Instituto Tecnologico de Tijuana

Planeacin y diseo de instalaciones

Integrantes: Snchez Mendoza Cristian Valenzuela Gonzlez Adrin Vera Jurez marcos A.

Profe: Cruz Ramos Jorge Benjamin

UNIDAD 2: MANEJO DE MATERIALES

2.1 SLP 2.1.1 MTODO DE GUERCHET

MANEJO DE MATERIALES

A continuacin se presenta consiste en la determinacin de manejo de materiales de una empresa. Se pretende conocer las distintas formas en que ha sido abordado el tema, especficamente interesa destacar los nfasis y las prioridades en que ha sido tratado.

MANEJO DE MATERIALES

La importancia de este conocimiento puede ayudar a entender el porqu del funcionamiento eficiente en las ramas de la manufactura, el almacenaje, y la distribucin.

MANEJO DE MATERIALES

El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen peridicamente de un lugar a otro.

MANEJO DE MATERIALES
Este manejo de materiales incluye consideraciones de:

Movimiento Lugar Tiempo Espacio Cantidad.

MANEJO DE MATERIALES
Cada operacin del proceso suministros a tiempo en un punto manejo de materiales se asegura sern entregados en el momento como, la cantidad correcta. requiere materiales y en particular, el eficaz de que los materiales y lugar adecuado, as

MANEJO DE MATERIALES
En una poca de alta eficiencia en los procesos industriales las tecnologas para el manejo de materiales se han convertido en una nueva prioridad en lo que respecta al equipo y sistema de manejo de materiales

MANEJO DE MATERIALES
Pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado. Aspecto importante de la planificacin, control y logstica por cuanto abarca el manejo fsico, el transporte, el almacenaje y localizacin de los materiales.

RIESGO DE UN MANEJO INEFICIENTE DE MATERIALES

A. Sobrestada. La sobrestada es una cantidad de pago exigido por una demora, esta sobrestada es aplicada a las compaas si no cargan o descargan sus productos dentro de un periodo de tiempo determinado.

RIESGO DE UN MANEJO INEFICIENTE DE MATERIALES

B. Desperdicio de tiempo de mquina. Una mquina gana dinero cuando est produciendo, no cuando est ociosa, si una maquina se mantiene ociosa debido a la falta de productos y suministros, habr y ineficiencia es decir no se cumple el objetivo en un tiempo predeterminado. Cuando trabajen los empleados producirn dinero y si cumplen el objetivo fijado en el tiempo predeterminado dejaran de ser ineficientes.

RIESGO DE UN MANEJO INEFICIENTE DE MATERIALES

C. Lento movimiento de los materiales por la planta. Si los materiales que se encuentran en la empresa se mueven con lentitud, o si se encuentran provisionalmente almacenados durante mucho tiempo, pueden acumularse inventarios excesivos y esto nos lleva a un lento movimiento de materiales por la planta.

RIESGO DE UN MANEJO INEFICIENTE DE MATERIALES

D. Mala distribucin de los materiales. Todos han perdido algo en un momento o en otro. Muchas veces en los sistemas de produccin por lote de trabajo, pueden encontrarse mal colocados partes, productos e incluso las materias primas. Si esto ocurre, la produccin se va a inmovilizar e incluso los productos que se han terminado no pueden encontrarse cuando as el cliente llegue a recogerlos.

RIESGO DE UN MANEJO INEFICIENTE DE MATERIALES

E. Mal sistema de Manejo de Materiales.
Un mal sistema de Manejo de Materiales puede ser la causa de serios daos a partes y productos. Muchos de los materiales necesitan almacenarse en condiciones especficas (papel en un lugar clido, leche y helados en lugares frescos y hmedos). El sistema debera proporcionar buenas condiciones, si ellas no fueran as y se da un mal manejo de materiales y no hay un cumplimiento de estas normas, el resultado que se dar ser en grandes prdidas, as como tambin pueden resultar daos por un manejo descuidado.

FACTORES QUE AFECTAN A LAS DECISIONES SOBRE EL MANEJO DE MATERIALES

Existen cuatro factores a las decisiones sobre el manejo de los materiales: El tipo de sistema de produccin Los productos que se van a manejar. El tipo de edificio dentro del cual se van a manejar los materiales. El costo de los dispositivos para el manejo de los mismos.

FACTORES QUE AFECTAN A LAS DECISIONES SOBRE EL MANEJO DE MATERIALES

El riesgo un mal manejo de materiales, es su elevado costo. El manejo de materiales, representa un costo que no es recuperable. Si un producto es daado en la produccin, puede recuperarse algo de su valor volvindolo hacer.

LAS DECISIONES SOBRE EL MANEJO DE MATERIALES

1. Eliminar. Si no es posible, se deben hacer las distancias del transporte tan cortas como sea posible. Debido a que los movimientos mas cortos requieren de menos tiempo y dinero que los movimientos largos y nos ayudan hacer de la produccin ms eficiente.

LAS DECISIONES SOBRE EL MANEJO DE MATERIALES

2. Mantener el movimiento.
Si no es posible se debe de reducir el tiempo de permanencia en las terminales de una ruta tanto como se pueda.

LAS DECISIONES SOBRE EL MANEJO DE MATERIALES

3. Emplear patrones simples. Se deben de reducir los cruces y otros patrones que conducen a una congestin, ya que con la reduccin de cruces hace que la produccin se haga ms ligera, tomando en cuenta como lo permitan las instalaciones.

LAS DECISIONES SOBRE EL MANEJO DE MATERIALES

4. Transportar cargas en ambos sentidos. Se debe de minimizar el tiempo que se emplea en (transporte vaco). Pueden lograrse sustanciales ahorros si se pueden disear sistemas para el manejo de materiales que solucionen el problema de ir o regresar sin una carga til.

LAS DECISIONES SOBRE EL MANEJO DE MATERIALES

5. Transportar cargas completas. Se debe de considerar un aumento en la magnitud de las cargas unitarias disminuyendo la capacidad de carga, reduciendo la velocidad o adquiriendo un equipo ms verstil.

LAS DECISIONES SOBRE EL MANEJO DE MATERIALES

6. Un ultimo principio es que los materiales debern estar marcados con claridad o etiquetados.

2.1 MTODO SLP (SISTEMATIC LAYOUT PLANNING): PLANEACIN DE LA DISTRIBUCIN SISTEMTICA.

SISTEMA DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA SRP

Este Mtodo consigue enfocar de forma organizada los proyectos de planteamiento, fijando un cuadro operacional de Fases, una serie de procedimientos, un conjunto de normas que permitan identificar, valorar y visualizar todos los elementos que intervienen en la preparacin de un planteamiento.

IMPORTANCIA DEL SLP

Conseguir el mejor funcionamiento de la empresa con las instalaciones.

VENTAJAS
Reduccin de riesgos y aumento de la seguridad para los trabajadores. Satisfaccin de los obreros. Disminucin de los retrasos en la produccin. Acortamiento del proceso del produccin. Disminucin de riegos para los materiales.

PASOS PARA APLICAR ESTE MTODO

1) Determinar las relaciones entre departamentos y/o actividades. 2) Diagramar las relaciones. 3) Proponer el layout.

FASES DEL MTODO SLP

FASE 1.- LOCALIZACIN: Inicialmente es necesario establecer el rea que se pretende organizar. No es necesario que sea un emplazamiento nuevo ya que puede tratarse del mismo, que necesita una re planificacin, o de un espacio que ha quedado disponible.

FASE 2.- PLANTEAMIENTO GENERAL: En esta Fase es preciso disponer globalmente de toda la superficie a plantear, para lo cul se analizan los sectores y los recorridos de forma que la disposicin general, los enlaces y el aspecto general de cada sector importante queden determinados.

FASE 3.- PLANTEAMIENTO DETALLADO: A lo largo de esta Fase se determina el emplazamiento efectivo de cada elemento fsico (mquina y equipo) de las zonas de planteamiento.

FASE 4.- INSTALACIN: Esta Fase comprende la preparacin de la instalacin, la obtencin del conforme de la Direccin y los desplazamientos necesarios de mquinas y equipos.

ELEMENTOS BASE DEL MTODO SLP

1. El Producto o Material (P) que debe fabricarse, incluyendo materias primas, piezas compradas y productos terminados o semiterminados. 2. La Cantidad o Volumen (Q) de cada variedad de productos o artculos que deben ser fabricados.

 3. El Recorrido o Proceso(R), es decir, las operaciones y su secuencia o el orden en el cul se realizan stas.

 4. Los Servicios Anexos, Actividades de Soporte y Funciones (S) que son necesarios para realizar las operaciones de fabricacin y montaje, de manera que las instalaciones y los productos funcionen con normalidad. 5. El Tiempo o Toma de Tiempos (T) que relaciona PQRS y que influye de manera directa sobre estos cuatro elementos, ya que nos permite precisar cundo deben fabricarse los productos y en qu cantidades, cunto durar el proceso y qu tipo de mquinas lo acelerarn, qu servicios son necesarios y su situacin, porque de ellos depender la velocidad a la que el personal se desplace de un punto de trabajo a otro.

FACTORES QUE AFECTAN LA DISTRIBUCIN

MATERIAL: Se considera el factor ms importante para la distribucin e incluye el diseo, caractersticas, variedad, cantidad, operaciones necesarias y su secuencia.

MAQUINARIA: Despus del material, el equipo de proceso y la maquinaria son factores que influyen en orden de importancia. La informacin que obtengamos de este factor es de gran importancia para efectuar la disposicin adecuada.

HOMBRES: Como factor que afecta de alguna manera a la distribucin en planta, el hombre es el elemento ms flexible, adaptndose a cualquier tipo de distribucin con un mnimo de problemas. Sin embargo, es muy importante considerar las condiciones de trabajo.

MANEJO DE MATERIALES El movimiento de materiales es tan importante que la mayora de las industrias tienen un departamento especializado en el manejo de materiales.

ESPERA: ALMACENAMIENTO Y RETRASOS Se pretender reducir siempre los circuitos de flujo de materiales a un costo mnimo. Cuando se detiene un material se tendr una demora que cuesta dinero y, en este caso, el costo es un factor preponderante. SERVICIOS: Se trata de los elementos, actividades y personal que sirven y auxilian a la produccin. Se pueden clasificar en tres tipos: - Servicios de personal - Servicios de material - Servicios de maquinaria

CARACTERSTICAS DEL EDIFICIO Y DE LA LOCALIZACIN: La mayora de las empresas requieren estructuras industriales expresamente diseadas de acuerdo con sus procesos especficos de produccin. El edificio influir en la distribucin en planta, sobre todo si ya existe en el momento de proyectarla.

CAMBIO: Cualquier cambio que suceda es una parte bsica del concepto de mejora. De esta manera, se debe plantear la distribucin de modo que se adapte a cualquier cambio de los elementos bsicos de la produccin, evitando que la distribucin resulte obsoleta desde su inicio. Los elementos a analizar para realizar cambios son: - Identificar imponderables. - Definir los lmites de influencia de los cambios sobre la distribucin en planta. - Disear la distribucin de acuerdo con el principio de flexibilidad.

Ejemplo: planeacin sistemtica de la distribucin para un piso de un almacn de departamentos.

2.1.1 MTODO DE GUERCHET

INTRODUCCION
Existe una formula para calcular los requerimientos de espacio es el llamado calculo de superficie de Guerchet que proporciona el espacio total requerido en base ala suma de tres superficies parciales que son, la superficie esttica, gravitacional y evolutiva.

 Superficie esttica: es la superficie productiva, es decir, la que ocupa fsicamente la maquinaria, el mobiliario y las dems instalaciones.

 Superficie de gravitacin: se trata de la superficie utilizada por los operarios que estn trabajando y por la materia que esta procesndose en un puesto de trabajo.

 Superficie de evolucin: contempla la superficie necesaria a reservar entre diferentes puestos de trabajo para el movimiento del personal y del material y de sus medios de transporte.

DESARROLLO
La superficie esttica representa el rea fsica que ocupa una maquina o un mueble esta se determina mediante el producto de largo (L), por ancho(A) de cada una de las maquinas.

 Para realizar el anlisis de espacio para el rea de produccin se tiene en cuenta lo siguiente:

Caractersticas fsicas de la maquinaria.

Equipo y mobiliario.

Capacidad mxima de la planta.

 El clculo de la superficie se hace mediante el mtodo de GUERCHET, se caracteriza por que calcula las reas por partes en funcin a los elementos que se han de distribuir. Superficie esttica(Se) espacio que ocupa la maquinaria en un plano horizontal

Ejemplo:
DISEO DE PLANTA

Clculo de rea para las maquinarias y equipos. Para la determinacin de reas de las maquinarias y equipos, trabajaremos con el mtodo Guerchet: As = (L*a)*N

Donde: As = rea esttica en m2 L = longitud en m a = ancho en m N = nmero de maquinas del mismo tipo. CALCULO PARA TANQUE DE RECEPCION As = 2.205 m2 CALCULO PARA TANQUE DE ENFRIAMIENTO As= (1.82*1.82)*2As=6.6248 m As=6.6248 m2

 CALCULO PARA MEZCLADORA As= (1.1*1.9)*2 As=4.18 CALCULO PARA TANQUE MEZCLADOR As = 2.205 m2 CALCULO PAR UN HOMOGENIZADOR As= (1.04*1.03)*2 As=2.1424m2 CALCULO DE UN TANQUE SABORIZANTE As = 2.205 m2

Conclusin

Es de suma importancia la simplificacin de operaciones manteniendo la maquinaria y equipos de la empresa adecuadamente optimizando nuestros recursos Y Aprovechando al mximo los espacios en la planta.