Materiais para Ferramentas de Corte

Aula 3
Engenheiro Mecnico Mysael Santana

O RENDIMENTO DE UMA FERRAMENTA MEDIDO PELA SOMA DOS TRABALHOS PRESTADOS DURANTE SUA VIDA E DEPENDE ESSENCIALMENTE DE CINCO FATORES

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1. Ao de boa qualidade e liga adequada

A escolha criteriosa do tipo do ao em funo da solicitao da ferramenta e suas condies de trabalho de importncia primordial.

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2. Geometria da Ferramenta Desenho inadequado pode ser responsabilizado pela quebra de muitas ferramentas!
Cantos vivos; Mudana drsticas de seco; Economia excessiva de ao ;

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3. Tratamento trmico correto

Alteraes dimensionais; Importncia de revenimento; Importncia da nitretao

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4. Acabamento adequado da ferramenta

(Grau de rugosidade)

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5. Uso correto da ferramenta

Operao Desbaste, Acabamento Faceamento Sangramento Etc.

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Introduo O primeiro metal surgiu quando pedras de minrio de ferro foram usadas em fogueiras para aquecer as cavernas. Pelo efeito combinado do calor e da adio de carbono pela madeira carbonizada, o minrio transformou-se em metal. A evoluo ao longo dos sculos levou a sofisticao dos mtodos de fabricao e combinaes de elementos, resultando nos materiais de alto desempenho hoje disponveis. Tratam-se neste mdulo os materiais usados para ferramentas de corte, suas caractersticas e indicaes:

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Evoluo do material de corte ao longo dos anos

Ao Ferramenta Ao Rpido Metal Duro Cermica Cermet Nitreto de Boro Cbico Cristalino Diamante

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Exigncias bsicas para um material de corte

Elevada dureza a frio e a quente A dureza da ferramenta deve ser bem maior que a do material a ser usinado, porm, dentro de um limite para que este no se torne muito quebradio (frgil).

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Exigncias bsicas para um material de corte

Tenacidade
O material deve ter uma boa tenacidade para resistir aos choques/impactos que ocorrem durante a usinagem, evitando com isso o surgimento de trincas e lascamentos na ferramenta.

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Exigncias bsicas para um material de corte

Resistncia ao desgaste por abraso

Na regio de contato entre a pea-ferramenta-cavaco ocorrem elevadas presses e presena de partculas muito duras.
- A subsequente remoo das partculas pode ocorrer(desgaste), caso a ferramenta no possua elevada resistncia.

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Exigncias bsicas para um material de corte

Estabilidade qumica - Na usinagem a ferramenta e a pea apresentam diferentes composies qumicas e esto submetidas a elevadas temperaturas, formando assim uma condio favorvel para o surgimento de reaes.
- Estas reaes caracterizam-se pela troca de elementos qumicos da pea para ferramenta e vice-versa, levando ao desgaste e perdas de propriedade da ferramenta.

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Exigncias bsicas para um material de corte

Custo e facilidade de obteno - Existem materiais para ferramenta que so fceis de fabricar e apresentam baixo custo de produo. Ex: ao ferramenta. - Materiais com excelentes propriedades dentre as quais dureza e resistncia ao desgaste, porm com elevado custo.

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EFEITO DOS ELEMENTOS DE LIGA NOS AOS RPIDOS

Carbono - aumenta a dureza e possibilita a formao de carbonetos, que so partculas duras resistentes ao desgaste Tungstnio e Molibdnio - aumenta a dureza e possibilita a formao de carbonetos (resistncia a braso) Vandio e Nibio A cada 1% de Vandio acrescentado precisa-se aumentar o teor de carbono em o,25% para a formao de carbonetos; Aos com alto teor de carbono e vandio so os que possuem melhor resistncia ao desgaste. O Vandio tem sido substitudo pelo Nibio, que tem caractersticas semelhantes e, no Brasil, mais barato; Cromo - juntamente com o carbono o principal responsvel pela alta temperabilidade; Cobalto - aumenta a dureza a quente elevando, em conseqncia, a eficincia do corte.

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EFEITO DOS ELEMENTOS DE LIGA NOS AOS RPIDOS

Fatores que Influenciam as Propriedades Mecnicas
PROPRIEDADES Aumenta dureza Aumenta a resistncia Diminui a dutilidade Diminui a soldabilidade Desoxidante Aumenta a resistncia ao impacto Aumenta a resistncia a corroso Aumenta a temperabilidade Aumenta a resistncia abraso Aumenta resistncia altas temperaturas C X X X X X X X X X X X X X Mn X X P X X X X S Si X X X Ni Cr Mo V Al

MATERIAIS PARA FERRAMENTAS

Como fazer uma seleo criteriosa do material da ferramenta?

Quais os Materiais para Ferramentas?

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MATERIAIS PARA FERRAMENTAS Para a seleo criteriosa do material da ferramenta, os seguintes fatores devem ser ponderados:
Material a ser usinado Processo de usinagem A dureza e o tipo de cavaco Ferramentas rotativas de pequeno dimetro que ainda utilizam materiais mais antigos (como o ao rpido)
Potncia, gama de velocidades e estado de conservao Ferramenta no padronizada A relao custo/benefcio;

Condio da mquina operatriz

Forma e dimenso da ferramenta Custo do material da ferramenta

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MATERIAIS PARA FERRAMENTAS

Condies de usinagem
acabamento (alta vel. de corte, baixos avano e profundidade de usinagem, em peas que j sofreram uma operao anterior de usinagem e, portanto, no apresentam excentricidade, casca endurecida, etc.) exigem ferramentas mais resistentes ao desgaste. Em operaes de desbaste (baixa velocidade de corte, altos avanos e profundidade de usinagem, com peas que apresentam camada endurecida, excentricidade, etc.) a ferramenta deve apresentar maior tenacidade, em detrimento da resistncia ao desgaste;

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MATERIAIS PARA FERRAMENTAS

Condies de operao
Se o corte for do tipo interrompido e /ou o sistema mquinaferramenta-dispositivo de fixao for pouco rgido, exige-se uma ferramenta mais tenaz.

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MATERIAIS PARA FERRAMENTAS

Outros fatores
Dureza a quente dependendo do tipo de operao, a temperatura da ferramenta pode ultrapassar 1000C
Resistncia ao desgaste, resistncia ao atrito, muito ligada dureza a quente do material Tenacidade resistncia ao choque Estabilidade qumica para evitar o desgaste por difuso que, como vai ser visto no cap. 6, bastante importante em altas velocidades de corte.

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MATERIAIS PARA FERRAMENTAS

Para o caso de aos para ferramentas, pode-se acrescentar outras caractersticas
Temperabilidade Tamanho de gro Resistncia aos choques trmicos (principalmente em processos com corte interrompido, como o fresamento).

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CLASSIFICAO GERAL Aos rpidos comuns; Aos rpidos com cobalto; Metais duros; Cermicas;
DUREZA / RESISTNCIA AO DESGASTE

Aos carbono;

Cermetos ou compsitos
Diamantes; Nitreto de boro cbico (CBN). Coronite

Morfologia do p de diamante, de tamanho mdio de partcula 20mm, com um aumento de 925X. Engenheiro Mecnico Mysael Santana

TENACIDADE

Ao Ferramenta
-Denomina-se de ao ferramenta o material descrito a seguir (ao no ligado). H diferenas de nomenclatura na bibliografia, que pode tambm denominar ao ferramenta toda a gama de aos usados para fabricao de ferramentas.

-Foi o nico material (ao) empregado na confeco de ferramentas de corte at 1900.

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Ao Ferramenta
Caracterstica -Composio: 0.8 a 1.5% de carbono. Aplicao Aps o surgimento do ao rpido seu uso reduziu-se a aplicaes secundrias, tais como: - Reparos, uso domstico e de lazer. - Ferramentas usadas uma nica vez ou para fabricao de poucas peas. - Ferramenta de forma. So ainda atualmente usados pelas seguintes caractersticas: - So os materiais mais baratos. - Facilidade de obteno de gumes vivos. - Tratamento trmico simples. - Quando bem temperado obtm-se elevada dureza e resistncia ao desgaste. Limitao -Temperatura de trabalho: at 250C, acima desta temperatura a ferramenta perde sua dureza.

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Ao Rpido
Desenvolvido por Taylor e apresentado publicamente em 1900 na Exposio Mundial de Paris.

Composio - Elementos de Liga: tungstnio, cromo e vandio como elementos bsicos de liga e pequena quantidade de mangans para evitar fragilidade. - Em 1942 devido a escassez de tungstnio provocada pela guerra, este foi substitudo pelo molibdnio. Caractersticas - temperatura limite de 520 a 600C; - maior resistncia abraso em relao ao ao-ferrameta; - preo elevado; - tratamento trmico complexo.

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Ao Rpido
Ao Rpido com Cobalto O ao rpido ao cobalto, denominado de ao super-rpido, apareceram pela primeira vez em 1921.

Caracterstica - maior dureza a quente; - maior resistncia ao desgaste; - menor tenacidade.

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Ao Rpido
Ao Rpido com Revestimento TiN O revestimento de TiN aplicado pelo processo PVD conferindo uma aparncia dourada a ferramenta.

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Ao Rpido
Ao Rpido com Revestimento TiN Caracterstica - Reduo do desgaste na face e no flanco da ferramenta; - Proteo do metal de base contra altas temperaturas pelo baixo coeficiente de transmisso de calor do TiN.

- baixo atrito; - no h formao de gume postio.

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Aos Rpidos com Cobertura

REVESTIMENTO DE NITRETO DE TITNIO (TiN)

1960, processo CVD (deposio qumica a vapor) temperatura da ordem de 1000C, acima da temperatura de revenimento dos aos. 1980, processo PVD (deposio fsica a vapor) que realizado na faixa de 450 a 500C, temperatura que no prejudica o tratamento trmico j realizado nos aos rpidos. O PVD realizado em uma cmara de alto vcuo com a presena de um gs inerte, o argnio.

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Aos Rpidos com Cobertura

Tal camada possui as seguintes caractersticas

Alta dureza, da ordem de 2300 HV; Elevada ductilidade; Reduo sensvel do caldeamento a frio (evita a formao da aresta postia de corte) Baixo coeficiente de atrito; Quimicamente inerte; Espessura de 1 a 4 m; tima aparncia

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A PRESENA DA CAMADA DE REVESTIMENTO DE TiN Vantagens

O corte acontea com esforos menores, devido ao seu baixo coeficiente de atrito; Devido ao fato desta camada possuir alta dureza (tanto a frio quanto a quente) e tambm ao pequeno atrito, os desgastes so menores, principalmente o desgaste na superfcie de folga da ferramenta. Nas mesmas condies de corte ento, a ferramenta revestida tem uma vida bem maior que a no revestida.

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Metal Duro
O Metal Duro (Carbonetos Sinterizados) surgiram em 1927 com o nome de widia (wie diamant - como diamante), com uma composio de 81% de tungstnio, 6% de carbono e 13% de cobalto.

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Metal Duro
Caracterstica
- Elevada dureza; - Elevada resistncia compresso; - Elevada resistncia ao desgaste; - Possibilidade de obter propriedades distintas nos metais duros pela mudana especfica dos carbonetos e das propores do ligante. - Controle sobre a distribuio da estrutura.

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Metal Duro
Composio - O metal duro composto de carbonetos e cobalto responsveis pela dureza e tenacidade, respectivamente - O tamanho das partculas varia entre 1 e 10 microns e compreende geralmente 60 95% da poro de volume.

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METAL DURO

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METAL DURO

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A Figura abaixo mostra os grupos de aplicao de metais duros, de acordo com a norma ISO 153/1975.

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Metal Duro
Seleo: Principais fatores que afetam a escolha da pastilha:

Material da pea

Operao

Condio deMysael usinagem Engenheiro Mecnico Santana

Classes de ISO Metal Duro

ISO P M K N S H Material
Aos carbono e aos ligas Aos inoxidveis Ferros fundidos Alumnio, bronze lato Ligas resistentes ao calor - titnio Aos endurecidos e fofo coquilhado
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GRUPOS DO METAL DURO

O grupo P formado por metais duros contendo teores elevados de TiC (at 35%) e TaC (at 7%), o que lhes confere uma elevada dureza a quente, resistncia ao desgaste e resistncia difuso. Esta classe de metais duros indicada para a usinagem de materiais dcteis, de cavacos contnuos que. Materiais normalmente usinados com ferramentas de metal duro classe P so ao, ao fundido e ferro fundido malevel, nodular ou ligado.
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GRUPOS DO METAL DURO

O grupo M um grupo e metais duros com propriedades intermedirias entre as do grupo P e do grupo K. Metais duros deste grupo se destinam a ferramentas de aplicaes mltiplas. Ferramentas de metal duro tipo M so usadas na usinagem de ao, ao fundido, ao ao mangans, ferros fundidos ligados, aos inoxidveis austenticos, ferro fundido malevel e nodular e aos de corte fcil.

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GRUPOS DO METAL DURO

O campo K (representado pela cor vermelha) compreende materiais que geram cavacoscurtos (normalmente conhecidos como cavacos de ruptura), como os ferros fundidos cinzentos,alm de no-ferrosos e outros materiais congneres, como lato e bronze

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APLICAES

Pastilhas para Moendas Incertos para usinagem de Rodeiros de Trens

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Fabricao
Os principais passos na preparao do p de metal duro pronto para prensagem so: - Pesagem do diferentes tipos de matria-prima - Mistura e moagem em propores e tamanhos de gros adequados

As principais matrias-primas normalmente so: Carboneto de Tungstnio (WC) Carboneto de Titnio e carboneto de Tungstnio (Ti,W)C Cobalto Carboneto de Tntalo e carboneto de Nibio

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Fabricao
O p, nas propores adequadas para a classe final, transportado para a moagem. O p misturado com etanol e modo por horas at que o tamanho de gro especfico seja obtido. O p de metal duro acabado e pronto para prensagem colocado em baldes, identificado e estocado. Aproximadamente 30 diferentes misturas de p de metal duro so estocados

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Prensagem
A matriz preenchida com p de meta duro j misturado. O p prensado junto entre as punes superior e inferior.
Com vrias toneladas de presso, as pastilhas so compactadas para respectiva geometria. Antes da sinterizao, as pastilhas prensadas so muito sensveis e macias com giz.

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Prensagem
Antes da sinterizao, as pastilhas prensadas possuem o dobro do tamanho de seu respectivo tamanho final. As pastilhas contraem 50% em volume e 20% em peso no processo de sinterizao. As pastilhas prensadas so medidas em peso e altura. As trincas superficiais tambm so verificadas.

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Sinterizao
Os passos principais no processo de sinterizao:

As pastilhas prensadas so colocadas em pratos de grafite

O processo de sinterizao leva por volta de 12 horas com uma temperatura de aproximadamente 1500C

Processamento de dados, controle ocular e medio

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Retfica
Muitas pastilhas so retificadas ou lapidadas (desbastadas) em qualquer formato. As principais operaes de retifica so:

Lapidao na superfcie superior e/ou inferior Retifica na periferia Retifica de chanfros e fases negativas Retifica de perfis (pastilhas para rosqueamento) Retifica de perfis/formatos especiais

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Tratamento da Aresta
O tratamento de aresta realizado em quase todas as pastilhas. Atravs dessa operao, a aresta de corte arredondada e reforada. A vida til da ferramenta depende fortemente do formato da aresta. Um mtodo comum para o tratamento da aresta o escovamento. Outros mtodos so o jateamento seco e mido da mesma.

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Cobertura
As pastilhas de metal duro com cobertura so fabricadas colocando-se camadas sobre as mesmas, principalmente atravs do mtodo de Deposio Qumica de Vapores (CVD - Chemical Vapour Deposition). Basicamente, a cobertura pelo processo CVD e feita atravs de reaes qumicas de diferentes gases.

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Cermica

Inicialmente cermica era o nome atribudo a ferramentas de xido de alumnio. Na tentativa de diminuir a fragilidade destas ferramentas, os insertos passaram por considervel desenvolvimento, diferindo atualmente dos iniciais.

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Cermica
Cermica a base de xido (Puro)
Caracterstica: - baixa resistncia; - baixa condutividade trmica; - fratura do gume, caso a condio de corte no seja boa; - baixa dureza.

Cermica a base de xido (mista)

Caracterstica: Devido a adio de novos elementos como carbonetos de titnio e tungstnio, os insertos passaram a apresentar as seguintes caractersticas: - melhor resistncia ao choque trmico; - melhor condutividade trmica.

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Cermica
Cermica a base de nitreto de silcio - Material relativamente jovem desenvolvido em torno de 1970. Caracterstica: - melhor resistncia ao choque; - considervel dureza a quente; - excelente para usinar ferro fundido cinzento a seco; - o nmero 1 na usinagem de ferro fundido cinzento com alta taxa de remoo.

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Cermica
Caracterstica da cermica a base de nitreto de silcio:

- Alta dureza quente (1600C) - No reage quimicamente com o ao; - Longa vida da ferramenta; - Usado com alta velocidade de corte; - No forma gume postio.

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Cermica
Aplicao: - Ferro Fundido; - Ao endurecido; (hard steels) - Ligas resistentes ao calor. (Heat resistant alloys)

Exigncia: - Mquina Ferramenta com extrema rigidez e potncia disponvel.

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Cermica
Recomendaes:
- Usinagem a seco para evitar choque trmico; - Evitar cortes interrompidos; Materiais que no devem ser usinados: -Alumnio, pois reage quimicamente;

-Ligas de titnio e materiais resistentes ao calor (reagir quimicamente)

-Magnsio, berlio e zircnio, por inflamarem na temperatura de trabalho da cermica.

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Cermet
Composio
Cermet um composto formado por cermica e metal (CERmica/Metal). Quase to antigo quanto o metal duro base de tungstnio/cobalto, o cermet um metal duro base de titnio.

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Cermet
Caracterstica - baixa tendncia a formao de gume postio; - boa resistncia a corroso; - boa resistncia ao desgaste; - resistncia a temperatura elevada; - alta estabilidade qumica;

Aplicao
Alguns especificam o uso somente se os fatores operativos no torneamento de acabamento estiverem exatamente corretos; outros indicam uma rea ampla de utilizao, incluindo o exigente semi-acabamento. Alm disso, os cermets so amplamente usados no fresamento de materiais de peas duros com xito.

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Diamante
Monocristalino - Tipos: Carbonos, ballos e Borts. - Caracterstica marcante: so os materiais que apresentam maior dureza. - Materiais que podem ser empregados: usinagem de ligas de metais, lato, bronze, vidro, polmeros, etc.

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Limitao

Diamante

- Ferramentas de diamante no podem ser usadas na usinagem de materiais ferrosos devido a afinidade do C com o ferro; - No pode ser usado em processos com temperaturas acima de 900C devido a grafitizao do diamante.

Aplicao
- Usinagen fina, pois o nico material para ferramenta de corte que permite graus de afiao do gume at quase o nvel de um raio atmico de carbono. - Usinagem onde exigido ferramentas com alta dureza, por exemplo, furao de poos de petrleo.

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Nitreto de Boro Cbico Cristalino (CBN)

Material relativamente jovem, introduzido nos anos 50 e mais largamente nos anos 80, devido a exigncia de alta estabilidade e potncia da mquina-ferramenta.
Caracterstica: - So mais estveis que o diamante, especialmente contra a oxidao; - Dureza maior que a do diamante; - Alta resistncia quente; - Excelente resistncia ao desgaste; - Relativamente quebradio; - Alto custo; - Excelente qualidade superficial da pea usinada;

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Nitreto de Boro Cbico Cristalino (CBN)

Aplicao:
- Usinagem de aos duros; - Usinagem de desbaste e de acabamento; - Cortes severos e interrompidos; - Peas fundidas e forjadas; - Usinagem de aos forjados - Componentes com superfcie endurecida; - Ligas de alta resistncia a quente(heat resistant alloys);

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Nitreto de Boro Cbico Cristalino (CBN)

Recomendaes - Alta velocidade de corte e baixa taxa de avano (low feed rates); - Usinagem a seco para evitar choque trmico. Nomes comerciais - Amborite; - Sumiboron; - Borazon.

Usinagens de materiais endurecidos

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CORONITE
O Coronite um material para ferramenta recente (desenvolvimento da Sandvik Coromant), utilizado principalmente em fresas de topo, que so ferramentas de pequeno dimetro.

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PROPRIEDADES DO CORONITE
Tenacidade similar ao ao rpido (bem maior que a do metal duro); Mdulo de elasticidade (que tem a ver com a rigidez do material) menor que o do metal duro, mas maior que o do ao rpido. Dureza a quente e resistncia ao desgaste bem maior que a do ao rpido; Capacidade de produzir superfcies com bons acabamentos maior que a do ao rpido e do metal duro.

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CARACTERSTICAS DO CORONITE
Uma das principais causas destas caractersticas do Coronite o fato de possuir partculas duras de TiN extremamente finas. Com isso fica mais fcil conseguir arestas afiadas da ferramenta e as partculas que so levadas embora da aresta durante o processo de desgaste so menores (fazendo com que, mesmo depois de um certo desgaste, aresta ainda esteja afiada).

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COMPOSIO DO CORONITE Normalmente ela composta de trs partes:

1. Um ncleo de ao rpido ou de ao mola, que adiciona tenacidade
ferramenta; 2. Uma camada de Coronite circundando o ncleo que representa

cerca de 15% do dimetro da fresa;

3. Uma camada de cobertura de TiN ou TiNC com espessura aproximada de 2mm.

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Evoluo da velocidade de corte ao longo dos anos

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