Gestin de Operaciones

MRP Planificacion de Requerimiento de Materiales

GESTION DE OPERACIONES Ing Pedro del Campo

Planificacin de requerimiento de materiales

Objetivos
discutir el papel de la planificacin de requerimiento de materiales dentro del contexto de la planificacin de recursos desarrollar la lgica de la planificacin y la programacin de recepcin de materiales distinguir entre demanda dependiente e independiente
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Operacin eficaz
Flujo eficiente de materiales y servicios de parte de proveedores Administracin de las actividades internas relacionadas con recursos y materiales Disponibilidad de recursos en el momento oportuno Rastreo de rdenes, subconjuntos, componentes, materias primas u otros suministros
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Tipos de demanda
Independiente Solamente influyen las condiciones del mercado Debe ser pronosticada Dependiente la cantidad requerida es funcin de la demanda de otros elementos que se mantienen en inventario

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Estructura de Producto
Elemento Padre Producto manufacturado a partir de uno o varios componentes Componente Elemento que sometido a una o varias operaciones puede ser transformado o llegar a ser uno o ms padres

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Planificacin de requerimiento de materiales MRP-Materials Requirements Planning

Sistema computarizado de informacin destinado a administrar inventarios de demanda dependiente y a programar pedidos de reabastecimiento
Ventajas Se reducen los niveles de inventario Se utilizan ms eficientemente los recursos Se mejora el servicio al cliente
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Datos para la Planificacin de requerimiento de materiales

Lista de Materiales (BOM) (Bill of materiales) registro donde figuran todos los componentes de un artculo las relaciones padre-componente y las cantidades de uso segn ingeniera y procesos
Explosin MRP los requisitos de uno o varios productos finales se convierten en programas de reabastecimiento de subconjuntos, componentes y materias primas
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Datos para la Planificacin de requerimiento de materiales

Programa Maestro de Produccin Otras fuentes de demanda

Transacciones de Inventario

Registros de Inventario

Explosin MRP

Lista de Materiales

Diseos de Ingeniera y procesos

Plan de Requerimiento de Materiales

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Lista de Materiales
A Silla con respaldo

B(1) Subconjunto de respaldo F (2) Patas Traseras G (4) Tablillas para respaldo

C(1) Subconjunto de asiento H (1) Marco de asiento J (4) Tablas marco asiento
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D(2) Patas delanteras I (1) Almohadn de asiento

E(4) Soportes para patas

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Inventario de seguridad
Es una proteccin ante la incertidumbre
Deber reducirse o eliminarse a medida que los factores de incertidumbre disminuyan o desaparezcan Lo habitual es aplicarlos a los productos terminados o elementos comprados como proteccin ante las fluctuaciones de los pedidos de clientes o la poca fiabilidad de proveedores
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Resultados generados por MRP

Explosin MRP

Plan de requerimiento de materiales Avisos de accin Explosin Nuevos pedidos MRP Ajuste fechas

Informes prioridad Listas de remisin Programas proveed.

Informes capacidad Plan req capacidad Programa capacidad finita Control entradas- salidas

Rutas y estndares de tiempo

Plan de recursos de manufactura Informes de rendimiento

Datos de costos y precios

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Planificacin de requerimientos de Capacidad (CRP) Capacity Requirements Planning

Propsito
acoplar el plan de requerimiento de materiales con la capacidad de produccin

Registros necesarios
pedidos planeados pedidos en el sector hoja de ruta tiempos de preparacin y proceso por centro

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Programa de capacidad finita (FCS) Finite capacity scheduling

Algoritmo matemtico usado cuando se procesan miles de pedidos al mismo tiempo Utiliza
rutas capacidades restricciones patrones de turnos regla de programacin

Debe estar integrado al MRP

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Control Insumo Producto

Es un informe donde se comparan el insumo planeado con el real y el producto planeado con el real indica si las estaciones de trabajo han producido de acuerdo al rendimiento esperado y ayudan a establecer la causa de las desviaciones cuando stas se producen La produccin real puede quedar debajo de lo planeado por:
insumos insuficientes por operaciones anteriores por falta de entregas de proveedores capacidad insuficiente ausentismo fallas inexperiencia
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Planificacin de recursos para servicios

Se aplica el concepto de: lista de recursos (BOR) bill of resources Es un registro de:
materiales tiempos personal otros recursos para proveer el servicio

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Planificacin de recursos para servicios

Nivel 1 Alta
Nivel 2 Cuidado Intermedio Nivel 3 Postoperatorio Normal Nivel 4 Postoperatorio Intensivo Nivel 5 Ciruga Nivel 6 angiografa Nivel 7 Anlisis Nivel 6 Cuidado preoperatorio Angiografa

Enfer meras (6 h)

Mdicos ( 1 h)

Terapia (1h)

Cama ( 24 h )

Lab ( 3 anal)

Cocina ( 1 com) Farmacia ( 10 me.)

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Planificacin de recursos de Manufactura MRP II

Permite administrar los recursos de la empresa a partir del Programa de Produccin Permite ensayar con escenarios qu pasara si Permite la proyeccin de los valores econmicos de las transacciones Puede convertirse en un flujo de caja Se visualizan las inversiones en inventario Es elemento de control del cumplimiento del Plan del Negocio Est evolucionando hacia la Planificacin de Recursos de la Empresa (ERP) enterprise resource planning por la influencia de la administracin de la cadena de suministro, el comercio electrnico y la globalizacin
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Puesta en Marcha de MRP II - ERP

Soporte de computadoras Software adecuado Datos de entrada precisos y realistas Ambientes favorables
Nmero de niveles en la BOM Tamaos de lote importantes Proyecciones realistas Eficiencia Confiabilidad
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Objetivos
Desarrollar las diferentes decisiones que pueden tomarse referidas a inventarios Evaluar las ventajas y desventajas de las diferentes estrategias de administracin de stocks Identificar formas de mantener registros precisos de inventario

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Desafo Mantener la cantidad adecuada de inventario para que la empresa alcance sus prioridades competitivas con la mayor eficiencia

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Valores generales
Costo anual de mantener stocks
entre 20 y 40 % de su valor

si mantengo un inventario promedio anual equivalente al 30% de las ventas El valor promedio del manejo anual de inventario ser
= 0,3 x 0,3 = 0,09

9% del total de las ventas Este valor afecta a los mrgenes de ganancia bruta
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Razones para mantener inventarios altos

Servicio al cliente
Costo de hacer pedidos Costo de preparacin Utilizacin de mano de obra y equipos Costo de transporte Pagos a proveedores

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Razones para mantener inventarios bajos

Inters o costo de oportunidad
Inters pagado por financiar la inversin en stocks o el costo de perder la oportunidad de una inversin atractiva

Costo de almacenamiento y manejo

Impuestos, seguros y mermas

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Tipos de Inventario
1.

Inventario del Ciclo

1. 2.

tamao del lote inventario promedio de un ciclo

= Inventario inicial inventario final / 2

2.

Inventario de Seguridad Inventario de Previsin Inventario en Trnsito

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3.

4.

Inventario en trnsito
Pedidos realizados an no recibidos
La cantidad debe responder como mnimo a la demanda promedio durante el tiempo de entrega (Dte) Cuando el ciclo de demanda establecido es menor que el tiempo de entrega
Dte = dciclo * Nro de ciclos

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Palancas para reducir inventarios

Reduccin del tamao del lote

Reduccin del inventario de seguridad

Reduccin del inventario de previsin

Reduccin del inventario en trnsito

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Criterios para decidir en qu etapa de manufactura mantener inventarios

Artculos fabricados a pedido

solo se adquiere la cantidad para abastecer el pedido

Artculos estndar
producto terminado => cerca del cliente materia prima => suficiente para no afectar el tiempo de entrega la velocidad de proceso permite retrasar la conversin a producto terminado hasta ltimo momento

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Evolucin del Inventario

Recepcin del Pedido

Q
Inventario disponible

Agotamiento del inventario ( tasa demanda)

Q/2

Inventario promedio del ciclo

Eje de tiempo
1 ciclo
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Qu cantidad pedir? - Balance

Costo de pedido o preparacin
Costo anual

Costo Total

Costos de mantener inventario

Tamao del lote

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Qu cantidad pedir? - Balance

Costo Total = costo manejo inventario + costo de pedir o preparar
Costo Total = Q/2 x H + D/Q x S siendo Q= tamao de lote H= costo de mantener stocks S= costo de pedir o preparar D= demanda anual cantidad econmica de pedido = Q =
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2 DS H
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Cantidad econmica de pedido

Suposiciones de aplicacin
Tasa de demanda constante No hay restricciones por el tamao del lote
capacidades fabricacin capacidades de transportes envases estndar

Las decisiones entre artculos son independientes

P.ej: no puedo lograr economas con productos de un mismo proveedor

No hay incertidumbre respecto a los tiempos de entrega ni a la cantidad a recibir No hay otros costos relevantes
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Sistema de revisin continua

Recepcin del Pedido

Q
Inventario disponible

Plazo de entrega

Agotamiento del inventario ( tasa demanda)

Pedido presentado

Punto de reorden

Eje de tiempo
Tiempo entre pedidos
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Caso de demanda incierta

Recepcin del Pedido

Q
Inventario disponible

Plazo de entrega

Agotamiento del inventario ( tasa demanda)

Punto de reorden= demanda promedio durante la entrega + stok de seguridad

Pedido presentado

Eje de tiempo
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Sistema de revisin peridica

Sistema de reorden a intervalos fijos Revisin peridica del nivel de inventario El tamao de lote puede variar entre revisiones Aplicacin: proveedores de gaseosas que revisan semanalmente los stocks en sus clientes

Se debe llegar a una solucin de compromiso entre la duracin del intervalo de revisin y el nivel de stock a mantener
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Recursos de ayuda
Ayudas visuales
indican al operador que el stock es inferior al establecido y debe emitir un nuevo pedido

Sistema de dos depsitos

cuando se agota el stock en el depsito de reserva se dispara un nuevo pedido

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Precisin de los registros de inventario

Factor clave para el xito del sistema de gestin de stocks
Necesita personal entrenado para la recepcin, manipuleo y registro Los materiales deben estar preservados del uso errneo deterioro retiros no autorizados

Conteos cclicos de verificacin

Anlisis de discrepancias
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Sistemas Justo a Tiempo

Objetivos Identificar las caractersticas que hacen posible la implementacin de la filosofa Justo a Tiempo Describir cmo el JIT puede facilitar el mejoramiento continuo de las operaciones Discutir acerca de las ventajas estratgicas y la problemtica de la implementacin

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Filosofa Justo a Tiempo

Eliminar el desperdicio mediante la reduccin del inventario innecesario y la supresin de los retrasos en las operaciones
Consiste en
organizar los recursos, los flujos de informacin, y las reglas de decisin

para aprovechar los beneficios de la filosofa JIT

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Otras denominaciones
Cero Inventario Manufactura sincronizada Lean manufacturing

Produccin sin inventario (H-P)

Materiales segn se necesiten (Harley Davidson) Manufactura de flujo continuo (IBM)

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Mtodo de Empuje
El flujo del proceso se desplaza hacia el cliente
El producto se produce antes de que el cliente lo solicite En cada parte del proceso el resultado se pone a disposicin de la siguiente estacin para que inicie su elemento de trabajo

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Mtodo de arrastre
La demanda del cliente pone en marcha la produccin del elemento
Se controlan los niveles de inventario y cerca del agotamiento se gestiona la reposicin La coordinacin entre operaciones mantiene el inventario bajo

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Condiciones de aplicacin JIT

Procesos de manufactura altamente repetitivos
Flujos de materiales bien definidos

Beneficios
Control preciso

niveles de stocks
produccin en las estaciones de trabajo
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Calidad consistentemente alta

Eliminar el desperdicio y las rectificaciones para lograr la uniformidad del flujo de materiales Control de Calidad desde el origen

Los operadores como inspectores para vigilar y ajustar el proceso

Posibilidad de detener la lnea de produccin ante defectos (andon) Necesidad de capacitacin y sentido de la responsabilidad

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Lotes de tamao pequeo

Ventajas
reduccin del inventario del ciclo reduccin del tiempo de elaboracin menor necesidad de espacio reduccin tiempos de entrega reduccin del inventario en trnsito reduccin de los tiempos de espera ayuda a mantener una carga de trabajo uniforme
mayor intercambiabilidad programacin ms simple

Desventaja del incremento de reajustes de preparacin

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Tamaos de lote
100 Inventario disponible

50 Inventario Promedio

Eje de tiempo
Tiempo entre pedidos
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Tiempos de preparacin de un solo dgito ( < 10 minutos)

Trabajo conjunto
Direccin Ingeniera Operadores

Requiere desarrollo
Sistemas de movimiento Transportes Ajustes utilizando microcomputadoras Preparacin del siguiente ajuste durante el procesamiento
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Cargas uniformes en las estaciones de trabajo

Ensambles diarios del mismo tipo y cantidad

Elaboracin del Programa Maestro de Produccin

Balance de lnea Restricciones de capacidad Ensamble de modelos mixtos

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Estandarizacin de componentes
Uso de partes en comn
Modularidad Repetitividad productividad

inventarios bajos

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Vnculos estrechos con los proveedores

frecuencia de embarque alta tiempos de entrega cortos puntualidad en la entrega alta calidad pocos proveedores participacin en el diseo trabajo en conjunto con vendedores para establecer flujos de inventario JIT en todos los puntos de la cadena de suministro
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Otras condiciones
fuerza de trabajo flexible
estrategia de flujo de lnea produccin automatizada mantenimiento preventivo

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Sistema Kanban - Funcionamiento

Tarjeta Kanban Producto 1

Almacenamiento

Tarjeta Kanban Producto 2 Contenedores vacos

Clula de Fabricacin

Contenedores llenos

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Reglas de operacin Kanban

En cada contenedor debe haber una sola tarjeta La lnea de ensamble retira siempre los materiales de la clula de produccin Los contenedores de partes no deben ser retirados de un rea de almacenamiento sin haber colocado un kanban Los contenedores siempre deben tener la misma cantidad y sin defectos La produccin no debe superar la cantidad autorizada en los kanbanes
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Determinacin del nmero de contenedores

Nro de contenedores autorizados
k= Demanda promedio durante el tiempo de entrega ms stock seguridad
Nmero de unidades por contenedor

k d ( w p)(1 )
c
siendo k = nro de contenedores dedicado a una parte d= demanda diaria esperada W= tiempo de espera promedio durante el proceso de produccin + tiempo manejo demateriales en fracciones de dia P= tiempo de procesamiento por contenedor en fracciones de dia c= cantidad en un contenedor estndar = factor de eficiencia 53
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Otras seales del sistema Kanban

Sistema con contenedores

contenedor vaco indica necesidad de llenarlo aplicado a elementos de bajo valor en Unisys diseo segn elemento especfico

Sistemas sin contenedores

cuadrculas pintadas en el piso nro de cuadrados segn balance cuadrado vaco indica reposicin

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Sistema JIT II

El proveedor participa en forma activa en la oficina de Compras del Cliente Representante en Planta: responsabilidades
emite sus propias rdenes de compra desarrolla ideas de diseo y mejoras de proceso administra programas de produccin para:
proveedores contratistas subcontratistas

El representante JIT sustituye al comprador, al vendedor y al planificador Las condiciones para incluir un proveedor en un programa JIT son muy estrictas
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JIT II Beneficios para el Cliente

El personal de Compras puede concentrar sus esfuerzos

en mejorar la eficiencia y los procesos a su cargo Mejora la comunicacin y presentacin de rdenes Se producen ahorros de costos Se proporciona una base eficaz para: intercambio electrnico datos manejo eficaz de documentos

ahorros administrativos

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JIT II Beneficios para el proveedor

Elimina el esfuerzo de Ventas
Se favorece el crecimiento del volumen del negocio Se obtienen contratos a largo plazo

Comunicacin directa con Ingeniera para venderle

materiales La facturacin y la administracin de pagos son eficientes

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Sistema justo a tiempo en los servicios

Calidad consistentemente alta
Cargas de trabajo uniforme Mtodos de trabajo estandarizado Vnculos estrechos con proveedores Fuerza de trabajo flexible Automatizacin Mantenimiento preventivo

Mtodo de arrastre
Estrategia de Flujo de Lnea
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Implicaciones estratgicas del JIT

Prioridades competitivas
bajos costos calidad consistente

Estrategias de Flujo
Alto volumen y bajo Costo

Ventajas operativas
menor requerimiento de espacio menor necesidad de inversin en inventarios reduccin tiempos de entrega mejora en la productividad
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Implicaciones estratgicas del JIT

Ventajas operativas
incremento en la utilizacin del equipo reduccin del papeleo simplificacin de la programacin alienta la participacin incremento de la calidad del producto

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Cuestiones de implementacin
Consideraciones sobre organizacin
Costos humanos de los sistemas JIT
sentimiento prdida de autonoma presin en el trabajo

Cooperacin y confianza
asumir responsabilidades de niveles superiores situaciones antagnicas histricas

Sistemas de recompensas y clasificaciones de la mano de obra

negociacin con gremios

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Cuestiones de implementacin
Consideraciones sobre procesos
cambio de distribucin fsica cambio de flujos de trabajo adecuacin de equipamiento de recepcin

Inventario y Programacin
Estabilidad del Plan Maestro Operaciones de preparacin Compras y Logstica

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