FERRAMENTAS DE USINAGEM

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USINAGEM
Ferramentas de Tornear

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Ferramentas de Tornear

ngulos Principais

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Ferramentas de Fresar

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Ferramentas de Furar

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Tipos de Ferramentas
Ferramentas de desbaste

O desbaste a operao em que h uma grande retirada de cavaco em curto espao de tempo. O momento sobre a ferramenta grande e a velocidade de corte mais baixa. Por este motivo, devem ser de construo robusta.
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Tipos de Ferramentas
Ferramentas de acabamento Ao desbastar-se uma pea, deixa-se algum sobremetal para o acabamento fino. Por meio de ferramentas de acabar consegue-se preciso e bom acabamento. O esforo sobre a ferramenta menor e a velocidade de corte elevada.

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Tipos de Ferramentas de Tornear
Sangrar
Tornear interno

Desbastar

Facear

Rosquear

Sangrar
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Perfilar
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Materiais para Ferramentas de Corte

O primeiro metal surgiu quando pedras de minrio de ferro foram usadas em fogueiras para aquecer as cavernas. Pelo efeito combinado do calor e da adio de carbono pela madeira carbonizada, o minrio transformou-se em metal. A evoluo ao longo dos sculos levou a sofisticao dos mtodos de fabricao e combinaes de elementos, resultando nos materiais de alto desempenho hoje disponveis.

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Exigncias bsicas para um material de corte

Elevada dureza a frio e a quente.

a resistncia oferecida pelo material penetrao, ao desgaste, e ao atrito. Mede-se usualmente a dureza com auxlio de penetrador que tem a forma de uma esfera/pirmide com dimenses e cargas padronizadas. A dureza da ferramenta deve ser bem maior que a do material a ser usinado, porm, dentro de um limite para que este no se torne muito quebradio (frgil).

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Exigncias bsicas para um material de corte

Tenacidade

a capacidade que o material tem de absorver energia (deformar-se) at fraturar-se, incluindo a deformao plstica. O material deve ter uma boa tenacidade para resistir aos choques/impactos que ocorrem durante a usinagem, evitando com isso o surgimento de trincas e lascamentos na ferramenta.

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Exigncias bsicas para um material de corte

Resistncia ao desgaste por abraso

Na regio de contato pea-ferramenta-cavaco ocorrem elevadas presses e presena de partculas muito duras. Essas partculas, devido ao movimento relativo entre os componentes causa o rpido desgaste por abraso da ferramenta, caso ela no possua elevada resistncia

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Exigncias bsicas para um material de corte

Estabilidade qumica

Na usinagem a ferramenta e a pea apresentam diferentes composies qumicas e esto submetidas a elevadas temperaturas, formando assim uma condio favorvel para o surgimento de reaes. Estas reaes podem resultar em desgaste e perdas de propriedades da ferramenta.

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Exigncias bsicas para um material de corte

Custo e facilidade de obteno.

Existem materiais para ferramenta que so fceis de fabricar e apresentam baixo custo de produo. No entanto, no apresentam todas as propriedades desejadas e por isto tem seu uso limitado, exemplo: ao ferramenta. Por outro lado, tem-se a disposio materiais com excelentes propriedades dentre as quais dureza e resistncia ao desgaste, porm com elevado custo. Portanto o balano qualidade-custo dever ser adequado a necessidades especficas.
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Materiais Empregados na Fabricao de Ferramentas

Ao Ferramenta Ao Rpido Ligas Fundidas Metal Duro Cermet Cermica Nitreto de Boro Cbico Cristalino Diamante
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Materiais Empregados na Fabricao de Ferramentas

Ao ferramenta Denomina-se de ao ferramenta o material descrito abaixo (ao no ligado). H diferenas de nomenclatura na bibliografia, que pode tambm denominar ao ferramenta toda a gama de aos usados para fabricao de ferramentas. -Foi o nico material (ao) empregado na confeco de ferramentas de corte at 1900. Caracterstica -Composio: 0.8 a 1.5% de carbono. Limitao -Temperatura de trabalho: at 250C, acima desta temperatura a ferramenta perde sua dureza.
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Materiais Empregados na Fabricao de Ferramentas

Aplicao Aps o surgimento do ao rpido seu uso reduziu-se a aplicaes secundrias, tais como: - Reparos, uso domstico e de lazer. - Ferramentas usadas uma nica vez ou para fabricao de poucas peas. - Ferramenta de forma.

So ainda atualmente usados pelas seguintes caractersticas: - So os materiais mais baratos. - Facilidade de obteno de gumes vivos. - Tratamento trmico simples. - Quando bem temperado obtm-se elevada dureza e resistncia ao desgaste.
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Materiais Empregados na Fabricao de Ferramentas

Ao Rpido Desenvolvido por Taylor e apresentado publicamente em 1900 na Exposio Mundial de Paris. Composio - Elementos de Liga: tungstnio ou molibdnio, cromo e vandio como elementos bsicos de liga e pequena quantidade de mangans para evitar fragilidade. Caractersticas - temperatura limite de 520 a 600C; - maior resistncia abraso em relao ao aoferrameta; - preo elevado; - tratamento trmico complexo.
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Materiais Empregados na Fabricao de Ferramentas

Ao Rpido com Cobalto O ao rpido ao cobalto, denominado de ao superrpido, apareceram pela primeira vez em 1921. Caracterstica - maior dureza a quente; - maior resistncia ao desgaste; - menor tenacidade.

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Materiais Empregados na Fabricao de Ferramentas

Ao Rpido com Revestimento de nitreto de titnio - TiN O revestimento de TiN aplicado pelo processo PVD (deposio fsica a vapor) conferindo uma aparncia dourada a ferramenta. Caracterstica - Reduo do desgaste na face e no flanco da ferramenta; - Proteo do metal de base contra altas temperaturas pelo baixo coeficiente de transmisso de calor do TiN. - Baixo atrito; - No h formao de aresta postia.
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Materiais Empregados na Fabricao de Ferramentas

O Metal Duro (Carbonetos Sinterizados) surgiram em 1927 com o nome de widia (wie diamant - como diamante), com uma composio de 81% de tungstnio, 6% de carbono e 13% de cobalto.

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METAL DURO

Caracterstica - Elevada dureza; - Elevada resistncia compresso;

- Elevada resistncia ao desgaste;

- Possibilidade de obter propriedades distintas nos metais duros pela mudana especfica dos carbonetos e das propores do ligante. - Controle sobre a distribuio da estrutura.
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METAL DURO
Propriedades VARIAM COM: - tipo e tamanho das partculas - tipo e propriedades dos ligantes - tcnica de manufaturamento - quantidade de elementos de liga

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METAL DURO

Composio O metal duro composto de carbonetos e cobalto responsveis pela dureza e tenacidade, respectivamente

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FABRICAO DA PASTILHA DE METAL DURO

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Prensagem

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Sinterizao

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Retfica

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Escova

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Cobertura CVD / PVD

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Cobertura CVD / PVD

Processos de revestimentos para ferramentas

Deposio qumica a vapor

Fabr.Past.

Deposio fsica a vapor

CVD
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PVD
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Variao da Dureza do Metal Duro com a Temperatura

2000 Dureza Vickers [kgf/mm]

1500
MD 15% Co

MD 6% Co

1000
ao rpido

500

0
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250

500 750 Temperatura [C]

1000
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Seleo da Pastilha de Metal Duro

Seleo Principais fatores que afetam a escolha da pastilha: Material da pea: Ao, ao inox, ferro fundido Operao: Acabamento, usinagem mdia, desbaste Condies de usinagem: Boas, mdias, difceis

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AO E MATERIAIS DCTEIS

AO INX E MATERIAIS DE DUREZA INTERMEDIRIA

FERRO FUNDIDO E LATES

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Classificao ISO de Metais Duros

+
RES. AO DESGASTE TENACIDADE ISO P01 P10 P20 P30 P40 % WC 30 55 76 82 77 % TiC+TaC 64 36 14 8 12 % Co 6 9 10 10 11 Densidade [g/cm] 7,2 10,4 11,9 13 13,1 Dureza Res. ruptura transversal [HV] [kgf/mm] 1800 1600 1500 1450 1400 75 140 150 170 180

P50
M10 M20

70
84 82

14
10 10

16
6 8

12,9
13,1 13,4

1300
1650 1550

200
140 160

M30
M40 K10 K20 K30 K40

81
78 92 91,5 89 88

10
7 2 2,5 2 -

9
15 6 6 912

14,4
13,5 14,8 14,8 14,5 14,3

1450
1300 1650 1550 1450 1300

180
200 150 170 190 210
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Materiais Empregados na Fabricao de Ferramentas

CERMET Cermet um composto formado por cermica e metal (CERmica/Metal). O cermet um metal duro base de titnio. Durante a dcada de 1930, os primeiros cermets (Ti/Ni) eram muito frgeis e pouco resistentes deformao plstica. Durante os anos quarenta e cinqenta, os cermets avanaram marginalmente com a adio de materiais e com o aprimoramento da tecnologia de sinterizao.

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CERMET

Caracterstica - baixa tendncia a formao de gume postio; - boa resistncia a corroso; - boa resistncia ao desgaste; - resistncia a temperatura elevada; - alta estabilidade qumica; Aplicao Ao longo da histria da usinagem, os cermets ganharam fama de suscetveis repentina e imprevisvel falha das pastilhas. Os cermets so usados no fresamento de materiais de peas duros com xito. Mas no h diretrizes bem definidas sobre onde os cermets se encaixam na usinagem.
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Materiais Empregados na Fabricao de Ferramentas

CERMICA Inicialmente cermica era o nome atribudo a ferramentas de xido de alumnio. Na tentativa de diminuir a fragilidade destas ferramentas, os insertos passaram por considervel desenvolvimento, diferindo atualmente dos iniciais.

Hoje encontramos dois tipos bsicos de cermica: base de xido de alumnio. base de nitreto de silcio. Caracterstica - Alta dureza quente (1600C) - No reage quimicamente com o ao; - Longa vida da ferramenta; - Usado com alta velocidade de corte; - No forma gume postio.
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CERMICA

Caracterstica da cermica no metlica em relao ao ao

- 1/3 da densidade do ao; - alta resistncia a compresso; - muito quebradio; - mdulo de elasticidade em torno de 2 vezes ao do ao; - baixa condutividade trmica; - velocidade de 4 5 vezes a do metal duro; - baixa deformao plstica;
Aplicao - Ferro Fundido; - Ao endurecido; (hard steels) - Ligas resistentes ao calor. (Heat resistant alloys)
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CERMICA

Fabricao P finssimo de Al2O3 (entre 1 e 10 mcrons) mais ZrO2 (confere tenacidade a ferramenta de corte) prensado, porm apresenta-se muito poroso. Para eliminar os poros, o material sinterizado a uma temperatura de 1700 C ou mais. Durante a sinterizao as peas experimentam uma contrao progressiva, fechando os canais e diminuindo a porosidade. Exigncia - Mquina Ferramenta com extrema rigidez e potncia disponvel

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CERMICA

Recomendaes - Usinagem a seco para evitar choque trmico; - Evitar cortes interrompidos; - Materiais que no devem ser usinados: Alumnio, pois reage quimicamente;

Ligas de titnio e materiais resistentes ao calor, pela tendncia de reagir quimicamente, devido a altas temperaturas envolvidas durante o corte; Magnsio, berlio e zircnio, por inflamarem na temperatura de trabalho da cermica.
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Materiais Empregados na Fabricao de Ferramentas

CBN

Nitretos de Boros Cbicos Cristalinos

Material relativamente jovem, introduzido nos anos 50 e mais largamente nos anos 80, devido a exigncia de alta estabilidade e potncia da mquina-ferramenta.

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CBN

Caracterstica - So mais estveis que o diamante, especialmente contra a oxidao; - Dureza elevada; - Alta resistncia quente; - Excelente resistncia ao desgaste; - Relativamente quebradio; - Alto custo; - Excelente qualidade superficial da pea usinada; - Envolve elevada fora de corte devido a necessidade de geometria de corte negativa, alta frico durante a usinagem e resistncia oferecida pelo material da pea.

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CBN

Aplicao: - Usinagem de aos duros; - Usinagem de desbaste e de acabamento; - Cortes severos e interrompidos; - Peas fundidas e forjadas; - Peas de ferro fundido coquilhado; - Usinagem de aos forjados - Componentes com superfcie endurecida; - Ligas de alta resistncia a quente(heat resistant alloys); - Materiais duros (98HRC). Se o componente for macio (soft), maior ser o desgaste da ferramenta.
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CBN

Fabricao - Os cristais de boro cbico so ligados por cermica ou ligante metlico, atravs de altas presses e temperatura. - As partculas orientadas a esmo, conferem uma densa estrutura policristalina similar a do diamante sinttico. - As propriedades do CBN podem ser alteradas atravs do tamanho do gro, teor e tipo de ligante.

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CBN
Recomendaes - Alta velocidade de corte e baixa taxa de avano (low feed rates); - Usinagem a seco para evitar choque trmico. Nomes comerciais - Amborite; - Sumiboron; - Borazon.

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Materiais Empregados na Fabricao de Ferramentas

DIAMANTE Monocristalino - Tipos: Carbonos, ballos e Borts. - Caracterstica marcante: so os materiais que apresentam maior dureza. - Materiais em que podem ser empregados: usinagem de ligas de metais, lato, bronze, borracha, vidro, plstico, etc. Parmetros de corte permitido para uma ferramenta de corte: - Velocidade de corte permitida: 100 a 3000m/min; - Avano: 0,002 a 0,06 mm; - Profundidade de corte: 0,01 a 1,0 mm;
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DIAMANTE

Limitao

- Ferramentas de diamante no podem ser usadas na usinagem de materiais ferrosos devido a afinidade do C com o ferro; - No pode ser usado em processos com temperaturas acima de 900C devido a grafitizao do diamante.
Aplicao - Usinagem fina, pois o nico material para ferramenta de corte que permite graus de afiao do gume at quase o nvel de um raio atmico de carbono. - Usinagem onde exigido ferramentas com alta dureza, por exemplo, furao de poos de petrleo.
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Materiais Empregados na Fabricao de Ferramentas

Diamante Policristalino - Material sinttico obtido em condies de extrema presso e temperatura; - Propriedades semelhante ao encontrado no diamante natural, porm mais homognio; - So usados na usinagem de materiais no ferrosos e sintticos; - Ocorre grafitizao para uma determinada condio de corte.

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Classes
Escolha a classe de acordo com o material de trabalho, tipo de aplicao e condies de corte

ISO P = Aos ISO M = Aos inoxidveis ISO K = Ferros fundidos ISO N = Alumnio e materiais no-ferrosos ISO S = Super ligas resistentes ao calor ISO H = Materiais endurecidos
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O formato da pastilha depende da operao

Formato de pastilha recomendado Formato alternativo da pastilha

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Seleo do tamanho da pastilha

Acabamento Operaes com baixas profundidades de corte e baixos avanos f = 0,1 - 0,3 mm/rot ap = 0,5 - 2,0 mm

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Seleo do tamanho da pastilha

Usinagem Mdia Operaes de desbaste mdio a leve. Uma ampla gama de combinaes de profundidades de corte e faixas de avano. f = 0,2 - 0,5 mm/rot ap = 1,5 - 5,0 mm

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Seleo do tamanho da pastilha

Usinagem Mdia Operaes de desbaste mdio a leve. Uma ampla gama de combinaes de profundidades de corte e faixas de avano. f = 0,2 - 0,5 mm/rot ap = 1,5 - 5,0 mm

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