UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL PERU FILIAL AREQUIPA TECNOLOGIA DE MATERIALES QUINTO TEMA

PROCESOS DE CONFORMACIN DE METALES

ING. OMAR F. MURILLO T.

Comprenden un conjunto muy variado de operaciones mediante las cuales se cambia la forma y dimensiones de los metales para lograr que adopten las que se precisan para cada utilizacin concreta. Para realizar cada una de estas operaciones, el hombre emplea herramientas y mquinas.

COMFORMACION:
Por fundicin Por deformacin : en caliente o en fro Por arranque de virutas. Por soldadura.

POR FUNDICIN

Consiste en el llenado con metal fundido de un recipiente (molde) que presenta un hueco cuya forma y dimensiones son anlogas a las de la pieza que se desea obtener. Con este procedimiento pueden obtenerse piezas de formas muy . Es necesario utilizar metales muy fluidos que llenen bien los huecos del molde.

complicadas

POR DEFORMACIN : EN CALIENTE

Consiste en deformar mediante golpes o esfuerzos continuados de compresin un trozo de metal previamente calentado hasta que adquiera la forma y dimensiones precisas. Entre estos procesos destacan: 1.FORJA 2.LAMINACIN EN CALIENTE 3.ESTAMPACIN EN CALIENTE 4.EXTRUSIN EN CALIENTE

1.FORJA
Consiste en deformar mediante golpes bien a mano o con martillo mecnico un trozo de metal calentado para cambiar su forma o dimensiones. El hierro y otros productos derivados de l se forjan bien

2. LAMINACIN EN CALIENTE
Consiste en deformar un metal calentado hacindole pasar entre dos cilindros que ejercen sobre l una presin continua.

Se utiliza este proceso para obtener planchas gruesas o barras de perfil determinado. Para la elaboracin de chapa fina la laminacin se realiza en fro.

3. ESTAMPACIN EN CALIENTE
Consiste en presionar entre dos moldes metlicos (estampas) un trozo de material a la temperatura adecuada hasta que por deformacin llena el hueco existente entre ellas, adoptando su forma que es naturalmente la de la pieza que se desea obtener. Las dos estampas se presionan mediante una prensa muy potente.

4. EXTRUSIN EN CALIENTE.
Consiste en deformar un metal calentado, obligndole a pasar por un orificio (hilera) que tiene la forma y dimensiones que se desea para la barra o perfiles a obtener. Se emplea este proceso sobre todo para metales blandos como cinc, cobre, aluminio, etc.

EN FRO:
Cuando se trata de piezas muy delgadas o materiales bandos, algunos de los procesos de deformacin antes descritos como la laminacin, deformacin por golpes, etc., se realizan sin calentar el material. Entre los procesos de deformacin en fro podemos citar:
2.5)TROQUELADO 2.6)EMBUTICIN

1.TROQUELADO.
Consiste en obtener piezas arrancadas de una chapa mediante cizalladuras entre un punzn y una matriz cuya forma coincide con las piezas que se quieren obtener.

2. EMBUTICIN
Con este proceso se logra que una chapa fina, adopte la forma a la que le obligan dos piezas (punzn y matriz) al presionar sobre ella. Se utilizan para obtener cuerpos huecos de chapa.

PROCESOS DE CONFORMACIN POR ARRANQUE DE VIRUTA: MECANIZADO

Consiste en reducir las dimensiones de un trozo de material y cambiar su forma mediante arranque de pequeos trozos de virutas con ayuda de herramientas especiales provistas de filo. Los distintos procesos de arranque de viruta se diferencian sobre todo, en el tipo de herramientas y en la forma en que sta y la pieza se mueven una respecto a la otra para lograr el efecto previsto de arranque de viruta. Citaremos alguno de estos procesos: OPERACIONES MANUALES DE ARRANQUE DE VIRUTA 1.Serrado 2.El limado 3.Cincelado

1. SERRADO
Es una operacin que tiene por finalidad trocear el materia: puede realizarse en mquinas especiales o a mano.

2. EL LIMADO
Es una operacin manual que se realiza con un til llamado lima y tiene por objeto cambiar la forma o el estado superficial de una pieza mediante arranque de pequeas virutas que son cortadas por dientes diminutos que la herramienta tiene tallados en su superficie.

3. CINCELADO
El cincelado es una operacin que consiste en arrancar trozos de material o separar partes del mismo mediante una herramienta prismtica dotada de filo, que es golpeada en el extremo opuesto a ste con un martillo.

PROCESO DE ARRANQUE DE VIRUTA UTILIZANDO MQUINAS

1.Trozeado 2.Torneado 3.Fresado 4.Taladrado

1.TROZEADO:
Una herramienta A, dotada de movimiento alternativo, arranca material de la pieza en su carrera de avance (flecha de color). Cuando la herramienta retrocede, la pieza es desplazada para que en la siguiente carrera el til encuentre nuevo material que cortar

2. TORNEADO
Es una operacin destinada a trabajar cuerpos cilndricos. La pieza sujeta en el cabezal de la mquina gira sobre su eje mientras la herramienta avanza (flecha de color) arranca material de su parte exterior.

3. FRESADO
Es un procedimiento de mecanizado de superficies planas o de formas especiales mediante herramientas de mltiples filos que giran sobre su eje arrancando material de la pieza cuando sta se le aproxima.

4. TALADRADO
Es una operacin que tiene como finalidad realizar agujeros cilndricos en las piezas. Se utiliza una herramienta (broca) que est provista de filos de forma helicoidal. La broca gira sobre su eje y al penetrar en la pieza va arrancando virutas que salen por canales tallados en el cuerpo de la broca.

UNION DE PIEZAS METLICAS POR SOLDADURA

Es una operacin que consiste en unir slidamente dos piezas metlicas, mediante elevacin de la temperatura de las superficies a soldar y aportando sustancias del mismo o distinto carcter a las soldadas.

El trabajado metlico de lminas operaciones de corte y formado.

incluye

La importancia comercial del trabajo con lminas es significativa: carroceras de automviles y camiones, aeroplanos, vagones de ferrocarril, etc.

Las tres grandes categoras de los procesos de lminas metlicas son:

Corte. (separar lminas grandes en piezas menores.) Doblado. (para transformar lminas de metal en partes de forma especial.) Embutido. (para transformar lminas de metal en partes de forma especial.)

Las herramientas: que se usan se llaman punzn y matriz

Laminacin
La laminacin es un mtodo de conformacin o deformacin utilizado para producir productos metlicos alargados de seccin transversal constante.
Este proceso metalrgico se puede realizar con varios tipos de mquinas. La eleccin va en funcin del tipo de lamina que se desea obtener (espesor y longitud) y de la naturaleza y caractersticas del metal.

Laminado
Este es un proceso en el cual se reduce el espesor del material pasndolo entre un par de rodillos rotatorios. Los rodillos son generalmente cilndricos y producen productos planos tales como lminas o cintas Este proceso de deformacin puede llevarse a cabo, ya sea en caliente o en fro.

Un lingote de metal colado se calienta al rojo vivo en un horno denominado foso de termo difusin, donde bsicamente las palanquillas o tochos, se elevan a una temperatura entre los 900C y los 1.200C. Estas se calientan con el fin de proporcionar ductilidad y maleabilidad

Durante el proceso de calentamiento de las palanquillas se debe tener en cuenta:

Una temperatura alta de calentamiento del acero puede

originar un crecimiento excesivo de los granos y un defecto llamado quemado del acero que origina grietas que no son eliminables. Una temperatura baja de calentamiento origina la disminucin de la plasticidad del acero, eleva la resistencia de deformacin y puede originar grietas durante la laminacin. Por tanto la temperatura ptima de trabajo no es un solo valor, sino que vara en cierto rango de temperatura entre un lmite superior y un lmite inferior.

A continuacin del proceso de calentamiento se hace pasar los lingotes entre una serie de rodillos metlicos colocados en pares que lo aplastan hasta darle la forma y tamao deseados. La distancia entre los rodillos va disminuyendo a medida que se reduce el espesor del acero.

La laminacin en fro es el proceso mediante el que se reduce el grosor y la plenitud del acero, aluminio u otros metales en temperaturas inferiores a la del proceso de laminacin en caliente

Ventajas
Las operaciones en fro se pueden usar no solamente para dar forma al

trabajo, sino tambin para incrementar su resistencia. Este proceso no produce ningn desperdicio como subproducto de la operacin. Desventajas
La mayor parte de los procesos de laminado involucran una alta

inversin de capital, requieren equipo y piezas pesadas llamadas molinos laminadores o de laminacin. El alto costo de inversin requiere que los molinos se usen para producciones en grandes cantidades de artculos estndar como lminas y placas. La mayora del laminado se realiza en caliente debido a la gran cantidad de deformacin requerida por lo que los productos no pueden mantenerse dentro de las tolerancias adecuadas y la superficie presenta una capa de xido caracterstica.

El doblado se define como la deformacin del metal alrededor de un eje recto. El metal dentro del plano neutral se comprime, mientras que el metal por fuera del plano neutral se estira. El doblez toma una forma permanente al remover los esfuerzos que lo causaron

En el doblado en V, la lmina de metal se dobla entre un punzn y una matriz en forma de V. El doblado en V se usa generalmente para operaciones de baja produccin.

El doblado de bordes involucra una carga voladiza sobre la lmina de metal. Se usa una placa de presin que aplica una fuerza de sujecin para sostener la base de la parte contra la matriz, mientras el punzn fuerza la parte en voladizo para doblarla sobre el borde de la matriz.

Formado de rebordeado.

bridas,

doblez,

engargolado

eje recto (a), estiramiento (b) o contraccin (c).

(a) Doblez, (b) engargolado y (c) rebordeado.

El doblado de material tubular es ms difcil que el de la lmina porque un tubo tiende a romperse o deformarse cuando se hacen intentos para doblarlo. Se usan mandriles flexibles especiales que se insertan en el tubo antes de doblarlo para que soporten las paredes durante la operacin.

El estampado de los metales se realiza por presin, donde la chapa se adapta a la forma del molde.
El estampado es una de las tareas de mecanizado ms fciles que existen, y permite un gran nivel de automatismo del proceso cuando se trata de realizar grandes cantidades de un producto.

Se usa para hacer piezas de forma acopada, de caja y otras formas huecas ms complejas. Se realiza colocando una lmina de metal sobre la cavidad de una matriz y empujando el metal hacia la cavidad de sta con un punzn.

(1) el punzn entra en contacto con el trabajo, (2) doblado, (3) enderezado, (4) friccin y compresin, y (5) forma final de copa, mostrando los efectos del adelgazamiento en las paredes de la copa. Los smbolos indican: v movimiento del punzn, F = fuerza del punzn, Fh = fuerza del sujetador del material.

 Se denomina troquelacin a la operacin mecnica

que se utiliza para realizar agujeros en chapas de metal y laminas

En la forja se modela el metal por deformacin plstica y es diferente de otros trabajos del hierro en los que se retira o elimina parte del material mediante brocas, fresadoras, torno, etc., y de otros procesos por los que se da forma al metal fundido vertindolo dentro de un molde.

Este proceso histricamente era realizado manualmente por los herreros , utilizando el fuego y el martillo, sin embargo en la actualidad para este proceso se utilizan maquinas prensadores ,que comprimen y martillan , las cuales tienen una gran potencia y son capaces de dar forma agrande piezas metlicas.Aunque la forja fue en un tiempo una operacin para metales en caliente, en la actualidad se practica el forjado en fro. A temperaturas intermedias se puede producir un materias metalrgicamente superior para algunos fines.

Las mquinas para forja por laminado son primeramente adaptadas para operaciones de reduccin y conificacin sobre barras de acero de pequea longitud. Los rodillos de estas mquinas no son completamente circulares sino que son cortados de un 25 a un 75% para permitir la entrada de la materia prima entre los rodillos. La porcin circular de los rodillos se ranura de acuerdo a la forma que quiere darse. Como los rodillos giran, la barra es agarrada por las ranuras de los mismos y empujada hacia el operador. Cuando los rodillos se abren, la barra es empujada hacia atrs y laminada de nuevo, o se le coloca en la ranura contigua para la operacin siguiente de laminado.

La extrusin en prensa es un procedimiento de conformacin por deformacin plstica, que consiste en moldear un metal, en caliente o fro, por compresin en una cmara de presin obturada en un extremo con una matriz o hilera que presenta un orificio con las dimensiones aproximadas del producto que se desea obtener y por el otro extremo un disco macizo, llamado disco de presin. Varillas, tubos, cartuchos de bronce, y cables forrados con plomo son productos caractersticos de metales extruidos.

 La mayora de las prensas usadas en el extruido

convencional de metales son de tipo horizontal y operadas hidrulicamente. Las velocidades de operacin dependen sobre todo de la temperatura y material. Algunos metales como el plomo, estao y aluminio pueden extruirse en fro, mientras que otros requieren la aplicacin de calor para hacerlos plsticos o semislidos antes de la extrusin Las ventajas de la extrusin incluyen la facilidad de producir una variedad de formas de alta resistencia, buena exactitud y terminado de superficie a altas velocidades de produccin, y relativamente con un bajo costo de los dados

Extrusin directa El mbolo est sobre el lingote en el lado opuesto al dado y el metal es empujado hacia el dado por el movimiento del mbolo
Extrusin indirecta El dado y el mbolo estn del mismo lado del lingote y el dado es forzado dentro del lingote, por el movimiento del mbolo

Es un proceso de deformacin en fro que permite reducir el dimetro, sin generacin de virutas, de la mayora de los materiales metlicos de forma alargada y seccin simtrica cuya fabricacin se haya originado en procesos de laminacin. En efecto, aplicando importantes fuerzas mecnicas de traccin a un material metlico de seccin circular (o cuadrada, hexagonal, etc.) ste es obligado a atravesar una matriz llamada Hilera, perforada interiormente y con entrada de forma cnica. Al interior de dicha Hilera, se produce una reduccin de rea entre la seccin de material que entra y el que sale de aqulla, mejorando la resistencia a la traccin entre 20 y 40% en los aceros de bajo contenido de carbono, porcentaje que depende de la magnitud de dicha reduccin de rea.

Para evitar el contacto directo de la Hilera (matriz cnica) con el acero en proceso de trefilacin, se utiliza un lubricante en polvo de alta presin que durante su accin, se convierte en una pasta que sale adherida en forma de pelcula, a la superficie del material procesado.

Las mquinas utilizadas para realizar este proceso se denominan trefiladoras. En ellas se hace pasar el alambre a travs de las hileras, como se ha dicho antes. Para lograrlo el alambre se enrolla en unos tambores o bobinas de traccin que fuerzan el paso del alambre por las hileras.
Estas hileras se refrigeran mediante unos lubricantes en polvo y las bobinas o tambores de traccin se refrigeran normalmente con agua y aire.

La operacin consiste en deformar el metal mediante la aplicacin de una fuerza delantera que obliga al metal a pasar por la abertura de la matriz, que controla la geometra, y el tamao de la seccin de salida. La relacin entre la forma o dimetro antes de estirar y la forma o dimetro despus de estirar, determina la magnitud de los esfuerzos.

En la clase de material que se aplica: El estirado se aplica a barras de 4 a 6 metros de longitud y dimetro superior a 10mm , y tambin a tubos. El trefilado se aplica a redondos de secciones pequeas de 5 a 8mm de dimetro, o secciones grandes, para las cuales se utiliza equipos voluminosos de trefilado

En el objeto de la operacin: El objeto del estirado es principalmente calibrar, endurecer con la deformacin o dar forma determinada a la barra, siendo en este procedimiento el adelgazamiento del material ms que el fin en el medio para conseguir los fines expuestos.

Adems en los aceros estirados mejoran de maquinabilidad, sobre todo los denominados aceros de fcil mecanizacin, como los aceros al plomo y los aceros al azufre. En cambio en el trefilado se pretende casi exclusivamente adelgazar el material, siendo su endurecimiento y calibrado objetivos secundarios.

En la realizacin de la operacin : En el estirado, la operacin se realiza en una sola pasada, mientras que en el trefilado se adelgaza el material en varias pasadas.