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SHIGEO SHINGO
Es uno de los Gurs en calidad que ms impacto ha tenido en el nivel de vida de los pueblos, debido a que sus contribuciones a las tcnicas modernas de manufactura ayudaron a las empresas a abatir sus costos en un 60 y hasta un 80%. Entre las aportaciones de Shingo podemos encontrar: - El Sistema de Produccin Toyota - El Justo a Tiempo - El sistema de Jalar vs. Empujar - El Poka Yoke - El Sistema de Control Visual - El SMED (Cambio Rpido de Dados en un Minuto) - Las 5 S's
Justo a Tiempo
Justo a Tiempo
JIT nace como nuevo enfoque en la Direccin de Operaciones de la empresa. Este pretende que los clientes sean servidos justo en el momento preciso, exactamente en la cantidad requerida, con productos de mxima calidad y mediante un proceso de produccin que utilice el mnimo inventario posible y que se encuentre libre de cualquier tipo de despilfarro o coste innecesario.
Empujar vs jalar
Empujar
Se basa en pronsticos Fabricar el producto independientemente si la siguiente operacin lo requiere
Jalar Se basa en el uso real del cliente Slo producir cuando los productos se consumen
Pokayoke es una tcnica de calidad desarrollada por el ingeniero japons Shigeo Shingo en los aos 1960s, que significa "a prueba de errores". La idea principal es la de crear un proceso donde los errores sean imposibles de realizar. Los Poka Yokes son ms comunes de lo que pensamos, los vemos y usamos todos los das, aunque no nos demos cuenta. Empezando por el interruptor automtico que todos tenemos en nuestras casas, un simple enchufe, una memoria USB, los antiguos diskettes, el agujero superior del lavamanos (que evita que el agua rebose), la ventana de destinatario de un sobre o las seales de control de altura glibo), todos ellos son ejemplos de Poka Yoke. Se pueden encontrar en forma de seal o formando parte de un microondas, una lavadora, un cortacsped. En el organismo, nuestra propia piel (considerando tambin las terminaciones nerviosas que hay en esta) es un Poka Yoke, ya que al tocar algo muy caliente (en general algo que nos haga dao), esta avisa a nuestro cerebro para que mande la orden de soltar el objeto, la temperatura del cuerpo cuando algo no funciona, el bloqueo de la percepcin para evitar impresiones.
Es una seal que incorpora elementos visuales auditivos y de texto que sirven para notificar problemas de calidad . Proporciona informacin en tiempo real y retroalimentacin del estado de un proceso.
Qu es SMED?
El SMED es un acrnimo en lengua inglesa Single Minute Exchange of Die, que significa cambio de troqueles en menos de diez minutos. El SMED se desarroll originalmente para mejorar los cambios de troquel de las prensas, pero sus principios y metodologa se aplican a las preparaciones de toda clase de mquinas.
Las 5s
NECESIDAD DE LA ESTRATEGIA 5S
La estrategia de las 5s es un concepto sencillo que nos permite orientar a la empresa y los talleres de trabajo hacia las siguientes metas: Dar respuesta a la necesidad de mejorar el ambiente de trabajo. Buscar la reduccin de prdidas por la calidad. Facilita crear las condiciones para aumentar la vida til de los equipos. Mejorar la estandarizacin y la disciplina en el cumplimiento de los estndares. Facilitar la implementacin de cualquier tipo de programa de mejora continua, de produccin Justo a Tiempo, Control Total de Calidad y Mantenimiento Productivo Total.