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ABS

El ABS es el nombre dado a una familia de termoplsticos. El acrnimo deriva de los tres monmeros utilizados para producirlo: acrilonitrilo, butadieno y estireno.

producto una estructura de polibutadieno, conteniendo cadenas de SAN (estireno acrilonitrilo) injertados en l

Usos y aplicaciones del ABS


El ABS se caracteriza por ser un material muy fuerte y liviano, lo suficientemente fuerte como para ser utilizado en la fabricacin de piezas para automviles. Ya en 1985 los autos en Mxico tenan 12 Kg. de ABS c/u. Recubrimiento interior y exterior de las puertas de las heladeras, Carcasa de aparatos elctricos como taladros, televisores, radios, aspiradoras, mquinas de coser y secadores de pelo, etc... Mquinas de oficina, carcasas de ordenadores y telfonos. Otros Usos: Contenedores pequeos Dispositivos elctricos y electrnicos Interiores de aviones Paneles de instrumentos Prototipos En la industria farmacutica para revestimiento de reas estriles

La mezcla de monmeros de acrilonitrilo y estireno en presencia del polibutadieno es polimerizada a travs de un cambio de fase hasta aproximadamente un 30% de conversin

El jarabe prepolimerizado es bombeado a un polimerizador en masa donde la conversin es llevada hasta un 50 u 80%. Los polimerizadores en masa son operados continuamente a 120-180 C con tiempo de residencia de 1 5 h. El calor de polimerizacin es removido por evaporacin, transferencia de calor a travs de las paredes del reactor y calentamiento del monmero que va a ser cargado. Los vapores son condensados, reciclados y alimentan la corriente de monmeros que son cargados. Despus de la reaccin el polmero es bombeado a un evaporador donde los monmeros que no reaccionaron son removidos bajo aspiracin a temperaturas de 150 C. Normalmente cerca del 5-30% de la corriente de alimentacin es removida por no reaccionar y reciclada. El producto resultante es resina ABS y es luego pelletizada.

Proceso Qumico: Convierten materias primas en productos qumicos deseados al cambiar las propiedades qumicas y fsicas de los materiales

La transformacin no puede ser realizado en un paso, sino en un nmero de pasos que proveen transformaciones intermedias (mezclado, calentamiento, reaccin, separacin, enfriamiento, etc.)

MODOS DE OPERACIN DE PROCESO: Por como las corrientes entran y salen de una unidad de proceso Flujo continuo: Las corrientes de entrada fluyen continuamente hacia el interior de la unidad y las corrientes de salida fluyen continuamente hacia fuera de la unidad

Batch o por Lotes: Todas las corrientes entran a la vez a la unidad, tiempo ms tarde, las corrientes de salida se retiran todas a la vez de la unidad.

Semicontinuos: Combinacin de procesos por lotes y continuos

MODOS DE OPERACIN DE PROCESO: Por su dependencia con el tiempo

Estado Estacionario o rgimen permanente: Las variables de proceso no cambian con el tiempo. Procesos de flujo continuo siempre operan en condiciones de estado estacionario.

Estado no Estacionario o rgimen Transitorio: Las variables de proceso cambian con el tiempo. Procesos por lotes y semicontinuos estn en estado no estacionario.

Diagramas de Flujo
Documento importante en el diseo de procesos. Son representaciones visuales de los procesos qumicos. Muestra el arreglo de los equipos seleccionados que llevan a cabo el proceso, las conexiones de corrientes y las condiciones de operacin.

DIAGRAMAS DE BLOQUES
Formados exclusivamente por CORRIENTES y BLOQUES. CORRIENTES: Lneas de flujo entre BLOQUES (o Lmites de Batera). Suelen marcar su direccin de flujo e ir nombradas o numeradas. BLOQUES (ISLAS): Abstraccin de Unidades de Proceso (o conjuntos de Unidades) que llevan a cabo transformaciones en las corrientes. Unidos entre si por corrientes. Suelen ir nombrados. Pueden representar conjuntos muy complejos. No incluyen Servicios Auxiliares ni detalles constructivos, pero los bloques pueden recordar las formas reales. Permiten COMPRENDER la circulacin general (entradas, orden de flujo, recirculaciones, bypass, escisiones, mezclas, salidas). Adecuados para los BALANCES de MATERIA y ENERGA

SO2

O2

PFD (DIAGRAMAS DE FLUJO)


Documento grfico de referencia para la descripcin del proceso. Mayor detalle que los de bloques, especialmente en los equipos. Contiene todos los equipos individuales, salvo los menos importantes. No suelen incluir: Circuitos de Servicios Auxiliares, pero si cuales y donde se usan. Instrumentacin ni lazos de control, excepto algunos de importancia especial. Los smbolos recuerdan la forma del equipo. No existe simbologa normalizada fuera de cada empresa, pero se parecen de una a otra. Tabla de Corrientes con datos del propio diagrama.

Instalaciones para la preparacin de la alimentacin: Suministran la materia prima con la composicin y el esta fsico adecuado

Se realizan una o ms reacciones. Las corrientes de salida contienen los productos de la reaccin as como los reactivos que no se consumen

Una corriente de entrada se separan en dos o ms salidas. Los productos se separan de la materia prima, los subproductos y residuos

Instalaciones de control Ambiental: Manejan los residuos para garantizar una neutralizacin o eliminacin seguras

Operaciones Bsicas
Mezcladores: Combinan una o ms entradas en una sola salida

Divisores: Dividen una entrada en dos o ms salidas

La destilacin instantnea o destilacin en el equilibrio o simplemente flash, es una operacin de una sola etapa que puede realizarse por lotes o en continuo. Un equipo de destilacin instantnea consta de un tanque donde se forman las dos fases, de una vlvula que une dos zonas de presiones diferentes y de un intercambiador que permite acondicionar el alimento.

Destilacin:

Absorcin

Extraccin
Fase de Alimentacin: Lquido

Diferencia en la Propiedad Fsica: Distribucin entre dos fluidos inmiscibles Como Funciona: Un disolvente inmiscible entra en contacto con la alimentacin; el soluto del fluido se reparte de preferencia en el disolvente adicionado.
Ejemplo: Purificacin de antibiticos provenientes de caldos de cultivo

Reactores Batch: Los reactantes son puestos dentro del reactor y se permite que la reaccin ocurra por un tiempo luego del cual son retirados

Reactores CSTR: O reactor de mezcla completa. Los reactantes son continuamente introducidos en el reactor mientras que los productos son continuamente removidos

Reactores PFR o de flujo Tapn: Los reactantes son continuamente consumidos conforme fluyen a lo largo de la longitud el reactor

Evaporacin: Tcnica basada en el equilibrio La mezcla lquida se calienta hasta que una parte del material se vaporiza

Cristalizacin
La operacin de cristalizacin es aquella por media de la cual se separa un componente de una solucin liquida transfirindolo a la fase slida en forma de cristales que precipitan. Es una operacin necesaria para todo producto qumico que se presenta comercialmente en forma de polvos o cristales, ya sea el azcar o sacarosa, la sal comn o cloruro de sodio. En la cadena de operaciones unitarias de los procesos de fabricacin se ubica despus de la evaporacin y antes de la operacin de secado de los cristales y envasado.

Secado:

El secado de slidos consiste en separar pequeas cantidades de agua u otro lquido de un material slido con el fin de reducir el contenido de lquido residual hasta un valor aceptablemente bajo. El secado es habitualmente la etapa final de una serie de operaciones y con frecuencia el producto que se extrae de un secador es empaquetado.

Proceso de Produccin del Azcar


El azcar se consume en todo el mundo, puesto que es una de las principales fuentes de caloras en las dietas de todos los pases. El azcar puede obtenerse principalmente a partir de la caa de azcar y la remolacha azucarera. LABORES DE CAMPO Y COSECHA El proceso productivo se inicia con la preparacin del terreno, etapa previa de siembra de la caa. Una vez la planta madura entre los 12 y 14 meses, las personas encargadas de la tarea de cosecha se disponen a cortarla y recogerla a travs de alce mecnico y llevarla hacia los patios de caa de los ingenios. PATIOS DE CAA La caa que llega del campo se toman muestras para determinar las caractersticas de calidad y el contenido de sacarosa, fibra y nivel de impurezas. Luego se pesa en bsculas y se conduce a los patios donde se almacena temporalmente o se dispone directamente en las mesas de lavado de caa para dirigirla a una banda conductora que alimenta las picadoras.

PICADO DE CAA Las picadoras son unos ejes colocados sobre los conductores accionados por turbinas, provistos de cuchillas giradoras que cortan los tallos y los convierten en astillas, dndoles un tamao uniforme para facilitar as la extraccin del jugo en los molinos. MOLIENDA

La caa preparada por las picadoras llega a un tndem de molinos, constituido cada uno de ellos por tres o cuatro mazas metlicas y mediante presin extrae el jugo de la caa. Cada molino esta equipado con una turbina de alta presin. En el recorrido de la caa por el molino se agrega agua, generalmente caliente, para extraer al mximo la sacarosa que contienen el material fibroso. Este proceso de extraccin es llamado maceracin. El bagazo que sale de la ltima unidad de molienda se conduce a una bagacera para que seque y luego se va a las calderas como combustible, produciendo el vapor de alta presin que se emplea en las turbinas de los molinos. PESADO DE JUGOS.
El jugo diluido que se extrae de la molienda se pesa en bsculas con celdas de carga para saber la cantidad de jugo sacaroso que entra en la fbrica. SULFITACIN: Este procedimiento lo empleamos para eliminarle el color al azcar, mediante el contacto del jugo con Dixido de Azufre, el cual aplicamos al jugo y/o a la meladura, bien sea en fro o en caliente. Este procedimiento lo suprimimos cuando estamos produciendo azcar crudo.

CLARIFICACION El jugo obtenido en la etapa de molienda es de carcter cido (pH aproximado: 5,2), ste se trata con lechada de cal (La cal sirve para evitar que la sacarosa se convierta en miel y ayuda a la clarificacin. Se busca que el pH se estabilice alrededor de 7.0. La elevacin del pH debe evitarse por la formacin excesiva de sales clcicas, descomposicin de azcares reductores y aumento de la coloracin), la cual eleva el pH con el objetivo de minimizar las posibles prdidas de sacarosa. La cal tambin ayuda a precipitar impurezas orgnicas o inorgnicas que vienen en el jugo y para aumentar o acelerar su poder coagulante, se eleva la temperatura del jugo encalado mediante un sistema de tubos calentadores. La clarificacin del jugo por sedimentacin: los slidos no azcares se precipitan en forma de lodo llamado cachaza y el jugo claro queda en la parte superior del tanque.

EVAPORACION
Aqu se comienza a evaporar el agua del jugo. El jugo claro que posee casi la mitad composicin del jugo crudo extrado (con la excepcin de las impurezas eliminadas en la cachaza) se recibe en los evaporadores con un porcentaje de slidos solubles entre 10 y 12 % y se obtiene una meladura o jarabe con una concentracin aproximada de slidos solubles del 55 al 60 %. Este proceso se da en evaporadores de mltiples efectos al vaco, que consisten en una solucin de celdas de ebullicin dispuestas en serie. El jugo entra primero en el preevaporador y se calienta hasta el punto de ebullicin. Al comenzar a ebullir se generan vapores los cuales sirven para calentar el jugo en el siguiente efecto, logrando as al menor punto de ebullicin en cada evaporador. En el proceso de evaporacin se obtiene el jarabe o meladura. La meladura es purificada en un clarificador. La operacin es similar a la anterior para clarificar el jugo filtrado.

CRISTALIZACION
La cristalizacin se realiza en los tachos, que son recipientes al vaco de un solo efecto. El material resultante que contiene lquido (miel) y cristales (azcar) se denomina masa cocida. El trabajo de cristalizacin se lleva a cabo empleando el sistema de tres cocimientos para lograr la mayor concentracin de sacarosa.

CENTRIFUGACION. La masa pasa por las centrfugas, mquinas agrcolas en las cuales los cristales se separaran del licor madre por medio de una masa centrfuga aplicada a tambores rotatorios que contienen mallas interiores. La miel que sale de las centrifugas se bombea a tanques de almacenamiento para luego someterla a evaporaciones y cristalizaciones en los tachos. Al cabo de tres cristalizaciones sucesivas se obtiene miel final que se retira del proceso y se comercializa como materia prima par la elaboracin de alcoholes. SECADO El azcar hmedo se transporta por elevadores y bandas para alimentar las secadoras que son elevadores rotatorios en los cuales el azcar se colocan en contacto con el aire caliente que entra en contracorriente. El azcar debe tener baja humedad, aproximadamente 0.05 %, para evitar los terrones.

ENFRIAMIENTO El azcar se seca con temperatura cercana a 60 C, se pasa por los enfriadores rotatorios inclinados que llevan el aire fro en contracorriente, en donde se disminuye su temperatura hasta aproximadamente 40-45c para conducir al envase. ENVASE El azcar seca y fra se empaca en sacos de diferentes pesos y presentaciones dependiendo del mercado y se despacha a la bodega de producto terminado para su posterior venta y comercio.

TIPOS DE AZUCAR El azcar se clasifica dependiendo de los procesos aplicados a la extraccin y el gusto del consumidor: Crudo, mascado o morena: se produce con cristales de tamao y conserva una pelcula de melaza que envuelve cada cristal. Blanco directo o directo especial: se producen por procesos de clarificacin y su produccin final se logra en una sola etapa de clarificacin. Refinamiento: se cristaliza dos veces con el fin de lograr su mxima pureza.