CAPITULO XIII

ENSAYOS
NO D E S T R U C T I V OS
20/08/2013 Capitulo XIII: Ensayos nos destructivos 1

NATURALEZA DE LOS RAYOS-X Los rayos X son radiaciones electromagnticas cuya longitud de onda va desde unos 10 nm hasta 0,001 nm (1 nm o nanmetro equivale a 109 m). Cuanto menor es la longitud de onda de los rayos X, mayores son su energa y poder de penetracin. rayos X blandos son rayos de mayor longitud de onda, cercanos a la banda ultravioleta del espectro electromagntico; rayos X duros. Son rayos de menor longitud de onda, que estn ms prximos a la zona de rayos gamma. .
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Figura : El espectro de difraccin de la luz se observa en la figura 1.

El objeto del ensayo es obtener informacin sobre la macro estructura interna de un pieza o componente.

Tanto la luz visible como los rayos X se producen a raz de las transiciones de los electrones atmicos de una rbita a otra. La luz visible corresponde a transiciones de electrones externos y Los rayos X a transiciones de electrones internos. Los rayos gamma, cuyos efectos son similares a los de los rayos X, se producen por transiciones de energa en el interior de ncleos excitados

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RAYOS X Los rayos X son radiaciones electromagnticas que se propagan a la velocidad de la luz (300.000 km s-1), tienen menor longitud de onda, mayor energa y ms penetracin que la luz visible.

La radiografa industrial, ensayo no destructivo de tipo fsico, es utilizado para inspeccionar materiales en busca:
de discontinuidades macroscpicas y variaciones en su estructura interna. La radiacin electromagntica de onda corta tiene la propiedad de poder penetrar diversos materiales slidos, por lo que al utilizarla se puede generar una imagen de la estructura interna del material examinado.

El principio: consiste en que cuando la energa de los rayos X o gamma atraviesa una pieza, sufre una atenuacin que es proporcional al:
Espesor Densidad y Estructura del material inspeccionado. Capitulo XIII: Ensayos nos
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Propiedades de inters de las radiaciones X y :

Se propaga en lnea recta( no se desvan n por campos elctricos ni magnticos

Poseen gran poder de penetracin ( atraviesan los cuerpos opacos sin reflejar se ni refractarse)
La capacidad de penetracin es tanto mayor cuanto menor es su longitud de onda , o cuanto mayor es su frecuencia =k/f L a longitud de onda depende de la velocidad de los electrones y del grado de vaco que se haga en el tubo

Los rayos de menor longitud de onda son my penetrantes y se denominan rayos duros
Para conseguir rayos penetrantes es necesario un vaco muy elevado y una tensin andica alta ( 100-300 KV)
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EL PRINCIPIO DE ESTA TCNICA

Examen de una soldadura con rayos X

1.Ctodo de cobre 2. Filamento de tungsteno 3.Ampolla de vidrio. 4.Antictodo de tungsteno. 5.nodo de cobre. 6. Pantalla de plomo. 7. Probeta. 8.Pantalla de plomo. 9.placa fotogrfica

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El principio de esta tcnica

Consiste en que cuando la energa de los rayos X o gamma atraviesa una pieza, sufre una atenuacin que es proporcional al espesor, densidad y estructura del material inspeccionado. Posteriormente, la energa que logra atravesar el material es registrada utilizando una placa fotosensible, de la cual se obtiene una imagen del rea en estudio. Los rayos X son una forma electromagntica (como una luz) que contiene una gran energa y por ello, es posible que penetre en los materiales, produciendo as, una imagen en una placa de fotografa durante este paso, las radiaciones se modifican, entonces,

al pasar por estructuras de gran densidad como el hueso, la imagen que se producir en la placa ser de color blanco y
si atraviesa estructuras con aire se formara una imagen de color negro. Los colores dependern de la densidad de las estructuras y sus formas.
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EQUIPO DE RAYOS X-CONSTITUCIN una ampolla de vidrio especial en la que exista un vaco muy avanzado (3) Dos electrodos de cobre (ctodo y nodo, 1 , 5) El ctodo en forma de vaso tiene un filamento de wolframio ( o tungsteno) alimentado por una corriente independiente de baja tensin (2)

Examen de una soldadura con rayos X 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Ctodo de cobre Filamento de tungsteno Ampolla de vidrio. Antictodo de tungsteno. nodo de cobre. Pantalla de plomo. Probeta. Pantalla de plomo. placa fotogrfica

El antictodo de wolframio (4) situado en el interior genera los rayos X que son enviados hacia la pieza a inspeccionar

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La probeta (7) que se desea examinar sobre una placa fotogrfica (9) situada sobre una pantalla de plomo (8) que absorbe las radiaciones Sobre la parte superior de la probeta se dispone otra pantalla de plomo (6) perfilada de manera que absorba las radiaciones que no interesan la zona que se va a examinar, y que son nocivas para el operador Los rayos penetran en el material y llegan a la placa fotogrfica con distinta intensidad segn el mayor o menor debilitamiento sufrido al atravesar la probeta Si la probeta es de espesor uniforme no existe defectos y la estructura es homognea: La placa se impresionar toda por igual Si existe un defecto, existir una absorcin distinta de radiaciones, por lo que, correspondindose con el defecto, la placa mostrar una zona mas clara o ms oscura segn el tipo o magnitud del defecto la placa mostrara
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Examen de una soldadura con rayos X 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Ctodo de cobre Filamento de tungsteno Ampolla de vidrio. Antictodo de tungsteno. nodo de cobre. Pantalla de plomo. Probeta. Pantalla de plomo. placa fotogrfica

Cuando los rayos atraviesan un material de estructura no uniforme, que contenga defectos tales como grietas, cavidades, o porciones de densidad variables, los rayos que atraviesan las partes menos densas del objeto son absorbidos en menor grado que los rayos que atraviesan las partes ms densas.

pelcula porosidad r a d i o g r a f o

Trayectoria de los rayos X o rayos gamma

Bulbo de rayos X o cpsula de radio

probeta
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La principal caracterstica de los rayos X es que atraviesan los cuerpos opacos sin reflejarse ni refractarse, siendo absorbidos en mayor o menor grado segn el espesor y la densidad del material, y la longitud de onda de la radiacin. Alcanzan as a impresionaruna pelcula o placa fotogrfica, situada en el lado opuesto del material. Los defectos de los materiales como grietas, bolsas, inclusiones, etc. de distintas densidades, absorben las radiaciones en distinta proporcin que el material base, de forma que estas diferencias generan detalles de contraste claro-oscuro en la placa fotogrfica colocada detrs de la pieza.

Esto es lo que permite identificar defectos en la inspeccin de una soldadura por radiografa.
Para facilitar la labor se usan colecciones de radiografas patrn, en las cuales los defectos estn claramente identificados para unas condiciones dadas de tipo de material y tipo de soldadura
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EXAMEN RADIOGRFICO DE UN METAL O UNA SOLDADURA DE METAL Es el uso de energa radiante en forma de rayos X, rayos gamma o neutrones de alta energa para el examen no destructivo de objetos visualmente opacos que dejan registro de su sanidad estructural sobre una pelcula sensibilizada o pantalla La radiografa es un mtodo de ensayo no destructivo basado en el principio de transmisin preferencial de la radiacin, o absorcin. Las reas de espesor reducido o de menor densidad transmiten ms, y por lo tanto absorben menos radiacin. La radiacin que pasa a travs de un objeto de prueba formar una imagen contrastada sobre una pelcula receptora de la radiacin

Las reas de elevada transmisin de radiacin, o baja absorcin, aparecen como reas oscuras sobre la pelcula revelada.
Las reas de baja transmisin de radiacin, o alta absorcin, aparecen como reas claras sobre la pelcula revelada.
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La figura muestra los efectos del espesor sobre el rea oscura de la pelcula. El rea ms delgada del objeto de ensayo produce el rea ms oscura sobre la pelcula debidos a que ms radiacin es transmitida hacia la pelcula. El rea ms gruesa del objeto de ensayo produce el rea mas clara sobre la pelcula debido a que mas radiacin es absorbida, y as, menos es transmitida.

Figura : Efecto del espesor de partes sobre la transmisin de radiacin (absorcin). 20/08/2013 Capitulo XIII: Ensayos nos destructivos 14

De los metales mostrados en la siguiente figura , el plomo tiene la mayor densidad: 11,34 g/cm3 ((0.409 lb/pulgada3 ), seguido en orden por el cobre: 8.96 g/cm3 (0.323 lb/ pulgada3); acero 7.87 g/cm3 (0.284 lb / pulgada3), y aluminio 2.70 g/cm3 (0.097 lb / pulgada3). Con la mayor densidad (peso por unidad de volumen), el plomo absorbe mas radiacin, transmite la menor radiacin, y por lo tanto produce la pelcula mas clara..
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La figura : muestra el efecto sobre de la densidad del material sobre la oscuridad de la pelcula.

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Los rayos X son hechos por el hombre, estos son producidos cuando los electrones, viajando a alta velocidad, colisionan con la materia. La conversin de energa elctrica a radiacin X es alcanzada en un tubo al vaco. Una baja corriente es pasada a travs de un filamento incandescente para producir electrones. La aplicacin de un elevado potencial (voltaje) entre el filamento y un objetivo de metal acelera los electrones a travs de este voltaje diferencial. La accin de una corriente de electrones golpeando el objetivo produce los rayos X. La radiacin es producida slo cuando el voltaje es aplicado al tubo de rayos X. Sea usando fuentes de rayos gamma o rayos X, el objeto de ensayo no queda radiactivo al finalizar el ensayo.

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Los siguientes son elementos esenciales para ensayos radiogrficos:

Una fuente de radiacin penetrante, como por ejemplos una mquina de rayos X o istopo radiactivo. El objeto a ser radiografiado, como por ejemplo una soldadura. Un dispositivo de registro o visualizacin, usualmente pelcula fotogrfica (rayos X) encerrada en un soporte prueba del paso de luz. Un radigrafo calificado, entrenado para producir una exposicin satisfactoria. Los medios para procesar pelcula expuesta o para operar otro medio de registro.

Una persona calificada en la interpretacin de radiografas

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Cuando un objeto de ensayo o junta soldada es expuesta a la radiacin penetrante, algo de la radiacin ser absorbida, algo se dispersar y algo ser transmitido a travs del metal al medio de registro. Las variaciones en la cantidad de radiacin transmitida a travs de la soldadura dependen de lo siguiente: Las densidades relativas del metal y cualquier inclusiones. El espesor relativo de los materiales en el paso radiactivo. El poder penetrante de la fuente radiactiva. Las inclusiones no metlicas, poros, rajaduras alineadas y otras discontinuidades resultan en ms o menos radiacin alcanzando el medio de registro o visualizacin. Las variaciones en la radiacin transmitida producen reas pticamente contrastadas sobre el medio de registro. El factor mas importante en cualquier mtodo de ensayo de soldadura no destructivo es la habilidad del inspector para interpretar correctamente los significados de los defectos descubiertos. Slo a travs de un estudio minucioso de muchas radiografas exhibiendo defectos conocidos puede tal habilidad ser alcanzada.
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LAS FALLAS COMUNES DE SOLDADURA REVELADAS POR RADIOGRAFAS SON, EN ORDEN DE FRECUENCIA, POROSIDAD, ESCORIA ATRAPADA, RAJADURAS, Y FALTA DE FUSIN. Porosidad. La porosidad usualmente (pero no siempre) aparece como pequeos puntos circulares negros. Una cierta cantidad de porosidad es permisible en una soldadura; cunto es permisible est determinado al comparar radiografas con radiografas de soldaduras aceptables. Inclusiones. La escoria atrapada es fcilmente distinguible de la porosidad debido a su forma de sombras grandes e irregulares.

La escoria con frecuencia se extiende en forma paralela a la pared lateral de una unin, y es fcilmente y rpidamente identificada. Slo una limitada cantidad de escoria atrapada es permisible y aceptable en estructuras soldadas.
Las inclusiones de escorias aparecen como reas oscuras en materiales ferrosos, pero muchas aparecen como trazas comparativamente claras en metales de menor peso. 3).
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Las reas oscuras son creadas debido a que la escoria es menos densa que la aleacin ferrosa, pero puede ser de mayor densidad que el metal de menor peso. Las inclusiones de tungsteno en soldaduras de aluminio, producidas por tcnicas impropias de GTAW, aparecen como reas muy claras sobre la pelcula; la densidad del tungsteno es de 19,3 g/cm3 (0,697 lb/pulgada

Rajaduras. Las rajaduras o grietas aparecen como lneas oscuras en la soldadura. Las rajaduras por contraccin o esfuerzo pueden ser fcilmente reconocibles por su apariencia. Las rajaduras por contraccin son generalmente irregulares, mientras que las rajaduras por esfuerzo son regulares y bien definidas. Falta de fusin. La falta de fusin es usualmente fcil de reconocer, dado que tiene la apariencia de una delgada lnea de escoria, o una rajadura, cercana a la pared de la junta.

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Equipamiento. El equipamiento requerido para llevar a cabo ensayos radiogrficos comienza con una fuente de radiacin; esta fuente puede ser tanto una mquina de rayos X, que requiere entrada elctrica, o un istopo radiactivo que produce radiacin gamma. Los istopos usualmente ofrecen mayor portabilidad. Ambos tipos de radiacin requieren pelcula y un soporte a prueba de luz como soporte, y un alfabeto de letras de plomo que son usados para identificar los objetos de ensayo.

Debido a la alta densidad del plomo y el espesor local incrementado, estas letras forman reas claras sobre la pelcula revelada.
Los parmetros indicadores de calidad (Image Quality Indicators , IQI o pennys), son usados para verificar la sensibilidad de resolucin del ensayo. Estos IQI son usualmente de dos tipos: laminillas o alambres.
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Ambos estn especificados como tipo de material. El tipo laminillas tendr un espesor especfico y tamaos de perforaciones incluidos, y el tipo alambre tendr dimetros especficos. La sensibilidad es verificada por la habilidad de detectar una diferencia dada en la densidad debido al espesor del medidor de penetracin y al dimetro de la perforacin, o dimetro del alambre.

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INDICADORES DE CALIDAD DE IMAGEN (I.C.I.) Los indicadores de calidad de imagen consisten en alambres o plaquetas escalonadas del mismo material que el objeto a radiografiar, cuyos dimetros o espesores representan por ej. el 1%, 2%, 3% del espesor mximo del objeto, permitiendo evaluar por comparacin la calidad radiogrfica. El indicador se coloca sobre la cara del objeto que enfrenta la radiacin en la parte ms alejada del film (zona de mayor espesor) y en la posicin geomtricamente ms desfavorable, por ejemplo, en el extremo ms alejado respecto del punto en que la radiacin incide normalmente. El espesor del hilo o escaln ms delgado que sea visible en la radiografa, es el que permite evaluar la calidad de la tcnica radiogrfica cesada.

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En el desarrollo del ensayo se utilizarn dos tipos de indicadores de calidad de imagen: INDICADORES DIN (1): De acuerdo a la norma DIN 54.109, la calidad de imagen se caracteriza por el alambre ms delgado de una serie de alambres de diversos dimetros que varan segn la progresin geomtrica adoptada por el I.I.W. / I.I.S.. Estos van embutidos en un material plstico transparente. INDICADORES ASME (2): Este indicador de calidad de imagen responde a las especificaciones de la American Society of Mechanical Engineers. El espesor normal del indicador es igual al 2 % del espesor a radiografiar, este espesor se indica con nmeros de plomo cuya altura no ha de ser inferior a 3/32" (2,4 mm.).

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Tabla: Limitaciones de espesor aproximadas de acero para maquinas de rayos X

Tabla: limitaciones de espesor aproximadas para el acero y radioistopos

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Radiografa Industrial

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DESCRIPCION GENERAL DEL PROCESO 1) Preparacin de la superficie para el ensayo consiste en limpiar perfectamente la zona de inters a ser ensayada de tal forma de dejar, las posibles discontinuidades, libres de suciedad o materiales extraos y su posterior secado. Ver figura

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2) Aplicacin del liquido penetrante tiempo de penetracin

Aplicar una pelcula uniforme de penetrante sobre la superficie de inters, se mantiene el aerosol a una distancia de 30 cm de la superficie. Dejar transcurrir el tiempo necesario para permitir que el LP se introduzca por capilaridad en las discontinuidades

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3) Remocin del exceso de penetrante

a) Penetrantes no lavables con agua (PRS) : Remueva el exceso de la superficie utilizando un pao limpio y seco o papel absorbente tipo toalla ( no utilice estopa ), levemente humedecido con lim-piador / removedor (CLEANER) Repita esta operacin hasta que todo el exceso de penetrante sea removido de la superficie de ensayo. b- Penetrantes lavables con agua (PRA): Remueva el exceso de penetrante de la superficie en ensayo rociando con agua aplicada a muy baja presin.

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4) Aplicacin del revelador :

AGITAR BIEN el aerosol del revelador para homogeneizar la suspensin del mismo.
Aplique enseguida una pelcula fina y uniforme del revelador sobre la superficie, manteniendo el aerosol a una distancia de aproximadamente 30 cm. de la misma. Aguarde de 3 a 10 minutos antes de iniciar la inspeccin del rea respectiva

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5) Inspeccin y evaluacin
La capa fina de revelador absorber al lquido penetrante retenido en las discontinuidades, llevndolo a la superficie para hacerlo visible, ya se por contraste o por fluorescencia

6) Limpieza final
los agentes qumicos no debern ser corrosivos de los materiales ensayos, se eliminaran sus restos para prevenir posteriores ataques
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CLASIFICACIN DE LOS LQUIDOS PENETRANTES

Los lquidos penetrantes se clasifican segn tipo, mtodo, nivel de sensibilidad, y existen una forma de aplicacin tanto del revelador como el solvente utilizado para remover el liquido.

TIPO: Especfica el tipo del contraste de la tinta en el material.

Tipo I Tipo II Tipo III Tinta (Lquido) Fluorescente. Tinta (Lquido) Visible. Modo dual (Tinta visible y fluorescente).

MTODO: Especifica el mtodo usado para remover el lquido

penetrante.
Mtodo A Mtodo B Mtodo C Mtodo D Lavable con agua Postemulcificador, Lipofilico (A base de aceite). Removible con solvente. Postemulcificador, Hidrofilico (A base de agua).

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NIVEL DE SENSIBILIDAD: Especifica el nivel de Sensibilidad del

Liquido Penetrante.
Nivel Nivel Nivel Nivel Nivel 1 2 3 4 Muy Baja Baja Media Alta Ultra Alta

REVELADOR: Lquido utilizado para poder observar el Lquido

Penetrante en una discontinuidad, se clasifica de acuerdo a su forma de revelador usado. Forma a Forma b Forma c Forma d Forma e Forma f Polvo seco Agua soluble Suspendido en agua No acuoso (Hmedo para tipo I) No acuoso (Hmedo para tipo II) Aplicacin Especifica
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Tintas Penetrantes Defectos superficiales Pasos Se impregnan con un lquido fluorescente. Limpieza del excedente. Aplicacin del revelador. Observacin final.

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