PREVENCION DE RIESGOS EN LA MINERIA

ETAPAS PARA LA EXPLOTACIN DE UN YACIMIENTO

Reconocimiento: Etapas de estudios superficiales para verificar s la zona esta mineralizada. Prospeccin: Es un anlisis de las caractersticas ms importantes del terreno. En esta fase se realizan grandes levantamientos topogrficos, geolgicos y aerofotogrmetricos con la ayuda de equipos altamente especializados.

 Investigacin y cubicacin: Etapa que tiene por objeto confirmar definitivamente la importancia del yacimiento y estimar en la forma ms aproximada sus reales posibilidades, para lo cual dispone de la ayuda de mtodos geolgicos y geofsicos muy variados.

 Desarrollo: Completadas las etapas anteriores que permitieron conocer las caractersticas del yacimiento, adems de confirmar un tonelaje importante, se puede planificar el sistema de explotacin. Esto depender, en gran medida, de las condiciones topogrficas que ofrece el yacimiento, es decir, si est ubicado en terreno plano o cerro, si se trata de vetas, mantos, masas, etc.

Clasificacin de la Minera

Minera Metlica. Minera no Metlica.

De combustibles.

Clasificacin de las rocas

Rocas gneas o Primarias.Se formaron por erupciones volcnicas y atendiendo a la profundidad de formacin se les ha dividido en rocas efusivas y rocas intrusivas - Rocas Efusivas: Las que salieron a la superficie en forma de lava, enfrindose y solidificndose en capas. - Rocas Intrusivas: Las que no alcanzaron a salir y se enfriaron muy cerca de la superficie.

Segn el tipo de formacin se distingue

Batolitos.- Son masas de rocas intrusivas formadas a grandes profundidades de forma irregular y de gran extensin, que llegan en muchos casos a varios kilmetros.

Lacolitos.- Tienen forma de red, de donde botan diques y vetas, y estn alimentados por una chimenea.

 Diques y Vetas.
- Son grietas o fisuras rellenas con magma y se formaron cuando el lacolito solevant las capas superiores. Cuando el ancho de las grietas es de regular importancia se les llama diques y si la grieta o fisura es pequea, se le llama veta.

- Rocas Sedimentarias o Secundarias.

- Al principio eran rocas sueltas, despus el agua que atac y disolvi las sales minerales de la superficie, escurri a travs de la arena y grava.

Al evaporarse el agua en las capas inferiores, deposit la materia mineral formando una especie de cemento que aglutin rocas sueltas, arena y grava.

- Mantos.
- Se llama as a las capas de mineral que aparecen entre las rocas sedimentarias o secundarias, tienen por lo general forma reticular o de redes y su inclinacin respecto a la lnea horizontal no es superior a los 15

 Rocas Metamrficas. - Se han formado por transformacin de rocas

primarias y secundarias, debido al fenmeno llamado metamorfismo, que obedece a muchas causas, entre las que se pueden citar: ataque de los agentes atmosfricos, trituracin por cambios bruscos de temperatura, efectos del sol y presiones del magma que produjo deformaciones y alteraciones.

Formacin y Clasificacin de los Minerales de Cobre

Formacin: Los minerales de cobre se
presentan en rocas gneas, sedimentarias y metamrficas, en forma de mantos, diques, vetas y masas muy quebradizas. La mayora de los yacimientos de cobre se han formado por la combinacin de varios procesos, siendo los mas comunes los yacimientos porfricos que se han formado producto de una erupcin volcnica donde gran parte de la masa de roca gnea no alcanz a salir a la superficie, la que se solidific a gran profundidad,

agrietndose y llenndose de fisuras, formando un yacimiento de cobre de muy baja ley. Despus el agua de lluvia disolvi las sales solubles de cobre que se encontraban en la superficie y escurri hacia las capas inferiores. Esta solucin rellen las grietas y fisuras, enriqueciendo as esa parte del yacimiento primitivo.

Clasificacin
Los minerales de cobre se clasifican en dos grandes familias que son: Minerales Sulfurados y Minerales Oxidados Minerales Oxidados:
Son aquellos que se encuentran sobre la corteza o muy cerca de ella, generalmente de colores muy variados y fcilmente atacables por las soluciones cidas. Se han formado por la accin del oxgeno del aire y otras acciones de tipo qumico, que atacan y transforman las vetas que estn mas cerca de la superficie.

 Ejemplos:
xidos: Cuprita= Cu2O Melaconita= CuO Carbonatos: Malaquita= CuCO3 x Cu(OH)2 Azurita: 2CuCO3 x Cu(OH)2 Silicatos: Crisocola= CuSiO3 x 2H2O Dioptasa= CuSiO x H2O

 Minerales Sulfurados
Se llama as a todos los dems minerales de cobre que se formaron a mayor profundidad, ya que en todas las variedades el cobre va acompaado en mayor o menor medida por azufre y otros no metales. Algunas variedades de minerales sulfurados son: Slfuros: Calcosina= Cu2S Covelina = CuS Bornita = Cu5FeS4

Clasificacin de los yacimientos

Cuerpos Tabulares
1. Vetas 2. Mantos Cuerpos masivos e irregulares 3. Lentes 4. Bolsones 5. Stock works 6. Chimeneas o pipas

1.- Vetas: Se caracterizan por tener una gran corrida y una gran profundidad en comparacin con su potencia, adems, el ngulo de manteo es superior a 45, adems tienen cajas bien definidas. 2.- Mantos: Posee el mismo ngulo de las vetas, pero el ngulo de manteo es inferior a 45. 3.- Lentes: Son cuerpos que adoptan la forma de lentejas, poseen gran profundidad, en la corrida van haciendo ensachamientos y extrangulamientos, adoptando tambin la forma de rosario o chorizos.

4.- Bolsones: Son cuerpos amorfos, que pueden presentar dimensiones variadas, se caracterizan por tener poca corrida, gran potencia y gran profundidad. 5.- Stock works: Son sistemas de venillas mineralizadas que atraviesan la roca husped, su importancia principal es que a este grupo pertenecen los grandes yacimientos de prfidos cuprferos, observndose tambin una zona de stock works, en las vetas de los yacimientos de oro de orgen hidrotermal.

6.- Chimeneas o pipas: Son cuerpos mas o menos cilndricos verticales, de seccin horizontal variada, generalmente circular. Estn formados por una brecha en que los fragmentos angulosos son la roca husped, la matriz y el cemento, consisten en cemento, xidos y sulfuros metlicos. 7.- Dique: Cuerpo tabular que tiene gran longitud o corrida y gran profundidad, pero el ancho o potencia es mas bien pequea y estructuralmente compuesto de materia estril, son generalmente verticales.

8.- Falla: Es una fractura en que existe un desplazamiento de superficie, perdiendo as continuidad. 9.- Diaclasa: Es una fractura en que no existe desplazamiento de superficie.
10.- Mina: Es una labor que se realiza con el propsito de extraer material que tenga valor comercial. 11.- Roca: Es una masa slida material, que no se puede definir por una frmula qumica.

12.- Mineral: Masa slida natural que se le define

por una frmula qumica.

13.- Yacimiento: Se denomina as el lugar donde

existe en forma natural, una gran concentracin de minerales, sean estos metlicos o no metlicos.

Desarrollos horizontales, inclinados y verticales

Desarrollos horizontales
Lo componen todas aquellas labores como son: tneles, socavones, sub-niveles, frontones, estocadas, cada una de estas labores tiene objetivos bien definidos. 1.- Tnel: Labor horizontal que tiene dos accesos. 2.- Socavn: Labor horizontal que tiene un acceso 3.- Nivel: Labores horizontales que estn a una altura definida y que componen un conjunto de labores.

4.- Sub-nivel: Es una galera ubicada bajo el nivel. 5.- Frontn: Es una labor horizontal que est en produccin o desarrollo.
6.- Estocada: Es una labor horizontal que se realiza, cuando existe duda de la continuidad de la mineralizacin, o cuando se necesita guardar o instalar un equipo.

 Desarrollos verticales o inclinados

Estn constituidos por piques, chimeneas, chiflones y rampas 1.- Pique: Labor vertical o inclinada que normalmente se desarrolla desde arriba hacia abajo. 2.- Chimenea: Labor vertical o inclinada que normalmente se desarrolla desde abajo hacia arriba. 3.- Rampa: Labor inclinada rara vez con pendiente superior al 20%.

4.- Chifln: Labor inclinada que se utiliza fundamentalmente para ventilar una mina o para movimiento de personal.

Sistemas de Explotacin
A. Explotacin a rajo abierto.
Es aplicable para la explotacin de yacimientos de gran extensin, mineralizados desde la superficie o muy cerca de ella, con una capa de material estril o lastre, de mediana importancia que justifique removerla para extraer el mineral. Consiste en la explotacin de bancos o cortes escalonados, de 12 a 15 metros de altura con un ancho de 25 a 30 metros, proyectados con

un talud cuidadosamente determinado de acuerdo a las caractersticas del mineral que permita la mxima recuperacin de este sin riesgos de deslizamientos. A medida que avanza la explotacin del yacimiento, desde los contornos hacia el centro y en profundidad, se va formando una especie de anfiteatro donde los bancos se comunican por caminos. Con el objeto de facilitar la salida de camiones cargados los caminos se construyen con una pendiente de alrededor del 8%.

Yacimientos a tajo abierto

Chuquicamata

Escondida

Quebrada Blanca

Candelaria

Los principales yacimientos explotados bajo este sistema con: Chuquicamata, Escondida, Coyahuasi y Pelambres.

Riesgos asociados al sistema de explotacin:

1.- Desprendimiento de roca desde la cantera, la pared o el banco superior. Esto se produce generalmente debido a las ondas expansivas de disparos anteriores, diferencia de temperatura, debilitamiento natural de la roca o trabajos en niveles superiores.

 El control del riesgo puede estar orientado a

- Utilizacin en la tronada de la malla adecuada a la caracterstica de la roca y la densidad de carga exacta para remover la mena. - Mantener un permanente estudio geolgico con la estructuras de mayor importancia para buscar las soluciones antes de que ocurra el siniestro. - Realizar acuadura peridica en reas rocosas ubicadas en el lugar donde se est trabajando. - Evitar trabajos en forma paralela, a diferente altura, en un mismo sector.

2.- Tronadura
- El accidente al realizar la tronadura se puede generar en la preparacin de la carga, al introducir el explosivo al tiro, al explosionar la carga o al aislar el sector.

Para controlar el riesgo se requiere:

- Todo el personal que opere con explosivos debe estar debidamente instruido y autorizado por el Organismo Fiscalizador pertinente. - El explosivo debe recibir el trato adecuado.

- Los vehculos de transporte de explosivos deben cumplir con las normas indicadas en la Ley de Control de Armas y Explosivos. - Al cargar explosivos en la perforacin se debe aislar el sector y permitir el acceso al lugar, slo del personal autorizado. - Previo a la tronadura se debe aislar el rea comprometida con personal debidamente instruidos, que en este caso se denominan loros.

3.- Movimiento de equipos y vehculos

El movimiento de vehculos y equipos de carguo puede generar accidentes, tales como, colisiones, atropellamientos, atrapamiento, cada de un banco a otro.

Medidas de Control:
- Todo el personal que opera equipos y conduce vehculos debe tener sus respectivas licencias. - Al lugar de carguo deben ingresar solamente los vehculos comprometidos para este trabajo.

Caminos de trnsito

Transporte, transito vehicular, equipos pesados y livianos

Trnsito por la izquierda

Sealizar vas de transporte de vehculos. - Los caminos que se encuentran fuera de servicio deben ser bloqueados con sealizaciones adecuadas. 4.- Perforacin Los accidentes mas comunes en este tipo de faenas son: cadas desde la mquina al piso, a un banco inferior, atrapamiento de manos, proyeccin de partculas a la vista, etc. Para el control de los incidentes ocurridos en las tareas de perforacin, se debe tener en cuenta:

- Ubicacin de los equipos en el banco - No perforar en las cercanas del trabajo de carguo con explosivos. - Iluminar en trabajo nocturno el trabajo de perforacin. - Manejar con el cuidado que se requiere los componentes de perforacin, tales como bit, coplas, barras, etc. - Poner acceso a plataformas de trabajo - Uso de elementos de proteccin personal.

B.- Riesgos asociados al mtodos de explotacin subterrnea

1.- Planchones o cada de rocas.
Esto se produce por el tipo de roca y los efectos de la tronadura, dejando rocas sueltas en el techo de la labor o en ambas cajas o paredes laterales. El minero detecta esta condicin con el uso de una herramienta llamada acuador, el que al ser golpeado contra la roca genera dos tipos de ruido uno metlico y otro suave.

2.- Gases nocivos

Provenientes de los equipos, maquinarias y procesos de tronadura al interior de la mina. Equipos tales como, scoop, camiones, jumbos de perforacin, maquinas manuales de perforacin, transito de camiones

3.- Ruido
Generados por los Jumbos, scoop, ventiladores, bombas, transito camiones, tronaduras.

4.- Polvos y slice libre cristalizada Provenientes de la tronadura, y del trnsito de camiones con el material tronado, en yacimientos con concentraciones de cuarzo en las rocas que son perforados y cargadas con explosivo.

5.- Explosin o tronadura

Se debe evacuar toda el rea afectada v antes de iniciar el proceso de detonacin, para tal efecto se utilizan loros humanos, para asegurar el despeje del rea.

MTODOS DE EXPLOTACIN SUBTERRANEOS

HUNDIMIENTO PROGRESIVO DE BLOQUES (Block

Caving)
El sector mineralizado es dividido en grandes bloques de rea basal cuadrada o rectangular, los cuales estn delimitados por un conjunto de labores. El bloque es socavado por su parte inferior en el nivel de hundimiento, mediante perforacin y tronadura.

Campo de Aplicacin.
Yacimientos grandes y masivos Fuerte buzamiento y/o gran extensin vertical (minerales de fierro, depsitos de gran tamao con minerales

diseminados de baja ley, como por ejemplo cobre y/o molibdeno. - Cuerpo mineralizado debe ser de baja competencia para que se pueda propagar el fracturamiento de la zona mineralizada y a la vez permitir el hundimiento de la superficie, a medida que avanza la explotacin.

Hundimiento con traspaso gravitacional

- Construccin del transporte y acarreo (carros) - Construccin de piques que comunican el nivel de transporte con el Nivel de Produccin - Construccin del Nivel de Produccin - Construccin de piques colectores, entre el nivel de

- Produccin y el Nivel de Hundimiento (embudos, buitras). - Construccin del Nivel de Hundimiento. - Construccin de chimeneas y/o rampas - Hundimiento o socavacin de la base del bloque, mediante perforacin y tronadura en abanico

Produccin.
El material tronado fluir desde el Nivel de Hundimiento hacia el Nivel de Produccin, a travs de las chimeneas (embudos). Clasificacin (parrillas) En el nivel de transporte los carros son llenados mediante buzones de carguo, por mineral que desciende por los piques

 Ventajas
- Aprovecha la fuerza de gravedad - Es un mtodo de muy bajo costo

Desventajas
- Preparacin muy extensa - Mano de obra en la reduccin del mineral.

PANEL CAVING CON TRASPASO VIA EQUIPO L.H.D.

Preparacin
Construccin del Nivel de Transporte Construccin de Piques de Traspaso Construccin del Sub-Nivel de Reduccin Secundaria Construccin de piques colectores Construccin del Nivel de Produccin Construccin del Nivel de Hundimiento Apertura de bateas Socavacin de la base del panel en el Nivel de Hundimiento

 Produccin
- Palas LHD Nivel de Produccin - Martillos Picadores (Sub-nivel de reduccin) - Carguo de carros de F.F.C.C. (Nivel de Transporte)

Ventajas
- Alta productividad

Desentajas
- Etapa de preparacin costosa y de larga duracin en el tiempo

ISOMETRICO PANEL CAVING CON TRASPASO VIA EQUIPO LHD

SISTEMA DE CAMARAS Y PILARES Cmaras y pilares plana

Construccin de galeras de transporte se realiza en mineral - Ventajas: Alto grado de flexibilidad Etapa de preparacin simple Alta selectividad Alto grado de mecanizacin - Desventajas: Grandes distancias de transporte

EXPLOTACIN POR CMARAS Y PILARES ESCALONADA Preparacin.

Construccin de las galeras de transporte inclinada, que comunica a las distintas galeras de produccin Horizontales

Produccin.
Explotacin en sentido ascendente

Ventajas.
Alto grado de mecanizacin Alta productividad Etapa de preparacin corta Poca flexibilidad en la preparacin

Desventaja.

EXPLOTACIN POR SUBNIVELES (SUBLEVEL STOPPING)

Generalidades
El mineral es extrado en franjas verticales dejando caserones de gran dimensin totalmente vacos.

Campo de aplicacin
Fuerte buzamiento (mayor a 60) Las cajas y el techo del cuerpo mineralizado sean firmes y estables Mineralizacin estable Dimensiones y limites del yacimiento regulares Tambin puede ser aplicada tanto a yacimientos conformados masivos o vetas estrechas.

Perforacin con tiros cortos.

Preparacin
- Construccin de galera de transporte en el nivel principal. - Construccin de rampas o chimeneas - Construccin de galeras en los distintos sub-niveles - Construccin de estocadas de carguo en el nivel principal

Ventajas
- Alto grado de mecanizacin - Flexibilidad de la operacin - Gran productividad

Desventajas
- Etapa de preparacin muy extensa

EXPLOTACIN POR CORTE Y RELLENO (CUT & FILL STOPPING)

Generalidades El mineral es arrancado por franjas horizontales y/o verticales comenzando por la parte inferior y avanzando en direccin vertical (corte). Una vez que se ha extrado la franja completa de mineral, se rellena el volumen correspondiente.

Campo de aplicacin. Fuerte buzamiento, superior a los 50 de inclinacin Caractersticas fsico-mecnicas del mineral y roca de caja relativamente mala (Roca incompetente) Potencia moderada Limites regulares de la mineralizacin

 Preparacin
- Construccin de una galera de transporte a lo largo de la mineralizacin - Desarrollo de chimeneas desde la galera de transporte hacia el casern (10 mts. sobre el nivel inferior) - Construccin de galeras de socavacin o corte inicial en la base del casern. - Desarrollo de chimeneas y rampas que conectan el casern con el nivel superior

Ventajas
- Alto grado de mecanizacin - Alta recuperacin - Mtodo altamente selectivo

Desventajas
- Costos elevados - Bajo rendimiento (relleno) - Fortificacin

HUNDIMIENTO POR SUBNIVELES (SUBLEVEL CAVING)

Generalidades
La explotacin se realiza en forma descendente (desde subniveles superiores hacia los inferiores), realizando perforaciones en el techo de los cruzados, que luego son cargados con explosivo, y posteriormente tronados.

Campo de aplicacin
Yacimientos vetiformes de gran manteo y extensos en lo vertical. Mineral de mediana competencia. Debe existir un hundimiento de la superficie (subsidencia). Tambin puede ser utilizado en cuerpos mineralizados, horizontales y subhorizontales de gran potencia. Otra aplicacin corresponde a la recuperacin de pilares en faenas ya explotadas

 Preparacin
Construccin del nivel principal de transporte Construccin de las distintas galeras que conforman los subniveles. Estas labores son ejecutadas en sentido descendente. Construccin de los cruzados de cabecera Construccin de rampas que comuniquen los distintos subniveles. Construccin de los piques de transporte de mineral

Ventajas
Condiciones de trabajo seguras Alta recuperacin Mtodo altamente mecanizable Desarrollo y trabajos de preparacin en mineral.

Desventajas
Dilucin

PROCESO DE CHANCADO, MOLIENDA Y FLOTACION DE LOS SULFUROS DE COBRE

Objetivo.El objetivo del proceso de concentracin es liberar y concentrar las partculas de cobre que se encuentran en forma de slfuros en las rocas mineralizadas, de manera que pueda continuar a otras etapas del proceso productivo. Generalmente, este proceso se realiza en grandes instalaciones ubicadas en la superficie, formando lo que se conoce como planta, y que se ubican lo mas cerca posible de la mina. El proceso de concentracin se divide en las siguientes fases: 1.- Chancado 2.- Molienda 3.- Flotacin

Etapa 1. Chancado

En el chancador se realiza el primer proceso de reduccin de tamao de las rocas de material mineralizado extrado de la mina Cul es el objetivo? El mineral proveniente de la mina presente una granulometra variada, desde partculas de menos de 1mm., hasta fragmentos mayores de 1 mt. de dimetro, por lo que el objetivo del chancado es reducir el tamao de los fragmentos mayores hasta obtener un tamao mximo uniforme de pulgada (1,27 cms ). En que consiste el proceso de chancado ? Para lograr el tamao deseado de pulgada en el proceso del chancado se utiliza la combinacin de tres equipos en lnea que van reduciendo el tamao de los fragmentos en etapas, las que se conocen como etapa primaria, etapa secundaria y terciaria

En la etapa primaria, el chancador primario reduce el tamao mximo de los fragmentos a 8 pulgadas de dimetro. En la etapa secundaria, el tamao del material se reduce a 3 pulgadas En la etapa terciaria, el material mineralizado logra llegar finalmente a pulgada. Como son los equipos ? Los chancadores son equipos elctricos de grandes dimensiones, en estos equipos los elementos trituran la roca mediante movimientos vibratorios estn construidos de una aleacin especial de alta resistencia. Los chancadores son alimentados por la parte superior y descargan el mineral chancado por la parte inferior a travs de una abertura graduada de acuerdo al dimetro requerido.

Todo el manejo del mineral en la Planta, se realiza mediante correas transportadoras, desde la alimentacin proveniente de la mina hasta la entrega del mineral chancado a la etapa siguiente. El chancador primario es el de mayor tamao (54 x 74 pies, es decir 16.5 metros de ancho por 22,5 metros de alto). En algunas Plantas de operaciones, este chancador se ubica en el interior de la mina (cerca de donde se extrae el mineral), como es el caso de la Divisin Andina, de Codelco Chile.

Etapa 2. La molienda El material que viene del chancador, pasa por el proceso de molienda donde diferente molinos reducen an mas su tamao Cual es el objetivo? Mediante la molienda, se continua reduciendo el tamao de las partculas que componen el mineral, para obtener una granulometra mxima de 180 micrones (0,18 mm), la que permite finalmente la liberacin de la mayor parte de los minerales de cobre en forma de partculas individuales.

 En que consiste el proceso de molienda? El proceso de la molienda se realiza utilizando grandes equipos giratorios o molinos de forma cilndrica, en dos formas diferentes: molienda convencional o molienda SAG. En esta etapa al material mineralizado se le agrega agua en cantidades suficientes para formar un fluido lechoso y los reactivos necesarios para realizar el proceso siguiente que es la flotacin. a) Molienda convencional El molino de barras, tiene en su interior barras de acero que cuando el molino gira, caen sobre el material y quiebra las piedras La molienda convencional se realiza en 2 etapas: utilizando molino de barras y molino de bolas, respectivamente, aunque en las plantas moderna slo se utiliza el segundo. En ambos molinos el mineral se mezcla con agua para lograr una molienda homognea y eficiente. La pulpa obtenida en la molienda es llevada a la etapa siguiente que es la flotacin.

Molienda de barras: Este equipo tiene en su interior barras de acero, de 3,5 pulgadas de dimetro, que son los elementos de molienda. El molino gira con el material proveniente del chancado terciario, que llega continuamente por una correa transportadora. El material se va moliendo por la accin del movimiento de las barras que se encuentran libres y que caen sobre el mineral. El mineral molido contina el proceso, pasando en lnea al molino de bolas.

Las bolas de acero que tiene el molino de bolas, caen sobre las rocas cuando el molino gira, reduciendo an ms su tamao Molienda de bolas: Este molino cuyas dimensiones son: 16 x 24 pies (es decir, 4,9 mts. de dimetro por 7,3 mts. de ancho), est ocupado en un 35% de su capacidad por bolas de acero de 3,5 pulgadas de dimetro las cuales son los elementos de molienda. En un proceso de aproximadamente 20 minutos el 80% del mineral es reducido a un tamao mximo de 180 micrones.

2) Molienda SAG La instalacin de un molino SAG constituye una innovacin reciente en algunas plantas. Los molinos SAG (Semiautgeno), son equipos de mayores dimensiones ( 36 x 15 pies, es decir, 11,0 metros de dimetro x 4,6 metros de ancho) y mas eficientes que los anteriores. Gracias a su gran capacidad y eficiencia, acortan el proceso de chancado y molienda.

El molino SAG tiene mayor tecnologa y capacidad que los molinos convencionales, muele rocas mas grandes, que vienen directamente del chancador primario. En que consiste la molienda SAG ? El mineral se recibe directamente desde el chancador primario (no del terciario como en la molienda convencional), con un tamao cercano a las 8 pulgadas ( 20 cms. aproximadamente), y se mezcla con agua y cal. Este material es reducido gracias a la accin del mismo material mineralizado presente en la partculas de variados tamaos ( de ah su nombre de molienda semi autgena), y de la accin de numerosas bolas de acero de 5 pulgadas de dimetro, que ocupan el 12% de su capacidad. Dados el tamao y la forma del molino, estas bolas son lanzadas en cada libre cuando el molino gira, logrando un efecto conjunto de chancado y molienda mas efectivo y con menor consumo de energa, por lo que al utilizar este equipo, no se requieren las etapas de chancado secundario ni terciario.

La mayor parte del material molido en el SAG, va directamente a la etapa siguiente la flotacin, es decir tiene la granulometra requerida bajo los 180 micrones, y una pequea proporcin debe ser enviada a un molino de bolas.

Etapa 3. La Flotacin
El material molido es llevado a las celdas de flotacin donde el cobre se separa, adhirindose a burbujas de aire que suben a la superficie. Cual es el objetivo de la flotacin? La flotacin es un proceso fsico qumico que permite la separacin de los minerales sulfurados de cobre y otros elementos como el molibdeno, del resto de los minerales que componen la mayor parte de la roca original.

 Como se realiza la flotacin? La pulpa proveniente de la molienda, que tiene ya incorporados los reactivos necesarios para la flotacin, se introduce en unos receptculos como piscinas, llamados celdas de flotacin. Desde el fondo de las celdas se hace burbujear aire y se mantiene la mezcla en constante agitacin para que el proceso sea intensivo. Los reactivos que se incorporan en la molienda tienen diferentes naturalezas y cumplen distintas funciones Reactivos espumantes: Tienen como objetivo producir espumas resistentes

Reactivos colectores: tienen la misin de impregnar las partculas de sulfuros de cobre y de molibdeno, para que separen del agua (efecto hidrfobo) y se adhieran a las burbujas. Reactivos depresantes: destinados a provocar el efecto inverso al de los reactivos colectores, para evitar la recoleccin de otros minerales como la pirita, que es un sulfuro que no tiene cobre. Otros aditivos: como la cal, sirven para estabilizar la acidez de la mezcla en un valor de pH determinado, proporcionando el ambiente adecuado para que ocurra todo el proceso de flotacin. Las burbujas arrastran consigo los minerales sulfurados hacia la superficie, donde rebasan por el borde de la celda hacia canaletas que las conducen hacia estanques especiales, desde donde esta pulpa es enviada a la siguiente etapa.

El proceso es reiterado en varios ciclos, de manera que cada ciclo va produciendo un producto mas concentrado. En uno de estos ciclos se realiza un proceso especial de flotacin para recuperar el molibdeno cuyo concentrado alcanza una ley de 49% de molibdenita (MoS2). Cual es el producto del proceso de flotacin? Luego de varios ciclos en que las burbujas rebalsan el borde de las celdas, se obtiene el concentrado, en el cual el contenido de cobre ha sido aumentado desde valores del orden del 1% (originales en la roca), a un valor de hasta 31% de cobre total.

El concentrado final es secado mediante filtros y llevado al proceso de fundicin

Proceso de Lixiviacin en Pilas, Extraccin por Solventes, Electroobtencin de Ctodos de Cobre de Alta Pureza

En los yacimientos de cobre de minerales oxidados el proceso de obtencin de cobre se realiza e tres etapas que trabajan como una cadena productiva, totalmente sincronizadas. Lixiviacin en pilas Extraccin por solventes Electroobtencin

Lixiviacin en pilas
Cual es el Objetivo? La lixiviacin es un proceso hidrometalrgico que permite obtener el cobre de los minerales oxidados que lo contienen, aplicando una solucin de cido sulfrico y agua.

Este proceso se basa en que los minerales oxidados son sensibles al ataque de soluciones cidas. Como se realiza el proceso? a) Chancado: el material extrado de la mina (generalmente a rajo abierto), que contiene minerales oxidados de cobre, es fragmentado mediante chancado primario y secundario (eventualmente terciario), con el objetivo de obtener un tamao mximo de 1,5 a pulgadas. Este tamao es suficiente para dejar expuestos los minerales oxidados de cobre a la infiltracin de la solucin cida.

b) Formacin de la pila: el material chancado es llevado mediante correas transportadoras hacia el lugar donde se formar la pila, en este trayecto el material es sometido a una primera irrigacin con una solucin de agua y cido sulfrico, conocido como proceso de curado, de manera de iniciar ya en el camino el proceso de sulfatacin del cobre contenido en los minerales oxidados. En su destino, el mineral es descargado mediante un equipo esparcidor gigantesco, que lo va depositando ordenadamente, formando un terrapln continuo de 6 a 8 m. de altura, para formar la pila de lixiviacin.

Sobre esta pila se instala un sistema de riego por goteo y aspersores van cubriendo toda el rea expuesta. Bajo las pilas de material a lixiviar se instala previamente una membrana impermeable, sobre el cual se dispone un sistema de drenes (tuberas ranuradas), que permitan recoger las soluciones que se infiltran a travs del material. c) Sistema de riego: a travs del sistema de riego por goteo y de los aspersores, se vierte lentamente una solucin cida de agua con cido sulfrico en la superficie de las pilas. Esta solucin se infiltra en la pila hasta su base, actuando rpidamente.

La solucin disuelve el cobre contenido en los minerales oxidados, formando una solucin de sulfato de cobre, la que es recogida por el sistema de drenaje y llevada fuera del sector de las pilas en canaletas impermeabilizadas. El riego de las pilas, es decir, la lixiviacin se mantiene por 45 a 60 das, despus de lo cual se supone que se ha agotado casi completamente la cantidad de cobre lixiviable. El material restante o ripio es transportado mediante correas a botaderos donde se podra reiniciar en segundo proceso de lixiviacin para extraer el resto de cobre.

 Que se obtiene en el proceso de lixiviacin? De la lixiviacin se obtienen soluciones de sulfato de cobre (CuSO4) con concentraciones de hasta 9 gramos por litro (gpl) denominadas PLS que son llevadas a diversos estanques donde se limpian eliminndose las partculas slidas que pudieran haber sido arrastradas. Estas soluciones de sulfatos de cobre limpias son llevadas a la planta de extraccin por solvente.

Extraccin por solvente SX

La Extraccin por Solventes para la recuperacin de cobre, ha revolucionado en corto tiempo la minera extractiva del cobre y principalmente sus procesos extractivos. Durante los aos 60 se realiz una investigacin intensiva para desarrollar un reactivo orgnico extractante que fuera capaz de extraer cobre en forma selectiva desde soluciones generadas en la lixiviacin. Como antecedente previo, se contaba con la experiencia del proceso de obtencin de uranio a partir de reactivos del tipo Aminas Terciarias. El desarrollo de estos extractantes permiti adoptar una nueva tecnologa aplicable a las plantas de tratamientos de minerales de cobre, basado en el intercambio inico lquido (Extraccin por Solventes) y caracterizada por la introduccin de cambios

en los procesos hidrometalrgicos, principalmente por la eliminacin de las etapas de refinacin a fuego en los procesos convencionales para la obtencin de cobre y por la eliminacin de efluentes contaminantes. La aplicacin de la Extraccin por Solventes se remonta al ao 1967 en la Planta Bluebird en Arizona para producir 6.000 ton. de ctodos. A continuacin siguieron numerosas Plantas, principalmente en USA, Mxico y Australia. En nuestro continente, fue Per el que inici la utilizacin del proceso en el ao 1977, con su planta en Cerro Verde y en Chile en 1979, en su planta Lo Aguirre de la Sociedad Minera Pudahuel.

Fuentes que proveen cobre

Minerales oxidados y sulfurados marginales (ripios, desmontes, lastres) mediante lixiviacin cida de botaderos y pilas. Relaves de concentradora, los cuales contienen cobre oxidado residual, recuperable mediante lixiviacin por agitacin. Lixiviacin in situ de depsitos subterrneos o lixiviacin en bateas de minerales oxidados. Flujo natural de aguas de mina, baja en cobre. Escorias de fundicin y polvos de fundicin.

Objetivos del proceso

La tcnica de extraccin por solventes utilizada en un proceso hidrometalrgico del cobre, persigue los siguientes objetivos: Transferir selectivamente el cobre contenido en la solucin rica proveniente de la lixiviacin (pls), hacia el electrolito de EW. Facilitar la recuperacin de cobre por EW y obtener cobre electroltico de alta pureza. Cambiar la identidad qumica del cobre disuelto en otra compartible con el proceso de EW.

Descripcin del proceso

La extraccin por solventes conocida como intercambio inico lquido, puede ser definida como un proceso qumico, ya sea para purificar, concentrar o modificar soluciones que contienen cobre. En el proceso global intervienen dos etapas: de extraccin o de reextraccin. Etapa extraccin: La solucin rica es (pls) es mezclada con un lquido orgnico para transferir el cobre desde la fase acuosa a la fase orgnica en forma selectiva. Generndose orgnica y refino.

Etapa reextraccin: El orgnico cargado se contacta con un electrolito cido (spent) para transferir ahora el cobre de la fase orgnica al electrolito acuoso. Generndose orgnico descargado y electrolito rico apto para el proceso EW

Componentes fundamentales de SX
El orgnico: Lquido aceitoso que transporta selectivamente el cobre, desde un acuoso a otro, en un circuito cerrado. Est constituido por el diluyente y el reactivo extractante en una proporcin adecuada. El extractante es un compuesto qumico que est diseado especficamente para extraer cobre, no as las impurezas acompaantes.

Solucin Rica (pls): Solucin generada en el proceso de lixiviacin, es una solucin cida que debe cumplir ciertos requisitos que permitan un buen desempeo del proceso, entre ellos se puede citar: bajo contenido de slidos en suspensin, baja viscosidad, ausencia de agentes degradantes del extractante, como el manganeso. Esta solucin se lleva a la planta de electroobtencin.

Electroobtencin (EW)
Esta etapa corresponde al desarrollo de un proceso electrometalrgico mediante el cual se recupera el cobre disuelto en una solucin concentrada de cobre. Cual es el objetivo? Mediante el proceso de electroobtencin se recupera el cobre de una solucin electrolito concentrado para producir ctodos de alta pureza de cobre (99,99%) muy cotizados en el mercado. Como se hace? La solucin electroltica que contiene el cobre en forma de sulfato de cobre (CuSO4) es llevada a las celdas de

de electroobtencin que son estanques rectangulares que tienen dispuestas en su interior y sumergidas en solucin, unas placas metlicas de aproximadamente 1m2 cada una. Estas placas corresponden alternadamente a un nodo y a un ctodo. Los nodos son placas de plomo que hacen las veces de polo positivo, ya que por estos se introduce la corriente elctrica, en tato que los ctodos son placas de acero inoxidable, que corresponden al polo negativo, por donde sale la corriente. Todas las placas estn conectadas de manera de conformar un circuito por el que se hace circular una corriente elctrica continua de muy baja intensidad, la que entra por los nodos y sale por los ctodos.

El cobre en solucin (catin de carga positiva +2: Cu+2) es atrado por el polo negativo representado por los ctodos, por lo que migra hacia stos pegndose partcula por partcula en su superficie en forma metlica (carga cero). Que se obtiene? Una vez transcurridos seis a siete das en este proceso de electroobtencin, se produce la cosecha de ctodos. En este tiempo se ha depositado cobre con una pureza de 99,99% en ambas caras del ctodo con un espesor de 3 a 4 cms. lo que proporciona un peso total de 70 a 80 kg. por ctodo.

Cada celda de electroobtencin contiene 60 ctodos y la cosecha se efecta de a 20 ctodos por maniobra. Los ctodos son lavados con agua caliente para remover posibles impurezas de su superficie y luego son llevados a la mquina despegadora, donde en forma totalmente mecanizada se despegan las hojas de ambos lados, dejando limpio el ctodo permanente que se integra al ciclo del proceso de electroobtencin. Los ctodos son apilados y embalados mediante zunchos metlicos para su transporte final al puerto de embarque, mediante camiones o ferrocarril. Previamente, se efecta un muestreo sistemtico de algunos ctodos para determinar su contenido de cobre, que debe ser de 99,99%, e impurezas (menos de 0,01% principalmente azufre).

 cido Sulfrico
El cido sulfrico es un lquido denso altamente corrosivo, incoloro en estado puro pero usualmente de color amarillo mbar. Tiene la propiedad de atacar y disolver muchos metales y substancias. Aunque el principal destino del cido sulfrico es el mundo es la industria productora de fertilizantes, el consumo en la minera del cobre ha aumentado en los ltimos aos debido a su uso en procesos de lixiviacin y de electroobtencin utilizados en la fabricacin de ctodos. Este compuesto tambin es utilizado en las industrias papelera y qumica.

Los gases con contenido de azufre que emanan de los hornos de fusin de concentrados de cobre son captados y conducidos a plantas de limpieza y tratamiento que permiten obtener la produccin de cido sulfrico (H2SO4). En la actualidad el cido sulfrico es imprescindible para la purificacin del cobre en su grado mximo, es decir, para generar ctodos de cobre Sx-Ew

Dicho producto que tiene finalmente un contenido superior al 99,99% de cobre es el resultante del refino electroltico de nodos de cobre. Para esto se necesitan grandes volmenes de cido sulfrico, el cual en el caso de la Divisin El Teniente se obtiene como subproducto del proceso de fundicin. Esto a partir de la captura del SO2 procedente del azufre contenido en los concentrados de cobre Que hacer en caso de emergencia? Debido a que el cido sulfrico es una substancia corrosiva y nociva para la salud de las personas, se debe manejar con todas las precauciones pertinentes para evitar problemas a la poblacin y al medio ambiente.

Se debe sealar que el H2SO4, puede provocar severas quemaduras en caso de contacto o ingesta y que al entrar en contacto con el agua genera gases irritantes. Los gases tambin pueden generar serias quemaduras. Por tal motivo no se debe tener contacto con la substancia, ni siquiera en forma indirecta. A continuacin indicamos algunos datos como se debe enfrentar una emergencia por derrame de cido sulfrico o por exposicin de gases nocivos derivados de la reaccin de este cido con el agua. Por ningn motivo toque ni se acerque al cido sulfrico Aljese mnimo a unos 100 metros del rea afectada y en sentido contrario al del viento.

 En caso de haber personas afectadas por una quemadura, evite acercarse si no cuenta con el equipo de proteccin y la preparacin adecuada.

FUNDICIONES
Definicin.Se define fundicin de metales, como el proceso mediante el cual, la materia prima es llevada desde un estado slido a un estado lquido, por medio del aporte de calor proporcionado por energa elctrica o combustibles fsiles (ej: petrleo). Fundicin.Se entiende por fundicin al conjunto de instalaciones, infraestructura y procesos que hacen posible la fusin y conversin de las substancias minerales mediante la va pirometalrgica, tendientes a lograr su mxima pureza como elemento metlico.

Los metales fundidos matas o escorias se vaciarn solamente en moldes y recipientes secos y acondicionados para tal efecto los cuales deben estar en buenas condiciones de operacin. El proceso de fundicin de cobre se explica mediante 4 fases: 1.- Recepcin y Muestreo: El proceso consiste en que el concentrado de cobre proveniente de la planta se almacena en canchas desde donde se obtienen muestras que son sometidas a anlisis de laboratorio para determinar los contenidos de cobre, hierro, azufre, slice y la humedad, informacin que es fundamental para iniciar el proceso de fusin.

2.- Proceso de Fusin: En esta segunda parte el objetivo que se persigue, es lograr el cambio de estado que permite que el concentrado pase de estado slido a estado lquido, para que el cobre se separe de los otros elementos que componen el concentrado, para lograr esto el cobre debe someterse a latas temperaturas (1.200C), para lograr el cambio de estado. Al pasar al estado lquido, los elementos que componen los minerales presentes en el concentrado se separan segn su peso, quedando los mas livianos en la parte superior del fundido, mientras que el cobre que es mas pesado se concentra en la parte baja, de esta forma es posible separar ambas partes vacindolas por vas distintas.

3.- Conversin: En esta etapa el objetivo es que mediante el proceso de conversin se tratan los productos obtenidos en la fusin, para obtener cobre de alta pureza. Para esto se utilizan hornos convertidores convencionales llamados Peirce-Smith, en honor a sus creadores. Este es un proceso cerrado, es decir, una misma carga es tratada y llevada hasta el final sin recarga de material. Finalmente se obtiene cobre blister (cobre producido a partir de la fusin de la mata o eje en los hornos convertidores con una pureza de 99,5%. Este cobre es llevado a los hornos de refino y de moldeo desde donde

se obtiene el cobre andico que va a la electrorrefinacin. Su nombre se obtiene del aspecto que tienen los productos moldeados en su superficie (blister=ampolla). Con una pureza de 96% de cobre. 4.- Pirorrefinacin: En esta ltima fase, el objetivo es que mediante esta pirorrefinacin o refinacin a fuego se incrementa la pureza del cobre blister obtenido en la conversin. Consiste en eliminar el porcentaje de oxgeno presente en este tipo de cobre, llegando a concentraciones de 99,7 % de cobre y el producto se denomina cobre RAF (refinado a fuego).

El producto final que es el cobre RAF, es moldeado en placas gruesas, de forma de nodos, de un peso aproximado de 225 kg. el cual es enviado de electro refinacin (para lograr una pureza mxima del cobre) o vendido directamente en diversas formas, tales como: barras de cobre, cable de cobre, planchas, etc. Los usos y caractersticas que se le pueden dar al cobre son muy amplios y diversos entre ellos se destacan: Es muy buen conductor elctrico. Es muy buen conductor trmico. Tiene excelentes cualidades para el proceso de maquinado. Tiene una alta capacidad de aleacin metlica.

Riesgos asociados al proceso de fundicin de cobre Derrame de cobre blister Exposicin a proyeccin de partculas incandescentes Quemaduras Cada de materiales de distinto nivel Sobreesfuerzo al levantar o desmoldar los nodos Incendios Exposicin a ruido Gases txicos Exposicin a los productos de descomposicin trmica Exposicin a polvos

Medidas preventivas en el proceso de fundicin de cobre La carga o descarga debe realizarse en forma lenta Verificar que la cuchara y moldes estn exentos de humedad Verificar un buen enganche de los materiales Siempre operar en pareja, debe existir una buena refrigeracin y los moldes deben estar en buenas condiciones. Uso de E.P.P. Sistemas de comunicacin y alarmas reas y lugares de evacuacin para el personal

RIESGOS EN LA MINERIA A TAJO ABIERTO

Etapa de perforacin mecnica.
Cada de la mquina perforadora a un banco inferior Atrapamiento de las manos Proyeccin de partculas Golpes por manipulacin de barras y coplas Cada de las personas desde la plataforma de trabajo Exposicin a polvo de slice Exposicin a ruido Exposicin a vibraciones

Medidas de Control
- La mquina perforadora se debe ubicar un forma perpendicular al banco y a una distancia segura del borde - Lo operarios de perforacin se deben mantener atentos a la instalacin y retiro de las barras y coplas de perforacin - Se debe utilizar en forma permanente lentes de seguridad de tipo, ojala que los mantenga completamente aislados del medio, antiparras. - La plataforma de trabajo debe contener barandas, caso contrario operario debera permanecer afianzado de su cola de seguridad. - Para protegerse de la exposicin a polvo se slice, se deber utilizar protector respiratorio de 2 vas con filtros para polvo.

- Para la exposicin a ruido se debe utilizar doble proteccin auditiva, de fonos y tapones auditivos. - Para controlar la exposicin a vibraciones la plataforma de trabajo, debe mantenerse aislada de la mquina perforadora.

Uso de explosivos
Manipulacin de los explosivos Ubicacin de los explosivos Trabajos de preparacin de los cebos Trabajos de carguo de los pozos

Medidas de Control
- Todas las personas que realicen cualquier trabajo con explosivos, deben contar con su Licencia de Manipulador de Explosivos al da - Los explosivos deben mantenerse separados de los iniciadores y todos estos deben estar en lugares seguros y aislados. - Para preparar los cebos se debe tener mucho cuidado en no golpear los iniciadores o fulminantes, estos pueden explosar producto de un golpe. - Al cargar los pozos, igualmente no se debe dejar caer las cargas en su interior, sino se deben depositar con mucho cuidado, debido al iniciador en su interior.

Tronaduras
Proyeccin de partculas a gran distancia Ingreso de personal no autorizado al rea Explosin imprevista de tiros quedados Ingreso al rea de tronadura slo cuando se hayan retirado todos los loros del sector - Desprendimiento de bolones desde los bancos.

Medidas de Control
- El rea de la tronadura que se debe aislar, debe ser de acuerdo a la cantidad de explosivo a utilizar, pero por normas de la minera, siempre se aisla en un radio de 500 metros, del lugar de la tronadura.

- Para aislar toda el rea amagada se utilizan loros humanos o loros metlicos, a modo de evitar el ingreso de cualquier persona extraa a la actividad. - Para revisar los tiros quedados, se debe esperar siempre un tiempo de a los menos media hora antes de ingresar al rea. - Solo se ingresar al rea una vez que el Supervisor a cargo de la tronadura retire todos los loros del lugar, eso significa que est ventilado y libre de tiros quedados. - Se debern acuar todas las colpas que se suelten en las bancos adyacentes, producto de la onda expansiva.

RIESGOS EN LA MINERIA SUBTERRANEA

1.- Planchones o cada de rocas
Por efecto de las tronaduras y de las vibraciones generadas por los equipos de perforacin, se sueltan piedras desde el techo y las cajas o paredes laterales.

2.- Gases Nocivos

Generacin de gases nocivos producto del proceso de tronadura, funcionamiento de los distintos de los distintos equipos, tales como scoop, trnsito de camiones, jumbos de perforacin, mquinas manuales de perforacin y trnsito de vehculos menores.

3.- Ruido
Generado por lo Jumbos de Perforacin, Scoop, ventiladores, trnsito de camiones, perforadoras manuales, tronaduras, etc.

4.- Polvos y slice libre cristalizada

Provenientes de la tronadura, del trnsito de camiones con el material tronado y de las tronaduras secundarias, especialmente en yacimientos con altas concentraciones de cuarzo.

5.- Explosin o Tronadura

Los riesgos generados por la tronaduras son: gran cantidad de gases, onda expansiva, proyeccin de partculas y cada de planchones.

Medidas de Control
1.- Planchones y cada de rocas Se deben revisar profusamente el techo y las cajas de las frentes de trabajo en forma permanente, especialmente despus de una tronadura, para tal efecto se realizar la actividad de acuadura. Esta deber llevarse a cabo por 2 personas, quienes usaran una barretilla o acuador del largo adecuado a la labor, e irn acuando a medida que se ingresa a una labor, en posicin inclinada, para no exponerse a la cada de planchones. Esta acuadura se realizar en las frentes de trabajo cada vez que sea necesario.

2.- Gases nocivos

Los principales gases que se generan al interior de una mina subterrnea, son los siguientes: Monxido de carbono: CO ; Lpp= 40 ppm Dixido de nitrgeno: NO2; Lpp= 2,4ppm Anhdrido sulfuroso: SO2; Lpp= 1,6ppm Para tal efecto, en todo trabajo de minera subterrnea se debern medir gases en todo frente donde ha ocurrido una tronadura, slo se podr ingresar a las frentes de trabajo cunado la medicin, est por debajo de los lmites permisibles ponderados. Se hace mencin que para los gases de CO y NO2, no existen elementos de proteccin personal, slo sirve estar aislado del medio.

3.- Exposicin a ruido

La exposicin a ruido ambiental es el principal agente de la enfermedad profesional conocida como hipoacucia, por lo tanto se requiere tomar diversas medidas de control. Existen las medidas ingenieriles, tales como, eliminacin de la fuente, aislacin de la fuente, encerramiento, etc., pero cuando estas medidas no son posibles, se deber utilizar la ltima instancia de las medidas de control, el uso de los elementos de proteccin personal certificados; fonos auditivos y tapones desechables. En la actualidad un buen tapn auditivo puede atenuar sobre 20 dB(a), para ruidos sobre 90 dB(a) se recomienda utilizar doble proteccin auditiva.

4.- Polvo y slice libre cristalizada

El polvo ambiental que se genera en las minas subterrneas, tiene generalmente una gran cantidad de slice libre cristalizada, polvo que genera la enfermedad profesional conocida como silicosis, la cual es un tipo de cncer que va aumentando una vez que se reconoci en el organismo, independiente que la persona no siga expuesta al ambiente txico, por lo tanto, para controlar la exposicin se hace necesario utilizar en forma permanente proteccin respiratoria para polvos, mediante mscaras de dos vas o una va, pero certificadas.

5.- Explosin o tronadura

Las tronaduras generan una gran cantidad de riesgos: en principio generan una gran onda expansiva, a continuacin generan gases txicos, proyeccin de partculas, por ltimo vibraciones que sueltan las rocas de los lugares afectados por esta onda expansiva. Para controlar la accin de una tronadura, se deber instalar loros, quienes aislaran todo el lugar amagado, estarn ubicados a una distancia superior a los 500 metros y sern retirados slo por el Supervisor que los instal. Una vez que ha salido el disparo, el Supervisor deber esperar media hora, medir los gases en la frente de trabajo y una vez que se encuentre libre de gases txicos, verificar la existencia de tiros quedados.

Si el Supervisor se encontrara con la presencia de tiros quedados, tendr que recargarlos todos juntos, volver a quemar, esperar nuevamente media hora, medir gases y si est todo conforme, recin retirar los loros y dejar el acceso libre.

ACUADURA

.actividad que consiste en desprender roca suelta (mena o estril) desde zonas agrietadas, ya que podrian desprenderse repentinamente ocacionado graves consecuencias.

ELEMENTOS DE PROTECCIN
- Casco de seguridad - Buzo o ropa de trabajo con huincha reflectante - Lentes de seguridad - Guantes de cuero - Respirador con filtros contra polvo - Cinturn de seguridad - Lmpara - Auto rescatador - Zapatos o botas de seguridad - Herramientas personales Cintas de Confinamiento - Herramientas e instrumentos de apoyo Barretilla de Seguridad Pala - Materiales Mangueras de agua

ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL

HERRAMIENTAS PERSONALES Y ELEMENTOS DE APOYO

HERRAMIENTA BSICA
BARRETILLA DE SEGURIDAD.
- Material liviano (caera de fierro o aluminio), firme y rgido - Extremos son de acero, uno en punta y el otro en forma de paleta. - Su longitud depende de la seccin de la galera donde se va a usar, el Mnimo es 1.2 m y el mximo 3.6 m.

POR QU SE DEBE ACUAR?

Cuando se desarrolla una galera, se rompe el equilibrio en que se encontraba el macizo rocoso. Este

desequilibrio se manifiesta generando

grietas en el contorno de la galera; especialmente en techo y cajas.

CUNDO SE DEBE ACUAR?

En todo momento se debe estar inspeccionando y acuando

DNDE SE DEBE ACUAR?

En lugares donde se ha tronado, galeras de trnsito, etc. Etapa 1: Localizacin de la zona a acuar: Observar el lugar, teniendo cuidado de no situarse donde pudieran haber rocas sueltas.

Etapa 2: Deteccin de planchones

Para realizar una acuadura correcta, debe detectarse todo lo que se encuentre suelto y botarlo posteriormente.

Sonido hueco, implica cerro bombeado y planchones sueltos. Sonido metlico, implica cerro firme. Importante lavar previamente las cajas, para identificar fallas y grietas.

Etapa 3: Desprender el planchn

Figura muestra un ejemplo de un desprendimiento deficiente.

ACUADURA EFICIENTE
Toda vez que se acue una frente, debe tenerse cuidado con restos de explosivos o tiros quedados.
En un tnel en desarrollo, la acuadura debe iniciarse desde la entrada, hasta llegar a la frente. Antes de comenzar a acuar, se debe tener buena visibilidad. En galeras de gran seccin, trabajar con plataformas y equipo de levante adecuado. Donde existan cables, estos deben retirase o corta la energa antes de acuar. En caso que ese disponible, utilizar equipo acuador mecanizado.

Fortificacin de tneles
Fortificacin es la actividad que consiste bsicamente en recubrir el entorno de una labor o galera, tanto en el techo como en las cajas, mediante algn elemento de sustento, tales como marcos, cables, pernos, shotcrete o una combinacin de ellos. La fortificacin en labores mineras tiene los siguientes objetivos: Evitar derrumbes Proteger a los trabajadores, equipos, herramientas y materiales Evitar deformaciones de las labores subterrneas

Las principales funciones que debe cumplir un sistema de fortificacin son:

Reforzar el macizo rocoso para fortalecerlo, permitiendo que este se soporte por si mismo, aminorando de esta forma el fracturamiento progresivo que sufre. Retener la roca fracturada en las superficies de la excavacin (zona plstica), por razones de seguridad. Sostener o adherir fuertemente el o los elementos del sistema de soporte al fondo de la roca estable y prevenir el fracturamiento de la roca por efecto de la gravedad.

FORTIFICACIN

TEMPORALIDAD

FUNCIONALIDAD

DESARROLLO

DEFINITIVA

ACTIVA

PASIVA

Elementos de fortificacin
Son las unidades bsicas de los sistemas de fortificacin. Se pueden clasificar segn su temporalidad y segn su funcionalidad. Desde el punto de vista de la temporalidad, es posible distinguirlos los siguientes tipos: Fortificacin Sistemtica: Es un sistema de sostenimiento de corto tiempo (menos de un ao) y se caracteriza porque se instala inmediatamente despus del disparo de una frente, brindan seguridad inmediata al personal y a los equipos, evitan el deterioro prematuro del macizo rocoso. Ej: pernos con anclaje, pernos roscas, mallas, etc.

Fortificacin definitiva: Se instalan para asegurar la estabilidad de las labores y sus singularidades y se instalan en forma posterior a los disparos de avance para toda la vida til del proyecto. Ej: cables de acero, pernos con resina o cementados, shotcrete, marcos metlicos, otros. Desde el punto de vista de la funcin de un sistema de sostenimiento, se clasifican como Fortificacin Activa y Fortificacin Pasiva. Fortificacin Activa: son aquellos elementos o sistemas de soporte que ejercen accin soportante, desde el mismo momento en que son instalados, mediante la aplicacin de una carga externa sobre el macizo rocoso.

Tambin se definen como activos, aquellos sistemas que modifican el interior del macizo. Entre estos tenemos: pernos con anclaje expansivos, pernos tensados y cables de acero tensados, split set y otros. Fortificacin Pasiva: son aquellos elementos o sistemas de soporte que no aplican ninguna carga externa al momento de la instalacin y slo trabajan cuando el macizo rocoso experimenta alguna deformacin o cuando son solicitados estticamente. Tambin se definen como Pasivos, los sistemas que modifican el exterior de la excavacin: entre ellos se tienen las mallas, soportes con madera, marcos metlicos shotcrete, etc.

Madera

Bastn Madera

Split-Set

Fibra de Vidrio

Swellex

Rosca

Fortificacin con pernos

Actualmente se usan diferente tipos de pernos de anclaje. Muchos de ellos tienen muy poca diferencia uno de otro y en su diseo son variedades del mismo concepto. Sin embargo, es posible clasificar a estos de acuerdo al sistema de anclaje u sujeccin. Este puede ser anclaje puntual (extremo) o sistemtico a lo largo de toda la barra del perno o anclaje repartido. Se considerarn slo los mas difundidos. Pernos anclados mecnicamente Pernos anclados con resina o lechada de cemento Pernos anclados por friccin

Pernos anclados mecnicamente

El perno de anclaje con cabeza de expansin es el ms comn de este tipo de anclaje mecnico. Al introducir el perno en la cua de la cabeza de expansin, sta se expande y queda sujeta en las paredes de la roca dentro de la perforacin. Este sistema es usado tanto en labores mineras como en las de ingeniera civil. Con muy pocas excepciones, estos pernos de anclaje se usan en rocas duras o medianamente duras. No es recomendable usar en rocas muy duras, pues la cabeza de expansin puede que no penetre adecuadamente en las paredes de la perforacin.

Ventajas
Relativamente de bajo costo Trabaja de manera inmediata Al girar el perno, se aplica presin lateral en la cabeza del perno y de esta manera se acumula tensin en el mismo. Con un relleno posterior de hormign, el perno puede servir como fortificacin permanente. En rocas duras el perno puede soportar cargas altas. Es un sistema verstil para fortificacin en rocas duras.

Desventajas Su uso est limitado a rocas moderadamente duras o duras. Difcil de instalar. Debe ser monitoreado despus de su instalacin Pierde capacidad debido a tronaduras cercanas o cuando la roca se fractura alrededor de la zona de expansin.

Pernos anclados con resina o cemento.

Los pernos de anclaje por adherencia con resina o lechada de cemento han sido usados en los ltimos 40 o 50 aos en minas y construcciones civiles.

El tipo mas comnmente usado es el perno, barra de fierro o acero tratado. Se utiliza cemento o resina como adherente. Debe asegurarse la adherencia necesaria para solidarizar la barra al terreno. La resina resulta conveniente para ser usada en pernos sometidos a altas tensiones desde momentos tempranos y se prestan para pretensado, lo cual no descartara su uso en pernos sin tensin previa. Ventajas Rpida accin despus de haber sido instalado Si se usa como adherente una resina de rpido fraguado, el perno puede ser permanentemente presionado. En instalaciones permanentes el perno puede tener alta resistencia a la corrosin.

Desventajas
Dificultad con los cartuchos de resina en ambientes subterrneos que pueden afectar su uso. En determinados casos su manipulacin representa un riesgo.

Pernos Anclados por Friccin

Estos pernos representan el mas reciente desarrollo en la tcnica del anclado. Existen 2 tipos: Split Set Swellex

Para ambos sistemas, la resistencia a la friccin para el deslizamiento entre la roca y el acero, sumado a la accin mecnica de bloqueo es generada por la fuerza axial entre la superficie del barreno y el perno. En instalaciones transitorias la presencia de humedad no es inconveniente, pero debe descartarse para uso permanente bajo esas condiciones. Aunque los dos sistemas estn descritos bajo un mismo denominador, estrictamente slo el splitset es realmente de friccin. En el caso del swellex, combina la fuerza de friccin sumada al mecanismo de expansin del perno al interior del barreno que habitualmente tiene paredes irregulares. Este situacin genera una accin de bloqueado que permite obtener alta resistencia a la traccin.

Ambos pernos son habitualmente usados en minera y su uso en ingeniera civil es limitado, pero el Swellex est ganando campo en trabajos de tneles. Ventajas Instalacin rpida y simple El soporte es inmediato despus de su instalacin Puede ser usado en una variedad de condiciones de terreno La instalacin causa contracciones a lo largo del perno, esto tensiona efectivamente la plancha contra la superficie de la roca.

Desventajas Relativamente caro Se requiere proteccin contra la corrosin si se usa en instalaciones permanentes. Se requiere una bomba para su instalacin.

Los pernos de anclaje sirven para fortificar el techo y los costados de las labores mineras, donde existe peligro de cada de rocas, tambin su uso es para asegurar fracturas grandes u otras reas de roca insegura que no pudieron ser eliminadas mediante la acuadura. Los pernos de anclaje se usan tambin en otros trabajos mineros, como por ejemplo, en el soporte de caerias para aire y agua.

MALLAS METLICAS
Se utilizan dos tipos de mallas en minera:
Malla Trenzada (Malla Bizcocho) Malla Soldada
Corresponde a una Fortificacin Pasiva. Tienen alta flexibilidad y pueden absorber una importante cantidad de energa. Eficiente para retener bloques pequeos inestables. Se instalan las mallas apegadas al contorno de la labor. La malla esta sujeta a pernos, afianzada con planchuela y tuerca.

Malla Instalada como fortificacin de desarrollo. Se observan trozos de roca que podran haber cado sobre personas o equipos.

SHOTCRETE
Mezcla hmeda que se proyecta a gran presin sobre la superficie que desea fortificar. Compuesto por arena, cemento, agua y aditivos. Fortificacin Pasiva. El shotcrete posee ventajas enormes como material de construccin. La gran desventaja, la constituye su elevado costo. La capacidad de proyectar grandes volmenes, acelerar el fraguado y la ganancia de resistencia, hace de esta tcnica una parte esencial de la construccin subterrnea moderna.

Fortificacin que cumple funciones de contensin, generando un mayor nivel de confinamiento al macizo, para contrarrestar la convergencia del tnel, reduciendo el riesgo de generacin de grietas.

Shotcrete

El shotcrete posee ventajas enormes como material de construccin. La capacidad de proyectar grandes volmenes de concreto y de acelerar el fraguado y la ganancia de resistencia, hace de esta tcnica una parte esencial de la construccin subterrnea moderna.

FABRICANTE: JACON PROCEDENCIA: AUSTRALIA MODELO: MIDJET MKII DESCRIPCION: EQUIPO AUTOPROPULSADO CON SISTEMA ROBOTICO DE PROYECCION DE CONCRETO

Caractersticas del Brazo shotcretero:

- Brazo deslizante de triple extensin hidrulica. - Alcance Vertical: 8.0 metros - Alcance Horizontal: 6.0 metros - Angulo de Rotacin: 360 grados. 180 grados de inclinacin. - Boquilla de inyeccin por aire y qumica. - Operacin con joystick para todas las funciones. - Cabeza orbital robtica en tres ejes. - Mxima Presin de Lnea: 47 Bar.

CABLES DE ACERO
Cables de acero de alta resistencia y lechada de cemento al interior de las perforaciones.
Aplicacin: Control de bloques inestables, fortificaciones de excavaciones de gran tamao. Existen varios tipos: - Cable liso (simple y doble con espaciadores) - Cable Birdcage - Cable Bulbo Fortificacin Activa, ya que pueden tensarse. Por lo general su instalacin presenta mayor complejidad, que la instalacin de pernos.

Cables de Acero

FORTIFICACION CON CABLES

ANTECEDENTES - Cables de fortificacin tipo 2 (lechados c/planchuela Seg/IM96446-2) - Longitud cable = 8 m - Separacin entre cables = 1.5 m - Separacin entre paradas = 2.0 m

MARCOS DE ACERO
Su aplicacin en minera esta restringida a los siguientes casos: - Puntos de Extraccin. - Reparacin de sectores colapsados (levante de cerro). - Desarrollo de galera con alta presencia de agua. - Zonas de alta sobre-excavacin. - Singularidades (interseccin de galeras). Corresponde a una Fortificacin Pasiva.

MARCOS DE ACERO

S I S T E M A S DE FORTIFICACIN

Corresponde a la combinacin de distintos elementos de fortificacin, instalados durante o posterior a la construccin de una labor subterrnea.

SISTEMA PERNO-MALLA

SISTEMA PERNO-MALLA-SHOTCRETE

FORTIFICACION EN SECTORES DAADOS

ANTECEDENTES

- Shotcrete con fibra sinttica

(polipropileno). 5 cm longitud - Dosificacin: 7 kg/m3 - Espesor shotcrete con fibra: 5 cm - perno tipo split-set. 2.50 metros de longitud - Separacin entre pernos: 1,0 m - Separacin entre paradas: 1.0 m - Pernos rosca dimetro 22 mm, largo 2.50 m (2.40 metros en roca), con planchuela y tuerca fijacin con 1 metro de resina o lechada a columna completa. - Separacin entre pernos: 1,0 m - Separacin entre paradas: 1.0 m - Malla bizcocho galvanizada 10006 (1 metro sobre gradiente)

SECUENCIA DE FORTIFICACIN EN CALLES Y CONEXIONES

1.- Descarga de malla y acuadura de material suelto
2.- Proyeccin de shotcrete con fibra sinttica (dosificacin 7 kg/m3) Espesor shotcrete con fibra = 5 cm 3.- Instalacin de pernos pernos rosca de 2.5 m de longitud (2.4 m en roca Perno con instalacin de planchuela y tuerca (corte A-A) 4.- Instalacin de pernos tipos split-set de acuerdo con disposicin corte A-A 5.- Instalacin de malla galvanizada tipo bizcocho 100 06 Nota: Secuencia de avance de refortificacin no superiores a 3 metros.

FORTIFICACION

Maquinaria accionada mediante combustible.

Artculo 129.-

Se prohbe usar en minas subterrneas, vehculos o equipos accionados por motores bencineros. Se permitir el uso de vehculos o equipos automotores accionados por gas licuado o natural, siempre que cuenten con la aprobacin de las autoridades competentes, debiendo contar con un sistema de seguridad que detecte fugas de combustible y un sistema incorporado contra incendio. Los vehculos o equipos accionados por gas licuado o natural, slo podrn estacionarse en lugares especialmente ventilados que faciliten la no acumulacin de gas por fugas de combustible.

Tambin se permite en general, el uso de mquinas y equipos automotrices diesel. Para que ellos trabajen en interior mina, debern ser diseados y acondicionados especficamente para este propsito. Los gases de escape de estos equipos debern ser purificados y/o reducidos antes de ser descargados al ambiente.
Artculo 130.El tubo de escape de las mquinas diesel debern ubicarse den la parte baja del vehculo, paralelo al chasis del equipo y por el lado contrario del operador.

Artculo 131.El combustible diesel usado por los equipos debe tener un punto de inflamacin mayor de (55) centgrados y no debe contener mas de uno por ciento(1%) de azufre en peso. La temperatura de los gases de escape no debe ser mayor de ochenta y cinco grados (85) centgrados. Artculo 132.En los frentes de trabajo donde se utilice maquinaria diesel deber proveerse un incremento de la ventilacin necesaria para una ptima operacin del equipo y mantener una buena dilucin de gases.

El caudal de aire necesario por mquina deber ser especificado por el fabricante. Si no existiese tal especificacin, el aire mnimo ser de dos coma ochenta y tres metros cbicos por minuto (2,83 m3/min.) por caballo de fuerza efectivo al freno, para mquinas en buenas condiciones de mantencin. El caudal de aire necesario para la ventilacin de la mquinas diesel debe ser confrontado con el aire requerido para el control de otros contaminantes y decidir su aporte total al del aire de inyeccin de la mina. De todas maneras, siempre el caudal requerido por los equipos diesel, debe ser agregado al caudal de aire calculado segn el nmero de personas trabajando.

Ventilacin
Aspectos relevantes del D.S.N132 /ex D.S.N72, Reglamento de Seguridad Minera relativos a Minera Subterrnea

El Decreto Supremo N132 del Ministerio de Minera que Aprueba el Reglamento de Seguridad Minera. En su artculo 1 indica:
Art. 1. El presente reglamento tiene como objetivo establecer el marco regulatorio general al que deben someterse las faenas de la Industria Extractiva Minera Nacional para: a) Proteger la vida e integridad fsica de las personas que se desempean en dicha Industria y de aquellas que bajo circunstancias especificas y definidas estn ligadas a ella. b) Proteger las instalaciones e infraestructura que hacen posible las operaciones mineras, y por ende, la continuidad de sus procesos.

Articulo 79.
En toda mina en explotacin debern existir, a lo menos, dos labores principales de comunicacin con la superficie, ya sean piques, chiflones o socavones, de manera que la interrupcin de una de ellas no afecte el trnsito expedito por la otra ().

VENTILACION DE MINAS, CAPITULO CUARTO. REGLAMENTO DE SEGURIDAD MINERA

ARTCULOS 136 AL 139

Artculo 136

Todo proyecto de ventilacin general de una mina subterrnea, previo a su aplicacin, deber ser enviado al Servicio para su aprobacin. El Servicio tendr un plazo de treinta (30) das para responder la solicitud, desde la fecha de presentacin de ella en la Oficina de Parte.

Articulo 137
En toda mina subterrnea se deber disponer de circuitos de ventilacin, ya sea natural o forzado a objeto de mantener un suministro permanente de aire fresco y retorno del aire viciado.

Ventilacin Natural De da y de noche

Ventilacin Forzada

Articulo 138
En todos los lugares de la mina, donde acceda personal, el ambiente deber ventilarse por medio de una corriente de aire fresco, de no menos de tres metros cbicos por minuto (3m3/min.) por persona, en cualquier sitio del interior de la mina () () Las velocidades, como promedio, no podrn ser mayores de ciento cincuenta metros por minuto (150 m/min.), ni inferiores a quince metros por minuto (15 m/min.).

Artculo 139
Se deber hacer, a lo menos trimestralmente, un aforo de ventilacin en las entradas y salidas principales de la mina y, semestralmente, un control general de toda la mina, no tolerndose prdidas superiores al quince por ciento (15 %).

Los resultados obtenidos de estos aforos debern registrarse y mantenerse disponibles para el Servicio.

Art. 132. En las frentes de trabajo donde se utilice maquinaria diesel deber proveerse un incremento de la ventilacin, necesaria para una ptima operacin del equipo y mantener una buena dilucin de gases. El caudal de aire necesario por mquina debe ser el especificado por el fabricante. Si no existiese tal especificacin, el aire mnimo ser de dos coma ochenta y tres metros cbicos por minuto por caballo de fuerza (2,83 m3/min. x HP) efectivo al freno, para mquinas en buenas condiciones de operacin.

Sistemas de Ventilacin
Toda obra subterrnea debe poseer una atmsfera respirable, suministrada mediante inyeccin de aire en forma natural o por medio de ventiladores. Una falla en el sistema, sea por causas mecnicas (desperfectos) o suspensin del suministro elctrico (fuente de alimentacin de los ventiladores), obliga a la evacuacin de los trabajadores, del sector en cuestin. Por ello se deben realizar programas y procedimientos exhaustivos de mantencin, para asegurar el ptimo funcionamiento del sistema.

Sistemas de Ventilacin
Cuando el flujo natural es insuficiente, debido a la magnitud de la faena, se debe disponer de un Sistema de Ventilacin Principal, el cual esta compuesto por: Ventilador, conjunto de labores horizontales y verticales (Sub Nivel de Ventilacin) que distribuyen el aire inyectado hacia todos los sectores de la mina. Al mismo tiempo se tiene un conjunto de labores que cumplen la funcin de conducir el aire viciado hacia el exterior de la mina, ayudado por extractores. El sistema es asistido por un conjunto de puertas de ventilacin para conducir el aire. Debido a perdidas en el flujo de aire (velocidad), se disponen diversos ventiladores al interior mina cuya funcin es impulsar el aire.

Sistemas de Ventilacin
Ventilacin Secundaria Se definen como aquellos sistemas, que haciendo uso de ductos y ventiladores auxiliares, ventilan reas restringidas de las minas subterrneas empleando para ello los circuitos de alimentacin de aire fresco y de evacuacin del aire viciado que le proporcione el sistema de ventilacin general. Po extensin esta definicin la aplicamos al desarrollo de tneles desde superficie, an cuando en estos casos no exista un sistema de ventilacin general.

Una ventilacin secundaria eficaz de los desarrollos de las galeras proporciona: Un ambiente mas sano y confortable para los trabajadores Permite obtener mejores rendimientos y velocidad de avance al acortar los tiempos de espera para la evacuacin del polvo y gases de tronadura. Mejora la productividad de las personas y equipos. Mejora la visibilidad, la seguridad y otros efectos beneficiosos que se traducen finalmente en una rebaja de los costos de desarrollos y en el trmino de los mismos en los plazos establecidos.

Sistemas de Ventilacin
Bsicamente por ventilacin de minas se entiende el suministro controlado de aire fresco a las labores subterrneas y la recoleccin, dilucin y extraccin de aire contaminado de las mina con los siguientes objetivos:

Proveer de aire a hombres, maquinas y equipos en volumen y calidad suficientes. Diluir y extraer los gases asfixiantes, txicos y/o inflamables que se generan permanentemente y espordicamente en la mina. Controlar mediante filtracin, humidificacin, dilucin y extraccin las concentraciones de polvo nocivas para la salud y perjudiciales para el funcionamiento de maquinas y equipos. Controlar la temperatura ambiente en el interior de la mina mediante calefaccin y refrigeracin, segn el tipo de explotacin y altura de la mina. Controlar los circuitos de aire en la mina en caso de incendios.

EXPLOSIVOS
Ley de Control de Armas y Explosivos
Art. 207.- Se considerar explosivo a toda sustancia o mezclas de sustancias qumicas, slidas o lquidas, que por la liberacin rpida de energa produce o puede producir, dentro de un cierto radio, un aumento de presin y generacin de calor, llama y ruido. Del mismo modo, se considerarn como tales, aquellos elementos que sean cargados con explosivos, como bombas, granadas, minas, misiles, cohetes o cartuchos.

De los consumidores de explosivos

Art. 211.- Las personas naturales o jurdicas que por la naturaleza de sus actividades deban utilizar explosivos, para los efectos de este reglamento, sern consideradas Consumidores de Explosivos, quienes debern presentar la documentacin para solicitar su inscripcin ante la Autoridad Fiscalizadora del lugar en que se encuentren ubicadas las faenas. Esta autoridad enviar los antecedentes a la Direccin General quien autorizar mediante Resolucin su inscripcin.

Art. 212.- Atendiendo a la naturaleza y duracin de las faenas, los consumidores de explosivos se clasifican en:

a) Consumidores Ocasionales: Son aquellos que no necesitan emplear explosivos en su actividad normal, pero deben emplearlos por circunstancias especiales. Estos no requieren de inscripcin como Consumidores Habituales de Explosivos pero, para su uso y empleo debern obtener permiso de la Autoridad Fiscalizadora del lugar de la faena, la cual determinar en el terreno la necesidad de su uso, la cantidad y autorizar su adquisicin y transporte, controlando la seguridad de su empleo.

b) Consumidores Habituales: Son aquellos que normalmente ejecutan trabajos que requieren el empleo de explosivos, tales como las empresas de la minera, construccin, obras pblicas, agricultura, pequea minera y los mineros denominados Pirquineros. Ser requisito indispensable para adquirir explosivos, que los Consumidores Habituales estn inscritos como tales ante la Autoridad Fiscalizadora que corresponde al lugar de la faena.

Art.213.Se entiende por pirquineros a quienes ejecutan por si mismos labores de bsqueda y extraccin de minerales, en forma individual o colectiva en nmero no superior a tres, sin contar para ello con personal o servicios auxiliares, y que slo requieren mantener hasta 30 kilos de explosivos equivalentes a dinamita 60% en sus almacenes. Art.214.Para obtener la inscripcin como Consumidor Habitual de Explosivos los interesados presentarn ante la Autoridad Fiscalizadora correspondiente al lugar de la faena, los siguientes documentos:

a) Solicitud de inscripcin entregada por la Autoridad Fiscalizadora. b) Documento que avale su actividad 1.- Pirquineros, materialeros, pequeo minero, materialeros, pequeo minero y canteros. Original de certificado de dominio vigente de la pertenencia minera o fotocopia autenticada ante Notario Pblico. En caso que este documento se encuentre en trmite podrn presentar la manifestacin minera o acta de mensura. Contrato de comodato o arriendo, en caso que no sea propietario del lugar de la faena.

2.- Mediana y Gran Minera

Antecedentes legales de la sociedad Patente mineras al da Original del certificado de dominio vigente o fotocopia autenticada ante Notario Pblico. En caso de que este documento se encuentre en trmite, podrn presentar la manifestacin minera o acta de mensura. Contrato de comodato o arriendo en caso que no sea propietario del lugar de la faena.

3.- Empresas y Personas Naturales Contratistas

Antecedentes legales de la sociedad o empresa Iniciacin de actividades relacionado con el permiso que se solicita. Patente Municipal al da. c) Antecedentes sobre el almacn de explosivos legalizado a su nombre, en que guardarn los explosivos. d) Relacin de los Manipuladores de Explosivos con sus respectivos nmeros de registro o licencia. e) Certificado de Antecedentes para Fines Especiales del representante legal.

En caso de no contar con un Almacn de Explosivos inscrito, deber presentar conjuntamente con la inscripcin de Consumidor Habitual, los antecedentes del Almacn de Explosivos. La Autoridad Fiscalizadora deber enviar estos documentos a la Direccin General, previo estudio de los antecedentes acompaados. La Direccin General, podr aprobar la solicitud mediante la entrega de una Resolucin que remitir a la Autoridad Fiscalizadora para la comunicacin del interesado.

Art. 216.Las empresas constructoras y contratistas que desarrollen sus actividades en todo el pas, slo debern inscribirse como Consumidores Habituales de Explosivos, ante la Autoridad Fiscalizadora que corresponda a su domicilio comercial principal y ser vlida en todo el territorio nacional. Para el almacenamiento de los explosivos deber solicitar a esta misma Autoridad Fiscalizadora, la legalizacin de los Almacenes mviles, los que debern ser trasladados sin explosivos, a las distintas faenas en todo el pas.

Para efectuar trabajos fuera de la zona de su domicilio principal o comercial, la empresa constructora o contratista, deber informar a la Autoridad Fiscalizadora del lugar donde se encuentra su inscripcin, del traslado de los Almacenes de Explosivos mviles. Adems deber presentar ante la Autoridad Fiscalizadora correspondiente a la zona donde se encuentra la obra o faena, los siguientes documentos: 1) Copia de la Resolucin de la Direccin General, que autoriza los Almacenes de Explosivos mviles y su calidad de Consumidor Habitual de Explosivos.

2) Tipo de trabajo que realizar, ubicacin exacta de los almacenes y fechas en que se realizar la faena . 3) Relacin de los Manipuladores de Explosivos que efectuarn el trabajo. La Autoridad Fiscalizadora del lugar donde se realizarn las faenas de tronaduras, emitir una Resolucin de autorizacin, conteniendo adems disposiciones de detalles que se deben seguir en cada caso. En caso de no contar con polvorines mviles o ser stos insuficientes, podr legalizar un nuevo Almacn de Explosivos ante la Autoridad Fiscalizadora, conforme a las normas establecidas y siendo vlida su inscripcin como Consumidor Habitual de explosivos, de la Autoridad Fiscalizadora de origen.

Art. 217.Las empresas constructoras o contratistas, podrn solicitar Autorizacin de Compra de explosivos anta cualquier Autoridad Fiscalizadora del pas, debiendo sta verificar lo siguiente: 1) Certificado de Inscripcin Anual vigente del Almacn de Explosivos donde ser almacenado. 2) Certificado de inscripcin Anual de Consumidor Habitual. 3) Libro de existencias al da.
Slo se entregar la Autorizacin de Compra, por la cantidad disponible conforme a la capacidad del Almacn de Explosivos donde ser almacenado.

En la Autorizacin de Compra, la Autoridad Fiscalizadora deber dejar constancia del nmero y fecha de la Gua de Libre Trnsito que autoriza el traslado. Art. 218.Las empresas o contratistas que explotan en beneficio propio una pertenencia minera, debern solicitar su inscripcin como Consumidor Habitual de Explosivos y legalizar l o los Almacenes de Explosivos ante la Autoridad Fiscalizadora correspondiente a la jurisdiccin del lugar donde se encuentra la faena.

De los manipuladores de explosivos

Art. 225.Las personas que manipulen explosivos, productos qumicos o artificios pirotcnicos cualquiera sea su naturaleza, deber contar con una licencia otorgada por la Autoridad Fiscalizadora. Art. 226.Las licencias para manipular explosivos sern otorgadas y renovadas, cuando los interesados acrediten necesitarlas para fines de trabajo, clasificndose en Programadores Calculistas y Manipuladores.

Programador Calculista Las licencias tendrn una vigencia de tres aos contados desde la fecha que fue otorgada y sern vlidas para todo el pas. La Autoridad Fiscalizadora las otorgar cuando el interesado cumpla los siguientes requisitos: 1). Ttulo de Ingeniero Civil de Minas, Ingeniero de Ejecucin en Minas o Ingeniero Politcnico Militar con especialidad de Armamento o Qumica. 2). Certificado de Antecedentes para Fines Especiales. 3). Dos fotos tamao carnet con nombre y Rut.

Si un Ingeniero de otra especialidad o Tcnico en Minas solicita esta licencia, deber presentar adems ante la Autoridad Fiscalizadora respectiva, los antecedentes de cursos realizados en institutos reconocidos por el Estado sobre explosivos, y un certificado otorgado por un profesional Experto en Prevencin de Riesgos de la Empresa donde presta sus servicios, que acredite poseer los conocimientos tcnicos correspondientes a las actividades que desempear.

Manipuladores de explosivos
Esta licencia tendr una vigencia de dos aos contados desde la fecha que fue otorgada y serpa vlida para todo el territorio nacional. Para otorgar esta licencias las Autoridades Fiscalizadoras exigirn al solicitante un certificado del Experto en Prevencin de Riesgos de la empresa para el cual trabaja, acreditando que el solicitante posee los conocimientos tcnicos necesarios para desempearse como Manipulador de Explosivos. Los Pirquineros, Materialeros o Canteros e Independientes, debern presentar una declaracin jurada ante notario, dejando constancia de tener los conocimientos tcnicos

en la manipulacin de explosivos y de la Ley que regula esta actividad. Posteriormente debern rendir un examen de conocimientos ante la Autoridad Fiscalizadora. Para ambos casos se deber presentar adems, un Certificado de Antecedentes para Fines Especiales y dos fotos tamao carne con nombre y Rut. Sin perjuicio de las exigencias anteriores, las empresas debern capacitar especficamente a los manipuladores, en el uso de los explosivos utilizados en la faena.

De las instalaciones para Almacenar Explosivos

Art. 231.En toda actividad que se requiera el uso de explosivos, deber contarse con las instalaciones adecuadas para el almacenamiento de estos, y de las materias primas necesarias para su obtencin si el explosivo se fabrica en el lugar de la faena.

Art. 232.Las instalaciones destinadas al almacenamiento de explosivos, artificios o sustancias qumicas utilizadas como materias primas en su elaboracin, slo podrn ser ubicadas en los lugares permitidos por la Municipalidad correspondiente y acorde con los respectivos instrumentos de planificacin territorial. Art. 233.Se entiende por Almacenes a una o mas instalaciones para el almacenamiento de Explosivos, Substancias Qumicas o Artificios Pirotcnicos, los cuales se clasifican en:

a) De Superficie.
Son los construidos sobre el nivel del terreno los cuales deben cumplir con las exigencias dispuestas en el artculo 238 y sus capacidades varan de acuerdo a las caractersticas del almacn de explosivos y necesidades del usuario. b) Subterrneos. Son aquellos que se construyen en galeras o tneles en el interior de una mina. Tienen comunicacin con otras galeras de la misma mina y se les destina por lo general al almacenamiento temporal de explosivos.

Si de acuerdo al avance de la faena, se ve la necesidad de cambiar la ubicacin del Almacn de Explosivos, este cambio y la habilitacin del nuevo almacn debe ser previamente solicitada a la Autoridad Fiscalizadora correspondiente, como si se tratara de un nuevo almacn de explosivos. c) Enterrados. Son los Almacenes de Explosivos instalados en socavones o galeras sin comunicacin a otra labores subterrneas en actividad. Pueden tambin estar constituidos por una bveda recubierta de tierra suelta, con una techumbre adecuadamente resistente para soportarla.

d)

Mviles.

Son aquellos que pueden ser trasladados de un lugar a otro sobre vehculos de transporte. Su construccin debe ser totalmente cerrada e incombustible, recubierta interiormente con material no ferroso, con puertas de acceso metlicas. Pueden ser tambin cajas de transporte manual en faenas menores. Art. 234.Los almacenes de explosivos de superficie mviles, usados por pequeos mineros, empresas constructoras y contratistas, estarn compuestos por dos cajas, las que debern tener las siguientes caractersticas generales:

a) Cajas metlicas con planchas de fierro con un espesor mnimo de 1,6 mm., en su interior deben ir forradas con algn tipo de material aislante y protegidas de la oxidacin. b) Para el traslado, la caja de explosivos debe contar con dos manillas laterales y la caja de detonadores con una manilla en la tapa. Adems deben contar con orificios de ventilacin en las paredes laterales. c) El explosivo almacenado no debe ocupar mas del 50% del volumen til de cada caja. Estas deben quedar instaladas en socavones distintos y a una distancia entre ellas no menor de 9,50 metros

Cuando el terreno no permita construir socavones, estas podrn guardarse en casetas de materiales slidos, cercado con malla de alambre. En este caso se deber cumplir con las distancias de seguridad. Las caractersticas y modelos de este tipo de almacenes de explosivos sern determinadas por la DGMN. Su permanencia en cada lugar no puede ser superior a dos meses, y ser responsabilidad de la Autoridad Fiscalizadora que corresponda al lugar de su ubicacin controlar y hacer cumplir este plazo. En caso de que se requiera mantener el Almacn de Explosivos un mayor tiempo se deber solicitar una ampliacin del plazo ante la Autoridad Fiscalizadora.

Art. 237.Para la construccin de Almacenes de explosivos, se elegirn terrenos de fcil acceso, firmes y secos, no expuestos a inundaciones y despejados de pastos y matorrales en un radio no inferior a 25 metros, considerados desde la periferia del edificio, o del acceso al almacn cuando estos sean enterrados.

Construccin de Polvorines
Exigencias a los Almacenes de Explosivos de Superficie: a) Construcciones de un piso, con muros laterales slidos (cemento, hormign, ladrillo, etc.) que opongan resistencia a una eventual explosin, y techos livianos pero de buena estructura, para que la fuerza de la onda se expanda en sentido vertical. Los clavos deben estar cubiertos por material aislante y material no ferroso. b) Todo elemento metlico dentro del Almacn de Explosivos debe estar conectado a tierra, sus puertas sern metlicas y forradas en madera en su interior.

Las paredes interiores y los pisos deben ser lisos, para evitar la acumulacin de tierra o de residuos de explosivos. Sobre el piso deben instalarse tarimas de madera de una altura no inferior a 20 cm para aislar los explosivos de la humedad. c) Se deber contar con un sistema de alarma que permita detectar y anunciar cualquier situacin de peligro, y con elementos apropiados que permitan controlar un principio de incendio. d) La instalacin del alumbrado debe ir por el exterior del Almacn, proyectndose la luz desde afuera hacia el interior; los interruptores se ubicarn fuera del Almacn.

Se podrn excluir de esta exigencia si se utilizan lmparas de seguridad contra llamas, o una instalacin blindada. e) Junto a la entrada, y por la parte exterior, se colocar en el suelo una plancha metlica conectada a tierra, debiendo toda persona que ingresa al Almacn de Explosivos pisarla, para descargar la electricidad esttica que pueda tener acumulada en su cuerpo. Alternativamente se podr instalar una barra metlica, que cumpla la misma funcin al tocarla. f) Debern instalarse pararrayos a una distancia prudencial de los Almacenes de Explosivos.

g) Debern contar con ventanillas o ductos de ventilacin ubicados en paredes opuestas y en distintos niveles. La boca de las ventanillas se proteger con una rejilla o plancha metlica perforada. h) Si debido a la cantidad de explosivos almacenados, el polvorn debe tener parapeto, para limitar los efectos de una eventual explosin, estos se ubicarn a una distancia mnima de 3 metros y mxima de 10 metros, del muro exterior del Almacn. Estos parapetos deben ser de tierra o arena apisonada de una altura mnima igual a la de los muros del Almacn. El parapeto puede ser reemplazado por encajonamiento del polvorn en el terreno circundante, tenindose en cuenta las distancias antes sealadas.

i) La Autoridad Fiscalizadora comunicar a la Autoridad Area mas prxima cuando en su zona jurisdiccional se autorice almacenes de superficie que contengan mas de 10 toneladas de explosivos a fin que sea fijada la altura mnima de vuelo sobre el rea que est ubicada el Almacn.
Exigencias a los Almacenes de Explosivos enterrados y subterrneos: a) La zona de labor subterrnea destinada para Almacn de Explosivos y la galera de acceso debern presentar una completa garanta de seguridad contra derrumbes.

b) Tendrn ductos de ventilacin que permitan la normal circulacin del aire, u otro sistema adecuado de renovacin del ambiente. c) La iluminacin se proyectar desde el exterior colocndose los interruptores en postes separados del Almacn de Explosivos. Se podr autorizar tambin la iluminacin que proporciona la lmpara elctrica de seguridad montada en el casco del minero o as como tambin instalaciones blindadas o linternas especiales para este tipo de faenas. d) Junto a la entrada del Almacn de Explosivos, y por el exterior, se colocar en el suelo una plancha metlica, conectada a tierra, obligando a que toda persona la pise

y descargue a travs de ella la electricidad esttica que se acumula en el cuerpo. Alternativamente, se podr colocar una barra metlica la que al tocarla cumpla la misma funcin. e) El almacenamiento de explosivos se efectuar en un acodamiento o excavacin practicada en ngulo recto respecto a la galera de acceso, y a una distancia de la boca o entrada del socavn, o de otros almacenes, la que ser determinada por la aplicacin de las frmulas sealadas en los artculos 240 y 241. Si la cantidad almacenada es superior a 100 kgs. de dinamita 60%, o su equivalente si es otro explosivo, se deber hacer una excavacin frente al acodamiento, que servir como cmara de expansin de los gases para casos de explosin.

Este tendr el mismo ancho y altura del Almacn, y como mnimo deber tener 3.0. metros de largo. f) Cuando la cantidad de explosivos enterrados es superior a 200 kgs. de dinamita 60%, o su equivalente si se trata de otro producto, se deber construir un parapeto de tierra o arena frente a la entrada con el fin de reducir los efectos de una eventual explosin. Cuando se trate de Almacenes de Explosivos para faenas menores, con una capacidad mxima de 200 kgs. de explosivos, equivalentes a dinamita 60%, la Direccin General podr establecer otras especificaciones de construccin distinta de las sealadas en los artculos anteriores.

De la Destruccin de Explosivos
Art. 261.Los explosivos que por congelacin, exudacin, descomposicin, prdida de estabilizantes, o que por cualquier otro motivo aumenten peligrosamente su sensibilidad, deben ser destruidos por un manipulador de explosivos de la empresa, con autorizacin y control de la Autoridad Fiscalizadora respectiva, dejando posteriormente constancia en Acta.

Art. 262.La destruccin de explosivos, segn su naturaleza, se efectuar por alguno de los siguientes procedimientos: a) Por combustin b) Por explosin o detonacin provocada y controlada Esta operacin debe estar a cargo de un Manipulador de Explosivos de la empresa responsable y Controlado por la Autoridad Fiscalizadora. Art. 263.Los explosivos que deben destruirse por medio del fuego debern ser retirados de sus embalaje y envolturas para ser quemados en lugares abiertos,

adoptndose las medidas de seguridad pertinentes.

Los embalajes y envoltorios sern incinerados aparte de los explosivos. Si las combustiones son variadas y sucesivas, se elegirn lugares distintos. Art. 264.En la destruccin de explosivos por detonacin debe considerarse una distancia de seguridad hacia centros habitados y otros puntos sensibles, determinados por las frmulas de los artculos 240 y siguientes. La iniciacin se har por detonadores, de preferencia a mecha y no elctricos, debindose considerar medidas de proteccin personal, teniendo en cuenta la extensin y velocidad de transmisin del elemento iniciador.

Producida la detonacin, se comprobar la destruccin total del explosivo. Art. 265.La destruccin de fulminantes, estopines o detonadores, de naturaleza sensible a los golpes, fricciones y chispas de cualquier origen, se materializar recubrindolos con arena u otro material similar, e inflamndolos con un detonador elctrico o de mecha.

Transporte de Explosivos
Art. 267.Todo transporte o embarque debe contar con una Gua de Libre Trnsito, la cual tendr una vigencia de 20 das corridos y ser otorgada por la Autoridad Fiscalizadora del lugar donde se utilizar el explosivo o lugar de iniciacin del transporte. En ambos casos, el solicitante deber presentar su certificado de inscripcin anual vigente correspondiente al lugar donde se trasladarn los explosivos.

Art. 271.Cualquiera que sea el medio que se utilice para transportar el explosivo debern observarse las siguientes normas generales: 1) La NCh. 385 Of. 55 medidas de seguridad en el transporte de materiales inflamables y explosivos. 2) El explosivo que se transporte debe encontrarse en buenas condiciones de estabilidad, convenientemente embalado, en cajas de madera o cartn resistente a la deformacin, indicando en su parte exterior el tipo de explosivo y su peso neto. (NCh. 2190. Of. 1993 sustancias peligrosas-marcas para informacin de riesgos).

3) Todo el personal que participe en la operacin de carga y descarga, deber usar vestimenta adecuada y equipo de proteccin personal, conforme con las normas e instrucciones que indican los reglamentos respectivos, as como tambin todos deben contar con Licencia de Manipuladores de Explosivos. 4) Los productos Explosivos no deben ser transportados con aquellos que tienen el carcter de iniciadores como estopines y fulminantes o cualquier otro producto inflamable o de fcil combustin. 5) En casos excepcionales, con la autorizacin y control de la Autoridad Fiscalizadora, podrn transportarse en el mismo vehculo explosivos y detonadores.

Para al efecto, estos ltimos deben ir en una caja metlica slida forrada interiormente con goma, fieltro o material similar, separada del resto del explosivo por en elemento amortiguador. 6) Antes de la descarga de los explosivos en el lugar de destino, deber asegurarse que el local en que se almacenarn cumpla con las condiciones sealadas en este reglamento para tales fines. 7) Salvo casos especiales, las operaciones de carga y descarga debern efectuarse con luz natural. Si ellas se realizan durante la noche, se usarn para alumbrado linternas de seguridad o lmparas elctricas proyectando la luz desde el exterior.

8) Se prohibir fumar a las personas que participen en el transporte, o tener en su poder o en el vehculo fsforos, encendedores o velas para alumbrarse, telfonos celulares encendidos y en general, cualquier elemento capaz de producir llamas o chispas. 9) El conductor viajar acompaado slo de personas que hayan sido autorizadas por la Autoridad Fiscalizadora que extendi la Gua de Libre Trnsito. 10) Antes de la carga de explosivos, e inmediatamente despus de su descarga en el lugar de destino, los equipos, vagones, bodegas deben ser cuidadosamente aseados.

11) Durante la carga, descarga y aseo, los equipos y vagones deben estar frenados y acuados y conectados a tierra directamente por en cable conductor de cobre.
Art. 272.Los Productos Qumicos y Artificios Pirotcnicos sujetos a control con caractersticas explosivas estarn afectos a las mismas exigencias establecidas para el transporte de Explosivos.

Del Transporte Terrestre en Vehculos Motorizados.Art. 273.Los vehculos motorizados que se utilicen en el transporte Explosivos y sustancias qumicas sometidas a control, debern dar cumplimiento las disposiciones de seguridad y administrativas del presente Reglamento y a toda norma nacional (Normas Chilenas) relacionadas con el transporte de sustancias peligrosas y las contempladas en las Recomendaciones de Naciones Unidas

Art. 274.Los vehculos motorizados que sean utilizados para el transporte de explosivos, sustancias qumicas y artificios pirotcnicos sometidos a control debern cumplir lo siguiente: a) Tener una antigedad mxima de 15 aos b) Sealizacin de acuerdo a la NCh. 2190 Of. 93 c) En la parte trasera y central deber instalarse una luz estroboscpica de color amarillo. En circunstancias especiales, la Direccin General y Autoridades Fiscalizadoras podrn reemplazar las seales antes indicadas por otra medida de seguridad que estimen apropiadas segn sea la situacin.

Art. 275.-

La carga mxima admisible para el transporte de elementos explosivos en camin, ser de 30 toneladas. Cualquiera sea su cantidad dentro de este lmite, deber estar firmemente estibada y asegurada en el vehculo, evitando golpes y fricciones entre los envases de los explosivos. Adems deber estar cubierta con una lona gruesa incombustible que la proteja del sol, lluvia, humedad o chispas que puedan afectarla. Los explosivos no podrn ser transportados en camiones con remolque de ningn tipo.

Art. 276.En caso de tempestad elctrica, el vehculo deber detenerse en algn lugar despoblado, retirndose las personas que lo tienen a su cargo, a un sitio cubierto de los riesgos de una posible explosin. Art. 277.La alimentacin del personal a cargo del vehculo en lo posible ser llevada por cada persona. Las detenciones para alimentacin o descanso se har en lugares donde no exista peligro para personas, edificios o instalaciones, y en ningn momento se podr dejar sin vigilancia el vehculo y su carga.

Art. 278.Se evitar el trnsito de camiones con explosivos a travs de las ciudades. Si no fuera posible evitarlo, se efectuar por las partes menos pobladas y en horas de menor movimiento. De la misma forma, estos camiones no podrn circular por tneles cuya longitud sea superior a 500 metros cuando se cuente con una va de alternativa segura. La velocidad mxima de desplazamiento ser la establecida por la autoridad para cada tramo del camino, no pudiendo los camiones cargados con explosivos sobrepasar los 80 Kms. por hora.

Art. 279.La seguridad del transporte debe ser efectuada por Vigilantes Privados pertenecientes a una empresa de esta rea, empresa de transporte, usuario o fabricante del elemento. Cuando por circunstancias especiales no se cuente con esta proteccin, podr solicitarse a Carabineros de Chile con conocimiento de la Autoridad Fiscalizadora respectiva. En tal caso, los gastos de alimentacin, alojamiento del personal uniformado, el peaje y combustible de sus vehculos, sern de cargo de la empresa cuyo transporte se protege.

Art. 280.No se exigir proteccin del transporte cuando el peso neto del explosivo sea inferior a 500 kilos, equivalentes a dinamita 60%. En tales casos, al extender la Gua de Libre Trnsito la Autoridad Fiscalizadora, junto con dejar constancia en ella de esta exencin, establecer la equivalencia del explosivo que se transporta.

Impacto Ambiental en Faenas Mineras

Que es un impacto ambiental? Se entiende por impacto ambiental el efecto que produce una determinada accin humana sobre el medio ambiente en sus distintos aspectos. El concepto puede extenderse, con poca utilidad, a los efectos de un fenmeno natural catastrfico. Tcnicamente, es la alteracin de la lnea base, debido a la accin antrpica o a eventos naturales.
La evaluacin de impacto ambiental (EIA) es el anlisis de las consecuencias predecibles de la accin.

La Declaracin de Impacto Ambiental (DIA) es la comunicacin previa, que las leyes ambientales exigen bajo ciertos supuestos, de las consecuencias ambientales predichas por la evaluacin.

Cual de estos impactos ocurren en la faena minera? Todos los mtodos de extraccin minera producen algn grado de alteracin de la superficie y los estratos subyacentes, as como los acuferos. Los impactos de la exploracin y predesarrollo, usualmente son de corta duracin e incluyen:

 alteracin superficial causada por los caminos de acceso, hoyos y fosas de pruebas y preparacin del sitio; polvo atmosfrico proveniente del trfico, perforacin, excavacin y desbroce del sitio; ruido y emisiones de la operacin de los equipos diesel; alteracin del suelo y la vegetacin, ros, drenajes, humedales, recursos culturales o histricos y acuiferos de agua fretica; y, Conflictos con los otros usos de la tierra.

Consecuencias posibles de la minera Dao a la tierra: Durante el proceso de extraccin superficial, el removimiento y almacenamiento de la sobrecapa y la construccin de la instalaciones auxiliares, significa la eliminacin o cubierta de los suelos o vegetacin, alteracin o represamiento de los ros, drenajes, humedales o reas costaneras y modificacin profunda de la topografa de toda el rea de la mina. La extraccin subterrnea requiere terreno para la eliminacin de los desechos de piedra, almacenamiento de los minerales y materiales pobres y la construccin de las instalaciones auxiliares, cuyos efectos sern similares a los que se enumeraron anteriormente, en el caso de la extraccin superficial.

Liberacin de sustancias txicas: As como hay elementos metlicos que son esenciales para los organismos vivos, las deficiencias o excesos de ellos pueden ser muy perjudiciales para la vida. En el medio natural los excesos pueden generarse por drenajes de aguas mina, de desmontes o de relaves mineros. Algunos metales, como cadmio y mercurio y metaloides como antimonio o arsnico, los cuales son muy comunes en pequeas cantidades en depsitos metlicos son altamente txicos, aun en pequeas cantidades, particularmente en forma soluble, la cual puede ser absorbida por los organismos vivos. Lo mismo se aplica al plomo, pero afortunadamente este metal es bastante poco reactivo amenos que sea ingerido y la mayora de los minerales naturales de plomo son muy insolubles en aguas subterrneas.

Drenaje cido de minas: Las aguas cidas generadas por la minera actual o pasada resultan de la oxidacin de minerales sulfurados principalmente pirita en presencia de aire, agua y bacterias. La pirita es uno de los sulfuros mas comunes y abundantes asociados a mineralizacin hidrotermal y normalmente es parte de la ganga, siendo incorporada en los desechos mineros (desmontes o relaves) y su oxidacin produce cido sulfrico y xidos de hierro. Las aguas cidas atacan otros minerales, produciendo soluciones que pueden acarrear elementos txicos al medio ambiente, Ej: cadmio o arsnico. La generacin de aguas cidas puede ocurrir durante la exploracin, operacin y cierre de una mina.

Polvo: El control de polvo debe ser importante en cualquier mina que se genere polvo silceo puesto que este puede producir silicosis y enfermedades pulmonares asociadas. El polvo debe ser mantenido en un mnimo en las minas y reas industriales asociadas para proteger a los mineros y habitantes locales. Desmontes y relaves: La minera frecuentemente involucra mover mucho material estril o de leyes no econmicas y depositarlos en desmontes en las cercanas de las minas (debido a que el transporte es caro), asimismo el procesamiento del mineral produce relaves que deben almacenarse en condiciones que no afecten el drenaje local y no hayan escapes o infiltracin de sustancias perjudiciales.

Fundiciones: Las fundiciones emiten SO2, el cual junto al NOx y CO2 originan lluvia cida. Esto tambin ocurre en plantas termoelctricas que usan carbn. Las fundiciones de Caletones y Ventanas de Codelco liberan alrededor de 400 Ton. al da de SO2 al aire (actualmente una gran parte se recupera para producir cido sulfrico, pero todava la mayor parte se dispersa en el aire). Minerales Industriales: Las operaciones de minerales industriales (no metlicos), tienen un impacto similar en el ambiente como los metlicos, aunque en general se trata de operaciones de menor escala, que proporcionalmente causan menos impacto ya que se remueve menos material estril para su explotacin.

El futuro: Las medidas descritas junto con reciclaje, sustitucin y tecnologa de nuevos materiales jugarn un importante rol en reducir el impacto de explotaciones mineras en el ambiente, pero en el futuro inmediato debemos cuidar que exista un creciente sentido de responsabilidad de todos aquellos involucrados en la industria minera. En 1992 diecinueve compaias se unieron para dar origen al Concilio Internacional de Metales y Ambiente, cuyo objetivo es promover el desarrollo, implementacin y armonizacin de prcticas ambientales adecuadas y prcticas de salud que aseguren la produccin, uso y reciclaje y disposicin de metales.

Aspectos fundamentales de un estudio de impacto ambiental. Con demasiada frecuencia los Estudios de Impacto Ambiental (EIA) han producido extensos inventarios descriptivos de todos los componentes y caractersticas del ecosistema del rea de un proyecto. En estos casos, las predicciones del impacto generalmente renen enunciados vagos y generales acerca de la posibilidad de que ocurran ciertas condiciones en el futuro. Los inventarios descriptivos no proveen pruebas confiables sobre como cambiarn los componentes del ecosistema en el futuro.

- Componentes Valorados del Ecosistema (CVEs) Una vez identificados los problemas bsicos o las sensibilidades ambientales, deben tomarse decisiones en lo que respecta a cuales especies individuales o Componentes Valorados del Ecosistema (CVE) sern estudiados y como estas decisiones deben considerar una cantidad de factores, no todos ellos cientficos. Por ejemplo, un CVE puede ser uno que: a) tenga una sustentacin importante, valor comercial o recreativo para el pblico, b) ser una especie rara o en peligro de extincin; c) afecte el bienestar de una especie identificada en los tems a) y b);

d) ser vital para la estructura y funcionamiento del ecosistema; e) sea altamente vulnerable para los impactos pronosticados del proyecto.

Reglamentacin especfica en distintos ambientes mineros para proteger el medio ambiente Segn el Reglamento de Seguridad Minera: Artculo 67.- La Empresa Minera, junto con la presentacin del proyecto de explotacin, enviar al Servicio la Resolucin exenta emitida por la COREMA respectiva, donde se seale la aprobacin del proyecto de explotacin, desde la perspectiva ambiental. Esta resolucin ambiental aprobatoria, constituir requisito fundamental para la aprobacin del proyecto presentado. No obstante, y para agilizar los trmites previos al inicio de la construccin del proyecto la Empresa minera podr presentar antes de la aprobacin por la COREMA respectiva, su proyecto minero al Servicio para que ste

lo estudie y seale cambios o solicite mayores antecedentes, si corresponde. Pero, el Servicio no podr emitir su Resolucin Aprobatoria mientras la Empresa Minera no presente la Resolucin emitida por la COREMA, donde se seale la aprobacin del proyecto de explotacin, desde la perspectiva ambiental. Artculo 68.- La administracin de la faena minera, ser responsable de mantener bajo permanente control las emisiones de contaminantes al ambiente, en cualquiera de sus formas cuyos ndices deben permanecer bajo las concentraciones mximas que seale la Resolucin de la COREMA sobre la base de los compromisos adquiridos. Deber contar adems, con los medios y procedimientos aprobados para disponer los residuos y desechos industriales.

Artculo 69.- Ser obligacin de toda Empresa Minera establecer Planes y Programas que den satisfaccin a los compromisos ambientales adquiridos, haciendo extensivas tales obligaciones a sus Empresas Contratistas y Subcontratistas. Artculo 70.- El depsito y/o tratamiento de desechos de cualquier naturaleza, que se generen en los procesos mineros, deber hacerse de acuerdo a compromisos ambientales y bajo las normas que para tal afecto dispongan los organismos nacionales competentes.

Principales contenidos del Reglamento de Seguridad Minera

El Reglamento de Seguridad Minera tiene como objetivo establecer el marco regulatorio general al que deben someterse las faenas de la Industria Extractiva Minera Nacional para: a) Proteger la vida e integridad fsica de las personas que se desempean en dicha industria y de aquellas que bajo circunstancias especficas y definidas estn ligadas a ella. b) Proteger las instalaciones e infraestructura que hacen posible las operaciones mineras, y por ende, la continuidad de sus procesos.

Artculo 2.Las disposiciones de este Reglamento son aplicables a todas las actividades que se desarrollan en la Industria Extractiva Minera. Artculo 3.Sin perjuicio de las disposiciones contenidas en este Reglamento, sern igualmente aplicables a la Industria Extractiva Minera aquellas normas de seguridad contenidas en la reglamentacin nacional, en tanto sean compatible con estas. Artculo 4.De acuerdo a lo dispuesto en la Ley 3.525 de 1.980, corresponder al Servicio Nacional de Geologa y Minera, la competencia general y exclusiva en la fiscalizacin y cumplimiento del presente Reglamento.

Artculo 5.Para los efectos del siguiente Reglamento, el nombre de Industria Extractiva Minera designa a todas las actividades correspondientes a: a) Exploracin y prospeccin de yacimientos y labores relacionadas con el desarrollo de proyectos mineros. b) Construccin de proyectos mineros c) Explotacin, exploracin y transporte de minerales, estriles, productos y subproductos dentro del rea industrial minera. d) Procesos de transformacin pirometalrgicos, hidrometalrgicos y refinacin de sustancias minerales y de sus productos.

e) Disposicin de estriles, desechos y residuos. Construccin y operacin de obras civiles destinadas a estos fines. f) Actividades de embarque en tierra de sustancias minerales y/o sus productos. g) Explotacin, prospeccin y explotacin de depsitos naturales de sustancias fsiles e hidrocarburos lquidos o gaseosos y fertilizantes. La Industria Extractiva Mineta incluye, adems, la apertura y desarrollo de tneles, excavaciones, construcciones y obras civiles, que se realizan por y para dicha industria y que tengan estrecha relacin con las actividades indicadas anteriormente.

Artculo 6.-

El nombre de faenas mineras comprende todas las labores que se realizan, desde las etapas de construccin, del conjunto de instalaciones y lugares de trabajo de la Industria Extractiva Minera, tales como minas, plantas de tratamientos, fundiciones, refineras, maestranzas, talleres, casas de fuerza, muelles de embarque de productos mineros, campamentos, bodegas y en general, la totalidad de las labores, instalaciones y servicios de apoyo e infraestructura necesaria para asegurar el funcionamiento de la Industria Extractiva Minera.

Para los efectos del presente Reglamento se entiende por: Exploracin: al conjunto de acciones y trabajos que permiten identificar mediante la aplicacin de una o mas tcnicas de reconocimientos geolgicos, zonas de caractersticas favorables para la presencia de acumulaciones de minerales y yacimientos Prospeccin: al trabajo geolgico minero conducente a examinar o evaluar el potencial de recursos mineros detectados en una exploracin. Operacin Minera: a la exploracin, construccin, desarrollo, produccin y cierre de faenas mineras.

 Obras civiles: a los trabajos desarrollados tanto para los estudios preliminares, como para la construccin misma de una faena minera. Artculo 13.Corresponden al Servicio en forma exclusiva, las funciones y atribuciones: a) Controlar y fiscalizar el cumplimiento de las normas y exigencias establecidas por el siguiente Reglamento y de aquellas dictadas por el propio Servicio, en el ejercicio de sus facultades. b) Investigar los accidentes del trabajo, con lesiones a las personas, daos graves a la propiedad que el Servicio encuentre conveniente, sin perjuicio de lo anterior,

siempre deber investigar los accidentes que hayan causado la muerte de un trabajador. El Servicio est facultado para tomar declaraciones del hecho al personal involucrado y a la supervisin; estas declaraciones quedarn debidamente registradas y firmadas por el declarante. c) Exigir el cumplimiento de las acciones correctivas que resulten de las dos atribuciones anteriores. d) Proponer la dictacin de normas, instructivos, circulares, y desarrollar todo tipo de actividades de carcter preventivo, tendientes a optimizar los estndares de seguridad en la Industria Extractiva Minera.

Artculo 15.Corresponde al Servicio en forma exclusiva, la calificacin de los Expertos, como asimismo de los monitores de Prevencin de Riesgos, que se desempearn en la Industria Extractiva Minera. El Servicio adems, determinar la experiencia, materias y dems requisitos cuyo conocimiento debern poseer los postulantes segn sea al caso. Para los efectos del presente Reglamento los Expertos en Prevencin de Riesgos de la Industria Extractiva Minera calificados por el Servicio, se clasificarn en las siguientes categoras:

I.-

Categora A: Los Ingenieros Civiles de Mina

II.- Categora B: Ingeniero Civil o de Ejecucin o Constructor Civil III.- Categora C: Tcnico titulado en una institucin de Educacin Superior reconocida por el Estado, y IV.- Monitor: Toda persona que haya aprobado un curso de especializacin en Prevencin de Riesgos impartido por el Servicio.

Artculo 16.-

Los funcionarios del Servicio, estn facultados para inspeccionar y evaluar las condiciones del funcionamiento de la totalidad de las instalaciones que formen parte de las faenas mineras, con el objeto de controlar el cumplimiento del presente Reglamento. Para tal efecto, la empresa minera, o quienes actan en se representacin, les facilitarn el acceso a la faena las veces que el Servicio estime necesario para el correcto cumplimiento de su cometido.

Con este propsito, ser obligacin de la Administracin de la empresa disponer, que os funcionaros del Servicio sean atendidos por profesionales o empleados de la faena minera, cuyo poder de decisin sea aceptable a juicio del Servicio, y que ofrezcan garantas de competencia y pleno conocimiento de los lugares y procesos que se controlan.

Artculo 17.Las observaciones y requerimientos del Servicio, sern anotadas por estos en un libro registro, foliado y con copias, llamado Libro del SERNAGEOMIN, destinado exclusivamente a este objeto, y que deber mantenerse en la Administracin o Gerencia de la faena, o en el Departamento de Prevencin de Riesgos si este existiere. Previamente dicho libro, con indicacin del nombre y direccin del (o los) ejecutivo (s) y del Experto de la faena minera, deber ser presentado en la correspondiente Direccin Regional del Servicio, donde se autorizar y registrar como documento oficial para todos los efectos posteriores a que haya lugar.

Para cada faena existir un solo Libro SERNAGEOMIN; las observaciones de Prevencin que se realicen a Empresas Contratistas, tambin debern quedar anotadas en l. Al final de cada anotacin, se dejar constancia de la aceptacin de ellas, por medio de la firma de un representante de la Empresa Mandante, de la Empresa Contratista, si es el caso y el Profesional del Servicio. Una copia del escrito ser para el Servicio. Las observaciones y medidas correctivas, indicadas por el Servicio en el libro aludido, debern ser ejecutadas y respondidas en los plazos que especficamente se sealen. El incumplimiento de esta obligacin, o el mal uso, facultar al Servicio para aplicar sanciones

Artculo 18.El Servicio propiciar la participacin de los trabajadores en las actividades de prevencin de riesgos en las faenas mineras, las que se efectuarn de acuerdo a las siguientes formalidades generales: a) En las faenas mineras en que est constituido el Comit Paritario de Higiene y Seguridad, corresponder a este ejercer las facultades de acuerdo con las disposiciones legales vigentes sobre la materia. Si no existiese el Comit Paritario, lo podrn hacer otros representantes de los trabajadores. Ambos actuarn de acuerdo a las facultades y alcance que la legislacin les asigne y conforme a los planes y programas que la empresa haya establecido.

b) En caso que una faena minera no est obligada a constituir un Comit Paritario de Higiene y Seguridad, los trabajadores por medio de su representante, podrn solicitar a la Administracin de las faenas efectuar una inspeccin conjunta o con el Supervisor que la represente. En caso de no existir acuerdo, los representantes de los trabajadores antes mencionados, podrn solicitar por escrito al Servicio su intervencin. c) En el caso que el Servicio decida participar en la inspeccin sealada en la letra precedente, los resultados de dicha inspeccin, sern consignados en el respectivo Libro del SERNAGEOMIN.