IRME

INSTITUO DE RECURSOS MINEROS Y ENERGETICO

DIPLOMADO DE CARBONES
UNIVERSIDAD PEGAGOGICA Y TECNOLOGICA
DE COLOMBIA
SEDE SECCIONAL SOGAMOSO
SEPTIEBRE - 2006
BENEFICIO DE CARBONES
ING. MARCO ANTONIO ARDILA B.
MODULO 4.
INTRODUCCION
El carbn es un material impuro que requiere de un tratamiento especfico para mejorar sus
propiedades y eficiencia en los procesos de combustin y coquizacin, que son sus mayores
aplicaciones.

Durante la extraccin en la mina, se obtiene como un material heterogneo, compuesto por
granos de diferente tamao (desde dimetros mayores a 2 pies, hasta polvos muy finos), con
altos contenidos de humedad y contaminado con materia mineral como rocas y/o arcillas.

En estas condiciones, el carbn no es recomendable para su uso como combustible o como
materia prima para la produccin de coque.

Ocasionalmente se encuentran mantos con espesores que permiten extraer el carbn de
forma limpia y seca; en estos casos, solo se requiere de trituracin y cribado para obtener
mejores niveles de limpieza.

El nivel de tecnificacin utilizado durante la explotacin del carbn, puede afectar de forma
significativa la produccin en su calidad, particularmente cuando se utilizan mquinas de
produccin continua.

La tendencia actual busca implementar mtodos de explotacin selectiva, con sistemas de
transporte dentro de la mina que eviten la contaminacin del carbn. Igualmente, se ha
incrementado el montaje de instalaciones de limpieza en boca de mina o reas adyacentes.
OBJETIVOS DE LA LIMPIEZA
DEL CARBON
Tratar y preparar el carbn durante la explotacin, para reducir y controlar el
tamao de manera que cumpla con los requisitos para transporte, manejo y
utilizacin.

Remover materia mineral, usualmente referida como control del contenido de
cenizas

Controlar el contenido de humedad para cumplir con las especificaciones de
manejo y uso.

NOTA:

An cuando el carbn ha sido preparado bajo las especificaciones de tamao,
cenizas y humedad, para sus diferentes aplicaciones, AMBIENTALMENTE
puede ser un material sucio. En este caso, el elemento universalmente ms
contaminante es el AZUFRE, pues durante los procesos, casi en su totalidad se
libera al medio ambiente como gas.

Reducir el contenido de azufre en el carbn.
En conclusin, el objetivo final del proceso de limpieza
del carbn, es:

Maximizar la recuperacin del valor energtico del
carbn durante la extraccin y manejo, alcanzado las
especificaciones de cenizas, humedad y azufre
NOTA:

El carbn y su materia mineral asociada, contienen trazas de elementos tales
como:
Arsnico
Cadmio
Germanio, y
Mercurio, entre otros

Los cuales se conocen como elementos menores, que pueden tener
efectos txicos o cancergenos al ser emitidos como subproductos de
proceso.

Mediante procesos convencionales de lavado, estos elementos no pueden
ser removidos.
RESEA HITORICA
La industria moderna de la preparacin del carbn, tiene su origen en
Europa, durante los aos de 1915 a 1940.

Particularmente, entre los aos de 1925 a 1935, la crisis financiera y las
severas recesiones econmicas, fueron el principal antecedente de este
desarrollo.

A excepcin de los hidrociclones, inventados y desarrollados por Alemania
en 1945, la mayora de las operaciones unitarias de la preparacin del
carbn experimentaron grandes avances tecnolgicos, alcanzando altos
niveles de funcionalidad y eficiencia.

La limpieza del carbn por mtodos hidrulicos como las JIGS, bateas y
clasificadores, fueron completamente mecanizados e implementados en las
plantas industriales.

Se desarrollaron procesos como los de Chance, Barvoys, Tromp y Loess,
entre otros, para conseguir una separacin gravimtrica.
Las celdas de flotacin se desarrollaron para hacer una depresin
selectiva, buscando principalmente precipitar piritas.

Entre 1914 1918 se implement la aglomeracin con aceite para
recuperar carbn ultrafino en suspensin.

En 1935, se desarrollaron coloides qumicos con el propsito especfico de
servir como floculantes y clarificar aguas.

En trminos generales, para la mayora de los casos, la optimizacin de
equipos y procesos se llev a cabo despus de la segunda guerra mundial,
aplicando altas tecnologas y logrando altos niveles de produccin y
eficiencia a nivel comercial y ambiental.

Los procesos por tratamiento qumico para producir combustibles limpios, son
contemporneos.

La remocin de impurezas minerales por lixiviacin cida, se ha
demostrado y aplicado en laboratorio, para propsitos especiales. En 1937
se revis la posibilidad de implementar estos procesos a nivel industrial,
pero econmicamente no es factible.

Particularmente, en EE.UU, se han diseado algunos tratamientos
qumicos, para remover azufre pirtico y parte del orgnico; sin embargo, el
reto sigue siendo demostrar su eficiente operacin a escala comercial.
La mayora de los procesos qumicos demandan un alto nivel de
sofisticacin en su tecnologa, la cual va ms all de los requerimientos de
las plantas de preparacin de carbn; por ejemplo:

El proceso Chlorinolysis JPL para desulfurizar, requiere tratar el carbn
suspendido en una solucin de lquidos orgnicos con el 45% en peso de
cloro. Una Planta de limpieza maneja en promedio 20000 Ton/da, este
volumen requiere una recirculacin de cloro, de 9000 Ton/da a partir de la
solucin, y los sistemas de recuperacin, solo procesan en promedio 1200
Ton/da.
ESTUDIO ANALITICO
CONCENTRACION GRAVIMETRICA
PROCESOS
CONCENTRACION
SEPARACION
FUERZAS
GRANOS
DENSIDAD
TAMAO
FORMA
Un objeto que se mueve dentro de un fluido
experimenta una fuerza que se opone al
movimiento y por lo tanto, fenmenos que
cambian el movimiento del fluido
PRINCIPIOS DE LA SEPARACION
GRAVIMETRICA
Las partculas se separan por la
accin de fuerzas de resistencia del
fluido.
El movimiento ocasionado por
una partcula en el fluido,
produce a su vez el movimiento
de otra partcula cercana. Este
movimiento es recproco; por lo
tanto, hay intercambio de fuerzas
entre todas las partculas del
material
FUERZAS QUE ACTUAN SOBRE LAS PARTICULAS EN
LA CONCENTRACION GRAVIMETRICA
FUERZA DE GRAVEDAD: Acta de forma proporcional a la masa de la partcula.
ma F =
FUERZAS ASCENCIONALES: Se derivan de la accin de la fuerza de gravedad sobre el fluido.
Principio de Arqumedes
ext flds
F m f =
FUERZAS DE RESISTENCIA: Se derivan del movimiento relativo de cada partcula con el fluido y
con las dems partculas

+
=
fld
n
i
part
F F
1
MOVIMIENTO DE UNA PARTICULA EN UN FLUIDO VISCOSO
TEORIA DE NEWTON: la fuerza que ejerce un fluido sobre una partcula en
movimiento dentro de este, es proporcional al cuadrado de su velocidad. Aplica a
esferas grandes con movimientos rpidos.

TEORIA DE STOKES: La fuerza que ejerce un fluido sobre una partcula en
movimiento dentro de este, es proporcional a la primera potencia de la velocidad.
Aplica a casos de flujos laminares o a aquellos cuya resistencia se debe a la
viscosidad. En partculas, a esferas pequeas con movimientos lentos.

LEY DE STOKES: Establece que la resistencia de un fluido al movimiento de
una esfera, est dada por:
rv F t 6 =
velocidad v
esf era la de Radio r
idad vis de e Coef icient
Donde
=
=
= cos
:

MOVIMIENTO DE UNA ESFERA EN UN FLUIDO BAJO LA

INFLUENCIA DE LA GRAVEDAD
Si la partcula empieza a moverse desde el reposo, contina cayendo a velocidad
acelerada hasta que la fuerza de la resistencia se igual a la resistencia de la gravedad
que acta sobre la partcula, menos la fuerza ascensional del fluido.

La fuerza que acta sobre la partcula para un momento dado, estar dada por:
F g r mg
dt
dv
m = t
3
3
4
n aceleracio por masa
dt
dv
m
movimiento al debida a resistenci de Fuerza F
f luido del Densidad
particula la de Radio r
idad vis v
masa m
Donde
=
=
=
=
=
=

cos
:
: ,
, ,
3
4
:
3
tendra se Stokes de ley la de F con junto
anterior ecuacion la en m do reemplazan y
r m
densidad su por volumen del producto el como
esf era la de masa la Despejando
A = t
rv g r g r
dt
dv
r t t t t 6
3
4
3
4
3
4
3 3 3
A = A
A

A
A
=
2
2
9
r
v
g
dt
dv
VELOCIDAD LIMITE DE UNA PARTICULA DENTRO DE UN FLUIDO
El desplazamiento de una partcula dentro de un fluido, alcanza una velocidad
constante; por lo tanto, su aceleracin es cero.
0 =
dt
dv
0
2
9
2
=
A

A
A
r
v
g
l

g r v
l
2
) (
2
9

A
=
Luego:
Reemplazando:
Velocidad lmite:
Ecuacin aplicable a partculas que
caen de acuerdo a la ley de Newton.
VELOCIDAD LIMITE DE UNA PARTICULA DENTRO DE FLUIDO
SEGN NEWTON-RITTINGER
Resistencia al movimiento
de una esfera dentro de
un fluido, segn Newton.
2 2
2
v r F
t
=
Resistencia al movimiento
de una esfera dentro de un
fluido, segn Newton-
Rittinger
Se aplican los mismos
procedimientos de la ley de
Stokes, para hallar la
velocidad lmite
erimental e Coef icient Q
Donde
v r Q F
exp
:
2
2 2
=
=
t
2 2 3 3 3
2 3
4
3
4
3
4
v r Q g r g r
dt
dv
r
t
t t t A = A
Despejando aceleracin
para velocidad constante,
se obtiene la velocidad
lmite.
r
v
Q g
dt
dv l
2
8
3
A

A
A
=

rg
Q
v
l

) (
3
8 A
=
COEFICIENTE EXPERIMENTAL Q EN FUNCION DEL NUMERO DE
REYNOLDS
FUENTE: Comit de Sedimentacin Nacional Research Council de los Estados Unidos de Amrica
Para RO1, se cumple la ley de Stokes. La fuerza de resistencia es proporcional a la velocidad; por lo tanto, Q
es inversamente proporcional a la velocidad y esta repressentado por una lnea recta de pendiente -1.
La Ley de Newton solo se ve representada en una trayectoria corta sin cambio significativo.
La Ley de Newton con la modificacin de Rittinger, se cumple, para Q=0.4, entre valores de R=1000 y
200000
En la teora de la concentracin gravimtrica, se debe considerar el efecto del fluido sobre la partcula y el efecto
del movimiento de la partcula sobre el fluido.
PARTICULAS EQUIVALENTES
Dos partculas son equivalentes cuando siendo del mismo material y de diferente
dimetro, alcanzan la misma velocidad lmite.
diametro (cm.) r=1.4 g/cc. r=1.8 g/cc. r=2.2 g/cc.
0,25 11,4 16,2 19,8
1,00 22,9 32,3 39,6
4,00 45,7 64,7 79,2
10,00 72,3 102,3 125,3
VELOCIDADES LIMITE PARA PARTICULAS EQUIVALENTES
1
10
100
0,1 1 10
Dimetro (cm)
V
e
l
.

L

m
i
t
e

(
c
m
/
s
)
r=1.4 g/cc.
19,8 39,6
19,8 39,6
Velocidades Limite para partculas de carbn y estriles en agua (Datos experimentales de Chapman)
40
0.95 1.6 3.1
Partculas con dimetros de:
0.95, 1.6 y 3.1 cm. Tienen la
misma velocidad lmite
ELEMENTOS DEL PROCESO DE LIMPIEZA
Dentro de las propiedades del carbn que tienen relacin directa sobre la forma y el procedimiento de
limpieza se pueden relacionar:

El Rango del carbn es la propiedad describe su naturaleza, pero no las de sus impurezas; juega un
papel muy importante en la determinacin de la factibilidad y el alcance del proceso de limpieza.
COMPOSICION DEL CARBON

El carbn mineral puro est compuesto principalmente de C, con pequeas cantidades de H, O, N y S.
Las proporciones de estos elementos determinan las propiedades del carbn como combustible (poder
calorfico).

Los componentes estn contenidos en una matriz orgnica compuesta por macerales; se diferencian
porque usualmente se presentan como impurezas embebidas en matrices cristalinas denominadas
minerales.

La presencia de pequeas cantidades de Si, Ca y Mg, est asociada con material vegetal.

Durante la combustin, todos los macerales del carbn reaccionan y salen como productos gaseosos de
combustin. La materia mineral reacciona a altas temperaturas en presencia de aire, y se descompone en
residuos slidos como silicatos aluminatos y algunos otros compuestos metlicos que conforman las
cenizas; igualmente, se generan gases como el CO
2
, a partir de los carbonatos y SOx., de las piritas.
RANGO DEL CARBON

El RANGO del carbn est asociado con la reduccin de la Materia Voltil y el incremento del Poder
Calorfico.

Durante la carbonificacin o metamorfosis del material vegetal a carbn, este evoluciona (en forma
ascendente), en Turbas, lignitos, subituminosos, bituminosos y antracitas. Se incrementa
significativamente el contenido de C, y se reduce proporcionalmente los contenidos de H, O, N y S. Se
liberan grandes volmenes de metano y dixido de carbono.

Las propiedades del carbn segn su rango, se muestran en la siguiente tabla:
FUENTE: COAL HANDBOOK. USA, 1981
Todas las propiedades relacionadas con el rango del carbn tienen una relacin importante con la
preparacin, el transporte y las aplicaciones.

Los costos de transporte generalmente se cargan sobre una base de mil toneladas, incluidos los
valores de humedad, Materia Voltil y Cenizas de norma. Bajo estas consideraciones, resulta ms
costoso el transporte de carbones de bajo rango.

El secado del carbn es un aspecto esencial en algunos sistemas modernos de preparacin, pues se
requiere alrededor de 1800 a 2500 Btu por libra de agua evaporada, los cuales pueden ser
representativos, con respecto al poder calorfico del carbn, particularmente, en carbones de bajo rango.

La limpieza del carbn es un proceso para separar los macerales del carbn de la materia mineral.

Los procesos de limpieza, en consecuencia, son procesos que aprovechan las diferencias entre
macerales y materia mineral del carbn, para separarlos.

FUENTE: COAL HANDBOOK. USA, 1981
En general, los procesos para limpieza de carbn se clasifican en dos grupos:

Procesos aplicados a propiedades qumicas

Procesos aplicados a propiedades fsicas como: Dureza, Densidad, Atenuacin de radiacin )luz,
Rayos X y microondas), susceptibilidad magntica, humectabilidad y Potencial Z. (Ver tabla).

El xito de un mtodo de limpieza de carbn, depende de qu tan masiva o discreta sea la presencia
de los componentes, estructuras asociadas libremente o extendidas de forma intergranular.

Algunas betas de carbn, son virtualmente puras; por lo tanto, la limpieza se limita a la remocin de la
materia contaminante (intercalaciones y/o piso o techo de la veta) que se mezcla durante los
procedimientos mineros (impurezas extrnsecas).
En otros casos, las vetas pueden contener materia mineral intergranular diseminado entre los
componentes (impurezas intrnsecas). Esta condicin hace econmicamente inviable el proceso.

En la mayora de los casos, las vetas explotadas se encuentran entre estos dos limites; por lo tanto, la
lavabilidad del carbn, depende de la proporcin en que se encuentren los contaminantes intrnsecos y
extrnsecos.
TECNICAS DE SEPARACION POR DENSIDAD

Las gravedades especficas de las partculas son verdaderas si no son porosas, y aparentes, cuando
son porosas y no penetradas por el fluido de separacin.

Los macerales del carbn son altamente porosos, pero los poros son tamaos microscpicos, de
manera que pueden ser penetrados por gases como el helio, pero no por el agua.

La gravedad especfica de los medios de separacin, puede ser, VERDADERA, MEDIA O APARENTE.

Gravedad Especfica Verdadera: La presentan los lquidos o soluciones estables, se usa
especficamente en laboratorio en laboratorio para pruebas de lavabilidad, debido a los altos niveles de
corrosividad que presentan estas soluciones concentradas. [Lessing Process: soluciones concentradas
de cloruro de calcio].

Recientemente ha surgido inters por el uso de lquidos orgnicos pesados o soluciones de reactivos,
que combinados incrementan la densidad de la solucin, con el fin de llevar a cabo una desulfurizacin
qumica. [Otisca Process], [Gravichem Process]
Gravedad Especfica Media: Medio de separacin que consiste en una suspensin compuesta por
slidos o lquidos inmiscibles en un lquido base. La gravedad especfica tendr un valor medio que
depende de la estratificacin de las partculas insolubles.

Las suspensiones de magnetita, presentan tendencia a la estratificacin, la cual es aprovechada para
extraer partculas de densidad intermedia de las regiones medias del bao. Estos sistemas requieren de
agitacin externa y recirculacin, para lograr un control eficiente en la separacin.

[A nivel de laboratorio se han probado suspensiones de mercurio en tetrabromoetano, con gravedades
especficas del orden de 7.0, para flotacin de minerales].

Gravedad Especfica Aparente: En este medio de separacin se aplica la combinacin de las fuerzas
dinmicas ascensionales de la partcula, con los efectos que impiden el asentamiento de las partculas.

En las JIGS la gravedad especfica aparente de particin se puede ajustar alrededor de 1.55, mientras
que la gravedad especfica del agua no cambia. La gravedad especfica aparente se debe estrictamente
al sistema mecnico.

Separacin Ciclnica: Sistema alternativo para separar partculas que se basa en la diferencia de
densidades especficas que depende de fuerzas gravitacionales naturales y fuerzas generadas dentro del
equipo. Las fuerzas centrfugas superan de 20 a 30 veces en magnitud a la fuerza gravitacional.

El primer cicln (desarrollado en Holanda en 1947) se utiliz como dispositivo para separa slidos de
fluidos, siendo modificado posteriormente, para que la diferencia de gravedades especficas de los slidos
lleg a ser el factor de operacin.

Se obtienen mayores eficiencias cuando la gravedad especfica del fluido alcanza la densidad de
particin; por lo tanto los ciclones de medio denso son ms eficientes que los ciclones que trabajan con
agua, para lavado de carbn.
INFLUENCIA DEL TAMAO Y LA FORMA DE LA PARTICULA

La fuerza principal para separar partculas de diferente densidad resulta de las fuerzas
gravitacionales o centrfugas que actan sobre la fuerza ascensional relativa de la partcula en el
fluido; sin embargo, algunos efectos dinmicos tambin introducen factores entre los cuales el
tamao y forma de la partcula llegan a ser importantes.

Las partculas de carbn y pizarra en un carbn crudo, muestran diferencias sustanciales en
cuanto a tamao y forma, los cuales pueden ser obstculo para lograr una eficiente separacin,
especialmente cuando el sistema es altamente cargado.

De otro lado, en algunas ocasiones resulta conveniente impedir el asentamiento de las partculas,
para promover la separacin

El tamao y la forma de la partcula son difciles de medir o cuantificar. Se puede establecer
solamente algunas relaciones prismticas, lo cual no es suficiente para determinar el
comportamiento de la partcula; por lo tanto, para solucionar este problema se usan
frecuentemente observaciones empricas y experiencias prcticas de los diseadores de equipos.

En tamaos ultrafinos adquiere mayor importancia la ley de STOCKES, la cual pude llegar a
determinar estos factores; por ejemplo, el desempeo del hidrocicln depende del punto preciso
de corte a ciertos tamaos mnimos de partcula
TECNICAS DE SEPARACION INTERFACIAL

La separacin de los macerales del carbn y los minerales es posible aprovechando las diferencias
entre las propiedades de las superficies de estos componentes. La flotacin de espumas y las
tcnicas de aglomeracin con aceite, son ejemplos de cmo se realiza esta operacin.

Las diferencias entre las propiedades se acentan porque la superficie del carbn se comporta
como una matriz orgnica hidrofbica no polar, mientras que las superficies de los minerales y
particularmente las arcillas son hidroflicas y presentan polaridad.

El azufre pirtico contenido en el carbn un comportamiento hidrofbico, lo cual dificulta su
separacin del carbn.

La hidrofobicidad del carbn, cambia con el rango, tendiendo a acentuarse en los carbones de
caractersticas coquizables alcanzando los mximos niveles en los carbones bituminosos de bajo y
medio voltil. Estas diferencias, generalmente se relacionan como humectabilidad, la cual puede
ser cuantificada midiendo el ngulo de contacto del slido con el agua.

Los mtodos para calcular el ndice de flotabilidad de materiales hidrocarburos slidos se basan en
la composicin elemental, y bsicamente en los contenidos de C, H, O, N, y S, sin embargo, en el
diseo de sistemas de proceso, estos mtodos son de poca ayuda.

Pequas cantidades de aceites hidrocarburos en las pulpas de carbn cuando producen
humectacin preferencial de los macerales por el aceite, tendiendo a aumentar las fuerzas de
tensin superficial que operan en la interfase agua-carbn. Si se introduce aire al sistema, las
burbujas atacan preferencialmente las superficies de carbn aceitadas, reduciendo las fuerzas que
actan sobre la interfase CARBON/AGUA/AIRE. Las burbujas incrementan las fuerzas
ascensionales de las partculas de carbn, produciendo una rpida separacin del medio ms
pesado, conformado por las partculas minerales no humectadas en aceite; El carbn flotado se
recoge como espuma
LAVABILIDAD
GENERALIDADES

Lavabilidad es un concepto que mide y aprovecha las diferencias que existen entre las
densidades de los macerales del carbn y sus minerales asociados ms pesados como base
para predecir la produccin y calidad de los productos obtenidos por una densidad de particin
dada.

La densidad es una propiedad fsica absoluta, medida en trminos de masa por unidad de
volumen; para efectos prcticos, usualmente se emplea la gravedad especfica de la sustancia, la
cual es la densidad relativa del agua a 4C (sp gr. = 1.000), que puede ser fcilmente medida en
los lquidos. Los datos de lavabilidad, por lo tanto, se reportan en trminos de gravedad
especfica media de las partculas y de los lquidos usados en el proceso.

Debido a la dificultad para tratar en laboratorio el carbn como todouno, se separan los ultrafinos,
(malla -28 (-0,5 mm.)) y se tratan como fraccin independiente.
La teora de lavado de carbn, parte de un lecho ideal de lavado, en el cual, la disposicin de las
franjas elementales con densidades que crecen a medida que se desciende en el lecho. De esta
forma se encontrar carbn puro en la parte superior del lecho el cual se ensucia a medida a
medida que se desciende, hasta encontrar pizarra pura en la base.

En conclusin, el contenido de cenizas aumenta en cada fraccin de forma proporcional a la
densidad.

A partir de un lecho ideal de lavado se puede hacer el trazado de una serie de curvas, las cuales
determinan las condiciones tericas en que se puede efectuar al lavado del carbn.
CURVAS DE LAVABILIDAD





t = Peso de carbn bruto situado en MOTV
d = Densidad uniforme del carbon de la franja elemental
N = Porcentaje constante en cenizas de la franja
elemental
TC = n
ABCD = Curva de las cenizas elementales
OA = Porcentaje de cenizas del carbon mas puro
ND = Porcentaje de cenizas de las pizarras mas puras
C = Porcentaje medio en cenizas del carbon bruto situado
entre los planos MO y VT.
OPERACION DE LAVADO
Peso Muestra inicial 100 Kg.
Densidad del Medio d
Fraccion muestra inicial flotado t
Fraccion muestra inicial hundida 100 - t

RESULTADO: t Kg. De carbon lavado
al c% de cenizas
V
B
t
X A M
D
y
N p
Curva 1
C
T
d
Para realizar el lavado, se requiere conocer la densidad del
medio (d) en funcion del % de cenizas y el valor teorico de de la
fraccion de muestra inicial flotado (t).
Para determinar si la fraccion de muestra inicial hundida (100-
t), aun contiene una cantidad de carbon economicamente
importante, resulta conveniente realizar en el laboratorio el
estudio de lavabilidad. Las principales curvas de este estudio,
son:
Curva de las cenizas elementales
Curva de cenizas acumuladas (Curva de lavado)
Curva de los estriles
Curva de las densidades
O
CURVA I DE LAS CENIZAS ELEMENTALES
Determina las cenizas de cada franja elemental,
dando como resultado una necesidad especfica
de lavado

Sobre escalas equivalentes se registran los
pesos de muestra flotados en cada una de las
densidades y se relacionan con su contenido de
cenizas.

Cada relacin genera un punto sobre el plano.
La unin de todos los puntos genera la curva de
cenizas elementales.

En laboratorio, este procedimiento se realiza
mediante un procedimiento denominado
FRACCIONAMIENTO DENSIMETRICO,
utilizando lquidos de densidades variables
LIQUIDOS Y RANGOS DE DENSIDAD PARA LAVADO DE CARBONES EN LABORATORIO
Densidades menores a 1.9 g/cc. Cloruro de Zinc
Densidades menores a 1.6 g/cc Mezcla Tetracloruro de carbono con Benceno
Densidades menores a 2.8 g/cc Mezcla de Bromoformo con Tetracloruro de carbono
Para el clculo de lecho ideal de lavado, o las curvas de lavabilidad, se prepara una serie de
soluciones de diferente densidad, a partir de agua con un producto fino, soluble o insoluble, de tal
forma que se obtenga una seudo solucin de densidad regulable.

Las soluciones densimtricas se ordenan de forma ascendente.

En la densidad menor se carga la muestra inicial, a la fraccin flotante se le determina peso en
seco y contenido de cenizas. La fraccin hundida se pasa a la siguiente densidad, repitiendo el
procedimiento.

A cada fraccin lavada en las diferentes densidades y al hundido en la ltima densidad, se le
determina el peso en seco, y finalmente, cada fraccin se cuartea y prepara (malla 60) para
determinar cenizas.
FRACCIONAMIENTO DENSIMETRICO
1 < 2 < n-1 < nn
1
2
n-1
nn
MUESTRA
INICIAL
FRACCION
FLOTADA
FRACCION
FLOTADA
FRACCION
FLOTADA
FRACCION
FLOTADA
ENJUAGUE SECADO
W
Cz
M.V
ENJUAGUE SECADO
W
Cz
M.V
ENJUAGUE SECADO
W
Cz
M.V.
ENJUAGUE SECADO
W
Cz
M.V.
FRACCION
HUNDIDA
ENJUAGUE
S
E
C
A
D
O

W
Cz
M.V
FRACCION
HUNDIDA
ENJUAGUE
S
E
C
A
D
O

W
Cz
M.V
FRACCION
HUNDIDA
ENJUAGUE
S
E
C
A
D
O

W
Cz
M.V
TABLA DE RESULTADOS DEL FRACCIONAMIENTO
DENSIMETRICO
Llevando a porcentaje los pesos de cada fraccin, se
genera la siguiente tabla:
DENSIDAD PESOS
(%)
CENIZAS
(%)
VOLATILES
(%)
< 1 q1 n
1
V1
1 - 2 q2 n
2
V2
2 - n-1 qn-1 n
n-1
Vn-1
n-1 - nn qn n
n
Vn
nn > qnn n
nn
Vnn
DENSIDAD PESO % PESO % Cz % M.V
1.0 #DIV/0! 3
1.1 #DIV/0! 4
1.2 #DIV/0! 5
1.3 #DIV/0! 6
1.4 #DIV/0! 12
1.5 #DIV/0! 17,2
1.6 #DIV/0! 17,4
1.7 #DIV/0! 17,6
1.8 #DIV/0! 17,8
0 #DIV/0! 100
Ejemplo de trazado de una curva de cenizas
elementales
Los 3 datos que se obtienen de cada fraccin (densidad, peso y cenizas), se ordenan en una tabla para
obtener las coordenadas de cada una de las curvas de lavado
Las curvas de lavabilidad dan idea terica de las condiciones en las cuales se podr realizar la
depuracin del carbn
CURVA II DE CENIZAS ACUMULADAS
A partir de los datos experimentales, se obtienen
exactos de la curva II, as:

Cuando el punto T est en T1, se tiene:

c1 = T1 F1

Cuando est en T2, las cenizas totales de la
parte del lecho que se considera carbn
limpio, o sea OT2, son:

(q1n1+q2n2)/100

Como el peso total del carbn a que
corresponden estas cenizas, es:

q1+q2

El valor de c2, ser:

c2 = T2F2 = ((q1+n2)+ (q1+n2))/(q1+q2).

Generalizando:

c
K
= T
K
F
K

=
K
K
K
K K
K
q
n q
c
1
1
*
Esta curva no da en las ordenadas, el rendimiento
terico del carbn limpio, para un contenido en
cenizas determinado
Cuadro para el clculo de las coordenadas de los puntos de la curva de las
cenizas acumuladas (carbn lavado)
d q n qn
Ordenadas Abscisas
- - - -
q
1
n
1
q
1
n
1

d
1
q
1
n
1
q1 T1F1
q
2

n
2


q
2
n
2


q
1
n
1
+q
2
n
2
q1+q2 T2F2
d
2
q
3
n
3
q
3
n
3

d
3
q
1
n
1
+q
2
n
2
+q
3
n
3
q1+q2+q3 T3F3

- - -
- ------------------------ ------------- ------
- - -
- ------------------------ ------------- ------
- - -
- ------------------------ ------------- ------
- - -
d
n-2
q
1
n
1
+q
2
n
2
+....+ q
n-2
n
n-2
q1+q2+q
n-2
T
n-2
F
n-2
q
n-1
n
n-1
q
n-1
n
n-1

d
n-1
q
1
n
1
+q
2
n
2
+....+ q
n-1
n
n-1
q1+q2+q
n-1
T
n-1
F
n-1

q
n
n
n
q
n
n
n

- q
1
n
1
+q
2
n
2
+....+ q
n
n
n
q1+q2+q
n
T
n
F
n

- - -

q
qn
qn
CURVA III DE LOS ESTERILES
Al tomar en la parte TN del lecho de lavado que se
considera como estriles, una franja elemental UZW,
su peso ser dNT y su contenido de cenizas XY.

La curva empieza en un punto E
n
situado sobre la misma
vertical que E
n
puesto que para todos los puntos se
considera el conjunto del lecho de lavado una vez como
carbn limpio y otra como estriles. En ambos casos no da
la ley en cenizas del carbn bruto.

Los datos para graficacin de la curva, se registran de
acuerdo al siguiente cuadro:
d s 100-Eq
(Ordenadas)
S/(100-Eq)
(Abscisas)
- S
1
= q
1
n
1
+ q
2
n
2
+ .. + q
n
n
n
100 O E
n

d1 S
2
= S
1
n
1
- q
1
n
1
100-q
1
T
1
E
n-1
d2 S
3
= S
2
n
2
- q
2
n
2
100-q
1
-q
2
T
2
E
n-2
d3 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --
- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --
- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --
d
n-2
S
n-1
= S
n-2
- q
n-2
n
n-2
100-q
1
-q
2
.. q
n-2
T
n-2
E
2
d
n-1
S
3
= S
2
n
2
- q
2
n
2
100-q
1
-q
2
.. q
n-1
T
n-1
E
n-1
Las ordenadas se registran sobre la
escala RJ.

Esta curva da informacin en las
abscisas, sobre las cenizas de los
estriles, y en las ordenadas, el
porcentaje de estriles para el
lavado considerado.
CURVA IV DE LAS DENSIDADES
Da para cada densidad los pesos de bruto que flotan en un lquido de dicha densidad.

Las coordenadas, referidas a la escala de densidades, se toman de las columnas 1 y 6 del cuadro de datos
de la curva II.
PUNTOS d Ordenadas
D1
d
1
q1
q1+q2
D2
d
2
D3
d
3
q1+q2+q3
-
- -------------
-
- -------------
-
- -------------
D
n-2
d
n-2
q1+q2+q
n-2
INTERPRETACION DE LAS CURVAS PARA
DETERMINAR CONDICIONES TEORICAS DE LAVADO
Realizado el procedimiento experimental en
laboratorio, para obtener las curvas de
lavabilidad, con el objetivo de obtener un
carbn lavado de c% en cenizas, se procede
de la siguiente forma:

Sobre NR y a partir de N, se lleva una
longitud NS, c y por S se traza la paralela
al eje de las ordenadas SI, hasta
encontrar I con la curva II.

Por el punto I se traza una paralela al eje
de las abscisas, la cual corta en H, K, L, y
M al eje NO de las ordenadas, y a las
curvas I, II, III y IV.

Los Resultados son:

Rendimiento terico en el carbn lavado OH%
Cenizas del estril HL%
Densidad de lavado d
Cenizas de los trozos ms sucios HK%
ESTUDIO PRACTICO
ENSAYO DE LAVABILIAD
Para un ensayo de lavabilidad de una muestra de carbn, cuya granulometra
muestra tres facciones granulomtricas representativas dentro del tamao total de la
muestra y clasificables dentro de los tamaos ptimos de lavado [Gruesos > 3/8
(9.25 mm.); Finos > malla 30 (0.59 mm.) y < 3/8; Ultrafinos < malla 30].

Las fracciones de gruesos y finos se lavan en medio denso, usando cloruro de zinc
como densificador.

Los ultrafinos no se lavan; sin embargo, se pueden incluir o no, en el carbn lavado.

Como base de la serie de soluciones de lavado, se asumen las siguientes
densidades: 1.2, 1.3, 1.4, 1.5, 1.6, 1.7 y 1.8 (g/cc); sin embargo, se deben abrir
densidades donde sea notorio el porcentaje de flotados entre dos densidades.

Los datos a tomar de cada una de las fracciones que flotan hasta la ltima densidad,
y al hundido de esta ltima densidad, son:
Densidad sobre la cual flot la fraccin
Peso despus de enjuague y secado de la fraccin flotada o hundido de la ltima densidad
Porcentaje de cenizas de cada una de las fracciones
TABULACION Y OPERACIN DE DATOS PARA GRAFICACION DE LAS CURVAS I,
II, III Y IV
TABLA DE DATOS Y CALCULOS PARA CURVAS DE LAVABILIDAD I, II, III Y IV
1.23 3734,2 17,63 3,59 63,31 63,31 17,63 3,59 1319,36 100,00 13,19 8,82
1.25 7424,1 35,06 3,84 134,63 197,94 52,69 3,76 1256,05 82,37 15,25 35,16
1.28 4481,8 21,17 6,99 147,94 345,88 73,86 4,68 1121,42 47,31 23,71 63,28
1.3 893,29 4,22 9,96 42,02 387,90 78,08 4,97 973,48 26,14 37,24 75,97
1.4 1997,8 9,43 15,6 147,55 535,45 87,51 6,12 931,46 21,92 42,49 82,80
1.5 475,48 2,25 28,6 64,13 599,58 89,76 6,68 783,91 12,49 62,78 88,64
1.6 115,64 0,55 38 20,76 620,35 90,30 6,87 719,78 10,24 70,28 90,03
1.7 133,95 0,63 44,7 28,28 648,63 90,94 7,13 699,02 9,70 72,09 90,62
1.8 62,19 0,29 53,3 15,65 664,28 91,23 7,28 670,73 9,06 74,01 91,08
> 1.8 1857 8,77 74,7 655,08 1319,36 100,00 13,19 655,08 8,77 74,70 95,62
Pmi= 21175,3 100
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Peso
(g.)
% Peso
(P)
% Cz
(C)
E(Ph*Ch) EPh
|E(Ph*Ch)]/
EPh
E(P/2) P * C E(P*C) EP
|E(P*C)]/
EP
Peso muestra inicial: Pmi = 21175.3 g.
Peso despus de lavado: Pdl = 21175.31 g.
Porcentaje en prdidas: 0.61
FORMULAS :
: Densidad en la serie de lavado
Peso (g.) : Peso fraccin flotada en cada densidad
% Peso (P) : Porcentaje en peso de la fraccin flotada
% Cz (C) : Porcentaje de cenizas de cada fraccin
P * C : Porcentaje en peso por contenido de cnizas
E(P*C) : Acumulado PxC
EP : Peso acumulado
|E(P*C)]/EP : Cenizas acumuladas
E(Ph*Ch) : Peso de hundidos por Cenizas de los hundidos
EPh : Peso de hundidos acumulados
|E(Ph*Ch)]/EPh : Cenizas de los hundidos acumulados
E(P/2) : Peso medio acumulado
Datos para Curva I
Datos para Curva II
Datos para Curva III
Datos para Curva IV
convenciones
TABLA DE DATOS PARA GRAFICACION DE CURVAS EN AUTOCAD
TABLA DE DATOS Y CALCULOS PARA CURVAS DE LAVABILIDAD I, II, III Y IV
1.23 3734,2 17,63 3,59 63,31 63,31 17,63 82,37 3,59 100,00 13,19 91,18
1.25 7424,1 35,06 3,84 134,63 197,94 52,69 47,31 3,76 82,37 15,25 64,84
1.28 4481,8 21,17 6,99 147,94 345,88 73,86 26,14 4,68 47,31 23,71 36,72
1.3 893,29 4,22 9,96 42,02 387,90 78,08 21,92 4,97 26,14 37,24 24,03
1.4 1997,8 9,43 15,6 147,55 535,45 87,51 12,49 6,12 21,92 42,49 17,20
1.5 475,48 2,25 28,6 64,13 599,58 89,76 10,24 6,68 12,49 62,78 11,36
1.6 115,64 0,55 38 20,76 620,35 90,30 9,70 6,87 10,24 70,28 9,97
1.7 133,95 0,63 44,7 28,28 648,63 90,94 9,06 7,13 9,70 72,09 9,38
1.8 62,19 0,29 53,3 15,65 664,28 91,23 8,77 7,28 9,06 74,01 8,92
> 1.8 1857 8,77 74,7 655,08 1319,36 100,00 0,00 13,19 8,77 74,70 4,38
Pmi= 21175,3 100
1 2 3 4 5 6 7 7 8 10 11 12
EPh
|E(Ph*Ch)]/
EPh
E(P/2) P * C E(P*C) EP
|E(P*C)]/
EP

Peso
(g.)
% Peso
(P)
% Cz
(C)
DIFICULTAD DE LAVADO
A nivel industrial, en la depuracin no solo influye la densidad; tambin el tamao y
forma de las partculas. Esto ocasiona incertidumbre en los datos de las curvas, por
lo cual se convierten en datos aproximados que difieren de los resultados reales. El
ajuste de este tipo de imprecisin se trata definiendo la dificultad de lavado.

Dificultad de lavado determina la mayor o menor aptitud de un carbn crudo para
dejarse separar en dos fracciones: LAVADOS y ESTERILES.

Radica en la cantidad de carbn crudo que posee una densidad cercana al valor de
la densidad terica de lavado.

Se expresa por un valor adimensional que se designa por la letra K y conoce como
ndice K.

Se obtiene a partir de la curva de distribucin de pesos especficos para un rango de
densidad d 0.10

La curva de distribucin de pesos especficos se identifica como CURVA V en la
grfica de curvas de lavabilidad y se obtiene a partir de la curva de densidades
(Curva IV)
Curva de distribucin de pesos especficos para d 0.10
Es el porcentaje de producto que se encuentra comprendido para una
densidad base, entre -0.10 y +0.10.

Ejemplo:
Para una densidad base = 1.4
La densidad d - 0.10 = 1.3
La densidad d+ 0.10 = 1.5

Los valores determinados de esta manera para las distintas densidades
dan una curva en funcin de la densidad en abscisas.

Los datos se obtienen y arreglan de acuerdo con el siguiente cuadro:
Cuadro de datos para Curva de distribucin de
pesos especficos para d 0.10
ABSCISAS
DENSIDADES
PESOS
ORDENADAS
DIFERENCIA DE PESOS
1.3 P1 -
1.4 P1 + p2 A2 b2 = p2 + p3
1.5 P1 + p2 + p3 A3 b3 = p3 + p4
1.6 P1 + p2 + p3 + p4 A4 b4 = p4 + p5
1.7 P1 + p2 +.+ p5 A5 b5 = p5 + p6
1.8 P1 + p2 +.+ p6 A6 b6 = p6 + p7
1.9 P1 + p2 +.+ p7 A7 b7 = p7 + p8
2.0 P1 + p2 +.+ p8 -
A partir de la curva IV se toman las ordenadas correspondientes a las densidades 1.3, 1.4, .., 2.0,
registradas en la columna 2 y de las cuales por diferencias sucesivas entre los pesos correspondientes a
las densidades alternadas, se obtienen los valores de A2b2, A3b3,.., A7b7 registradas en la columna 3,
la cual corresponde a los valores del eje Y. Los valores del eje X, se toman de la columna 1.

Con base en el Indice K, se cualifica la dificultad de lavado y se selecciona el equipo a usar.

Para trazar la curva se emplean las mismas escalas de las curvas anteriores
Trazado de la curva
Insertar curva V

TABLA DE SELECCIN DE EQUIPOS CON BASE EN EL INDICE K
INDICE K LAVABILIDAD POSIBLES EQUIPOS PARA LAVADO
0 7 FACIL
Toda clase de Equipos: GRANDES TONELAJES
7 10
MEDIANAMENTE
DIFICIL
Equipos especficos: GRANDES TONELAJES
10 15 DIFICIL
Equipos especficos: TONELAJES MEDIOS
15 20 MUY DIFICIL
Equipos especficos: PEQUEOS TONELAJES
20 25
EXTREMADAMENTE
DIFICIL
Equipos de precisin: PEQUEOS TONELAJES
> 25
EXCEPCIONALMENTE
DIFICIL
Aplicaciones especficas con equipos de excepcional
precisin
RELAVADO
A partir de las curvas de lavabilidad se puede definir si es posible extraer un producto tcnica y
econmicamente til a partir de los estriles.

Este producto se conoce como MIXTOS y debe contener un porcentaje de cenizas que permita su
aplicacin.
PARAMETROS PARA EL PROCESO DE RELAVADO
Partiendo de las curvas de lavabilidad en las cuales se definen las condiciones de lavado para un
carbn se define la calidad del mixto a obtener; ejemplo:

Basados en la grfica de curvas de la diapositiva siguiente, se tiene

Cenizas permitidas en el carbn lavado: 9%
Rendimiento terico del lavado: 73%
Estriles 27%
Cenizas de los estriles: 80%
Cenizas en los trozos ms limpios de los estriles: 26%

Con base en estos resultados se puede aspirar a obtener mixtos con cenizas del orden del 30%
INSERTAR FIGURA 66

Los estriles se consideran como producto para una nueva operacin de lavado.

Las curvas I y III tienen el mismo comportamiento para este producto, por debajo del rendimiento
terico del proceso inicial.

La curva II para los mixtos, corresponde a la curva de relavado y debe determinarse.
PROCEDIMIENTO PARA EL TRAZADO DELA CURVA DE RELAVADO
En la escala de rendimiento terico, se divide la seccin de ineficiencia en tantas partes como puntos
se deseen obtener para trazar la curva de relavado.
Las cenizas de las franjas resultantes de la divisin quedan determinadas por la curva I
A partir de los pesos y cenizas, se calculan las coordenadas correspondientes para obtener los
puntos intermedios de la curva de relavado.
El origen de la curva es el punto de corte de la primera lnea de divisin con la curva I
El fin de la curva es el intercepto del eje X con la proyeccin perpendicular del corte de la primera
lnea de divisin con la curva III.

Para el ejemplo, se obtiene:
Rendimiento de los Mixtos: 3%
Cenizas de los Mixtos: 33%
Cenizas en los trozos ms contaminados en los Mixtos: 55%
Cenizas en los trozos ms limpios en los Mixtos: 26%
Cenizas de los estriles finales: 83%
RESULTADO FINAL DE LOS PROCESOS DE
LAVADO Y RELAVADO
PRODUCTO % PESO % CENIZAS
Carbn lavado 73 9
Mixtos 3 33
Estriles 24 83
CUADRO DE DATOS PARA LAS CENIZAS ACUMULADAS DE LOS MIXTOS
Estudio de casos 1
En la siguiente tabla se registran las caractersticas de lavabilidad de un
carbn bituminoso de alto azufre, con tamao mximo de una pulgada y
media.

La columna 1 registra los rangos de tamao.
L columna 2, registra los porcentajes en peso por tamao.
Las columnas 3 y 4 registran la gravedad especfica del fluido y el
porcentaje en peso de muestra que floto a sp. Gr. = 1.3, pero que se hundi
a sp. Gr. = 1.25, en una granulometra de 1 a 3/4 de pulgada equivalente
al 31.06% de la granulometra, y al 29.2% de la muestra de carbn crudo
compuesto.
La columna 5 registra el porcentaje en peso de la granulometra, que
equivale a los valores de la columna anterior expresados como porcentaje
de la muestra de carbn crudo.
Los datos de las columnas 6 y 7 corresponden a los contenidos de Cenizas
y Azufre, que se obtienen experimentalmente.
Las columnas restantes de la tabla contienen datos calculados para valores
de productividad, flotados acumulados y hundidos acumulados.