Mdulo VI de VI

P. Reyes
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CUARTA SEXTA SESIN: Pasos para la solucin de problemas:

Paso 1. Seleccin del tema, problema o rea a mejorar. Paso 2. Conocimiento de la situacin actual. Paso 3. Establecimiento de la meta. Paso 4. Anlisis de las causas del problema.

CUARTA SEXTA SESIN: Pasos para la solucin de problemas:

Paso 5. Plan de acciones correctivas. Paso 6. Implementacin de acciones correctivas. Paso 7. Verificacin de resultados. Paso 8. Prevencin de la reincidencia y estandarizacin. Paso 9. Reconocimiento al equipo Kaizen

Kaizen
KAIZEN

PROCESO CONTINUO. CA MBIOS PEQUE OS N O REQUIERE INV ERSION GRA NDE ESFUERZO CON TINUO PROGRESO GRA DUA L ENFOQUE MA S A L PROCESO QUE A L RESULTA DO.
NUEVO ESTANDAR

NUEVO ESTANDAR KAIZEN

INNOVACION KAIZEN

NUEVO ESTANDAR KAIZEN INNOVACION

INNOVACION

Los Seis Sombreros de pensamiento

Dejemos los argumentos y propuestas y miremos los datos y las cifras. Exponer una intuicin sin tener que justificarla
Juicio, lgica y cautela

Mirar adelante hacia los resultados de una accin propuesta

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Excel, SimQuick y Arena

Operacin Bancaria

Tormenta de ideas

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Ejemplo
Pasos 1 y Seleccin del tema y situacin actual
100 80 60 40 20 100% 80% 60% 40% 20%
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 1er trim. 2do trim. 3er trim. 4to trim.

Este Oeste Norte

UE JA S EV O LU CI O TA N RD AN IN ZA CO M PL ET PR O O D SU EQ C IO U IV O CA DO O TR O S D

Paso 3. Meta
(%) V E N T A S P E R D I D A S 6 5 4
OBJ. PRIMARIO CONDICION ACTUAL

Medio ambiente
Clima hmedo Distancia de la agencia al changarro Frecuencia de visitas

Mtodos

Personal
Falta de supervi Falta de cin motivacin

Rotacin de personal Ausentismo

Posicin de exhibidores

Elaboracin de pedidos

3 2 1
OBJ. SECUNDARIO OBJETIVO FINAL

Clientes con ventas bajas

0%
Malos itinerarios Descompostura del camin repartidor

Seguimiento semanal Conocimiento de los mnimos por ruta

Qu produce bajas ventas Calidad del de Tortillinas producto Ta Rosa?

Tipo de exhibidor

0 1

4 5

Maquinara

Medicin

Materiales

Paso 4. Causas probables

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Ejemplo
Paso 5. Generacin y evaluacin de soluciones Paso 6. Implementacin de soluciones Paso 7. Verificacin de su efectividad
90 80 70
90 80 70 60

C OS TO $ 5 ,0 0 0

60 50 40 30 20 10 0 1e r trim. 2d o trim. 3e r trim. 4t o trim. Este Oe ste N or te

ME J O R A
E ste Oe ste N orte

50 40 30 20 10 0 1er t rim. 2do t rim. 3er t rim. 4to t rim.

C OS TO $ 1 ,0 0 0

A N TE S

DE SP U ES

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Ejemplo
Paso 8. Prevencin de la reincidencia

C ON TRO LES AU TO MATIC OS

AYU DAS VIS UALE S P OK A - YO KE

P R OC ED IM IE N TOS DE OP E RAC IN E STAND AR

E SP E CI F IC AC I ON ES

Paso 9. Reconocimiento al equipo Kaizen 13

Ejemplo de Kaizen
Se tenan retrasos por la colocacin de etiquetas en el producto terminado lo que ocasionaba que el cliente esperara hasta un da de ms

El equipo Kaizen determin como mtodo mejorado automatizar la generacin de etiquetas, reduciendo en ms del 70% el tiempo de ciclo de etiquetado,

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Ejemplo

15

Ejemplo

16

Ejemplo

17

Ejemplo

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V. Planes de accin
Completar los planes de accin en forma individual, mismo que aparece al final de la

sesin 4 en el Manual del Participante

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19

VI. Cierre
Importancia del trabajo en equipo y discusin de planes de accin Verificacin de objetivos
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20

21

21

I. Objetivos de la sesin
Reconocer la importancia de mapeo de los procesos, que da una visin clara de las operaciones especificas que lo conforman.

Manejo del mtodo de anlisis del valor que permita optimizar la cadena de valor en los procesos, minimizando los tiempos, distancias y costos.

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23

II. Dinmica de reconocimiento de necesidades

Ejemplo de Mapeo de procesos

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24

III. Dinmica de aprendizaje

Mejora del proceso: Identificar actividades que agregan valor y actividades que no agregan valor para optimizar el proceso
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25

IV. Refuerzo participativo

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26

Procedimiento
Especificacin de la forma en que se realiza alguna actividad

Eficacia
Capacidad para alcanzar resultados deseados

ISO 9001:2000

Entradas

PROCESO
Conjunto de actividades
interrelacionadas o que interactan

Salida

PRODUCTO
Eficiencia
Resultados contra recursos empleados

(Incluyendo recursos)

Actividades de medicin y seguimiento

ISO 9004:2000

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Macroprocesos o procesos principales

Procesos derivados de los principales Diagramas de flujo de actividades

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Diagrama de Flujo Fsico

Edificio A

Muestra distancias y movimientos

Edificio B

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Inicio Paso 2A

Paso 1 Paso 2B Paso 2C

Paso 3

Retrabajo

Bueno?

Fin S 30

No

MODELO DEL INTERRELACION DE PROCESOS PROPUESTO

DESARROLLO DE PROVEEDORES
Warranty

R E Q U E R I M I E N T O S D E L C L I E N T E

VENTAS

Payment

COMPRAS

Purchasing

Quality Assurance

Accounting.

Human Resources

Receive Sales Order

Order Entry

Order Material

Receive Material

Inspect Material

Inventory Material

Generat e Work Order

Build Order

Test

Ship

S A T I S F A C C I O N D E L C L I E N T E

Sales and Marketing

Production Control

Facilities

Design Engineering DFMEA

Production Control Plan

Manufacturing Engineering PFMEA

Order / Request

Market Analysis

INGENIERA

Product and Process Design

Product and Process Design Verification and Validation

Bid / Tender

Post Sales / Customer Feedback

The Organization

Main Process

Support Processes

C.O.P.S

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32

Entradas, Insumos

Procesos y sistemas

Salidas

Proveedores

Clientes

Retroalimentacin

Retroalimentacin

Banco de informacin

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Cunto, Cules Con qu? Recursos, cap.

ENTRADAS: INSUMOS, INFORMACIN

Indicadores, eficiencia, eficacia

ACTIVIDADES

SALIDAS: PRODUCTOS, INFORMACIN

Con quien? Personal involucrado

Cmo?
Procedimientos y mtodos

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36

En l se identifican la secuencia, procedimientos, insumos y especificaciones para asegurar el cumplimiento de los requerimientos que alimentan al siguiente subproceso, y cuando as lo requieren los criterios de aceptacin o rechazo de los mismos.

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PLAN DE CALIDAD DE CONEXION DE NUEVOS SERVICIOS

EQUIPO DE SERVICIO AL CLIENTE
ENTRADA (DETONANTE DE VALOR) PROCESO (NERVIO DEL NEGOCIO) SALIDA SYLLABUS PLUS
RESPONSABLE REGISTRO O EVIDENCIA INDICADORES DE MONITOREO O INSPECCIN

NOTAS
CRITERIO DE ACEPTACIN RECURSOS DOCUMENTOS RELACIONADOS

SOLICITUD DE NUEVO SUMINISTRO

ELABORACION DE SOLICITUD DE NUEVO SUMINISTRO

EJECUTIVO DE REGISTRO DE SOLICITUD ATENCION TELEFONICA LINIERO DE SERVICIO AL CLIENTE LINIERO DE SERVICIO AL CLIENTE LINIERO DE SERVICIO AL CLIENTE LINIERO DE ATENCIN DE SOLICITUD SERVICIO AL CLIENTE CONEXION DE NUEVOS SUMINISTROS LINIERO DE SERVICIO AL CLIENTE LINIERO DE SERVICIO AL CLIENTE LINIERO DE SERVICIO AL CLIENTE LIDER DE SERVICIO AL CLIENTE LIDER DE SERVICIO AL CLIENTE

CONSULTA DE SOLICITUD (SAC) R 7.2.2.-01

INDICE DE LLAMADAS ATENDIDAS

SAC, COMPUTADORA

LEY DEL SERVICIO PUBLICO DE ENERGIA ELECTRICA Y SU REGLAMENTO, SYLLABUS INDIVIDUAL

REGISTRO DE SOLICITUD

DARSE DE ALTA EN EL SECTOR O BLOQUE CORRESPONDIENTE

COMPUTADORA SISTEMA DE ATENCION MAESTRA DEL ASSER Y DISTRIBUIDA (AT&D) BITACORA DEL SAC CONSULTA DE SOLICITUD (SAC) R 7.2.2-01 SE REVISA DIARIAMTE LOS PENDIENTES DEL DIA ANTERIOR SI CUMPLE CON LOS DOCE LINEAMIENTOS INTERNOS, PROCEDE LA CONEXIN DEL SERVICIO CONSULTA DE SOLICITUD (SAC) R 7.2.2-01 RECHAZO F 7.2.2-01 CONSULTA DE SOLICITUD (SAC) R 7.2.2-01 RECHAZO F 7.2.2-01 INDICE DE RECHAZO

COMPUTADORAS RADIOS, MODEM Y TERMINAL PORTATIL

SYLLABUS INDIVIDUAL

SE RECIBE ORDEN DE TRABAJO A TERMINAL PORTATIL VIA MODEM SI

SE EJECUTA TRABAJO?

COMPROMISOS DE SERVICIO

SYLLABUS INDIVIDUAL

SYLLABUS INDIVIDUAL

NO SE RECHAZA SOLICITUD

INSTALACIN DE SERVICIO NUEVO

CUMPLIMIENTO DE NORMAS

VEHICULO HERRAMIENTAS Y MATERIAL

SYLLABUS INDIVIDUAL

TERMINACION DE SOLICITUDES

CONSULTA DE TIEMPO PROMEDIO DE SOLICITUD (SAC) R CONEXIN 7.2.2-01 R 7.2.2-01 SAC (CONSULTA DE SOLICITUD) R- 8.2.4-05 GUIA DE SUPERVISION BITACORA DEL LINIERO DE SERVICIO AL CLIENTE BITACORA DEL LINIERO DE SERVICIO AL CUMPLIMIENTO DE NORMAS CLIENTE REVISION DE AREAS DE XITO METAS CUMPLIDAS

SYLLABUS INDIVIDUAL

DARSE DE BAJA DEL SECTOR O BLOQUE CORRESPONDIENTE

SYLLABUS INDIVIDUAL

SUPERVISION DEL SERVICIO

SYLLABUS INDIVIDUAL

ANALISIS DE INDICADORES

SYLLABUS INDIVIDUAL

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Actividades con valor agregado

Actividades sin valor agregado 39

Visita al consultorio mdico

Espera

Espera

40

41

41

La planta escondida
Fabricacin Inspeccin Empaque Embarque

Retrabajo !! Eliminar esta planta escondida !! Desperdicio

Re Inspeccin

Y.tp=Rend. Antes de retrabajo=37% Y.final=90% Rend. con retrabajo

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42

43

Familia de producto Dibujo del Estado actual Dibujo del Estado futuro Plan de trabajo e implementacin
Figura 4.1 Mejora de procesos de manufactura

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4.2 Simbologa utilizada

Los iconos y smbolos para el mapeo del estado actual y futuro se dividen en tres categoras: flujo de material, flujo de informacin e conos generales.
Icono de material Proceso de manufactura Ensamble Una caja de proceso es igual al rea de flujo. Todos los procesos deberan estar etiquetados. Utilizados tambin por departamentos tales como control de produccin. Utilizado para mostrar clientes,
Empresa ABC

Representacin

Notas

Fuentes externas

Proveedores, y procesos de manufactura externos

C/T= 145 seg |||||| C/O= 90 min 3 turnos 4% desperdicio

Utilizada para registrar informacin Bloque de datos respecto a proceso de manufactura, Departamento, cliente, etc.

Se deben anotar la cuenta y el tiempo Inventario 300 piezas 1 da

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Lunes + Viernes

Envo de camin

Anotar la frecuencia de embarques

Movimiento de material de produccin (jalar) Movimiento de producto terminado al cliente Supermercado

Material que es producido y movido hacia adelante antes de la necesidad del siguiente proceso; usualmente basado en una programacin.

Inventario controlado de partes que son utilizadas para programar la produccin en un proceso a contra corriente

Retiro de material

Retiro de materiales, normalmente del supermercado

Transferencia de cantidades controladas de materiales entre procesos en secuencia primeras entradasprimeras salidas Flujo manual de informacin Flujo de infor macin electrnica

Indica un dispositivo para limitar la cantidad y asegurar el flujo de materiales de primeras entradas primeras salidas entre procesos. Debe indicarse la cantidad mxima.

Por ejemplo: programa de produccin o programa de Embarque Por ejemplo: Intercambio de datos va electrnica

Kanban de produccin (la lnea punteada indica el flujo kanban)

Tarjeta o dispositivo que dice al proceso anterior qu puede producir y otorga permiso para hacerlo.

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Estimar la informacin de cada uno de los procesos, por ejemplo: 1. Corte 1) Proceso manual con 1 operador 2) Tiempo de ciclo: 15 segundos 3) Tiempo de cambio: 15 minutos (para longitud) y 1 hora (para dimetro) 4) Fiabilidad: 100% 5) Inventario observado: a. 20 das de barras sin cortar antes de la sierra. b. 5 das de corte de barras
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Figura 4.6 Mapa del proceso actual completo

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Salida kanban Signo Kanban

Tarjeta o dispositivo que jala el producto El kanban indica cuando se encuentre un punto de reorden y otro lote necesita ser producido. Utilizado donde el proceso de surtimiento debe producir en lotes. Da instrucciones para producir inmediatamente un tipo y cantidad predeterminados tpicamente una unidad. Un sistema de jalar para procesos de subensambles sin utilizar un supermercado.

Esfera de Secuencia de retiro

Poste Kanban

Colocado donde el kanban est siendo recolectado y mantenido para su transporte

Kanban en lotes

Nivel de carga

Herramienta para planear lotes de kanban y nivelar el volumen y mezcla de ellos sobre un periodo de tiempo

Ve a ver Programa de produccin

Unir cambio

Ajustar programas basados en los niveles de chequeo de inventario. Resaltar necesidades de mejora en procesos especficos que son crticos para alcanzar la Visin de cadena de valor. Puede utilizarse para crear talleres de trabajo kaizen El inventario de seguridad o amortiguador debe ser fijado.

Iluminacin del Kaizen

Amortiguador o inventario de seguridad Operador

Representa una persona visualizada desde arriba

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Figura 4.9 conos de supermercado para el sistema de Jalar

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Figura 4.11 Sistema de jalar con supermercado

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Figura 4.12 Proceso marcapaso

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Figura 4.13 Caja de nivelacin de mezcla

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Figura 4.14 Ejemplo de operacin del proceso marcapasos

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Figura 4.16 Mapa del estado futuro

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Figura 4.17 Mejoras del proceso de ABC

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V. Planes de accin
Completar los planes de accin en forma individual, mismo que aparece al final de la

sesin 5 en el Manual del Participante

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VI. Cierre
Importancia del Mapeo de proceso y discusin de planes de accin Verificacin de objetivos de la sesin y Curso
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Fin del Curso

Muchas gracias

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