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Engenharia de Qualidade Aplicao do MASP

Prof. Olvio Santos EQUIPE: Alisson Robelo Bruno Vidal Diego Brasileiro Elson Barbosa Lus Paulo Jacqueline Drea Jos Carvalho Maurcio Maciel

METODO DE ANLISE E SOLUO DE PROBLEMAS MASP

1 ETAPA
Identificar o Problema

OBJETIVO: Definir claramente o problema e reconhecer sua importncia.

1 ETAPA
Problema: O problema tratado pela metodologia do MASP oriundo de uma no-conformidade que aconteceu com uma bomba usada para bombear propileno e que pertence empresa RLAN e que opera servio da Dowqumica. Evidncia de perdas existentes: Existe um contrato entre a Dow Quimica e a RLAM onde se for algum motivo o fluido bombeado deixasse de ser transferido, consequentemente seria aplicado uma multa contratual de U$ 500.000,00. Como havia uma bomba reserva no houve perdas, e o fludo continuou sendo transferido. Meta estabelecida: Colocar o equipamento em operao, de modo que o desgaste dos componentes siga um padro dentro do especificado;

2 ETAPA
Observao

OBJETIVO: Coletar dados sobre o problema.

2 ETAPA
Observao das caractersticas do problema:
Bomba usada para transferir gs Propeno da RLAM para a Dow Qumica via gasoduto; Mancal axial (pertence a uma bomba vertical de 14 estgios flowserve, modelo 8L12/14); Mancal composto de trs rolamentos de esferas de contato angular;

2 ETAPA
Observao das caractersticas do problema:

2 ETAPA
Observao no local:
Foi evidenciado desgaste precoce em um dos rolamentos;

2 ETAPA
Cronograma: Foi realizada uma interveno de melhoria no equipamento;
Feito pela prpria RLAM; Aps a interveno ocorreu sobretenso no motor; Aumento de temperatura no mancal; Bomba entrou em modo de falha;

3 ETAPA

Anlise

OBJETIVO: Determinar causas principais do problema.

3 ETAPA
Variveis que influenciam no problema:
Desalinhamento excessivo; Cavitao no rotor da bomba; Rolamento ruim; Caractersticas de projeto;

3 ETAPA
Escolha de causas provveis:

3 ETAPA
Anlise de causas:
CAUSA
Condies Intempries

PROVAVEL

PORQUE
Apesar do equipamento esta instalado em local proximo ao mar, onde sofre forte influencia da salitre, os rolamentos so constitudos de ao inoxidavl.

Pouco

Dimensional

Nenhum

As tolerancias foram checadas e foi verificado algunas tolerancias fora de padro, porem nada que afetasse na operao do equipamento Os rolamentos atendem as especificaes da norma quando ao empuxo axial. O equipamento esta sendo monitorado em periodo integral e os registros tcnicos no acusam essa falha. A tecnologia de lubrificao por nvoa no mais eficaz para refrigerao do que a banho por olo.

Esforo axial excessivo .


Cavitao

Nenhum Nenhum Pouco Nenhum Nenhum Muito

Exciva temperatura do mancal

Vibrao
Montagem Projeto de lubrificao

Foi realizado analise de vibraes e nenhum problema quanto a vibrao foi detectado.
Houve acompanhamento do fabricante para evitar qualquer desajuste. Analisamos o mancal e a converso executada, a fim de o adequarmos ao sistema de lubrificao por nvoa de leo conforme nosso padro.

3 ETAPA
Causa fundamental:
Projeto de lubrificao;

4 ETAPA

Plano de Ao

OBJETIVO: Elaborar plano de ao.

4 ETAPA
Plano de ao:

AO

O QU?

QUEM?

QUANDO?

COMO?

ONDE?

POR QU? Padronizao do sistema de lubrificao da unidade

QUANTO?

Melhoria no Sistema de Lubrificao

Adequeo do mancal para lubrficao por nvoa

Flowserve

10/01/2012

Fazendo novo projeto de Lubrificao

Mancal de escora

Contrato

5 ETAPA

Ao

OBJETIVO: Desenvolvimento de tarefas estabelecidas no plano de ao.

5 ETAPA
Execuo das aes:
Modificada a posio do bico injetor superior;
No estava suficientemente embutido para que a nvoa pulverizada alcanasse o rolamento;

Fabricao e montagem de bucha de carvo no tubo de conteno de leo;


Minimizao de fuga da nvoa de leo;

Removido copo dosador;


Fazia parte do sistema do projeto anterior;

Obs. Nessa etapa foi feita peritagem da conformidade das dimenses da pea com o projeto. Nada foi encontrado fora do especificado;

5 ETAPA

6 ETAPA

Verificao

OBJETIVO: Verificar eficcia das aes.

6 ETAPA
Comparao dos resultados com a meta:
Aps as modificaes na pea, o equipamento no teve mais o problema; Conclumos que a ao foi efetiva;

PROBLEMA RESOLVIDO

7 ETAPA

Padronizao

OBJETIVO: Adotar medidas para evitar a reincidncia do problema.

7 ETAPA
Medidas de padronizao:
A RLAM atualizou o projeto da mquina com as alteraes resultantes desse trabalho; Essas aes, atravs de programa especfico, foram estendidas a outros casos em que a empresa viu qualquer tipo de similaridade;
Foi verificada a possibilidade de fazer essa alterao em outras bombas;

8 ETAPA
Concluso

OBJETIVO: Registra um balano do aprendizado.

8 ETAPA
Identificao de problemas remanescentes:
No foi constatado nenhum problema remanescente;

Planejamento de aes anti-reincidncia:


Foi feita alterao no projeto do mancal. Todos os novos mancais devem atender as especificaes do projeto;

Concluso do Trabalho
Com as aes realizadas houve a eliminao do modo de falha do mancal de rolamento, melhorando a eficcia do mesmo. A padronizao vai eliminar a reincidendia de problemas, devido ao equipamento operar com outro sistema de lubrificao. A realizao deste trabalho possibilitou uma viso prtica dos assuntos abordados em sala. O MASP contribuiu em todas as etapas, identificao onde foi verificado a importncia do problema; observao onde realizamos uma observao de forma crtica e detalhada no equipamento onde o problema ocorreu levantando informaes teis para o melhor conhecimento do problema; anlise onde tivemos conhecimento do real problema e s possveis causas; plano de ao onde foi determinada a propostas de ao, travs do mtodo 5w2h; ao onde colocamos em prtica a idia anteriormente planejada no plano de ao; verificao onde checamos e comprovamos a eficcia do plano de ao partindo assim para padronizao.

Referncias Bibliogrficas
http://pt.wikipedia.org/wiki/M%C3%A9todo_de_an%C3%A1lise_e_solu% C3%A7%C3%A3o_de_problemas

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