Avances tecnolgicos de los Aceros Herramienta y sus Tratamientos Trmicos

Es una empresa 100% peruana con ms de 11 aos de experiencia en la importacin y comercializacin de aceros especiales y sus tratamientos trmicos. Hemos consolidado nuestra posicin en el mercado gracias a la asesora tcnica por excelencia y vocacin de servicio al cliente

Misin Brindar asesora tcnica en la correcta seleccin de los aceros especiales y sus tratamientos trmicos.

Visin Ser una empresa reconocida en el mercado nacional e internacional en la comercializacin de los aceros especiales y el servicio de tratamiento trmico, consolidando nuestra posicin a travs de la entrega de soluciones integrales a nuestros clientes.

Nuestras Representadas

El mayor productor y Distribuidor de aceros Principal fabricante y distribuidor de Aceros herramientas y aceros inoxidables en barras Herramientas a nivel mundial del mundo

Nuestras Representadas

Mayor y ms grande fabricante de Aluminio en el mundo

Barra Perforada utilizada en la fabricacin de los Rodamientos SKF

Planta de Tratamiento Trmico de lecho fluidizado y atmsfera controlada totalmente automatizada

La radiacin no calienta toda la superficie de la pieza a la misma velocidad

La inmersin en lecho fluidizado transfiere el calor de forma simultnea en toda el rea debido al contacto con las partculas de alumina flotando a alta temperatura.

Fundicin por inyeccin de piezas de Aluminio

El proceso de fundicin por inyeccin de placas de aluminio para componentes automovilsticos ha mantenido un vertiginoso crecimiento a escala mundial. En EE.UU aproximadamente el 50% de toda la fundicin por inyeccin para componentes automovilsticos tales como cajas de transmisin son producidas bajo este medio. Este crecimiento se debe principalmente a las ventajas de este proceso de alta productividad y precisin dimensional debido a los beneficios obtenidos por el aluminio tales como baja densidad, elevada resistencia mecnica y reciclaje del 100% de los residuos.

Caso de Estudio Fundicin por inyeccin de piezas de Aluminio

Las elevadas tensiones termo-mecnicas y las reacciones qumicas derivadas del proceso a las cuales estn sometidos estos aceros ocasionan paradas permanentes de mantenimiento de los moldes afectando los ciclos de produccin.

Caractersticas de la inyeccin a presin de material de aluminio

1) Placa Tpica : A380 ( Al Si Cu ) la ms utilizadas en placas de aluminio para inyeccin a presin. %Si 7.5 9.5 %Cu 3.0 4.0 %Fe ~ 2.0 %Zn ~ 3.0 %Al Resto

Aplicaciones Tpicas Piezas para aplicacin en bloques de motor piezas y cajas de transmisin de automviles.
Propiedades Densidad : 2,74 gr / cm E : 71 Gpa LR : 317 Mpa LE : 160 Mpa A : 3.5% Impacto : 4 joules

Resistencia a la fatiga : 140 Mpa

Caractersticas de la inyeccin a presin de material de aluminio

2) Temperatura de fusin : Temperatura de inyeccin :

540 595 C 670 720 C

3) Velocidad de inyeccin del metal liquido en el canal : Tpicamente : 10 a 60 m / s

4) Ciclo de inyeccin del componente automovilstico

15 20 Kg : caja de transmisin de auto: Presin de inyeccin : 20 a 70 MPa 30 a 40 /S en prensa de 2000 Tn

5) Gradiente de Temperatura en la superficie de la cavidad con enfriamiento por agua : Tpicamente : 60 a 100 Celsius

6) Tensiones Termo-mecnicas en las cavidades :

30 a 100 MPa

Aceros Herramienta para trabajo en caliente Frecuencia y Mecanismos de Fallas

70 60 50 40 30 20 10 0

70-75% De las Fallas !!!

Mecanismos de Fallas en los aceros Herramienta Para Trabajo en caliente

Fatiga Trmica Termo-Mecnica Termo-Fsico Erosin Desgaste Mecnico Desgaste por Corrosin Adherencia del Aluminio

Rotura Metalrgico

Qumico

Inherente al proceso de inyeccin del Al Los Limitantes del acero herramienta usado ( H13 )

Dependiente : Calidad del acero Tratamiento Trmico Proceso, etc

Fatiga Trmo-Mecnicca Formacin de escamas trmicas

El proceso de inyeccin de aluminio consiste en : 1. Inyectar metal liquido a temperatura elevada en cavidades de acero refrigeradas (a una temperatura mucho ms baja) 2. Un tiempo finito (segundos, hasta algunos minutos) para la solidificacin de la parte despus que haya sido inyectado el metal, seguido de 3. Adicin de agua y lubricantes para evitar adherencias y nuevamente el metal liquido es inyectado renovando el ciclo de inyeccin. Es inevitable que se genere gradientes de temperatura entre la superficie y las capas inferiores, que inducen ciclos de expansin/contraccin en esas mismas reas Estos movimientos son mecnicamente bloqueados por el resto de cavidades, generando la aparicin de tensiones de origen trmicas T, que pueden ser lo suficientemente altas como para sobrepasar el limite elstico del acero (limite de por s reducido debido a las altas temperaturas de trabajo) causando deformaciones plsticas con inicio de micro-fisuras (principalmente en puntos preferenciales de la microestructura tales como inclusiones, lmites de grano, etc), micro-fisuras que se propagarn a medida que contine el ciclo de inyeccin.

 Como minimizar la Tensin Trmica /Fisura Trmica?

= [ ( E ) ( T ) ] / ( 1 v )

= Coeficiente de expansin trmica lineal = Mdulo de elasticidad = Coeficiente de Poisson

Objetivo minimizar la Tensin Trmica : 1) Disminuir el gradiente trmico

2) Utilizar materiales con baja expansin trmica lineal 3) Disminuir el mdulo de elasticidad 4) Alto coeficiente de Poisson

( - trans / longitudinal

Material
Mercurio (Hg) Plomo (Pb) Aluminio (Al) Latn Acero Inoxidable Austenitico Cr:18 Ni:8 Cobre (Cu) Oro (Au Niquel (Ni) Concreto Acero al Carbono

Coeficiente de Expansin Lineal

60 29 23 19 17.3

Muy alto / baja resistencia mecnica para la aplicacin

17 14 13 12 12

Acero para trabajo en caliente Cavidades para inyeccin de Al Aisi H11 Aisi H13 Aisi H10 DIN W.N. 1.2367 E38 K 2999 Vidrio Comn Tungsteno (W) Vidrio Pyrex Silicio (Si) Diamante

Pocas diferencias entre los aceros para trabajo en caliente utilizados en la inyeccin de Al
11.8 10.9 11.8 11.9 11.8 11.3 8.5 4.5 3.3 3 1

Bien bajo Ideal para la aplicacin, pero Baja tenacidad Solo para aplicaciones puntuales Tienden a erosionar

Coeficiente de Poisson

transversal

Materiales
Plomo Cobre Aluminio Laton Acero Inoxidables Austeniticos Aceros Herramientas

Coeficiente dePoisson (V) 0.44 0.37 0.35 0.33 0.30 0.29

Varia poco entre los aceros ( de 0.25 a 0.45 )

( -

longitudinal

E : Mdulo de elasticidad
Material E (GPa)

( Mg ) Placas de Aluminio Vidrio Latn y Bronce Titanio (Ti) Pstico reforzado con fibra de carbono (unidireccional) Aceros Tungsteno (W) Carburo de Silicio Carburo de Tungsteno Nanotubo de Carbono

45 69 72 103 - 124 105 - 120 150 200 - 210 400 - 410 450 400 - 650 Aprox 1000
Poca diferencia entre los aceros

Efecto de la temperatura sobre el Modulo de elasticidad

Modulo de Elsticidad GPa

Temperatura ( C )

Tensiones Trmicas /Fisuracin

Se minimiza efectivamente las tensiones trmicas reduciendo el gradiente trmico Esto puede ser logrado : Mejora el proceso de enfriamiento, geometra, proceso en general Mejora en el acabado superficial, pulido de cavidades para minimizar concentradores de tensiones.

Proyecto & Proceso de Inyeccin

Usando aceros de mayor conductividad trmica. Usando aceros ms homogneos, con elevada tenacidad microestructural, con bajo nivel de inclusiones, segregaciones, elementos residuales etc

Tipo & Calidad del Acero

Tensiones Trmicas / Fisuracin

Va modificacin / mejora en el proceso, diseo etc Ejemplo : Monitoreando las oscilaciones de temperatura y tiempo en la cavidad. Pre-calentando las cavidades adecuadamente. Uso de insertos otros materiales de mayor conductividad trmica (Cu, CuBe)

Conductividad Trmica
Cu

W/m K
200 100

Al Zn Cu 1045 P20 Inoxidable Martensitico

20 a 25% superior para minimizar el gradiente trmico

2999 2367 H12 H12 H13 H11 H13 2367

2999

H11

100 C

315 C

Resistencia a la Fatiga Trmica

600 C Limite Elstico 0,2% N/mm2
800 700 600 500 400 300 200 100 Thermodur 2343 AISI H11 Thermodur 2344 AISI H13 Thermodur 2367 Thermodur 2999

Limite Elstico 0,2% N/mm2

800 700 600 500 400 300 200 100

550 C

Conclusiones : Comparativo de L.E. 0,2% entre los aceros H13 y 2367 = 35% aumento Comparativo de L.E. 0,2% entre los aceros H13 y 2999 = 70% aumento

Comparativo de dureza Thermodur 2367 vs 2344

500 C 600 C

Dureza HRC

Tiempo Horas

Aumento del lmite elstico en caliente. La conductividad trmica aumenta La resistencia a la fatiga trmica
Thermodur 2344 AISI H13

Alargamiento de la pieza en mm

Thermodur 2343 AISI H11

Ciclo 2000 Ciclo 4000 Ciclo 6000 Ciclo 8000

5 6.01

7.185

Thermodur 2367

Thermodur 2999

4.67

3.6

0.365 3.195

2.92

0.73

0.27 2.46

1.95

Aumento del lmite elstico en caliente & conductividad trmica

0.92

0.305

0.67

1.295

3.32

Aceros para trabajo en caliente con elevada tenacidad micro-estructural, bajo nivel de inclusiones, micro-segregaciones, elementos residuales etc Contenido reducido de : Bajsimo contenido de :

C < 0.38% ; Si < 0.30% S < 0.003% ; P < 0.010% Sulfuros, Oxidos, Silicatos

Contenidos bajos de inclusiones no metlicas:

Bajo niveles de micro - segregaciones:

C, Mn, Mo, Cr, V

Acero H13 Premium - similares / superiores Refundidos etc (EFS, ERS )

Aprobados y Aceptados por normas internacionales como NADCA etc Recomendado por usuarios finales de prestigio Ford, Volkswagen, GM

Norma NADCA (USA) con criterio de aceptacin de La Micro-estructura de acero en estado de recocido Para la fabricacin de cavidades de inyeccin de Al

Propagacin de fisuras trmicas

Estas fallas pueden ocurrir debido a una tenacidad micro-estructural inadecuada a la aplicacin Regla General : Usar acero herramienta H13 Premium con tratamiento trmico adecuado cuando .

Mayor sean las cavidades de paso del Al Ms compleja sea su geometra

Debido a Utilizar durezas menores :

Ejemplo: 42-44 HRC, en vez de 44-46 HRC 46-48 HRC Nota: Para mejorar la resistencia a la fatiga trmica = Durezas ms altas . Ejemplo 46-48 48-50HRc

Velocidad de Temple
Lo I D E A L

Velocidad alta de temple para garantizar el mximo porcentaje de Martensita Velocidad alta de temple para generar lo mnimo posible de Bainita Velocidad alta de temple para no generar perlita Sin embargo la velocidad debe ser adecuada para evitar tensiones trmicas que puedan causar choque trmico y falla catastrfica una excesiva distorsin dimensional.

Acero para forja en caliente

Son aceros con contenido de Carbono entre 0.30 y 0.55 % y adicin de elementos formadores de carburos Cr, Mo, V, W, Nb etcque presentan buena resistencia mecnica al calor, resistencia al desgaste, tenacidad, resistencia al choque trmico y fatiga trmica con estabilidad micro-estructural que deben ser mantenidas en la herramienta de acero ( Matriz / Punzn ) a temperaturas de forja / inyeccin en caliente

Comparacin de propiedades Respuesta al Revenido

Dureza HRC

Temperatura de Revenido

Comparacin de propiedades Resistencia al Desgaste en Caliente

THERMODUR
2367 EFS
Desgaste En Caliente 2344 EFS
(3% Mo, 0,5%V 0,37% C

2999 EFS
(5% Mo, 1%V 0,45% C

2343 EFS
(1,3% Mo, 0,5%V 0,38% C

E 38 K
(1,3% Mo, 0,5%V 0,35% C

(1,3% Mo, 0,9%V 0,4% C

Comparacin de propiedades Tenacidad

THERMODUR
2343 EFS TENACIDAD
(1,3% Mo, 0,5%V 0,38% C

E 38 K
(1,3% Mo, 0,5%V 0,35% C

2367 EFS
(3% Mo, 0,5%V 0,37% C

2344 EFS
(1,3% Mo, 0,9%V 0,4% C

2999 EFS
(5% Mo, 1%V 0,45% C

Comparacin de propiedades Resistencia Mecnica al Calor

Globulizacin de Inclusiones A travs de tratamiento de CaSi

Resultado : Genera inclusiones globulares de sulfuros de calcio en vez de inclusiones alargadas de Mn S. Mejor Isotropa

Mejor Tenacidad en direccin transversal

Sin tratamiento de Ca

Con tratamiento de Ca

Recocido por Difusin

Recocido a elevadas temperaturas antes del conformado en caliente 1300 C Reduccin de segregacin y severidad de bandeo Mnimas diferencias de composicin qumica en la toda la seccin

Micro Estructura Uniforme

Proceso de Tratamiento Trmico Austenizacin a alta temperatura

1030C Aire, Aceite, Polimero Austenizacin En los tiempos justos Alivio de Tensiones 650C

850C

Revenidos a alta temperatura Elevan la tenacidad

450C Enfriamiento

Precalentamiento Escalonado

Efecto de la temperatura de austenizacin En la micro-estructura del acero H13

a)

50 m

b)

50 m

c)

50 m

En todos los casos se obtuvo una dureza de 44 46 HRC a) Austenizacin 950C 15 min / 1 Revenido 595C 2h / 2 Revenido 565C 2h Temperatura de austenizacin Incorrecta : muy baja Muy pocas agujas de Martensita Revenida b) Austenizacin 1040 C 15 min / 1 Revenido 610 C 2h / 2 Revenido 600 C 2h Temperatura de austenizacin correcta c) Austenizacin 1150 C 15 min / 1 Revenido 610 C 2h / 2 Revenido 620 C 2h Temperatura de austenizacin incorrecta : muy alta Crecimiento acentuado del grano Austentico y Precipitacin en los lmites de grano.

Viva el Per