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FLUXOGRAMA DE INSPEO DE SEGURANA

EXAME DO PRONTURIO

LIVRO DE REGISTRO

INDIVIDUALIZAO

CARACTERIZAO

CONSULTOR
VERIFICAR AS CONDIES DE INSPEO

INSPEO FRIO

INSPEO EXTERNA ACESSRIO ANEXO I NB 12177

INSPEO INTERNA VISUAL INTERNO MEDIO DE ESPESSURA

TESTES COMPLEMENTARES

TESTE HIDRULICO

VISUAL SISTEMA ELTRICO

OUTROS ENSAIOS

INSPEO A QUENTE

VISUAL DOS ACESSRIOS

ENSAIO DE SUFICINCIA DAS BOMBAS

ENSAIO DE ACUMULAO

CONCLUSO E RELATRIO

Um dos objetivos da ABENDE(ASSOCIAO BRASILEIRA DE ENSAIOS NO DESTRUTIVOS) fomentar a calibrao de equipamentos para os Ensaios No Destrutivos (END). No Brasil, atualmente, estas calibraes so executadas pelo INTER-METRO, que um laboratrio de calibrao especializado e voltado execuo de servios de confirmao metrolgica de equipamentos, instrumentos, dispositivos e padres de trabalho utilizados na reas de END e de Materiais. As atividades do INTER-METRO esto estruturadas em conformidade com os requisitos da NBR ISO 9002, atendendo-se tambm aos requisitos da Guia 25 da ISO/IEC, com vistas certificao e incluso do Laboratrio na Rede Brasileira de Calibrao do INMETRO. A Qualificao de Procedimentos de execuo de ensaios constituise em importante ferramenta para assegurar a confiabilidade dos resultados de um ensaio no destrutivo. A qualificao deve ser realizada por profissionais Nvel 3 certificados pelo Sistema Nacional de Qualificao e Certificao de Pessoal em END. Abaixo so comentados alguns dos testes

Ensaios no destrutivos
Ensaios No Destrutivos - END so ensaios realizados em materiais, acabados ou semi acabados, para verificar a existncia ou no de descontinuidades ou defeitos, atravs de princpios fsicos definidos, sem alterar suas caractersticas fsicas, qumicas, mecnicas ou dimensionais e sem interferir em seu uso posterior. Constituem uma das principais ferramentas do controle da qualidade de materiais e produtos, contribuindo para garantir a qualidade, reduzir os custos e aumentar a confiabilidade da inspeo. So utilizados na fabricao, montagem, inspeo em servio e manuteno, sendo largamente aplicados em soldas, fundidos, forjados, laminados, plsticos, concreto, entre outros, nos setores petrleo/petroqumico, nuclear, aeroespacial, siderrgico, ferrovirio, naval, eletromecnico e automotivo. Os END incluem mtodos capazes de proporcionar informaes a respeito do teor de defeitos de um determinado produto, das caractersticas tecnolgicas de um material, ou ainda, da monitorao da degradao em servio de componentes, equipamentos e estruturas. Os mtodos mais usuais de END so: ensaio visual, lquido penetrante, partculas magnticas, ultra-som, radiografia (Raios X e Gama), correntes parasitas, termografia, emisso acstica, teste hidrosttico, estanqueidade, anlise de vibraes e anlise de deformaes( os dois ltimos no sero analisados neste material).

Exame visual
uma tcnica subjetiva, executada com o uso da viso, auxiliada ou no por recursos ticos(exame vdeo-endoscopico). Atravs do Exame Visual se obtm a imagem das condies fsicas do equipamento que est sendo inspecionado, podendo esta imagem fornecer subsdios para a realizao de ensaios subseqentes. Por isso o Exame Visual deve preceder aos demais END's. A inspeo por meio do Ensaio Visual uma das mais antigas atividades nos setores industriais, e o primeiro ensaio no destrutivo aplicado em qualquer tipo de pea ou componente, e est freqentemente associado a outros ensaios de materiais. Utilizando uma avanada tecnologia, hoje a inspeo visual um importante recurso na verificao de alteraes dimensionais, padro de acabamento superficial e na observao de descontinuidades superficiais visuais em materiais e produtos em geral, tais como trincas, corroso, deformao, alinhamento, cavidades, porosidade, montagem de sistemas mecnicos e muitos outros A inspeo de peas ou componentes que no permitem o acesso direto interno para sua verificao (dentro de blocos de motores, turbinas, bombas , tubulaes, etc), utilizam-se de fibras ticas conectadas a espelhos ou microcmeras de TV com alta resoluo, alem de sistemas de iluminao, fazendo a imagem aparecer em oculares ou em um monitore de TV. So solues simples e eficientes, conhecidas como tcnica de inspeo visual remota.

Na aviao, o ensaio visual a principal ferramenta para inspeo de componentes para verificao da sua condio de operao e manuteno. No existe nenhum processo industrial em que a inspeo visual no esteja presente. Simplicidade de realizao e baixo custo operacional so as caractersticas deste mtodo, mas que mesmo assim requer uma tcnica apurada, obedece a slidos requisitos bsicos que devem ser conhecidos e corretamente aplicados. Inspeo visual em locais de difcil acesso, sem a necessidade de desmontar o equipamento. Uma completa linha de endoscpios rgidos, flexveis e sondas, permite atender as mais diversas finalidades de inspees, com a possibilidade de documentao atravs de fotografias e equipamentos de vdeo. Veja algumas aplicaes: Inspeo em motores Inspeo em turbinas Verificao da existncia de corroso em cavidades e vasos de presso Inspeo de soldas Simulao de ambientes e estudos de arquitetura O princpio do endoscpio levar luz para dentro de um objeto e obter, do lado de fora, a imagem do seu interior. Para tal, os endoscpios possuem alguns milmetros de espessura, de forma a permitir a sua insero atravs de pequenos orifcios existentes ou criados artificialmente. As lentes utilizadas nos baroscpios possuem um sistema tico constitudo de bastes, obtendo-se com isto endoscpios de dimetro reduzido e campos de viso ampliados, sem perda da definio da imagem e iluminao. Equipamento Bsico: Baroscpio Flexoscpio Fonte de luz

Os cabos condutores de luz podem ser de fibra tica ou de fluido. Os cabos de fibra tica consistem de uma malha de fibras de vidro independentes. Uma vez que a luz entra na fibra, ela no pode mais sair pelas bordas, significando que a luz transmitida de uma extremidade a outra mesmo quando os cabos passam atravs de curvas. A qualidade de transmisso do cabo de fibra tica quase aproximadamente igual para todo o espectro da luz visvel. Contudo h uma certa distoro da parte final no azul do espectro da luz. Assim a luz que deixa o cabo tem um tom amarelado que se torna mais intenso quanto maior for o comprimento do mesmo.Os cabos de fibra tica so robustos.A malha de fibra tica montada dentro de uma camisa de ao inox revestida externamente com uma camisa de silicone.Os cabos so resistentes prova de agua e oleo.

Cabo de fibra tica

Cmeras de video
A cmera de vdeo um equipamento utilizado para transmitir imagens a um monitor de vdeo. As imagens capturadas, podem ser provenientes de endoscpios rgidos, endoscpios flexveis entre outras fontes de imagens. A cmera de vdeo Endoviso XL da KARL STORZ para endoscopia mostrada como exemplo. Duas teclas no cabeote da micro-cmera controlam o balano de cores e o ganho. Possui sistema automtico de ajuste da variao da luminosidade. Possui lente com distncia focal de 15 mm e ajuste de foco manual

Ensaio com lquido penetrante


O ensaio consiste em aplicar um lquido penetrante sobre a superfcie a ser ensaiada. Aps remover o excesso da superfcie, faz-se sair da descontinuidade o lquido penetrante retido, utilizando-se para isso um revelador. A imagem da descontinuidade, ou seja, o lquido penetrante contrastando com o revelador, fica ento visvel. Sua finalidade detectar descontinuidades abertas na superfcie das peas, como trincas, poros, dobras, que no sejam visveis a olho nu. O ensaio por Lquidos Penetrantes considerado um dos melhores mtodos de teste para a deteco de descontinuidades superficiais de materiais isentos de porosidade tais como: metais ferrosos e no ferrosos, alumnio, ligas metlicas, cermicas, vidros, certos tipos de plsticos ou materiais organo-sintticos. Lquidos penetrantes tambm so utilizados para a deteco de vazamentos em tubos, tanques, soldas e componentes. O lquido penetrante aplicado com pincel, pistola, ou com lata de aerossol ou mesmo imerso sobre a superfcie a ser ensaiada , que ento age por um tempo de penetrao. Efetua-se a remoo deste penetrante da superfcie por meio de lavagem com gua ou remoo com solventes. A aplicao de um revelador (talco) ir mostrar a localizao das descontinuidades superficiais com preciso e grande simplicidade embora suas dimenses sejam ligeiramente ampliadas .

Este mtodo est baseado no fenmeno da capilaridade que o poder de penetrao de um lquido em reas extremamente pequenas devido a sua baixa tenso superficial. O poder de penetrao uma caracterstica bastante importante uma vez que a sensibilidade do ensaio enormemente dependente do mesmo. Descontinuidades em materiais fundidos tais como gota fria, trinca de tenso provocados por processos de tmpera ou revenimento, descontinuidades de fabricao ou de processo tais como trincas, costuras, dupla laminao, sobreposio de material ou ainda trincas provocadas pela usinagem, ou fadiga do material ou mesmo corroso sob tenso, podem ser de Lquido Penetrante.

Ensaio com partculas magnticas


O princpio do ensaio se baseia no fato de que, quando se produz um campo magntico homogneo, este percorre o material na forma de linhas de fluxo magntico que so distorcidas ou desviadas de seu caminho quando se deparam com descontinuidades. utilizado na deteco de descontinuidades superficiais e subsuperficiais em materiais ferromagnticos. O ensaio por partculas magnticas usado para detectar descontinuidades superficiais e sub superficiais em materiais ferromagnticos. So detectados defeitos tais como: trincas, junta fria, incluses, gota fria, dupla laminao, falta de penetrao, dobramentos, segregaes, etc. O mtodo de ensaio est baseado na gerao de um campo magntico que percorre toda a superfcie do material ferromagntico. As linhas magnticas do fluxo induzido no material desviam-se de sua trajetria ao encontrar uma descontinuidade superficial ou sub superficial, criando assim uma regio com polaridade magntica, altamente atrativa partculas magnticas. No momento em que se provoca esta magnetizao na pea, aplica-se as partculas magnticas por sobre a pea que sero atradas localidade da superfcie que conter uma descontinuidade formando assim uma clara indicao de defeito.

Alguns exemplos tpicos de aplicaes so fundidos de ao ferrtico, forjados, laminados, extrudados, soldas, peas que sofreram usinagem ou tratamento trmico (porcas e parafusos ), trincas por retifica e muitas outras aplicaes em materiais ferrosos. Para que as descontinuidades sejam detectadas importante que elas estejam de tal forma que sejam "interceptadas" ou "cruzadas" pelas linhas do fluxo magntico induzido; consequentemente, a pea dever ser magnetizada em pelo menos duas direes defasadas de 90. Para isto utilizamos os conhecidos yokes, mquinas portteis com contatos manuais ou equipamentos de magnetizao estacionrios para ensaios seriados ou padronizados. O uso de leitores ticos representa um importante desenvolvimento na interpretao automtica dos resultado.

Ensaio por Ultra-Som


Este ensaio baseia-se no fenmeno da reflexo (eco) da energia sonora (ultra-som) pelas descontinuidades existentes em um material. O som produzido nos cristais existentes nos cabeotes pelo fenmeno piezoeltrico (energia eltrica transformada em energia mecnica, isto , o cristal vibra e emite ultra-som ao ser excitado eletricamente). O ultra-som introduzido na pea e refletido por descontinuidades existentes na pea. Esta reflexo reabsorvida pelo cristal e transformada pelo aparelho em sinal visual em um osciloscpio. A aparncia do osciloscpio permite decifrar o tipo e localizao das descontinuidades. Detecta descontinuidades internas em materiais, baseando-se no fenmeno de reflexo de ondas acsticas quando encontram obstculos sua propagao, dentro do material. Um pulso ultra-snico gerado e transmitido atravs de um transdutor especial, encostado ou acoplado ao material. Os pulsos ultra-snicos refletidos por uma descontinuidade, ou pela superfcie oposta da pea, so captados pelo transdutor, convertidos em sinais eletrnicos e mostrados na tela LCD ou em um tubo de raios catdicos (TRC) do aparelho. Os ultra-sons so ondas acsticas com freqncias acima do limite audvel. Normalmente, as freqncias ultra-snicas situam-se na faixa de 0,5 a 25 Mhz.

Os ultra-sons so ondas acsticas com freqncias acima do limite audvel. Normalmente, as freqncias ultra-snicas situam-se na faixa de 0,5 a 25 Mhz. Geralmente, as dimenses reais de um defeito interno podem ser estimadas com uma razovel preciso, fornecendo meios para que a pea ou componente em questo possa ser aceito, ou rejeitado, baseando-se em critrios de aceitao da certa norma aplicvel. Utiliza-se ultra-som tambm para medir espessura e determinar corroso com extrema facilidade e preciso. As aplicaes deste ensaio so inmeras: soldas, laminados, forjados, fundidos, ferrosos e no ferrosos, ligas metlicas, vidro, borracha, materiais compostos, tudo permite ser analisado por ultrasom. Industria de base (usinas siderrgicas) e de transformao (mecnicas pesadas), industria automobilstica, transporte martimo, ferrovirio, rodovirio, areo e aeroespacial. Modernamente o ultra-som utilizado na manuteno industrial, na deteco preventiva de vazamentos de lquidos ou gases, falhas operacionais em sistemas eltricos (efeito corona), vibraes em mancais e rolamentos, etc. O ensaio ultra-snico , sem sombra de dvidas, o mtodo no destrutivo mais utilizado e o que apresenta o maior crescimento, para a deteco de descontinuidades internas nos materiais.

Ensaio Radiogrfico
Inspeo radiogrfica a pesquisa e avaliao de descontinuidades em materiais opacos pelo uso de radiografias. Radiografia o registro fotogrfico da radiao X ou gama, que atravessou um objeto. Raios X so produzidos eletricamente e so formados pela interao de eltrons de alta velocidade com a matria. Quando eltrons de suficiente energia colidem com o ncleo de tomos, so gerados raios-X contnuos. Raios gama so ondas eletromagnticas geradas pela desintegrao natural de ncleos radioativos (istopos).

mtodo est baseado na mudana de atenuao da radiao eletromagntica (Raios-X ou Gama), causada pela presena de descontinuidades internas, quando a radiao passar pelo material e deixar sua imagem gravada em um filme, sensor radiogrfico ou em um intensificador de imagem. A radiografia foi o primeiro mtodo de ensaio no destrutivo introduzido na indstria para descobrir e quantificar defeitos internos em materiais. Seu enorme campo de aplicao inclui o ensaio em soldas de chapas para tanques, navios, oleodutos, plataformas offshore; uma vasta aplicao em peas fundidas principalmente para as de segurana na industria automobilstica como porta-eixos, carcaas de direo, rodas de alumnio, airbags, assim como blocos de motores e de cambio; produtos moldados, forjados, materiais compostos, plsticos, componentes para engenharia aeroespacial, etc... so outros exemplos.

Radiografia, Radioscopia e Gamagrafia

Raio-X Industrial abrange hoje vrias tcnicas


Radiografia: a tcnica convencional via filme radiogrfico, com gerador de Raio-X por ampola de metal cermica. Um filme mostra a imagem de uma posio de teste e suas respectivas descontinuidades internas. Gamagrafia: mesma tcnica tendo como fonte de radiao um componente radioativo , chamado de "istopos radioativo " que pode ser o Irdio, Cobalto ou modernamente o Selnio. Radioscopia: a pea manipulada a distancia dentro de uma cabine a prova de radiao, proporcionando uma imagem instantnea de toda pea em movimento, portanto tridimensional, atravs de um intensificador de imagem acoplado a um monitor de TV. Imagens da radioscopia agrupadas digitalmente de modo tridimensional em um software, possibilita um efeito de cortes mostrando as descontinuidades em trs dimenses o que nada mais do que uma tomografia industrial. A radiografia tambm passou a ser realizada em processos dinmicos (tempo real), como no movimento de projtil ainda dentro do canho, fluxo metlico durante o vazamento na fundio, queima dos combustveis dentro dos msseis, operaes de soldagem, etc.

Ensaio por Correntes Parasitas


O campo magntico gerado por uma sonda ou bobina alimentada por corrente alternada produz correntes induzidas (correntes parasitas) na pea sendo ensaiada. O fluxo destas correntes depende das caractersticas do metal. Praticamente as "bobinas" de teste tem a forma de canetas ou sensores que passadas por sobre o material detectam trincas ou descontinuidades superficiais, ou ainda podem ter a forma de circular, oval ou quadrada por onde passa o material. Neste caso detectam-se descontinuidades ou ainda as caractersticas fsicoqumicas da amostra. A presena de descontinuidades superficiais e sub-superficiais (trincas, dobras ou incluses), assim como mudanas nas caractersticas fsico-qumicas ou da estrutura do material (composio qumica, granulao, dureza, profundidade de camada endurecida, tempera, etc.) alteram o fluxo das correntes parasitas, possibilitando a sua deteco. O ensaio por correntes parasitas se aplica em metais tanto ferromagnticos como no ferromagnticos, em produtos siderrgicos (tubos, barras e arames), em autopeas (parafusos, eixos, comandos, barras de direo, terminais, discos e panelas de freio, entre outros . O mtodo se aplica tambm para detectar trincas de fadiga e corroso em componentes e estruturas aeronuticas e em tubos instalados em trocadores de calor, caldeias e similares. um mtodo limpo e rpido de ensaios no destrutivos, mas requer tecnologia e prtica na realizao e interpretao dos resultados. Tem baixo custo operacional e possibilita automatizao a altas velocidades de inspeo

Ensaio por Emisso Acstica


O princpio do mtodo baseado na deteco de ondas acsticas emitidas por um material em funo de uma fora ou deformao aplicada nele. Caso este material tenha uma trinca, descontinuidade ou defeito, a sua propagao ir provocar ondas acsticas detectadas pelo sistema. Os resultados do ensaio por emisso acstica no so convencionais. Na realidade este mtodo no deve ser utilizado para determinar o tipo ou tamanho das descontinuidades em uma estrutura, mas sim, para se registrar a evoluo das descontinuidades durante a aplicao de tenses para as quais a estrutura estar sujeita, desde que as cargas sejam suficientes para gerar deformaes localizadas, crescimento do defeito, destacamento de escria, frico, ou outros fenmenos fsicos. Aplicamos a emisso acstica quando queremos analisar ou estudar o comportamento dinmico de defeitos em peas ou em estruturas metlicas complexas, assim como registrar sua localizao. O ensaio por emisso acstica permite a localizao da falha, captados por sensores instalados na estrutura ou no equipamento a ser monitorado. o caso da monitorao de cilindros contendo gs sob presso para abastecimento, do teste hidrosttico e pneumtico em vasos de presso, teste de fadiga, controle de processos de soldagem, e ainda da caracterizao de materiais.

Inspeo Termogrfica
A inspeo termogrfica (Termografia) uma tcnica no destrutiva que utiliza os raios infravermelhos, para medir temperaturas ou observar padres diferenciais de distribuio de temperatura, com o objetivo de propiciar informaes relativas condio operacional de um componente, equipamento ou processo. Em qualquer dos sistemas de manuteno considerados, a termografia se apresenta como uma tcnica de inspeo extremamente til, uma vez que permite: realizar medies sem contato fsico com a instalao (segurana); verificar equipamentos em pleno funcionamento (sem interferncia na produo); e inspecionar grandes superfcies em pouco tempo (alto rendimento). Os aplicativos desenvolvidos para a posterior anlise das informaes termogrficas obtidas, como a classificao de componentes eltricos defeituosos, avaliao da espessura de revestimentos e o clculo de trocas trmicas, permitem que esses dados sejam empregados em anlises preditivas. Aplicaes de termografia: Manuteno preditiva dos sistemas eltricos de empresas geradoras, distribuidoras e transmissoras de energia eltrica; Monitoramento de sistemas mecnicos como rolamentos e mancais; Vazamentos de vapor em plantas industriais; Anlise de isolamentos trmicos e refratrios; Monitoramentos de processos produtivos do vidro e de papel; Acompanhamento de performance de placas e circuitos eletrnicos; Pesquisas cientficas de trocas trmicas, entre outras possibilidades. Na indstria automobilstica utilizada no desenvolvimento e estudo do comportamento de pneumticos, desembaador do pra-brisa traseiro, no turbo, nos freios, no sistema de refrigerao, etc. Na siderurgia tem aplicao no levantamento do perfil trmico dos fundidos durante a solidificao, na inspeo de revestimentos refratrios dos fornos. A indstria qumica emprega a termografia para a otimizao do processo e no controle dos reatores e torres de refrigerao, a engenharia civil inclui a avaliao do isolamento trmico de edifcios e determina detalhes construtivos das construes como, vazamentos, etc.

Ensaio de Estanqueidade/Hidrosttico
A necessidade de uma perfeita estanqeidade em tanques ou tubulaes contendo substncias txicas que faam parte de instalaes de alto risco (rea qumica, nuclear, aeroespacial, etc.), proporcionou utilizao de novos mtodos capazes de detectar possveis vazamentos de gs ou lquidos, a fim de obter uma efetiva garantia de segurana e proteo ambiental. Os mtodos aplicados no ensaio de estanqueidade so: medir Presso ou Vcuo com alta preciso, mtodo da Bolha, mtodo da Variao de Presso, deteco de vazamento por meio de Fluido Frigorgeno ou de aplicao de gs Hlio com o respectivo aparelho detector e, modernamente, a localizao de vazamentos de gases e lquidos por ultra-som. Uma das ameaas mais comuns ao meio ambiente alem de provocar acidentes, seja na rea industrial, domstica ou pblica so os vazamentos de produtos perigosos, que quando armazenados em tanques ou recipientes com falhas estruturais, produzem vazamentos de lquidos ou gases inflamveis (industria petrolfera), cidos ou produtos corrosivos (industria qumica), no setor de transportes (rodovirio, ferrovirio e por tubulaes), e tantos outros. Portanto, como medida preventiva, no sentido de evitar tais ocorrncias , o Ensaio de Estanqueidade tem sido largamente empregado em testes de componentes pressurizados ou despressurizados onde existe o risco de escape ou penetrao de produtos, comprometendo o sistema de conteno, assumindo desta maneira, uma importncia muito grande quando se trata da proteo ao meio ambiente, onde a flora e fauna e ainda pessoas ou populaes podem ser atingidas seriamente.

Colapso de esfera de GLP


O acidente aqui descrito ocorreu em uma Esfera de GLP, com capacidade para 2.000 m3. Esta esfera estava sendo testada hidrostaticamente quando ocorreu o colapso de suas pernas. Em dado momento, quando a esfera encontrava-se com aproximadamente 80% cheia de gua, ocorreu o terrvel acidente. Um trabalhador, de uma empresa contratada, estava nesse momento sob a esfera e, infelizmente, acabou morrendo. Um segundo elemento, que tambm se encontrava sob a esfera, teve mais sorte, e sofreu apenas algumas fraturas. O ltimo teste hidrosttico, nessa esfera, havia sido realizado em 1.991 e a ltima inspeo, realizada nas pernas, havia sido realizada em 1.995. A foto abaixo mostra que o acidente ocorreu devido a uma severa corroso nas pernas. Esta corroso ocorreu devido infiltrao de gua internamente proteo contra fogo nas pernas Fire Proofing. Devido perda de espessura as pernas no suportaram o peso quando a esfera estava 80% cheia de gua. Aps o acidente, foram feitas algumas inspees com medies de espessuras que mostraram valores alarmantes, com redues de espessuras de 5 a 8 mm. Foram encontrados ainda alguns buracos com at 10cm2. Aps uma srie de anlises e testes, chegou-se concluso que a corroso havia ocorrido por vrias razes:

) Os defletores de gua, instalados no topo das pernas foram muito mal projetados, permitindo que a gua se infiltrasse entre a proteo contra fogo e as pernas. Dependendo de como o concreto aplicado, este pode no se unir perfeitamente com a superfcie da perna e o prprio isolamento fire-proofing. b) Rachaduras verticais no concreto contriburam para que a gua penetrasse, migrando at as pernas. A qualidade do concreto para proteo contra fogo tambm foi questionada. c) Alguns reparos que haviam sido feitos na proteo contra fogo, sem critrios, tambm colaboraram para a infiltrao de gua. d) Relatrios informavam que o sistema de resfriamento (dilvio) da esfera foi testado com gua do mar e no gua controlada que fez com que o processo de corroso fosse acelerado. e) As pernas da esfera haviam sido inspecionadas por uma empresa contratada, a qual removeu alguns trechos da proteo contra fogo para medio de espessura das pernas. Com certeza, os pontos inspecionados no foram suficientes ou estrategicamente determinados para medio das espessuras. Esta inspeo, mau sucedida, gerou um relatrio errneo das reais condies estruturais das pernas.

Embora os motivos acima citados descrevam as eventuais causas deste acidente, no podemos deixar de constatar a maior e principal causa que, efetivamente desencadeou o terrvel acidente, que foi, sem nenhuma sombra de dvida, uma pssima manuteno, seguida de uma m administrao e total desconhecimento dos procedimentos de execuo dos servios de inspeo. de conhecimento de todos que uma manuteno apropriada e uma consciente e programada inspeo so fatores decisivos de monitoramento e controle. A inspeo deve sempre ser contratada e realizada por pessoas competentes e com domnio total do assunto. Este acidente ocorreu mesmo aps terem sido efetuadas vrias inspees, que prova que no depende de quantidade e sim da qualidade das inspees realizadas

Alguns conselhos para serem guardados e adotados: Os defletores de guas, instalados nos topos das pernas das esferas, devem ser projetados, fabricados e instalados de forma a garantir um perfeito confinamento da proteo contra fogo, evitando a infiltrao de gua, que fatalmente leva corroso. A proteo de fogo concreta deve ser instalada com critrios, visando diminuir ao mximo a o espao intersticial entre o revestimento e superfcie externa das pernas. A proteo contra fogo deve ser de boa qualidade e deve ainda ser inspecionada regularmente. (Pedaos de pedras ou manchas ferruginosas no concreto uma indicao de eventual problema). Qualquer furo no topo das pernas de esfera que tenham sido efetuados para facilitar alvio de presso durante o processo de soldagem devem devidamente fechados posteriormente. Estes furos, geralmente so efetuados na parte superior das pernas, que depois ficam sob o defletor de gua. Qualquer furo aberto permitir a ocorrncia de umidade/penetrao de gua dentro das pernas, levando corroso. Periodicamente a integridade das pernas deve ser verificada. Vrias tcnicas esto disponveis no mercado, porem, o principal e o mais importante procurar uma avaliao de entidades competentes, que possam determinar os critrios e mtodos dos testes a serem realizados, bem como, analisar os resultados obtidos pelos testes. Todos os resultados dos testes devem ser identificados e arquivados. Nas contrataes dos servios de inspeo muito importante definir se o contratante ir realizar somente os testes ou ir inclusive analisar os testes efetuados. de suma importncia pesquisar sobre a competncia da contratada para realizao dos testes e anlises.

Colapso de Tanque de Armazenamento


Este caso mostra o colapso de um tanque resultante do esvaziamento quando a vlvula de ventilao foi coberta por uma sacola plstica para "proteg-lo" durante sua pintura. Veja as 3 fotos abaixo. A primeira foto mostra melhor a total extenso do dano. As outras duas so aproximaes do fundo que se levantou da fundao durante o colapso e do teto do tanque onde a ventilao est coberta com plstico. O andaime em volta do tanque para a pintura.

Lio aprendida: Cobrir a vlvula de ventilao durante a pintura de tanques certamente uma prtica padro; infelizmente deix-la coberta durante o esvaziamento do tanque uma prtica muito fora dos padres. Este um erro caro e embaraoso que se pode prevenir totalmente pela adeso a bons procedimentos e boa comunicao entre operao e manuteno. Este tipo de coisa quase sempre resulta em total destruio do tanque. Geralmente no vale a pena reparar tanques com esta extenso de danos. s vezes, difcil acreditar que o plstico sobre a vlvula de ventilao mais forte que o ao do tanque sobre as condies de vcuo que so criadas quando tira-se o produto do tanque.