FACULTAD DE INGENIERA AMBIENTAL Y FORESTALES

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA AMBIENTAL

Curso de Procesos Productivos Tema: PRODUCCION DE AZCAR

Ing. Jhon Imer Salazar Dolores

Diagrama de equipos para la produccin de azcar

Quema del campo de caa

Quema del campo de caa

Desventajas de la quema de la caa de azcar

Al quemar la caa de azcar, como actividad previa a la cosecha, se presentan una serie de problemas ambientales como son: Incremento de la contaminacin del aire. Posibilidad de prdida de control del fuego en los campos. Interrupciones ocasionales en las lneas de alto voltaje cercanas a los campos de caa. Destruccin de los microorganismos de las capas superficiales del suelo Prdida de materia orgnica que puede ser incorporada al suelo para mejorar sus condiciones. Dificultad en el uso del control biolgico. Incremento de los niveles de ozono en la baja atmsfera y del monxido de carbono.

Al momento de la quema la temperatura alcanza valores muy elevados, por lo que la sacarosa es exudada de los tallos de caa y se pierde, adems el suelo puede pegarse a esta sacarosa exudada y contaminar los tallos. En lo que respecta a la contaminacin atmosfrica, las quemas agrcolas, entre ellas la quema de la caa de azcar antes y despus de la cosecha, se encuentra junto a otros factores como causa del deterioro de la calidad del aire. La adopcin de la quema antes de la cosecha para facilitar este trabajo y de la requema de los residuos para facilitar las labores postcosecha, generan un impacto ambiental negativo sobretodo en las poblaciones asentadas alrededor de las reas de cultivo de la caa de azcar, la atmsfera, el suelo y la materia prima.

Corte de la caa de azcar

Aunque se han ensayado con cierto xito varias mquinas de cortar caa, la mayor parte de la zafra o recoleccin sigue hacindose a mano en todo el mundo. Para cortar la caa se usa un machete grande de acero con hoja de 50 cm de largo y 13 cm de ancho, un pequeo gancho en la parte posterior y empuadura de madera. La caa se abate cerca del suelo, se le quitan las hojas con el gancho del machete y se corta por el extremo superior, cerca del ltimo nudo maduro. Las hojas se dejan en el suelo para que se incorporen como materia orgnica.

Corte de la caa

Carguo y transporte de la caa

Ventajas de la cosecha de la caa en verde

La cosecha en verde, aunque representa retos tecnolgicos de manejo, es una alternativa viable para lograr mitigar o disminuir considerablemente los impactos negativos sobre el ambiente. Los residuos pueden ser usados para: Proteccin del suelo contra la erosin. Abonos verdes para incorporarlos al suelo. Conservar la humedad, mejorar la infiltracin. Recuperacin fsica y biolgica del suelo. Control de malezas. Alimentacin animal, cama para corrales, lombricultura. Cogeneracin de electricidad.

Cosecha de la caa en verde

Fbrica de Azcar de Cartavio

Patios de caa
Se saca una muestra de la caa que llega del campo para determinar su calidad en base al contenido de sacarosa, fibra y nivel de impurezas. Luego se pesa en bsculas y se conduce a los patios donde se almacena temporalmente o se dispone directamente en las mesas de lavado de caa para dirigirla a una banda conductora que alimenta las picadoras.

Mesa de recepcin de caa

Lavado de la caa

Picado de la caa Las picadoras son unos ejes colocados sobre los conductores accionados por turbinas, provistos de cuchillas giratorias que cortan los tallos y los convierten en astillas, dndoles un tamao uniforme para facilitar la extraccin del jugo en los molinos o trapiches.

Molienda de la caa
La caa de las picadoras pasa a los molinos (acanalados) o trapiches, de 3 a 5 equipos o masas, las que por presin extraen el jugo de la caa, saliendo el bagazo con aproximadamente 50% de fibra leosa. Cada molino esta equipado con una turbina de alta presin. En el recorrido de la caa por el trapiche se agrega agua, generalmente caliente, o jugo diluido para extraer al mximo la sacarosa que contiene el bagazo. Una vez extrado el jugo, se tamiza para eliminar el bagazo y el bagacillo, los cuales se conducen a una bagacera para que se sequen y luego van a las calderas como combustible para producir vapor de alta presin, que se emplea en las turbinas de los molinos.

Trapiche

Aprovechamiento de la caa de azcar

La caa tiene una riqueza de sacarosa del 14% aproximadamente. La caa de azcar suministra, en primer lugar, sacarosa para azcar rubia o blanca. Tiene aproximadamente 40 kg de melaza/TM, materia prima para la fabricacin del ron. Se puede sacar unos 150 kg de bagazo/TM. Hay otros aprovechamientos de mucha menor importancia como los compost agrcolas, vinazas, ceras, fibra absorbente, etc.

Clarificacin del jugo de caa

El jugo obtenido en la molienda es de carcter cido (pH 5,2), por lo que se trata con lechada de cal para elevar el pH entre 8 a 8,5 para minimizar las posibles prdidas de sacarosa por inversin a glucosa y fructosa. La cal tambin ayuda a precipitar impurezas orgnicas o inorgnicas que vienen en el jugo. Para aumentar o acelerar su poder coagulante, se eleva la temperatura del jugo encalado mediante un sistema de tubos calentadores hasta 94 o 99C. En la clarificacin del jugo por sedimentacin, los slidos no azcares se precipitan en forma de lodo llamado cachaza, el jugo claro queda en la parte superior del tanque; el jugo sobrante se enva al campo para el mejoramiento de los suelos pobres en materia orgnica.

Filtro prensa

Filtros rotatorios al vaco

Evaporacin del jugo de caa

El jugo procedente del sistema de clarificacin, con un porcentaje de slidos solubles entre 10 y 12 %, se recibe en los evaporadores donde se obtiene una meladura o jarabe con una concentracin aproximada de slidos solubles del 55 al 60 %. Se emplea un sistema de evaporadores de mltiple efecto al vaco, que consiste de un conjunto de evaporadores en serie. El jugo entra al preevaporador y se calienta hasta el punto de ebullicin, el vapor generado sirven para calentar el jugo en el siguiente evaporador y as sucesivamente. El vapor producido en el ltimo evaporador se condensa en un equipo para generar vaco, logrando as disminuir el punto de ebullicin en cada evaporador. Una vez que la meladura tiene el grado de evaporacin requerido, por la parte inferior del evaporador se abre una compuerta y se descarga el producto hacia los tachos.

 Evaporadores de Mltiple Efecto: Constitudo por una serie de evaporadores. El primero es calentado con vapor saturado y los otros se calientan con el vapor producido en el evaporador anterior. Aumenta la evaporacin por kilogramo de vapor de agua empleado.

Quntuple efecto de una empresa azucarera

Fabricacin de Azcar
RECEPCION Y PESADO CAA EXTRACCION O MOLIENDA JUGO MEZLADO PESADO DE JUGOS JUGO CLARO O DEFECADO CONCENTRACION POR EVAPORACION JARABE CRISTALIZACION POR EVAPORACION MASA COCIDA CRISTALIZACION EN MOVIMIENTO CLARIFICACION ENCALAMIENTO JUGO ENCALADO 1 JUGO 105C 1 CALEFACCION BAGAZO CAL

LODOS
FILTRACION

JUGO FILTRADO
CACHAZA AZUCAR COMERCIAL CENTRIFUGACION MIELES ENVASADO Y PESADO

MASA COCIDA FRIA Y AGOTADA

Cristalizacin de la sacarosa
La cristalizacin se realiza en los tachos, que son aparatos a simple efecto que se usan para procesar la meladura y mieles para producir azcar cristalizada por aplicacin de calor. El material resultante que contiene lquido (miel) y cristales (azcar) se denomina masa cocida. Esta mezcla se conduce a un cristalizador, que es un tanque de agitacin horizontal equipado con serpentines de enfriamiento. Aqu se deposita ms sacarosa sobre los cristales ya formados, y se completa la cristalizacin.

Cristalizacin

jarabe

vapor

vapor

vapor

azcar 1

azcar 2

azcar 3

miel 1

miel 2

melaza

Tk. liga

Centrifugacin
La masa cocida se separa de la miel por medio de centrfugas, obtenindose azcar cruda o azcar rubia, miel de segunda o sacarosa lquida y una purga de segunda o melaza. El azcar rubia debe su color caf claro a la pelcula de melaza que cubre el cristal. La melaza se emplea como fuente de carbohidratos para el ganado (cada vez menos), para cido ctrico, etanol y otras fermentaciones industriales.

Centrifugacin para separar los cristales de azcar de la melaza

Refinacin del azcar

El primer paso para la refinacin se llama afinacin, donde los cristales de azcar rubia se tratan con un jarabe denso para eliminar la capa de melaza adherida, este jarabe disuelve poca o ninguna cantidad de azcar, pero ablanda o disuelve la capa de impurezas. Esta operacin se realiza en mezcladores. El jarabe resultante se separa con una centrfuga y el sedimento de azcar se roca con agua. Los cristales resultantes se conducen al equipo fundidor, donde se disuelven con una cantidad de agua caliente igual a la mitad del peso del azcar. Este proceso se hace en tanques circulares con fondo cnico llamados cachaceras, se adiciona cal, cido fosfrico (3 por milln), se calienta con serpentines de vapor y por medio de aire se mantiene en agitacin. El azcar rubia, fundida y lavada, se trata en un proceso de clarificacin.

Clarificacin o purificacin del azcar rubia fundida y lavada

La clarificacin puede ser por procesos qumicos o mecnicos. La clarificacin mecnica necesita la adicin de tierra de diatomeas o un material inerte similar; despus se ajusta el pH y la mezcla se filtra en un filtro prensa. Este sistema proporciona una solucin absolutamente transparente de color algo mejorado y forzosamente es un proceso por lote. La clarificacin qumica emplea un clarificador por espumacin o sistema de carbonatacin. El licor que se trata por espumacin, que contiene burbujas de aire, se introduce al clarificador a 65C y se calienta, provocando que la espuma que se forma transporte fosfato triclcico e impurezas atrapadas. El licor clarificado se filtra y manda decolorar. Este proceso disminuye bastante la materia colorante presente, lo que permite un ahorro en decolorantes posteriores. El sistema de carbonatacin incluye la adicin de dixido de carbono depurado al azcar fundida, lo cual precipita el carbonato clcico. El precipitado se lleva 60% del material colorante presente.

Decoloracin - Filtracin
El licor aclarado libre de materia insoluble pero an contiene gran cantidad de impurezas solubles; stas se eliminan por percolacin en tanques que contienen filtros con carbn de hueso o carbn activado. Los tanques de filtracin son de 3 metros de dimetro por 6 metros de profundidad, espacio en el que hay de 20 a 80 filtros de carbn; la vida til del filtro es de 48 h. La percolacin se lleva a cabo a 82C. Los jarabes que salen de los filtros se conducen a la galera de licores, donde se clasifican de acuerdo con su pureza y calidad. Los licores de color ms oscuro se vuelven a tratar para formar lo que se conoce como "azcar morena suave". Una vez clasificados los licores se pasan a un tanque de almacenamiento, de donde se toman para continuar el proceso de acuerdo al producto final deseado. Los cristales finos de azcar se hacen crecer a un tamao comercial por medio de una velocidad de evaporacin o ebullicin controlada, de agitacin y de adicin de jarabe. La velocidad no debe ser muy alta ya que se formarn cristales nuevos impidiendo que los ya existentes crezcan. De los equipos de cristalizacin pasa el producto a los tanques de mezclado para uniformar sus caractersticas, de ah a las centrfugas y finalmente al rea de secado. Otra posibilidad es pasar de los cristalizadores a otro tipo de cristalizadores, donde obtenemos otros tamaos de partculas: cristales finos para siembra, de aqu pasamos nuevamente a fundicin, mezcladoras y centrfugas para separar las melazas de los cristales.

Secado
El azcar hmeda se coloca en bandas y pasa a las secadoras, que son elevadores rotatorios donde el azcar queda en contacto con el aire caliente que entra en contracorriente. El azcar debe tener baja humedad, aproximadamente 0.05 %, para evitar los terrones.

Enfriamiento
El azcar se seca con temperatura cercana a 60C, se pasa por los enfriadores rotatorios inclinados que llevan el aire fro en contracorriente, en donde se disminuye su temperatura hasta aproximadamente 40-45C para conducir al envase.

Secador rotatorio

Envasado
El azcar seca y fra se empaca en sacos de diferentes pesos y presentaciones, dependiendo del mercado, y se despacha a la bodega de producto terminado para su posterior venta y comercio.

Diagrama de equipos para la produccin de azcar

Ayer se vea una intensa humareda generada en la Fbrica de Azcar de Casa Grande, la Empresa incumple hasta la fecha la toma de medidas para proteger el medio ambiente.