LABORATORIO DE ANALISIS

Jonathan Franco Orellana Sara Flores Marcial Amurrio Arce Osvaldo Zambrana Almanza Armando Aranibar Daniel Gonzlez-Aramayo
Cochabamba - Bolivia

INTRODUCCIN
Produccin
EL FLUJO Multifsico

La Sep. Fsica Fases

Una. Ope. Funda.

Procesamiento

Yacimiento Tratamiento HC

INTRODUCCIN
Generan
Mezclas complejas de HC, H2O, Arenas y Contami.

Reducen la P y T de estos fluidos, haciendo posible la separacin de fases de los hidrocarburos en estado lquido.

ANTECEDENTES

ANTECEDENTES
Durante los ltimos aos

Peso

ANTECEDENTES
Antes de 1925 La Separacin

descubiertos a la atm

Oil, mayor % Para Mejorar

ANTECEDENTES

OBJETIVOS

OBJETIVOS
Sealar las cuatro funciones ms importantes de los separadores Indicar los Principios de Separacin Realizar la clasificacin de los separadores

Mostrar los problemas de Operacin de los Separadores.

Indicar las Ventajas y Desventajas de los tres separadores Geomtricos

DESARROLLO

DESARROLLO
FUNCIONES QUE DEBE CUMPLIR UN SEPARADOR
Hacer una primera separacin de fases entre los hidrocarburos de la mezcla Liberar parte de la fase gaseosa que haya quedado atrapada en la liquida.

Descargar por separado la fase liquida y gaseosa, que salen del separador, con el objetivo de evitar que se vuelvan a mezclar, lo que hara que el proceso de separacin sea de una baja eficiencia

Cuando el proceso de separacin ocurre entre la fase gaseosa y liquida, la funcin del separador ser: Refinar el proceso de separacin mediante la recoleccin de partculas liquidas atrapadas en la fase gaseosa, y partculas gaseosas atrapadas en la fase liquida

DESARROLLO
Para que un separador pueda cumplir con sus funciones debe satisfacer lo siguiente: Controlar la energa del fluido al entrar al separador Las tasas de flujo deben responder a ciertos rasgos de volumen La turbulencia que ocurren en la seccin ocupada por el gas debe ser eliminadas Las salidas de los fluidos deben estar previstas de los controles de presin Las regiones de acumulacin de slidos deben tener prevista la remocin de estas fases El separador debe tener vlvulas de alivio El recipiente debe estar provisto de manmetros, termmetros, controles de nivel, etc El separador debe tener bocas de visitas

DESARROLLO
CLASIFICACIN DE LOS SEPARADORES

Separadores Bifsicos

NMERO DE FASES A SEPARAR

Separadores Trifsicos

Separadores Tetrafsicos.

DESARROLLO
Separadores Bifsicos

Tiene como objetivo principal separar fluidos bifsicos, tales como Gas y Petrole, Agua y Petrole

DESARROLLO
Separadores Trifsicos
Se disean para separar tres fases, constituidas por el gas y las dos fases de los lquidos inmiscibles (agua y petrleo), es decir, separar los componentes de los fluidos que se producen en un pozo petrolero.

DESARROLLO
Separadores Tetrafsicos
Se puede decir que en los mismos se ha previsto adicionalmente, una seccin para la seccin de espuma que suele formarse en algunos tipos de fluidos.

DESARROLLO
Separadores Verticales

FORMA GEOMTRICA

Separadores Horizontales

Separadores Esfricos

DESARROLLO
Separadores Verticales

a) Placa Desviadora Son frecuentemente usados cuando relacin de gas-liquido (RGL) es b)la Demister alta o el volumen total de gas es en estos el control de de liquido nivel de c)bajo, Seccin de recoleccin lquidos no es crtico y puede del Demister fluctuar algunas pulgadas sin la eficiencia operacional d) efectuar Conductor de drenaje del Demister

DESARROLLO
Separadores Horizontales

Son frecuentemente usados cuando el volumen total de gas es alto. Este tipo de separador puede tener cantidades mayores de gas que un separador vertical del mismo dimetro, pero esto trae como consecuencia que quede menos espacio para el movimiento del lquido.

DESARROLLO
Separadores Esfricos
Los separadores esfricos son un caso especial de un separador vertical, donde no hay armazn cilndrica entre las dos tapas. Pueden ser muy eficientes debido a que pueden mantener una determinada presin, pero no son usados en los campos petroleros por las siguientes razones:

Poseen una limitada capacidad para la agitacin del liquido

Presentan dificultades en su fabricacin

DESARROLLO
Separadores de Entrada

Por Ubicacin

Separadores Paralelos

Separadores de Serie

DESARROLLO
Separadores de Entrada
Estos equipos estn ubicados a la entrada de la planta, para recibir los fluidos en su condicin original, cruda; obviamente en este caso ser necesario esperar la posibilidad de recibir impurezas en el fluido.

DESARROLLO
Separadores Paralelos
Los separadores que se ubican en forma paralela realizan una separacin de simultnea de los fluidos que ingresan, a una determinada presin y temperatura, todos de separadores que estn ubicados paralelamente

DESARROLLO
Separadores en Serie
Los separadores en serie, no se encuentran en forma paralela y realizan un trabajo en orden pasando del separador A. al separador B. Ambos separadores se encuentran a diferentes temperaturas y diferentes presiones.

DESARROLLO
Separadores Tipo Filtro

Separadores Centrfugos

Tipos de Separadores

Separadores Tipo Tanque de Venteo Separadores de Goteo en Lnea Torre de Destilacin

DESARROLLO
Separadores Tipo Filtro

Este tipo de separadores, tiene un filtro coalescente, el cual se utiliza para la separacin primaria del lquido, que viene con el gas. Mientras, el gas fluya a travs de los filtros, las partculas pequeas del lquido, se van agrupando, para formar molculas de mayor tamao

DESARROLLO
DEFINICION DE COALESCENCIA:
Las gotas muy pequeas no pueden ser separadas por gravedad. Estas gotas se unen por medio del fenmeno de coalescencia, para formar gotas mayores, las cuales se acercan lo suficientemente como para superar las tensiones superficiales individuales y poder de esta forma separarse por gravedad.

DESARROLLO
Separadores Centrfugos

Estos separadores se utilizan para separar partculas slidas y liquidas de la corriente de gas.

DESARROLLO
Separadores Tipo Tanque

Estos son separadores que se utilizan para separar el gas que se produce cuando se reduce la presin del lquido

DESARROLLO
Separadores de Goteo en Lnea
Estos equipos se instalan en tuberas que manejan fluidos con una alta relacin Gas Lquido. El objetivo es remover el lquido libre y no es necesariamente todo el lquido contenido en la corriente gaseosa. Luego, los equipos de goteo e lnea permiten la acumulacin y separacin del lquido libre.

DESARROLLO
Torre de Destilacin
Este envase permite separar un fluido en varios componentes de composiciones deseadas. Para ello se utilizan procesos de equilibrio trmico basado en las constantes de equilibrio lquido- vapor. Por lo general, las torres de destilacin poseen platos en los cuales se establecen flujos en dos direcciones el gas en ascenso y el lquido en descenso.

DESARROLLO
Principios de Separacin Efectos de Separacin mas usado en campo Petroleros

Efectos mas usado en el Procesamiento del Gas

Fuerza de Gravedad

Fuerza Centrfuga

Cambios en la cantidad de Movimiento

Fuerzas Electroestticas

Adsorcin

Flujo Normal de Vapor

Absorcin

DESARROLLO
Fuerza de Gravedad Las gotas de lquido se separan de la fase gaseosa, cuando gravitacionalmente que acta sobre las gotas de lquido es mayor que la arrastre del fluido de gas sobre la gota El separador centrfugo funciona mediante el efecto de la fuerza centrifuga. El agua contaminada con slidos e hidrocarburos/aceites se inyecta tangencialmente a lo largo de la circunferencia del estanque cilindro-crnico para permitir la separacin de las partculas pesadas Los fluidos con diferentes densidades de dos fases se cambia bruscamente de direccin, el fuerte Momentun o la gran velocidad adquirida por las fases, no permiten que la partculas de la fase pesada se muevan tan rpidamente como las de la fase liviana, este fenmeno provoca la separacin.

Fuerza Centrfuga

Cambios en la cantidad de Movimiento

DESARROLLO
Fuerzas Electroestticas

Consiste en someter la emulsin a un campo elctrico, intenso, generado por la aplicacin de un alto voltaje entre electrodos. La aplicacin del campo elctrico sobre la emulsin induce a la formacin de dipolos elctricos en las gotas de agua, lo que origina una atraccin entre ellas, incrementando su contacto y su posterior coalescencia. Como efecto final se obtiene un aumento del tamao de las gotas, lo que permite la sedimentacin por gravedad.

DESARROLLO
Adsorcin Este es uno de los procesos de mayor utilidad en la industria del gas natural. El proceso consiste en remover el vapor de agua de la corriente de gas natural, por medio de un contacto lquido Es el proceso mediante el cual un slido poroso (a nivel microscpico) es capaz de retener partculas de gas en su superficie tras entrar en contacto con este. El flujo normal de vapor (o gas), es la cantidad mxima de vapor alimentada a un separador a condiciones tpicas de operacin

Absorcin

Flujo Normal de Vapor

Es decir, en ausencia de perturbaciones tales como las que aparecen a consecuencia de inestabilidades del proceso o a prdidas de la capacidad de condensacin aguas arriba del mismo.

DESARROLLO
Crudos Espumosos

Presencia de Arenas

Problemas de Operacin de los separadores

Parafinas Emulsiones Corrosin

DESARROLLO
Crudos Espumosos Dificultad para controlar el nivel del lquido Problemas en la separacin del lquido del gas.

Probabilidad que el gas y el lquido salgan del separador junto con la espuma y con ello causar considerables prdidas econmicas
Taponamiento de los dispositivos internos del separador. Erosin, corte de vlvulas y lneas Acumulacin en el fondo del separador

Crudos Espumosos

DESARROLLO
Parafinas
La parafina en los separadores de petrleo y gas reduce su eficiencia y pueda hacerlos inoperables llenando parcialmente el recipiente y/o bloqueando el extractor de mezcla y las entradas de fluido. Puede ser removida efectivamente utilizando vapor o solventes
La presencia de emulsiones crea problemas en los separadores de 3 fases. Se pueden usar los des-mulsificantes para romper la emulsin Los fluidos producidos del pozo pueden ser muy corrosivos y causar la falla temprana del equipo. Los dos elementos ms corrosivos son Dixido de Carbono y el Sulfuro de Hidrogeno

Emulsiones

Corrosin

DESARROLLO
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS TRES SEPARADORES GEOMTRICOS

DESARROLLO
SEPARADORES VERTICALES
Ventajas Es fcil mantenerlos limpios, por lo que se recomiendan para manejar flujos de pozos con alto contenido de lodo, arena o cualquier material slido
El control de nivel de lquido no es crtico, puesto que se puede emplear un flotador vertical, logrando que el control de nivel sea ms sensible a los cambios. Debido a que el nivel de lquido se puede mover en forma moderada, son muy recomendables para flujos de pozos que producen por bombeo neumtico, con el fin de manejar baches imprevistos de lquido que entren al separador.

Hay menor tendencia de revaporizacin de lquidos

DESARROLLO
SEPARADORES VERTICALES
Desventajas

o Son ms costosos que los horizontales

o Son ms difciles de instalar que los horizontales. o Se necesita un dimetro mayor que el de los horizontales para manejar la misma cantidad de gas

DESARROLLO
SEPARADORES HORIZONTALES
Ventajas Por lo normal se emplean cuando las relacin gas liquido es baja.
Requieren de instalacin poco espacio vertical para su

Requieren menor dimetro que un vertical, para una capacidad dada de gas.

separador

Manejar grandes cantidades de lquido, optimizando el volumen de operacin requerido.

DESARROLLO
SEPARADORES HORIZONTALES
Desventajas

o Cuando existen variaciones a nivel de la fase pesada afectan la separacin de la fase liviana. o Ocupan mucho espacio horizontal. o Es difcil la remocin de slidos acumulados

DESARROLLO
SEPARADORES ESFERICOS
Ventajas Ms compactos que los horizontales o los verticales, por lo que se usan en plataformas costa afuera.
Son ms fciles de limpiar que los separadores verticales. Los diferentes tamaos disponibles los hacen el tipo ms econmico para instalaciones individuales de pozos de alta presin

DESARROLLO
SEPARADORES ESFERICOS
Desventajas

o Tiene un espacio de separacin muy limitado o Presenta dificultades en su Fabricacin

CONCLUSIONES

GRACIAS POR SU ATENCION!!!