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Diagramas de fases
Los diagramas de fases son una especie de mapas que nos orientan sobre la micro estructura que tiene un material a una temperatura dada y su composicin.
Esta descripcin empieza con la regla de fases la cual identifica el numero de fases microscpicas asociadas a una condicin de estado dada, (presin, temperatura y otras variables que describen la naturaleza del material) Debemos por consiguiente cuantificar la naturaleza de la micro estructura y debemos empezar con algunas definiciones:
Es diferente del Componente que puede ser un elemento qumico por ejemplo (Cu, Ni) o un compuesto qumico por ejemplo (MgO, NiO)
En una aleacin de Cu-Ni, son solubles entre si en toda proporcin, por lo tanto hay una sola fase y dos componentes.
Fases y Componentes
Cu Cu Ni
Ni
(a)
(b)
a) Solubilidad Completa, una Fase b) Solucin slida completa, una Fase c) Solucin slida, son 2 fases
Fases y Componentes
Componentes: Los elementos o compuestos inicialmente mezclados (Ej., Al y Cu; He y C) Fases: Las regiones de material fsicamente o qumicamente distintas que resultan (Ej., and ).
Fases y Componentes
( Fase clara)
( Fase oscura)
Aleacin Cu-Al
Fases y Componentes
3 fases
Fases y Componentes
3 fases
400
Cuando el lmite de solubilidad se sobrepasa coexisten 2 Fases: La solucin slida y el Compuesto CuZn
40
50
Zn
PF C N
P = N de Fases presentes F = Grados de Libertad C = N de componentes N = N de variables no composicionales (ej. T, P)
El Diagrama de fases
Un diagrama de fases de equilibrio o constitucional, son mapas de las fases en equilibrio asociadas con varias combinaciones de temperatura y composicin Estos mapas pueden ser binario o ternarios, tanto para metales o cermicos. Su utilidad es la posibilidad de la prediccin de la transformacin y de la microestructura resultante, que puede estar o no en equilibrio
El Diagrama de fases
Representan la relacin entre estructura, composicin y cantidad de fases en equilibrio. Generalmente la presin es constante y se representa temperatura vs. Composicin
Ejemplo
T
1300 1200 1100 1000 B L+ (Solucin slida) A 0 20 40 60 80 100
LIMITACIONES DE LOS DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO DE FASES La microestructura de un material es el encaje o ajuste de los cristales individuales y de las fases en un todo coherente
Diagrama de fases
Estos diagramas binarios tienen reacciones donde intervienen 3 fases separadas, en el siguiente cuadro se definen 5 de estas reacciones.
Diagrama de fases
Eutectica: L + L + Peritectica: + L
+L
Monotectica: L1 L2 +
L2
L1 L2 +
Diagrama de fases
Eutectoide: + +
Peritectoide: +
Diagrama de fases
Constryase el diagrama de equilibrio del sistema A-B a partir de los datos siguientes:
A funde a 1800 C y B a 1550 C Hay una transformacin eutctica a 1310 C: L(44 %B) (2 %A) + (51 %A) El compuesto intermedio AB (que admite 2 % de exceso de cada componente) no es estable por encima de 570 C, descomponindose en (2 %B) y (63 %B)
SOLUCIN
1800 1700 1600 1500 1400 L +
1310 C 2 44 51
T (C) L L +
1300
1200 1100 1000 900 800 700 600
570 C 2
50 63
500
400 300 200 100
+AB
AB
AB +
48
52
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Trcese el diagrama de equilibrio del sistema A-B, sabiendo que A tiene una forma que se transforma a 95 C en la , la cual funde a 118 C, mientras que B funde a 217 C. Existen las reacciones: Peritctica a 160 C: (13 %B) + L(26 %B) (17 %B) Eutctica a 105 C: L(60 %B) (51 %B) + (71 %B) Eutectoide a 75 C: (83 %B) (50 %B) + (88 %B)
Diagrama de fases
T (C) 240 220 200 L 180 + 160 140 120 118 C 100 80 60 40 20 +
22 17 95 C 74 160 C
+L
217 C
+L +L
105 C 40
83
87
29 75 C 50
49
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
La regla de la palanca
Sirve para determinar la cantidad relativa como fraccin o como porcentaje de las fases presentes en el equilibrio Primer caso: Si la regin es monofsica la solucin es fcil. Solo hay una fase por lo tanto la fraccin es 1 o en porcentaje 100%
La regla de la palanca
Segundo caso: Si la regin es bifsica, se aplica la llamada regla de la palanca.
A la temperatura de aleacin se traza un segmento de recta de reparto, a travs de la regin bifsica La composicin total de la aleacin esta localizada en el segmento de recta de reparto La fraccin de una fase se calcula midiendo la longitud del segmento de recta de reparto desde la composicin de la aleacin hasta el lmite de la otra fase y dividindola por la longitud total del segmento de isoterma. La fraccin de la otra fase se determina del mismo modo.
La regla de la palanca
Liquido
1300
Lnea de reparto
En el sgte. diagrama de fases calcular la fraccin de fases presentes a 1250 C, para la composicin 35%Cu y 65%Ni
Liquido +
1200
R S
CL C0 C
20
30
40
50
Solucin:
WL = Fraccin de la fase liquida Ws = Fraccin de la fase slida Para calcular la fraccin de la fase lquida
S WL RS
Resolviendo
C a C0 WL Ca C L
43 35 WL 0.73 43 32
C0 C L WS Ca C L
35 32 WS 0.27 43 32
1400
L (Lquido) 1300 1200 1100 1000 Cu 20 40 60 80 Ni L+ (Solucin slida)
(Slida)
Tiempo
T L1 L2 L3
Liquido
100% liquido
Liquido +Slido S2
S1
10% S1 en matriz de L1
40% S2 en matriz de L2
S3 Slido
90% S3 en matriz de L3
100% Slido
Composicin
Diagrama TTT
1400 Austenita
1200
1000
Austenita+ Perlita
Perlita
800
600 Bainita Austenita Austenita + Bainita Martencita
400
200
Tiempo
Tratamientos trmicos
Los tratamientos trmicos son operaciones de calentamiento y enfriamiento a temperaturas y en condiciones determinadas para conseguir las propiedades y caractersticas ms adecuadas a su empleo o transformacin No modifican la composicin qumica pero s otros factores tales como los constituyentes estructurales y como consecuencia las propiedades mecnicas. Sirven para alterar las propiedades mecnicas de una aleacin
Tratamientos trmicos
Una caracterstica fundamental es que estos son realizados al acero, y su meta principal es trabajarlo de manera ptima para lograr tener materia prima y productos terminados con el fin de lograr un desarrollo en determinadas industrias El objetivo de los tratamientos trmicos es controlar la cantidad, la forma, el tamao y la distribucin de las partculas de cementita contenidas en la ferrita, que son las que determinan las propiedades fsicas del acero
Tratamientos trmicos
Los principales tipos de tratamientos trmicos son
Recocido Normalizado Temple Temple y Revenido.
Ms Mf Tiempo
LOS TRMINOS COMUNES, QUE SE USAN PARA DESCRIBIR LA MAYOR DE LOS TRATAMIENTOS TRMICOS DE CASI TODOS LOS METALES Y ALEACIONES SON: Recocido Normalizado Temple Revenido Tratamiento de solucin
Recocido
Es muy general y se aplica a los procesos de tratamientos trmicos que normalmente requieren de una velocidad de enfriamiento relativamente lenta. Es un tratamiento trmico que provoca un ablandamiento del material por un proceso de calentamiento y enfriamiento. El enfriamiento se realiza regulando el descenso de temperatura de la muestra, bien dentro del horno o colocndola en arena seca o cal apagada. El objetivo principal del recocido es obtener un material blando y fcilmente trabajable.
Recocido
El recocido minimiza los defectos internos en la estructura atmica del material y elimina posibles tensiones internas provocadas en las etapas anteriores de su procesado El recocido se utiliza para eliminarlos efectos del trabajo en fri, es decir para ablandar y ductilizar. Durante su aplicacin tienen lugar fenmenos de recuperacin y recristalizacin
Recocido
Generalmente la T de recocido es baja para prevenir los efectos de la deformacin por enfriamiento y para no afectar a otros tratamientos trmicos Consiste bsicamente en un calentamiento hasta temperatura de austenitizacin (800-925C) seguido de un enfriamiento lento Pretende conseguir lo contrario que el temple, es decir un ablandamiento del material que se consigue al poner en equilibrio la estructura cristalina que se haba deformado por el fro, por tratamientos trmicos o por la mecanizacin de la pieza.
Recocido
T Temperatura de austenizacin
Enfriamiento lento
Estructura de equilibrio
Tiempo
NORMALIZADO
Utilizado para describir un proceso que involucra un calentamiento hasta temperaturas donde hay cambios de fase, seguido de un enfriamiento al aire. Se diferencia el normalizado, del recocido de regeneracin y del temple, en que el enfriamiento es mucho ms lento en el recocido (dentro del horno) y mucho ms rpido en el temple (en agua, etc.)
NORMALIZADO
El objeto del normalizado es volver el acero al estado que se supone normal, despues de haber sufrido tratamientos defectuosos, o bien despus de haber trabajado en caliente o en fro por forja, laminacin, etc. Se consigue as afinar su estructura y eliminar tensiones internas Se emplea casi exclusivamente para aceros al carbono de baja aleacin: 0,15 a 0,50 por ciento de C
NORMALIZADO
El propsito de la normalizacin es producir un acero ms duro y ms fuerte que con el recocido total, de manera que para algunas aplicaciones ste sea el tratamiento trmico final. Sin embargo, la normalizacin puede utilizarse para mejorar la maquinabilidad, modificar y refinar las estructuras dendrticas de piezas de fundicin, refinar el grano y homogeneizar la micro estructura para mejorar la respuesta en las operaciones de endurecimiento
NORMALIZADO
Tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de tensiones internas y con una distribucin uniforme del carbono. Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido
NORMALIZADO
Temperatura de austenizacin T
Enfriamiento moderado
Tiempo
TEMPLE
Involucra un enfriamiento violento desde la temperatura a la cual se mantiene la pieza. Calentamiento del acero a una temperatura dentro de la regin austenstica y luego enfriado rpidamente en un medio apropiado para producir un endurecimiento mayor que el de un acero no templado. El templado endurece la mayora de los aceros
TEMPLE
Es un proceso de calentamiento seguido de un enfriamiento, generalmente rpido con una velocidad mnima llamada "crtica" Se define la velocidad crtica de temple, como la velocidad de enfriamiento mnima para que la totalidad de la austenita formada en el calentamiento del acero, se transforme en martensita. Las velocidades crticas de temple varan, para los aceros al carbono, de 200 a 600 por segundo, segn sea el porcentaje de carbono
TEMPLE
Temperatura de austenizacin T
Enfriamiento rapido
Martensita
Tiempo
REVENIDO
Es el proceso de recalentar un material despus del templado hasta una temperatura a la cual se desarrolla una propiedad especfica, la cual depende de varios factores como son: la condicin del material antes del temple, la efectividad del medio templante y la composicin qumica del material. Calentamiento de un acero previamente templado; a una temperatura apropiada seguido de un enfriamiento relativamente lento. El revenido aumenta la tenacidad de los aceros El revenido controla las propiedades fsicas del acero Es un tratamiento complementario del temple, que generalmente sigue a ste. Al conjunto de los dos tratamientos tambin se le denomina "bonificado"
REVENIDO
Los fines que se consiguen con este tratamiento son los siguientes - Mejorar los efectos del temple, llevando al acero a un estado de mnima fragilidad - Disminuir las tensiones internas de transformacin, que se originan en el temple. - Modificar las caractersticas mecnicas, en las piezas templadas produciendo los siguientes efectos:
Disminuir la resistencia a la rotura por traccin, el lmite elstico y la dureza. Aumentar las caractersticas de ductilidad; alargamiento estriccin y las de tenacidad; resiliencia.
Fusin Formacin
Crecimiento
Nucleacin