Curso Inspectores de Tuberia Cap 3

Formacin de Inspectores de Tubera de Proceso
Curso para Inspectores de Tubera de Proceso
Materiales y sus propiedades Cdigos y Especificaciones Soldadura
ASME B 31.3
API 570 Y A574 Isomtricos Introduccin a los END
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Capitulo 3 Soldadura
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Captulo 3
Soldadura
1. Soldabilidad de los Aceros
Carbono equivalente
Carbono = %C + %Mn + %Ni + %Cr + %Cu + %Mo Equivalente 6 15 5 13 4
Esta frmula es utilizada para aceros al carbono con contenidos mximos de 0.5%C, 1.5% Mn, 3.5% Ni, 1% Cu y 0.5% Mo.
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Captulo 3
1. Soldabilidad de los Aceros
Soldadura
El contenido de carbono equivalente se calcula con el fin de predecir con aproximacin el rango de temperaturas de precalentamiento necesarias para lograr los mejores resultados.
Carbono Equivalente 0.45% Mximo Temperaturas de precalentamiento sugeridas Opcional
0.45 0.60%
0.60% Mnimo
35 a 95 C
95 a 190 C
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Captulo 3
2. Tipos de Juntas
Soldadura
UNION A TOPE
UNION EN ESQUINA
UNION EN TRASLAPE
UNION EN "T"
UNION DE CANTO
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Captulo 3
2. Tipos de Soldaduras
Convexidad Garganta actual
Soldadura
Garganta efectiva
Pierna y tamao
Garganta teorica
Pierna Concavidad Garganta actual y Garganta efectiva
Convexa
Tamao
Pierna Tamao
Soldadura de Filete
Garganta teorica
Concava
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Captulo 3
2. Tipos de Soldaduras
1 2 4 5
Soldadura
3
7 8
1.2.3.4.5.6.7.-
ANGULO DE PREPARACION ANGULO DE BISEL CARA DE PREPARACION ESPESOR DE LA PIEZA ABERTURA DE RAIZ ALTURA O PROFUNDIDAD DE RAIZ CARA DE LA SOLDADURA
11
Soldadura de Ranura
10 12
. CARA 9 8.- REFUERZO DE LA 9.- REFUERZO DE RAIZ . 10.- INTERFACE DE LA SOLDADURA . 11.- PIE DE LA SOLDADURA 12.PROFUNDIDAD DE FUSION 13.- CARA DE RAIZ
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Captulo 3
3. Procesos de Soldadura
Soldadura
Soldadura por Arco con Metal Recubierto
Shielded Metal Arc Welding (SMAW)
El ncleo del electrodo cubierto consiste en una varilla de metal slida de

acero, o bien una varilla fabricada encerrando metal en polvo en una funda metlica.
La varilla del ncleo conduce la corriente elctrica al arco y suministra metal de aporte a la unin.
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Captulo 3
3. Procesos de Soldadura - SMAW
Soldadura
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Captulo 3
Soldadura
Proteccin del electrodo Arco Metal fundido
Electrodo de Alambre
Gas de proteccion del Recubrimiento del electrodo Gotas de metal y escoria
Escoria
Metal Solidificado
Metal base
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Captulo 3
Soldadura
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Electrodos Recubiertos
Soldadura
El recubrimiento desempea una o ms de las siguientes funciones: 1 Provee un gas para proteger el arco.
2
3 4
Suministra limpiadores, desoxidantes y agentes fundentes

Establece las caractersticas elctricas del electrodo Proporciona una capa de escoria que protege la soldadura caliente del aire
Constituye un medio para aadir elementos de aleacin que modifiquen las propiedades mecnicas
En todos los casos, la cobertura contiene la mayor parte de los materiales de proteccin, limpieza y desoxidacin.
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Captulo 3
Soldadura
Tabla No. 1 Especificaciones de la AWS para electrodos recubiertos Tipo de electrodo Especificaciones de la AWS Acero al carbono Acero de baja aleacion Acero resistente a la corrosion Hierro colado Aluminio y aleaciones de aluminio Cobre y aleaciones de cobre A 5.1 A 5.5 A 5.4 A 5.15 A 5.3 A 5.6 A 5.11 A 5.13 y A 5.21
Nquel y aleaciones de niquel

Recubrimientos
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Captulo 3
Soldadura
Designaciones para clasificaciones mandatorias Electrodo Resistencia a la tensin en libras por pulgada al cuadrado. Posicin de soldadura, tipo de recubrimiento, Tipo de corriente. E XX YY
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Captulo 3
Soldadura
Principales Defectos 1) 2) Poros Escoria
3)
4) 5) 6)
Falta de Fusin
Falta de Penetracin Grietas Grietas de Estrella
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Captulo 3
3. Procesos de Soldadura - GMAW
Soldadura
Soldadura por Arco con Metal con proteccin de gas Gas
Gas Metal Arc Welding (GMAW)

El proceso de soldadura GMAW emplea un arco entre un electrodo continuo de metal de aporte y el charco de soldadura. El proceso
se realiza bajo un escudo de gas

suministrado externamente.
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Captulo 3
Soldadura
El
proceso
GMAW
se que
basa se
en
la
alimentacin automtica de un electrodo continuo consumible protege
mediante un gas de procedencia externa.

Los nicos controles manuales que el soldador requiere para la operacin semiautomtica son los de velocidad y
direccin del desplazamiento, as como tambin el posicionamiento de la pistola.
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Captulo 3
Soldadura
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Captulo 3
Soldadura
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Soldadura
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Soldadura
Modos de transferencia de metal: (a) Spray, (b) Globular y (c) corto circuito
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Soldadura
1.
Magnitud y tipo de la corriente de soldadura.
2.
Factores para determinar la transferencia 3. 4. 5.
Dimetro del electrodo

Composicin del electrodo Extensin del electrodo Gas protector
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Captulo 3
Soldadura
CLASIFICACION DE ELECTRODOS PROCESO GMAW
Electrodo barra Resistencia a la tensin en libras por pulgada al cuadrado. Alambre solido (S), compuesto (C)
ER
XX
Alambre solido
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Captulo 3
Soldadura
3. Procesos de Soldadura - GMAW Principales Defectos
1) 2) 3) 4)
Poros Falta de Fusin Falta de Penetracin Grietas
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Captulo 3
3. Procesos de Soldadura - GTAW
Soldadura
Soldadura por Arco con Tungsteno y proteccin de Gas
Gas Tungsten Arc Welding (GTAW)
El proceso de soldadura TIG es el proceso de soldadura por arco con gas de proteccin el cual utiliza la intensidad de calor generada por el arco elctrico entre un electrodo de tungsteno y el metal base que ser soldado, por tal motivo el electrodo de tungsteno no es consumible y en este proceso como a diferencia de otros el aporte se provee separadamente.
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Soldadura
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Captulo 3
Soldadura
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Soldadura
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Soldadura
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Soldadura
TIPOS DE GASES DE PROTECCIN Los gases de proteccin normalmente utilizados con el proceso TIG son inertes. La palabra inerte significa que el gas no se puede combinar qumicamente con otros elementos para formar compuestos, Argn, helio o una mezcla de este tipo de gases son de los ms comunes. El argn es el ms popular y el menos caro. El argn y el helio o la mezcla de estos dos, son los mas comunes de gas inerte empleados como escudos de proteccin. ARGON El argn grado soldadura se refina hasta una pureza mnima del 99.95%.
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Soldadura
HELIO El helio de grado soldadura se refina hasta una pureza de por lo menos el 99.99%. Con valores fijos de corriente de soldadura y longitud de arco, el helio transfiere mas calor al trabajo que el argn. El mayor poder de calefaccin del arco de helio puede ser ventajoso al soldar metales con alta conductividad trmica y en aplicaciones de alta velocidad.
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Captulo 3
TIPO DE ELECTRODO DE TUNGSTENO CDIGO DE COLOR
Soldadura
CLASIFICACIN AWS
TIPO DE CORRIENTE
Puro
Verde
EWP
AC
Zirconio
Caf
EW Zr
AC
1% Torio
Amarillo
EW Th-1
DCEN
2% Torio
Rojo
EW Th-2
DCEN
El punto de fusin del tungsteno es 3410C.
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Captulo 3
Soldadura
3. Procesos de Soldadura - GTAW Principales Defectos 1) 2) 3) 4) 5) Poros Falta de Fusin Falta de Penetracin Grietas Inclusiones de Tungsteno
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Captulo 3
3. Procesos de Soldadura - FCAW
Soldadura
Soldadura por Arco con Electrodo de Fundente
Flux Cored Arc Welding (FCAW) La soldadura por arco con ncleo de fndente Flux Cored Arc Welding (FCAW) es un proceso de soldadura por arco que aprovecha un arco entre un electrodo continuo de metal de aporte y el charco de soldadura, con o sin un escudo adicional de gas de procedencia externa, y sin aplicacin de presin.
Durante la soldadura, se produce un manto de escoria abundante sobre la superficie de la franja de soldadura. El aspecto que distingue al proceso FCAW de otros procesos de soldadura por arco es la inclusin de ingredientes fundentes dentro de un electrodo de alimentacin continua.
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Captulo 3
Soldadura
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Captulo 3
Soldadura
El proceso FCAW combina
caractersticas de soldadura por arco de metal protegido (SMAW), la soldadura por arco de metal y gas (GMAW) y la soldadura por arco sumergido (SAW).
El gas protector (por lo regular dixido de carbono o una mezcla de argn y dixido de carbono o una mezcla de Argn y nitrgeno del aire al formar una envoltura alrededor del arco y sobre el charco de soldadura.
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Soldadura
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Soldadura
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Captulo 3
Soldadura
DESIGNA UN ELECTRODO
T -X
INDICA LA RESISTENCIA A LA TENSIN MNIMA DEL METAL DE SOLDADURA DEPOSITADO EN UNA PRUEBA DE SOLDADURA REALIZADA CON EL ELECTRODO EN CONDICIONES ESPECFICAS. INDICA LA POSICIN DE SOLDADURA PRIMARIA PARA QUE SE DISEO EL ELECTRODO 0 POSICIONES PLANA Y HORIZONTAL 1 TODAS LAS POSICIONES
INDICA LAS CAPACIDADES DE USO Y RENDIMIENTO
INDICA UN ELECTRODO CON NCLEO DE FUNDENTE
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Captulo 3
Soldadura
Tabla No. 5 Requerimientos de Proteccin y Polaridad para Electrodos de FCAW de Acero Dulce Medio Protector
Clasificacin de la AWS Externo EXXT-1 (mltiples pasadas) CO2 EXXT-2 (pasada nica) CO2 EXXT-3 (pasada nica) Ninguno EXTT-4 (mltiples pasadas) Ninguno EXTT-5 (mltiples pasadas) CO2 EXTT-6 (mltiples pasadas) Ninguno EXTT-7 (mltiples pasadas) Ninguno EXTT-8 (mltiples pasadas) Ninguno EXXT-10 (pasada nica) Ninguno EXTT-11 (mltiples pasadas) Ninguno EXTT-G (mltiples pasadas) * EXXT-GS (pasada nica) * * Segun lo concebido entre el proveedor y el usuario
Corriente y Polaridad cc, electrodo positivo cc, electrodo positivo cc, electrodo positivo cc, electrodo positivo cc, electrodo positivo cc, electrodo positivo cc, electrodo positivo cc, electrodo positivo cc, electrodo positivo cc, electrodo positivo * *
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Captulo 3
Soldadura
Principales Defectos 1) 2) 3) 4) 5) Poros Escoria Falta de Fusin Falta de Penetracin Grietas
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Captulo 3
3. Procesos de Soldadura - SAW Soldadura por Arco Sumergido
Soldadura
Submerged Arc Welding (SAW)
En la soldadura por arco sumergido, el arco est cubierto por fndente, el cual desempea un papel preponderante porque (1) la estabilidad del
arco depende
del fndente, (2) las propiedades mecnicas y
qumicas del depsito de soldadura final se pueden controlar con el fndente y (3) la calidad de la soldadura puede ser afectada por la forma como se maneje el fndente.
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Captulo 3
3. Procesos de Soldadura - SAW
Soldadura
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Captulo 3
Soldadura
Electrodos y Fundentes de Acero al Carbono La especificacin AWS A 5.17 describe los requisitos que deben cumplir los electrodos y fundentes para soldadura por arco sumergido de aceros al carbono. Los electrodos slidos se clasifican segn la qumica del
depsito.
Los fundentes se clasifican

que se obtienen
con base en las propiedades del

cuando se usan con electrodos
metal de soldadura especficos.
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Indica Fundente
Indica la resistencia mnima a la tensin (en incrementos de 10 000 psi 69 Mpa) del metal de soldadura depositado de acuerdo con las condiciones de soldadura dadas y empleando el fndente que se clasifica y un electrodo con la clasificacin especfica que se indica. Designa las condiciones de tratamiento trmico en que se efectuaron las pruebas. A indica recin soldado, y P, tratado trmicamente despus de la soldadura. El tiempo y la temperatura del tratamiento trmico post soldadura son los que se especifican. Indica la temperatura mnima (en F) a la que la resistencia al impacto del metal de soldadura arriba mencionado es de 27 J (20 pies-lb) o ms.
F X X X E X X X
E indica un electrodo slido; EC indica un electrodo compuesto Clasificacin del electrodo empleado para reducir la soldadura a la que se refiere lo anterior
EJEMPLOS F7A6-EM12K es una designacin completa. Se refiere a un fndente que produce metal de soldadura que, en la condicin recin soldada, tiene una resistencia a la tensin de por lo menos 70 000 psi (480 Mpa) y resistencia al impacto. Charpy de muesca en V de por lo menos 27 J (20 ft -lb) a 51o C (-60oF) cuando se produce con un electrodo EM12K en las condiciones que prescribe esta especificacin. F7A4-EC1 es una designacin completa para un fndente cuando tambin cuando tambin se indica la marca del electrodo empleado para la clasificacin. Se refiere a un fndente que con dicho electrodo produce metal de soldadura que, en la condicin recin soldada, tiene una resistencia a la tensin de por lo menos 70 000 psi (480 Mpa) y energa Charpy de muesca en V de por lo menos 27 J (20 pies lb) a 40oC (-40oF), cuando se produce en las condiciones que prescribe esta especificacin. Agosto del 2005
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Captulo 3
Soldadura
Principales Defectos 1) 2) 3) 4) 5) Poros Escoria Falta de Fusin Falta de Penetracin Grietas
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DISCONTINUIDADES INHERENTES AL PROCESO Porosidad La principal causa de porosidad son la suciedad, el xido y la humedad en la superficie del metal base, en los electrodos o gases y en el equipo de soldadura (Sistema de enfriamiento y rodillos conductores de alambre). Ver. Figura No. 3 La porosidad puede distribuirse en una soldadura de la siguiente forma: 1) 2) 3) Porosidad dispersa Porosidad agrupada Porosidad alineada
POROSIDAD DISPERSA
POROSIDAD ALARGADA
POROSIDAD ALINEADA
Figura No. 3 Porosidades en Soldadura

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Inclusiones de Escoria Este trmino es utilizado para describir los xidos y otros slidos no metlicos que son atrapados dentro de la soldadura o entre la soldadura y el metal base. Ver Figura No. 4
La mayora de las inclusiones de escoria pueden ser prevenidas preparando adecuadamente la ranura antes de depositar cada cama de soldadura, corrigiendo los contornos que son difciles de penetrar con el arco.
Figura No. 4 Inclusiones de escoria Inclusiones de Tungsteno En el proceso GTAW (TIG) se utiliza un electrodo no consumible de tungsteno para crear el arco entre este y la pieza metlica a soldar. El contacto ocasional de electrodo de tungsteno con el metal fundido puede transferir partculas del electrodo al metal fundido, figura No. 5
Figura No. 5 Inclusin de escoria

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Fusin Incompleta Esta falta de fusin entre capas adyacentes de soldadura o entre metal base y soldadura. Ver Figura No. 6 La fusin incompleta puede ser causada por problemas al aumentar la temperatura del metal base, (o soldadura previamente depositada), para llegar al punto de fusin.
Fusion incompleta
Fusion incompleta en la cara de la ranura
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Fusion incompleta entre camas de soldadura
Fusion incompleta entre la soldadura y el metal base
Figura No. 6 Falta de Fusion o Fusion Incompleta

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Penetracin incompleta Es la falta de llenado de la raz de una ranura. Ver Figura No. 7 Este defecto es indeseable principalmente en soldaduras sujetas a esfuerzos de tensin o de doblez. El rea no fundida acta como un concentrador de esfuerzos que puede ocasionar una falla. La causa ms frecuente de este tipo de discontinuidades es el diseo inadecuado de ranuras en el cual no es adecuado al proceso de soldadura o a las condiciones de construccin.
Penetracin incompleta con inserto consumible
Penetracin incompleta en la junta
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Penetracin incompleta en la junta o Penetracin parcial
Figura No. 7 Penetracin incompleta

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Socavado Es una discontinuidad superficial la cual se localiza directamente en el metal base adyacente a la soldadura. Ver Figura No. 8
SOCAVADO
Figura No. 8 Socavado
Debido a que esta discontinuidad es superficial es particularmente peligrosa en aquellas estructuras que se encuentren cargadas bajo esfuerzos cclicos.
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Falta de llenado La falta de llenado es la condicion en el cual la cara de la soldadura o la superficie de la raz de la ranura se extiende por debajo de la superficie adyacente del metal base. Es resultado de la falla del soldador de completar el llenado de la junta. Ejemplo de esto se muestra en la figura No. 9
Falta de llenado usando FCAW en acero
Figura No. 9 Falta de llenado

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Traslape El traslape es una protusion de la no fusin de la soldadura y el metal base mas alla del pie de soldadura y la raz de la soldadura. El traslape es una discontinuidad superifcial, 2 causas comunes del traslape es la insuficiente velocidad de avance y la preparacion inpropia del metal base. Ver figura No. 10
Traslape
Figura No. 10 Traslape

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Grietas Esta discontinuidad es considerada generalmente como la ms crtica, debido que son caracterizadas como lineales y de extremos afiliados, lo cual facilita su propagacin si se aplica un esfuerzo adicional. Las grietas se inician cuando la carga o el esfuerzo aplicado a un componente, excede su esfuerzo de resistencia a la tensin, esto es, cuando existe una condicin de sobrecarga. Un factor que ayuda en la generacin y propagacin de grietas es la presencia de concentradores de esfuerzos tales como: socavados, faltas de penetracin, fusin incompleta, debido a esto, es comn ver grietas asociadas con este tipo de discontinuidades. En las Figuras. Nos. 11 se ilustran algunas de estas indicaciones.
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LEYENDAS 2.- Grietas de cara 3.- Grietas en la Z.A.C. 5.- Gretas longitudinales 6.- Grietas en la raz 7.- Grietas en la superficie de la raz
LEYENDAS 9.- Grietas en el pie 10.- Grietas transversales 11.- Grietas internas 12.- Grietas en la intreface de la soldadura 13.- Grietas en el metal de soldadura
Figuras No. 11 Defectos

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LEYENDAS 1.- Grietas crater 2.- Grietas de cara 4.- Laminaciones 5.- Gretas longitudinales 6.- Grietas en la raz 13.- Grietas en el metal de soldadura
Figuras No. 11 Defectos

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Grieta longitudinal
Grieta longitudinal
Grieta transversal
Grieta transversal
Grietas longitudinales y porosidad alineada
Figuras No. 11 Grietas

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GRIETA TRANSVERSAL
GRIETA EN LA GARGANTA

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GRIETA DE CRATER
GRIETA LONGITUDINAL PROPAGANDOSE EN GRIETAS DE CRATER

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GRIETA DE PIE
GRIETAS EN EL PIE DE LA SOLDADURA

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CONVEXIDAD
CHISPORROTEO
Figuras No. 11
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1. Soldabilidad de los Aceros

Carbono = %C + %Mn + %Ni + %Cr + %Cu + %Mo Equivalente 6 15 5 13 4

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Pierna Concavidad Garganta actual y Garganta efectiva

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El ncleo del electrodo cubierto consiste en una varilla de metal slida de

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Gas de proteccion del Recubrimiento del electrodo Gotas de metal y escoria

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Principales Defectos 1) 2) Poros Escoria

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mediante un gas de procedencia externa.

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Magnitud y tipo de la corriente de soldadura.

Dimetro del electrodo