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Ralis par: Denguir Lamice & Tej Houda & Ferjani Farouk

Le fer est l'un des mtaux les plus abondants de la crote terrestre. On le trouve un peu partout combin de nombreux autres lments, sous forme de minerais.

Depuis les temps les plus reculs, l'homme a utilis les minraux et les roches de la terre. En Europe, la fabrication du fer remonte vers 1700 avant J.C..

La technologie actuelle permet, partir des minerais de fer d'obtenir du fer, de la fonte ou de l'acier. Il est habituel de classer les alliages de fer en fonction de leur teneur en carbone. Du Cette photo reprsente des clous fer pur l'acier doux de 0 1,5%, l'acier en fer dats d' peu de 1,5 3% et la fonte au-dessus de 3%. prs 400 ans
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Historique :
De lge de fer lre dacier Depuis plus de 4 000 ans, les hommes battent le fer. Avec les sicles, les techniques sont devenues de plus en plus complexes et mieux matrises. Voyage au fil du temps et des mthodes de production dun matriau aujourdhui omniprsent.

Historique: Sommaire: 1. Lantiquit 2. VIIe sicle avant JC Ve sicle aprs JC 3. Le moyen ge 4. La Renaissance 5. La rvolution industrielle 6. Le XXe sicle et aujourdhui

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Au commencement tait le fer LAntiquit La premire apparition du fer sous sa forme la plus primaire se situe entre 1650 et 1700 avant notre re, chez les Hittites et les Chalybes, peuples dAsie mineure, une rgion riche en mines de fer. Dans un trou mme le sol, par de pierres quils recouvraient de couches dargile, ils chauffaient ensemble des couches alternes de minerai et de bois (ou de charbon de bois). On obtenait une masse de mtal pteuse quil fallait ensuite marteler chaud pour la dbarrasser de ses impurets et obtenir ainsi du fer brut, prt tre forg. La forge tait installe quelques pas du foyer o se fabriquait le mtal. Dabord simple trou conique dans le sol, le foyer se transforma en un four, le bas fourneau, perfectionn petit petit.

(VIIe sicle avant J.-C. Ve sicle aprs J.-C.) Les Romains ont emprunt cette technique pour fondre divers mtaux (or, cuivre, tain, fer et plomb). Les invasions barbares marquent un recul pour la mtallurgie : beaucoup de mines sont abandonnes. 1. Le Moyen ge (Ve sicle XVe sicle) La Renaissance carolingienne et lmergence de la fodalit (IXe sicle) se caractrisent par un regain dactivit. Armes et armures des chevaliers, fers cheval et nouveaux outils agricoles (exemple : la charrue) gnrent une forte demande de fer. Les forges de lpoque sont itinrantes car dpendantes des forts pour le charbon de bois et du minerai superficiel, vite puis. Les activits minires connaissent leur vritable essor la fin du XIIe sicle, sous limpulsion des moines cisterciens, qui deviennent les premiers producteurs de fer. Dans toute lEurope, chaque monastre possde une forge, situe le long dun cours deau et utilisant la force hydraulique pour actionner les marteaux et soufflets des forgerons, ainsi que pour pomper les eaux dinfiltration des galeries de mine.
1.

 puis, vint la fonte La Renaissance Le bas fourneau sera utilis jusquau XIVe sicle. Les forgerons vont lui prfrer un fourneau au-dessus du sol. Les fourneaux sont plus hauts (4 6 mtres de haut) et leur tirage devient plus puissant. La temprature slve et nouveau mtal : la fonte. Cette dcouverte majeure va permettre, ds le XVe sicle, la fabrication de toutes sortes dobjets (marmites, boulets de canons, pes).

 et enfin lacier La rvolution industrielle (XVIIIe sicle XIXe sicle) Grce ses rserves en fer, en charbon et ses cours deau, lAngleterre devient, au XIXe sicle, une puissance du fer. La transformation du charbon en coke permet dobtenir une fonte de bonne qualit. Peu peu, lAngleterre se dote dun complexe sidrurgique riche de 8 hauts fourneaux et 9 forges. Le procd gagne le continent. En 1785, la premire coule industrielle de fonte au coke est ralise en France grce Berthollet, Monge et Vandermonde, trois savants franais qui tablirent la dfinition exacte du trio Fer- Fonte-Acier et le rle du carbone dans llaboration du mtal. Grce la technique du laminage, il nest plus ncessaire de marteler la fonte. Une srie dobjets mtalliques fait son apparition dans lindustrie (rails, pices de machines vapeur), dans la construction (ponts, navires, gares) et dans la vie quotidienne (lits et mme corsets fminins). Un nouveau bond technologique est franchi en 1860, quand langlais Henry Bessemer met au point le convertisseur qui limine le carbone excdentaire de la fonte en fusion en y insufflant de lair sous pression. Peu peu, la qualit de lacier samliore et sa fabrication connait un dveloppement spectaculaire. Lacier simpose rapidement comme le mtal roi de la rvolution industrielle dont la Tour Eiffel reste le symbole glorieux.

Le XXe sicle et aujourdhui Le chemin de fer se gnralise dans toute lEurope et aux Etats-Unis. Les rails et les locomotives sont en acier. La voiture apparat et se perfectionne de jour en jour. Lacier est partout dans la construction. Aujourdhui, on ne peut plus vivre sans acier. Il sest dfinitivement impos sous toutes ses formes. Au dbut du XXe sicle, la production mondiale dacier atteint 28 millions de tonnes, soit six fois plus quen 1880. Et la veille de la premire guerre mondiale, elle grimpe 85 millions de tonnes, pour atteindre aujourdhui, le milliard de tonnes ! La sidrurgie entre dans une nouvelle phase davances techniques spectaculaires qui permettent la production dun acier de qualit, sophistiqu (haute lasticit, inoxydable) et de plus en plus fin.

Elaboration de lacier et des fontes

Elaboration des aciers et des fontes: Sommaire:

La fonte
Processus d'laboration :
Ce mtal est obtenu partir de matires premires naturelles qui sont les minerai de fer. Ces minerais sont un mlange naturel : d'oxydes de fer : magntite Fe3O4, hmatite Fe2O3, hmatite brune 2 Fe2O3, 3 H2O, Sidrose FeCO3 . la gangue : partie minrale sous forme de silice, d'alumine, de calcaire, ...etc.

Le minerai de fer possde des proprits chimiques et physiques incompatibles qui le rendent inexploitable en l'tat par le haut-fourneau. Il lui manque en particulier: la rsistance mcanique ncessaire pour supporter l'crasement d l'empilage des matires dans le hautfourneau la porosit permettant la circulation du vent des tuyres vers le gueulard la composition chimique en oxydes, pour matriser le laitier Les minerais sont prpars par broyage et calibration en grains qui s'agglomrent entre eux. Le mlange obtenu est cuit sous une hotte 1300C. Lagglomr obtenu est ensuite concass et calibr puis, charg dans le hautfourneau avec du coke.

Il y a deux faons de fabriquer de lacier liquide : Par la filire fonte Le minerai de fer est prpar, broy et calibr en morceaux qui sagglomrent (ou sagglutinent) entre eux. Le minerai obtenu est concass puis charg dans un haut fourneau avec du coke charbon cuit une temprature de 1 200 C qui sert de combustible. Lair chaud (1 200 C) insuffl la base du haut fourneau provoque la combustion du coke. Par raction chimique, les matires sont compltement modifies. En effet, en brlant, le coke apporte la chaleur ncessaire la fusion du minerai et se transforme lui-mme en oxyde de carbone. Cet oxyde de carbone va rduire les oxydes de fer, cest--dire leur prendre leur oxygne et, de ce fait, librer le fer du minerai. Ainsi, la sortie du haut fourneau, le fer est rcupr sous la forme dun liquide : la fonte (le mtal en fusion) sortant une temprature de 1 400 C. On rcupre galement du laitier, un produit secondaire utilis notamment pour la construction des routes.

 ((Cokerie

De faon simplifie, le coke est du carbone presque pur dot d'une structure poreuse et rsistante l'crasement. Il est utilis comme un puissant rducteur dans les hauts-fourneaux. Il est obtenu par distillation (gazification des composants indsirables) de la houille. Pour cela on l'a fait cuire, l'abri de l'air, dans les fours de la cokerie 1250C durant 17 heures. En brlant dans le haut-fourneau, le coke apporte la chaleur ncessaire la fusion du minerai et le carbone ncessaire sa rduction.))

La fonte est achemine vers lacirie dans des wagons thermos qui maintiennent sa temprature. Elle est introduite dans un convertisseur oxygne pour tre transforme en acier. Il sagit dune norme cuve o la fonte est mlange avec de lacier usag (ferrailles). En insufflant de loxygne pur, les lments indsirables (carbone et rsidus) contenus dans la fonte sont brls. On obtient alors du fer presque pur et liquide dit acier sauvage car, ce stade, il est encore imparfait.

L'laboration de la fonte se fait dans le haut-

Fourneau, la charge introduite dans le gueulard se compose de minerai de fer, de coke mtallurgique et d'un fondant.

Sous l'action de leur propre poids, ils descendent peu peu en se rchauffant jusqu' la fusion. Le mtal fondu compos de la fonte et du laitier scoule dans le creuset. Par suite d'une diffrence sensible entre les masses spcifiques de la fonte et du laitier; ce dernier s'accumule la surface de la fonte, il est vacu travers le trou de coule du laitier situ plus haut que celui de la fonte.

 Haut fourneau

Intrieur octogonal du haut fourneau

La fonte du haut-fourneau est divise suivant la destination en trois groupes : Fonte d'affinage, Fonte de moulage, Alliage ferromtallique. Plus de 80% de la production totale est compose de la fonte blanche d'affinage, essentiellement employe pour la fabrication de l'acier (le fer est l'tat de Cmentite Fe3C). La fonte de moulage grise est employe pour l'obtention des coules faonnes. Les alliages ferro-mtalliques et la fonte de moulage constituent prs de 20%. Les alliages contiennent beaucoup de silicium et de manganse.

 ((Utilisations :

Le laitier de haut-fourneau est une matire trs utilise dans l'industrie des M.D.C. : liants, pierres artificielles, matriaux d'isolation thermique (pierre ponce de laitier, laine de laitier). Le gaz du gueulard de haut-fourneau est employ en qualit de combustible pour l'usine mtallurgique. La fonte grise trouve essentiellement son emploi dans la construction, spcialement pour la fabrication des pice travaillant la compression (gabots, poteaux); ainsi que pour les produits sanitaires (tubes, radiateurs de chauffage). Les alliages ferro-mtalliques sont utiliss comme additions dans la production de l'acier pour amliorer sa qualit.))

Lacier
L'acier s'labore actuellement de deux manires : Dans un haut-fourneau, partir du minerai de fer et de coke avec rduction du carbone dans un convertisseur ; Dans un four lectrique, partir d'acier de rcupration. On parle d'acier de recyclage ou d'acier lectrique.

Elaboration :
L'acier (% C < 1,8) est obtenu en dcarburant la fonte , et liminant le plus possible le souffre et le phosphore tout en modifiant la teneur des autres lments (Si, Mn). Les procds pratiques d'laboration de l'acier sont : l'affinage liquide, qui fournit la quasi-totalit de l'acier employ, le mtal restant liquide la fin de l'opration, l'affinage solide, qui donne un produit l'tat pteux la fin de l'opration.

Affinage liquide : Affinage par l'air aux convertisseurs Bessmer et Thomas. La fonte liquide arrivant du mlangeur est verse dans le convertisseur, travers lequel on souffle un intense courant d'air qui brle les impurets de la fonte. Cette combustion dgage en mme temps la chaleur ncessaire pour lever la temprature du bain depuis celle de la fonte en fusion (1200 C) jusqu' celle de l'acier (1600 C).
1.

 Le convertisseur Thomas diffre de Bessmer par son revtement

rfractaire, qui est basique (chaux) au lieu d'tre acide comme dans le Bessmer (silice). Le procd acide ou Bessmer, permet de traiter les fontes non phosphoreuses riches en silice (1,5 2%). Le procd basique ou Thomas, permet de traiter les fontes phosphoreuses (1,7 2%) avec peu de silice (0,4 0,6%). La dure du traitement varie entre 15 et 30 minutes.

 Affinage au four

Martin. Dans le four Martin acide, l'affinage porte uniquement sur le carbone, le silicium et le magnsium; le Souffre et le phosphore restant intacts. En revanche, dans le four Martin basique, l'affinage peut aussi porter sur ces deux derniers lments.

En qualit de combustible, on utilise le gaz et parfois les dchets de fer et d'acier. La dure de fusion est de 4 8 heures. Pendant ce temps, on prend systmatiquement des chantillons pour analyse chimique. Quand on obtient la composition requise de l'acier, le mtal est dcharg dans la poche coule et del dans les lingotires.

Par la filire lectrique On peut galement produire de lacier liquide partir de ferrailles usages provenant des emballages jets, des btiments dmolis, des machines et vhicules dmonts, des chutes de fonte ou dacier rcupres dans la sidrurgie. Un panier ferrailles, charg laide dun aimant, achemine cette matire premire jusqu un four. La ferraille fond grce des arcs lectriques puissants. On obtient alors de lacier liquide. Il peut avoir diffrentes caractristiques en termes de rsistance, dlasticit, de mallabilit. Il peut aussi tre inoxydable ou insensible aux tempratures extrmes.

Ce procd utilise ct de la fonte liquide, des dchets de mtallurgie appels riblons.

 Affinage au four

Electrique: Ce procd permet d'obtenir un affinage trs pouss du mtal, il est rserv l'laboration d'acier de qualit. Le chauffage est assur par un arc lectrique jaillissant entre des lectrodes de carbone et les matires places dans le four.

Affinage solide : Capables de fournir des fers teneur en souffre et phosphore trs basse et infrieures tout ce que l'on peut obtenir par les procds d'affinage liquide. Dans ce procd, le combustible (charbon de bois) est en contact direct avec la fonte. L'affinage est ralise par oxydation des impurets nuisibles de la fonte, les faisant passer dans le laitier. Lorsque l'opration est termine, on retire du four des loupes spongieuses de mtal contenant de nombreuses scories. Ces loupes sont singles pour liminer le maximum de scories.

 ((Produits secondaires

A ct du coke, des produits gazeux et liquides naissent de la dsagrgation thermique du charbon. Hormis le gaz de cokerie qui est utilis comme porteur d'nergie au sein des aciries et des centrales lectriques de RWE, goudron brut de houille, benzol brut, phnol brut et acides sulfuriques sont aussi nommer.))

 ((Dpoussirage de halles de coule

Les gaz produits lors du dbouchage des hauts fourneaux dans les halles de coule sont aspirs et purifis par des installations de dpoussirage ))

Convertisseur l'Oxygne Cet outil assure la conversion de la fonte en acier. La fonte en fusion est verse sur un lit de ferraille. On brle les lments indsirables (carbone et rsidus) contenus dans la fonte en insufflant de l'oxygne pur. On rcupre les rsidus (laitier d'acirie). On obtient de l'acier liquide sauvage, qui est vers dans une poche. Il est appel acier sauvage, car, ce stade, il est encore imparfait.

La fonte est affine par insufflation d'oxygne dans deux convertisseurs de 185 t, ce qui permet de brler les constituants indsirables tels que le carbone, le silicium etc. Le rsultat de cette conversion est la transformation de la fonte en acier brut. Pour abaisser la temprature inhrente au procd, on ajoute environ 25 % de ferrailles. Les riblons d'acier, notamment, trouvent ainsi une nouvelle utilisation conomique. Pour la dphosphoration dans le convertisseur, on utilise de la chaux teinte. Les scories rcupres lors de la conversion peuvent tre utilises pour diverses applications. Pendant la conversion, il se produit dj un alliage sommaire de l'acier brut.

Mtallurgie en Poche Le rle de la mtallurgie en poche consiste mettre nuance et temprature l'acier liquide issu du convertisseur. L'affinage de l'acier se fait dans une installation de dgazage rservoir sous vide, via un dcrassage intensif, un rinage homognisant et un alliage fin de l'acier. Sur le plan mtallurgique, ce traitement permet d'obtenir les plus basses teneurs en soufre, d'liminer l'hydrogne, de rduire et/ou d'allier l'azote, de rduire au minimum les teneurs en carbone, d'obtenir un excellent degr de puret non mtallique ainsi qu'un rglage prcis de la temprature du bain pour optimiser le processus de coule qui suit.

Mise nuance
Elle comporte plusieurs tapes, toutes facultatives, et dont l'ordre peut changer:

le calmage de l'acier sauvage qui va consommer l'oxygne dissous dans l'acier. Pour

cela, on jette dans l'acier liquide de l'aluminium (pour les produits plats) ou du silicium (cas des produits longs) qui, en s'oxydant, vont transformer l'oxygne dissous en oxydes.
le dgazage: l'acier va passer par un passage sous vide destin parfaire la

dcarburation entame au convertisseur (dans ce cas-ci, il est ncessaire de conserver, au pralable, un minimum d'oxygne dissous), la dshydrognation ou parfois encore la dnitruration.
l'ajustement du laitier de poche, de manire ce qu'il ait la capacit d'absorber les

impurets comme les oxydes produits par le calmage.

l'affinage qui va ter les derniers lments indsirables, comme le phosphore ou le

soufre.
l'ajout des lments d'alliages.

Mise temprature La coule continue demande typiquement des temprature d'acier d'environ 30C au dessus du liquidus de l'alliage. Les moyens de rchauffage sont, soit le four lectrique poches, soit un procd chimique comme l'aluminothermie. Il est galement possible de travailler tout le temps trs chaud, pour ne refroidir la bonne temprature qu'au dernier moment.

Coule

 Coule continue

L'acier liquide est coul dans une lingotire en cuivre de section carre, rectangulaire ou ronde (selon le demiproduit fabriqu). L'acier liquide admet une temprature de l'ordre de 1500 C. Le mtal commence former une peau solide dans la lingotire violemment refroidie l'eau et par rayonnement. L'acier est ensuite tir vers le bas par un jeu de rouleaux et d'extracteur, il achve de se solidifier, grce essentiellement des jets paritaux d'eau. A cause du refroidissement intense, le mtal subit une histoire thermomcanique, lors de son parcours dans la machine de coule continue. En fonction de cet historique (influenc notamment par la vitesse de coule, la forme de la machine, l'intensit du refroidissement), la qualit du produit est plus ou moins bonne et le constructeur (Arcelor, par exemple) pourra vendre plus ou moins cher le produit. Une telle machine existe sur plusieurs sites : Fos-sur-Mer, Dunkerque, Chtelet etc.

 La coule en lingots

La coule peut tre galement faite en lingotire. Ce procd, peu performant en terme de mise au mille permet cependant l'obtention d'alliages spcifiques, comme les aciers non calms. Lacier est coul et solidifi dans des moules en fontes : les lingotires. Une fois la solidification termine, les lingots sont dmouls. Aprs un rchauffage 1200C, ils sont crass dans un gros laminoir pour tre transforms en Brames, bauches de produits plats (slabbing) , Blooms, futurs produits longs (blooming).

Le passage des demi-produits aux produits finis

Ces brames dacier ne sont pas encore exploitables en ltat. Il faut les retravailler pour obtenir les nuances et les paisseurs ncessaires la fabrication des produits finaux (appareils lectromnagers, btiments, emballages). Trois tapes sont alors ncessaires :

Le laminage chaud La brame est rchauffe dans un four 1 200 C pour rendre le mtal plus mallable. Elle est ensuite amincie et tire par crasements progressifs entre les cylindres dune machine appele laminoir. La bande dacier se transforme en bobines ou en plaques de 1,2 20 millimtres dpaisseur. Lacier obtenu a alors une paisseur 180 fois plus fine que celle de la brame de dpart.

Le laminage froid Les bobines subissent une deuxime rduction froid afin dobtenir un produit aussi fin quune feuille de papier (jusqu 0,1 millimtre dpaisseur). Le revtement Les bobines sont ensuite recouvertes dun revtement anti-corrosion qui peut tre en zinc (automobile, lectromnager) ou en tain (fer blanc pour les botes de conserve, canettes, arosols).

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Bibliographie :
Wikipdia, l'encyclopdie libre. HKM Httenwerke Krupp Mannesmann

2005 AG der Dillinger Httenwerke

Les lves de troisime du collge de Gloas Plat

suivent la Route du Fer. Site ralis par le CRDP Bretagne, Rennes Dr. GHOMARI Fouad UNIVERSITE ABOUBEKR BELKAID FACULTE DES SCIENCES DE LINGENIEUR DEPARTEMENT DE GENIE CIVIL

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