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Elementos de sostenimientos
UNI -
FIGMM
SOSTENIMIENTO
Hoy en da la Minera Peruana ya comenz a entender que invertir en seguridad es tambin invertir en la calidad y en la productividad, todo accidente es evitable si toda la organizacin que lleva a cabo la operacin minera esta capacitada, entrenada y motivada. Los actos inseguros, el incumplimiento de las procedimientos y la menor supervisin, son algunos de los factores comunes de accidentes, a ello se suman peligrosamente el exceso de confianza, las comunicaciones inapropiadas, la falta de entrenamiento y la planificacin inadecuada del trabajo. La cada de rocas es el principal problema en la mina, para poder mantener unida la masa rocosa debemos poder entender como se deshace; esto se debe al destresamiento de la masa rocosa; la masa rocosa auto genera una serie de esfuerzos que desequilibran la excavacin minera hacindola riesgosa
Estadistica de Accidentes
Uno de los graves problemas de la minera peruana es el alto ndice de accidentes fatales, si bien las causas pueden ser muchas, la principal es un inadecuado sistema de control en la estabilidad de las rocas.
Se debe realizar oficialmente la solicitud de que alguna empresa privada permita el acceso a las reas en estudio, para que posteriormente de acuerdo a la tcnica de la geotcnia y software, puedan permitir visualizar el por qu? de la distribucin del macizo rocoso.
SEGURIDAD
El problema de fondo radica en los valores, creencias, costumbres, percepciones y actitudes de los gerentes y trabajadores; es decir aquello que se ha venido a denominar cultura de seguridad, aspecto que juega un rol fundamental, determinando el xito o el fracaso, una cultura que equilibre el factor econmico con el correcto manejo del sistema de seguridad.
Elementos de sostenimientos
Usualmente se denomina soporte de rocas a los procedimientos y materiales utilizados para mejorar la estabilidad y mantener la capacidad de resistir las cargas que producen las rocas cerca al permetro de la excavacin subterrnea. Se puede clasificar a los diversos sistemas en dos grandes grupos: de apoyo aditivo y de apoyo pasivo
Perno de Roca
Pernos de roca
Actualmente hay diferentes tipos de pernos de roca. Varios tipos de pernos muestran solo diferencias menores en su diseo y son bsicamente variedades de un mismo concepto. Segn las tcnicas de anclaje que se utilizan, podemos agruparlos de la siguiente manera: pernos anclados mecnicamente, pernos de varillas cementados o con resina y pernos anclados por friccin. Aqu presentamos los pernos representativos de cada grupo, que son los ms utilizados en la industria minera. Para el caso de los pernos cementados o con resina consideramos a las varillas de fierro corrugadas y las barras helicoidales, para el caso de los pernos anclados por friccin consideramos a los split sets y los swellex.
BARRA HELICOIDAL
BARRA HELICOIDAL
La barra helicoidal ha sido diseada para reforzar y preservar la resistencia natural que presentan los estratos rocosos, suelos o taludes. Consiste en una barra de acero con resaltes en forma de hilo helicoidal de amplio paso, que acta en colaboracin con un sistema de fijacin formado por una placa perforada de acero y una tuerca. La inyeccin de concreto, mortero o resina en la perforacin del estrato en que se introduce la barra sirve de anclaje, actuando el hilo como resalte para evitar el deslizamiento de la barra. Ello da como resultado un conjunto altamente resistente, sometido a esfuerzo de compresin.
BARRA HELICOIDAL
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Su uso esta orientado a perforaciones de dimetro como promedio de 36 mm. La barra helicoidal esta diseado para incrementar la capacidad de transferencia de carga.
Instalacin
Puede realizarse con perforadora manual neumtica o jumbo electrohidraulico. La longitud de perforacin debe ser menor a la longitud del perno para permitir la instalacin del sistema de fijacin plancha tuerca. Si se decide por resina los pernos a usar tienen un corte a bisel de 45 para facilitar la rotura de los cartuchos.
Instalacin
Aseguramiento de tuerca y plancha sobre el perno. Revisin de la perforacin que se encuentre libre de elementos que puedan obstruir la instalacin del perno que tenga la longitud especificada la rugosidad que presenta la pared de la perforacin es un factor importante ya que si es poco rugoso o esta cubierta de material suelto puede reducir significativamente la adherencia entre roca y anclaje. La planchuela y la tuerca se colocan una vez que el cemento y/o la resina han logrado su fraguado
Especificaciones tcnicas
Presentaciones de 9 y 12 metros y de 22 a 25 mm. de dimetro Dimensiones y tolerancias Dimetro Nominal mm 22 Masa Kg/m 2.98 Paso del hilo mm 11.09 +0.1-0.2 Ancho de resalte mm 3.6 +0.5-0.3
25
3.85
12.5 +0.1-0.2
4.6 +0.5-0.3
Especificaciones tcnicas
Propiedades Mecnicas Resistencia a la traccin, min: 70.3 kg/mm2 Alargamiento mnimo: 7%
Ventajas
El sistema barra helicoidal, permite desarrollar un anclaje de alta resistencia en un amplio rango de calidades de roca, por lo que se puede transmitir cargas elevadas a travs de la barra, incluso en estratos rocosos de calidad geotcnica regular. La inyeccin de lechada o resina protege a la barra de la corrosin, al mismo tiempo que le asegura la adherencia permanente a la roca. Para usos habituales, en ambientes de baja agresividad, no requiere de proteccin adicional contra la corrosin. El dimetro de instalacin no es crtico para su instalacin.
Especificaciones
Roscas de 5/8 Dimetro de la perforacin 32 38 mm Profundidad de la perforacin - Longitud del perno ms 50 mm Torque torsin instalada - 136 - 272 NM (100 - 200 Ft. Lb.)
L T H F E
Longitud segn especificaciones Roscas Altura de la cabeza Espesor de la cabeza Dimetro de la barra
+ - 6,4mm 139,7mm (5 1/2) 5/8 0,476 1,088 a 1,125 5/8 0,559 + - ,007
Anclaje
Instalacin
Revisar el estado del perno, las roscas y el anclaje. Asegurar que los anclajes se girar libremente. Ajustar el anclaje al dimetro del taladro. Sacar la camisa plstica del anclaje antes de insertarlo. Se recomienda un torque y tensin adecuada para la instalacin.
Instalacin
Colocar la platina
Instalacin
La recomendaciones referente a la Tensin al Momento de la Instalacin;
Fluencia
MIN
ACERO
Tensin Instalada
MIN
(LBS)
6,800
MAX
(LBS)
10,880
C1060
DIM . 9/16
(LBS)
13,600
(KN)
60.5
(KN)
30.25
(KN)
48.4
Instalacin
Prdida de la Tensin y la Resistencia - Instalacin Angulado; Ejemplo Tensin de la instalacin = 180 Ft. - Lb. Acero C1060 Cabeza forjada
Control de calidad
Control de calidad
En el grfico Fig. 1 se puede apreciar un desplazamiento total de 19 mm, ante una carga de 11 toneladas, en el grfico. Esta prueba fue realizada slo con la barra de acero (sin anclajes). Las pruebas demostraron que la barra de construccin es ms rgida y, tiene menor elongacin por su longitud.
Especificaciones de la Resina:
DIMENSIONES - 28 x 305 mm TIEMPO DE FRAGUA RPIDA ( 1 - 2 minutos, color negro ) LENTA ( 4 - 6 minutos, color crema ) La gelificacin es el intervalo de tiempo requerido por la resina para cambiar de un estado lquido viscoso a un gel. Corresponde a una primera etapa de la fragua integral o curado de los cartuchos de resina que se consolidar a medida que transcurra el tiempo. Para efectos de clculo, el tiempo de fragua integral de la resina refiere un tiempo aproximadamente igual al cuatro veces el tiempo de la gelificacin.
Especificaciones de la Resina:
La gelificacin de los cartuchos de resina es ms rpido cuando las temperaturas exceden los 12.7 C y es ms lenta cuando las temperaturas son menores a 12.7 C. La gelificacin es relativo a la temperatura del ambiente, de la roca, perno y cartucho.
Resistencias mnimas de Cartuchos de Cemento; Compresin uniaxial 60 MPa Traccin 20 MPa Cizalla 50 MPa Para una resistencia de 10 toneladas por pie ( 305 mm )
Ejemplo, para un Perno 19.5mm (20) de dimetro, cartucho 28 x 305, perforacin de 32mm
Despus de haber concluido el tiempo de rotacin del perno, este debe quedarse en su colocacin sin movimiento por 1 - 2 minutos. No olvidar que los componentes de la resina despus de haber sido mezclados inicia su gelificacin (fragua inicial) para consolidar la adherencia entre el perno, resina y la roca.