase de caracterstica considerada. Muchos sistemas de codificacin han sido desarrollados, pero ninguno de ellos ha sido adoptado universalmente. Una de las razones que explican este hecho es que el sistema de codificacin adecuado para una industria puede no ser el ms adecuado para otra.
TAXONOMIA BIOLOGICA. Un sistema de codificacin de piezas establece los cdigos a asignar a cada caracterstica o clase de piezas segn su forma, dimensiones o proceso. Existen diversos sistemas de codificacin, unos basados en los atributos de diseo de las piezas, otros en los de fabricacin, y otros que combinan atributos de diseo y de fabricacin. La formacin de familias de piezas a travs de un sistema de codificacin parte de la idea de que piezas con el mismo cdigo son iguales y que piezas comprendidas en un determinado sector de cdigos sern semejantes, luego definiendo correctamente un sector de nmeros de cdigo, las piezas que respondan a dicho sector podrn constituir una familia.