Lubrificao

a operao que objetiva reduzir o atrito entre o compactado e os componentes do ferramental empregado na operao de compactao.

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Os lubrificantes mais utilizados so: cido esterico, estearato de zinco, estearato de ltio e ceras sintticas.

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Estearato de zinco ponto de fuso: 120 C; teor de cinzas aps combusto: 14,5% Vantagens: aumenta a densidade aparente da mistura em relao s ceras; Possui boa compressibilidade em relao s ceras; Bom desempenho em termos de lubrificao, incluindo a etapa de extrao do compactado; Boas caractersticas de escoabilidade da mistura; Custo tradicionalmente mais baixo. Desvantagens: Pode causar manchas na superfcie da pea; Deixa significativa quantidade de resduos no interior do forno, exigindo limpeza peridica e podendo afetar equipamentos mais complexos; Possvel restries de uso devido presena do zinco.

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Estearato de Ltio Ponto de fuso: 210 C; Teor de cinzas aps combusto: 5,5%. Vantagens Possui boa compressibilidade; Bom desempenho em termos de lubrificao, incluindo na etapa de extrao; Atua como redutor de xidos presentes na superfcie de ps ligados facilitando a difuso entre partculas na etapa de sinterizao; Lubrificante indicado para misturas de ligas de cobre e inox.
Desvantagens Possvel restries de uso devido presena do ltio; Alto custo em relao aos lubrificantes usuais; Pode reduzir a difuso do carbono em misturas ferrosas.

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Ceras Amdicas: Ponto de fuso: 145 C; Teor de cinzas aps combusto: 3% Vantagens Lubrificao superior do estearato de zinco, em especial nas peas com alta densidade; Pelo mesmo motivo acima, permite o uso de quantidades menores na mistura; Aumenta a resistncia a verde da pea em relao ao estearato de zinco; Sua remoo mais limpa do que a dos estearatos metlicos, no deixando manchas significativas nas peas ou resduos no interior do forno. Desvantagens Quando comparado ao estearato de zinco, reduz a compressibilidade e o escoamento da mistura se usado na mesma proporo; Custo por quilograma do material mais elevado do que o do estearato de zinco.

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A quantidade a ser adicionada depende, de diversos fatores, tais como composio do ps metlico, tipo e material do ferramental, densidade compactada e complexidade da pea a ser comprimida. Essa quantidade varia, geralmente, de 0,5% a 1,5% em peso.

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O emprego de lubrificantes sempre necessrio, contudo importante que se conhea bem os seus efeitos na mistura, sobretudo na fase de sintetizao e se conhea igualmente como ele pode afetar as propriedades do produto final.

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Mtodo die wall lubrication consiste em lubrificar a cavidade do molde com um p seco que adere na parede do mesmo, por meio de uma carga esttica.

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No caso do p de ferro, um elevado teor de lubrificante reduz a velocidade de escoamento do p na matriz , reduz a densidade aparente e reduz a presso de retirada da pea da matriz aps sua compactao.

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Calculo: Para o calculo da mistura, a quantidade de lubrificante pode ou no fazer parte da somatria final dos elementos que compem a liga. - Removido durante a sinterizao (antes da temperatura final queima).

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Calculo:
Elementos P de Ferro
P de Cobre Po de Grafite Po de Niquel TOTAL SEM LUBRIFICANTE Lubrificante Adicionado

Quantidade 96,40 %
2,00% 0,60% 1,00% 100% 0,75%

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Calculo
Para produzir 1000 kg da mistura: P de Ferro 1000kg x 96,40% = 964,00 kg P de Cobre 1000kg x 2,00% = 20,00 kg P de Grafite 1000kg x 0,60% = 6,00 kg P de Nquel 1000kg x 1,00% = 10,00 kg LUBRIFICANTE 1000kg x 0,75% = 7,50 kg O somatrio da mistura total com lubrificante igual a 1007,50 kg.

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Experincia realizadas com estearatos e alguns tipos de ceras em compactados de ao inoxidvel queimados a 370, 425 e 480, mostraram que as ceras no deixam resduos quando queimadas a partir de 425; os estearatos deixam 15% de resduos mesmo quando queimados a 540 C.