PLANTA EXTRACTORA

Descripcion del Proceso

Contenido.
1. Objetivos 2. Proceso de Extraccin. Diagrama Global y por etapas. 3. Anlisis por etapas. 4. Control de Calidad. 5. Perdidas. 6. Conclusion

OBJETIVOS
Exponer

de manera clara el proceso de extraccin de aceite del fruto de Palma Africana. Mostrar los equipos que componen una planta extractora. Identificar las variables de control en proceso. Reconocer el efecto que sobre el proceso de extraccin tienen algunas prcticas agronmicas.

Diagrama Global de Extraccin de Aceite

Vapor

Aceite Fruto Agua

Planta Extractora

Almendra Tusas Fibra

Cuesco

Efluentes

Diagrama de Flujo Extraccin de Aceite

Vapor Vapor Torta

Recepcin (RFF) Esterilizacin Desfrutado

Vertimiento
Reciclaje de tusas (fertilizante Orgnico)

Digestin
Extraccin por prensado
Aceite Bruto Agua

Desfibrado
Fibras Nuez Aceite Hmedo

Clarificacin primaria

Lodos

Lodos Aceitosos

Prod. vapor

Quebrantado

Sedimentacin
Cuesco

Proceso de recuperacin Tratamiento de efluentes

Vertimiento

Separacin Secado

Secado Almacenamiento

Aceite crudo

Almacenamiento

5. Anlisis por Etapas.

Recepcin

Bscula: Pesaje (Diferencia peso E - S).

Tolva de Recibo: Calificacin del Fruto (calidad) y registros respectivos. Cada Planta extractora establece los criterios para calificacin de fruto y todos ellos tienen que ver con los alvolos vacos.

Criterios de Calidad de Fruta en Tolva

Calidad Verde Criterio 3 alvolos vacos

Pinton Maduro Sobremaduro

1 3 alvolos vacos 4 60 alvolos vacos Ms de 61 alvolos vacos

5. Anlisis por Etapas.

Esterilizacin

Los objetivos son: a. Detener la accin de la lipasa (55 C) b. Desprender el Fruto de la Tusa c. Ablandar la pulpa d. Deshidratar parcialmente las almendras y lograr el desprendimiento del cuesco.

5. Anlisis por Etapas.

e. Hidrolizar el material muscilaginoso

para evitar tropiezos en la Clarificacin. f. Es una de las etapas ms importantes de todo el proceso de extraccin.

Comnmente se realiza en AUTOCLAVES ESTERILIZADORES que son equipos que trabajan sobre PRESION.

5. Anlisis por Etapas.

Bsicamente en la etapa de esterilizacin se someten los RFF a la accin del vapor, mediante compresiones y descompresiones.

Ps
Presin (Bar) P2 P1 Td T 1 T 2 T total Parmetros importantes tiempo y presin (Control) Ts

Tiempo (min)

5. Anlisis por Etapas.

Desfrutado

Separacin de los frutos de la tusa. Un desfrutado inapropiado ocasiona que se eleven las prdidas en fruto adherido no desprendido. Los Factores que condicionan la operacin de un desfrutador son:
Calidad del Fruto procesado Operacin del equipo. La esterilizacion.

5. Anlisis por Etapas.

El equipo bsicamente es un tambor formado por un eje central de gran dimetro y el cuerpo del cilindro hecho en perfiles con forma de U T separados una distancia tal que permita el paso de los frutos. El tambor gira de 25 a 30 RPM, en l los racimos cocidos son alimentados por un lado y las tusas vacas salen por el otro extremo.

5. Anlisis por Etapas.

Esquema de un defrutador

D
RFF Cocidos FRUTOS

TUSAS

Para una planta de 30 Tn/hr se utilizaria un desfrutador de L=6.1 m y D=2.1 m.

5. Anlisis por Etapas.

Digestin

Preparar el mesocarpio del fruto para el prensado eliminando parte del pericarpio y fracturando las clulas oleosas con ligeros golpes. Se usa vapor vivo para diluir el cemento celular (pectinas) y ablandar an ms la pulpa. El equipo es un digestor el cual es un cilindro vertical provisto de unos brazos agitadores.

5. Anlisis por Etapas.

Frutos
Esquema de un digestor

Frutos digestados Vapor

El tiempo de residencia depende del sistema de extraccin: Prensas continuas tipo tornillo 20 - 40 min. Prensas Hidrulicas 45 - 60 min.

5. Anlisis por Etapas.

Prensado

Extraer el aceite del fruto. Todo el esfuerzo de una buena siembra, con acertada seleccin de semillas, buenas prcticas culturales y cosecha a tiempo se resume aqu. El equipo de extraccin es llamado PRENSA por el principio que usa para extraer el aceite. Tales mquinas pueden ser de 3 tipos segn el TIPO DE FRUTO a procesar.

5. Anlisis por Etapas.

P. Tornillo.

P. Hid. Tornillo.

La prensa hidrulica tiene baja capacidad (0.5 - 1.8 Tn/hr), las prensas de tornillo son continuas y pueden ser de uno dos tornillos (amplia gama de capacidad 1 - 20 Tn/hr).

5. Anlisis por Etapas.

Esquema de una P. Doble Tornillo

Los parmetros de control para sta operacin son bsicamente la presin del hidrulico (apariencia de la torta), el agua de dilucin y su temperatura y las rpm de los tornillos.

5. Anlisis por Etapas.

Clarificacin Primaria

Separacin del aceite que lleva la corriente de lodos que proviene del prensado (separar y limpiar el aceite). Equipo es un tanque de gran volumen con conos colectores de lodos con agitacin mecnica

5. Anlisis por Etapas.

Lodo aceitoso Tk. De Lodos Tk. Sedimentador Oil

Secador de vaco

Sep. Primario

Tk. Almacenamiento

Florentinos

Centrfugas

5. Anlisis por Etapas.

Importante mantener en todo momento 90 - 95 C , la dilucin en prensas que finalmente controla los slidos no aceitosos (SNA) y los debe mantener entre 5 - 6 % sobre base hmeda lo que corresponde a un 35 % en volumen del total de la corriente que entra al separador primario. El efecto de los SNA es estabilizar la viscosidad del medio.

Sedimentacin: Estabilizar caudales, temperaturas, servir de pulmn a las bombas

5. Anlisis por Etapas.

que envan al secador, adems es una etapa ms de limpieza.

Secado: Eliminar el agua que trae el aceite 2% aprox.El equipo un secador. Tipos:
Atmosfrico: Tra. De 105 C Calentamiento con serpentin. No quemar el aceite. 0.2 - 0.3% Tanq. Semicerrado con aspiracin de aire: aceite entra en forma de pelcula a 105 C

5. Anlisis por Etapas.

Y un soplador succiona los vapores de agua producidos (oxidacin). 0.2 %. Vaco: el mejor de todos, aceite a 95 C entra en forma de roco a una cmara de vaco (25 mm hg Man), el agua se evapora y se retira. 0.1 - 0.09 %. Centrifugado: retirar aceite de los lodos aceitosos del tanque de lodos. El equipo son las centrifugas que pueden ser de platos de eje vertical. stas ltimas las ms usadas.

5. Anlisis por Etapas.

El principio es acelerar el peso de las partculas 300 o 400 G. El aceite forma un bolsa intermedia que es retirada y los lodos pesados son evacuados por otro lado. 1400 RPM.
Aguas lodosas Aceite recuperado Lodos pesados Boquillas

5. Anlisis por Etapas.

Desfibrado

Separacin de las nueces y las fibras. Se utiliza un transportador de torta (canal con paletas que separa la fibra de las nueces) y un cicln de fibras. Las nueces terminan de ser acondicionadas en un tambor Pulidor. Posteriormente viene el almacenamiento y secado, que prepara las nueces para la siguiente etapa. Las fibras obtenidas aqui, sirven de combustible para la caldera.

5. Anlisis por Etapas.

Las nueces se clasifican de acuerdo a su tamao (criba) y son alimentadas a los rompedores de cuezco, hoy Ripple Mill los cuales son unos tambores provistos de barras y carcasa dentada contra los que chocan las nueces secas y se quiebran liberando la almendra y formando una mezcla triturada.
Nueces

Ripple Mill 1300 RPM

Mezcla Triturada

5. Anlisis por Etapas.

La mezcla triturada se expone a una corriente de aire en la que caen las almendras y suben las cscaras que gracias a un cicln son colectadas y almacenadas para ser quemadas en la caldera (alto poder calorfico). A las almendras o Palmiste se les acondiciona la humedad hasta un 7% (silos provistos de ventiladores y radiadores). Empacar.

5. Anlisis por Etapas.

Transportador de Torta Esquema de la Palmistera Fibra a Calderas

Tambor Pulidor

Silo de Cascarilla

Clasificador
Cicln de Cascarilla Molinos Silo de Almendra Silo de Nuez Seca Cicln de Almendra

6. Control de Calidad
La calidad del aceite crudo se mide por: ACIDEZ: Proceso por medio del cual el aceite libera cidos grasos (AGL). HUMEDAD: Cantidad den agua contenida en el aceite. Debe ser la minima posible. IMPUREZAS: Material solido residual. Debe ser la minima posible DOBI: medida de la calidad del aceite crudo que ser sometido a Blanqueo y Refinacin

6. Control de Calidad.
A la almendra se le hacen las siguientes mediciones: Contenido de aceite de la almendra. Minimo un 46 %. Acidez: Del aceite extraido de la almendra. Menor del 1 %. Humedad de la almendra. ptimo 7 %. Impurezas: Presencia de materiales extranos. Alrededor de 5 6 %.

6. Control de Calidad.
Anlisis de prdidas: existen puntos dentro de las plantas en los cuales se pierde aceite debido a la naturaleza de la operacin y si bien stas perdidas son inevitables, el trabajo est en mantenerlas bajo norma. Tusas. Menor al 0.5 % Fibras. Menor al 0.5 %. Efluentes. Menor 0.5 %. Otros (Fruto adherido, arrastre en nueces,etc). Menor al 0.05 %.
Todos los valores, referidos a Racimos de Fruta Fresca.

TASA DE EXTRACCION - TAE

Porcentaje de aceite obtenido, referido a Racimos de Fruta Fresca. Cantidad de Aceite Extraido TAE = Cantidad de Fruta Procesada X 100

POTENCIAL DE ACEITE PA
Cantidad

de aceite disponible para extraccion: PA = TAE + Perdidas

CONCLUSIN
El proceso de extraccin de aceite del fruto de la palma africana es todo un engranaje de cuyo mayor o menor conocimiento depende su eficiencia y mejoramiento, el cual se ver apoyado en las nuevas tecnologas y hombres capaces de adaptarla y explotarla.