TECNOLOGIA DEL CONCRETO

CLASE 1: FUNDAMENTOS DEL CONCRETO

Conjunto de conocimientos cientficos orientados a la aplicacin del concreto en la construccin. Cada elemento del concreto dar un parmetro de diseo. Hay una necesidad de investigacin e innovacin permanente. Tecnologa del concreto no es campo limitado a laboratoristas

ANTECEDENTES EN EL PER
Fines del siglo XIX, las obras se encargaban a ingenieros extranjeros 1875: se funda la Escuela Nacional de Ingenieros (hoy UNI) 1892: se oficializa la especialidad de Ingeniera Civil, antes se les conoca como Ingenieros del Estado Hasta principios de los 1940, la mayora de proyectos importantes los hacan extranjeros

 1933: se crea Ingeniera Civil en la Universidad Catlica. 1915: Foundation Co. Trae los primeros hornos para la fabricacin de cemento. Entre 1955 - 1975 surgen Chilca, Lima Andino, Chiclayo, Pacasmayo, Sur y Yura A partir de 1970 se relega el estudio de la Tecnologa del Concreto El curso es tocado muy someramente en las universidades actualmente La diversidad obliga a la creacin de una Tecnologa del Concreto local.

QU ES EL CONCRETO?
El concreto es el material constituido por la mezcla en ciertas proporciones de cemento, agua, agregados y opcionalmente aditivos, que inicialmente denota una estructura plstica y moldeable, que posteriormente adquiere una consistencia rgida con propiedades aislantes y resistentes, lo que lo hace un material ideal para la construccin.

CARACTERSTICAS
Entre los factores que hacen del concreto material de construccin universal tenemos: a) La facilidad de colocarse dentro de los encofrados de casi cualquier forma, mientras an tiene una consistencia plstica. b) Su elevada resistencia a la compresin lo que le hace adecuado para elementos sometidos fundamentalmente a compresin, como columnas y arcos. c) Su elevada resistencia al fuego y a al penetracin del agua.

CARACTERSTICAS
Pero el concreto tambin tiene desventajas como por ejemplo: a) Con frecuencia el concreto se prepara en el sitio, en condiciones donde no hay un responsable absoluto de su produccin, es decir, el control de calidad no es tan bueno. b) El concreto es un material de escasa resistencia a la traccin. Esto hace difcil su uso en elementos estructurales que estn sometidos a traccin por completo (como los tirantes) o en parte de sus secciones transversales (como vigas u otros elementos sometidos a flexin).

COMPONENTES DEL CONCRETO

Cemento Agua

Agregados
A. Fino: Arena A. Grueso: Gravas, piedra chancada, etc.

LIGANTES

Cemento

Agua

Pasta

A. Fino

A. Grueso

Hormign o Agregados

ESTADOS DEL CONCRETO

ESTADO FRESCO: Al principio el concreto parece una masa. Es blando y puede ser trabajo moldeado en diferentes formas. Y as se conserva durante la colocacin y la compactacin. ESTADO FRAGUADO: Despus, el concreto empieza a ponerse rgido. Ya no esta blando, y se le conoce como fraguado del concreto ESTADO ENDURECIDO: Despus que el concreto ha fraguado empieza a ganar resistencia y se endurece. Las propiedades del concreto endurecido son resistencia y durabilidad.

Un trabajador que pise el concreto fresco se hundir

Debemos tener en cuenta que

Nunca trate de hacer ms trabajable una simple mezcla agregando simplemente ms agua; esto reduce la resistencia y durabilidad del concreto.

TIPOS DE CONCRETO
CONCRETO SIMPLE: Es una mezcla de cemento Portland, agregado fino, agregado grueso y agua. En la mezcla el agregado grueso deber estar totalmente envuelto por la pasta de cemento, el agregado fino deber rellenar los espacios entre el agregado grueso y a la vez estar recubierto por la misma pasta.
Cemento A. Fino A. Grueso Agua Concreto Simple

CONCRETO ARMADO: Se denomina as al concreto simple cuando ste lleva armadura como refuerzo y que est diseado bajo la hiptesis de que los dos materiales trabajan conjuntamente.
Concreto Simple
Armaduras

Concreto Armado

TIPOS DE CONCRETO
CONCRETO ESTRUCTURAL: Se denomina as al concreto simple, cuando este es dosificado, mezclado, transportado y colocado, de acuerdo a especificaciones precisas, que garanticen una resistencia mnima pre-establecida en el diseo y una durabilidad adecuada.
CONCRETO CICLOPEO: Se denomina as al concreto simple que esta complementado con piedras desplazadas de tamao mximo de 10, cubriendo hasta el 30% como mximo, del volumen total. Las piedras deben ser introducidas, previa; seleccin y lavado, con el requisito indispensable de que cada piedra en su ubicacin definitiva, debe estar totalmente rodeada de concreto simple.
Concreto Simple Piedra desplazadora Concreto Ciclpeo

TIPOS DE CONCRETO
CONCRETO LIVIANOS: Son preparados con agregados livianos y su peso unitario vara desde 400 a 1700 kg/m3. CONCRETO NORMALES: Son preparados con agregados corrientes y su peso unitario vara de 2300 a 2500 kg/m3. Segn el tamao mximo del agregado. El peso promedio es de 2400 kg/m3. CONCRETO PESADO: Son preparados utilizando agregados pesados, alcanzando el peso unitario valores entre 2800 a 6000 kg/m3. Generalmente se usan agregados como las baritas, minerales de fierro como la magnetita, limonita y hematita. La aplicacin principal de los concretos pesados la constituye la proteccin biolgica contra los efectos de las radiaciones nucleares. Tambin se utilizan en paredes de bveda y cajas fuertes, en pisos industriales y la fabricacin de contenedores para desechos radiactivos.

TIPOS DE CONCRETO
CONCRETO PREMEZCLADO: Es el concreto que se dosifica en planta, que puede ser mezclado en la misma o en camiones mezcladores y que es transportado a obra. CONCRETO PREFABRICADO: Elementos de concreto simple o armado fabricado en una ubicacin diferente a su posicin final en la estructura. CONCRETO BOMBEADO: Concreto que es impulsado por bombeo, a travs de tuberas hacia su ubicacin final.

CONCRETO_DEFINICIN
Es un aglomerante hidrfilo, resultante de la calcinacin de rocas calizas, areniscas y arcillas, de manera de obtener un polvo muy fino que en presencia de agua endurece adquiriendo propiedades resistentes y adherentes. El cemento de Portland es el tipo de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin del hormign o concreto.

CARATERSTICAS DEL CEMENTO

El cemento portland es un polvo de color gris, ms o menos verdoso. Se vende en bolsas que tienen un peso neto de 42.5 Kg. Y un pi cbico de capacidad. En aquellos en que no se conozca el valor real se considerar para el cemento un peso especfico de 3.15.

CMO SE FABRICA EL CEMENTO PORTLAND?

Las materias primas finamente molidas y mezcladas, se calientan hasta principios de la fusin (1400 1450C), usualmente en grandes hornos giratorios, que pueden llegar a medir hasta 200 mts de longitud y 5.50 mts de dimetro. Al material parcialmente fundido que sale del horno se le denomina clinker.

COMPOSICIN CEMENTO PORTLAND

Componente xido de Calcio (CaO) Procedencia Rocas Calizas

xido de Slice (SiO2)

95% 5% xido (Al2O3) de

Areniscas

Aluminio Arcillas Arcillas, Mineral de Hierro, Pirita Procedencia

xido de Fierro (Fe2O3) Componente 95% 5% xidos de Magnesio, Sodio, Potasio, Titanio, Azufre, Fsforo y Magnesio

Minerales Varios

Compuesto

Porcentaje

Abreviatura

CaO
SiO2 Al2O3 Fe2O3 SO3

61% - 67%
20% - 27% 4% - 7% 2% - 4% 1% - 3%

C
S A F

MgO
K2O y Na2O

1% - 5%
0.25% - 1.5%

ELEMENTOS COMPONENTES DEL

CEMENTO
a. Silicato Triclcico: (3CaO.SiO2 --> C3S --> Alita) Define la resistencia inicial, importante en el calor de hidratacin. b. Silicato Diclcico: (2CaO.SiO2 --> C2S --> Belita) Define la resistencia a largo plazo c. Aluminato Triclcico: (3CaO.Al2O3) --> C3A Es responsable de la resistencia del cemento a los sulfatos

d. Alumino-Ferrito Tetracalcico: (4CaO.Al2O3.Fe2O3 --> C4AF --> Celita) Trascendencia en la velocidad de hidratacin y secundariamente en el calor de hidratacin.

e. xido de Magnesio (MgO) Para contenidos mayores del 5% trae problemas de expansin en la pasta hidratada y endurecida. f. xidos de Potasio y Sodio (K2O.Na2O -->Alcalis) Reacciona qumicamente con algunos agregados g. xidos de Manganeso y Titanio (Mn2O3.TiO2) En la coloracin. Para contenidos > 5%, reducen la resistencia a largo plazo

 Silicatos y aluminatos son los componentes mayores Bogue (1929) da frmulas basadas en supuestos ideales (pureza y equilibrio) para determinar como se forman los componetes Las variantes en las proporciones de los componentes dan como resultado los diferentes tipos de cemento

MECANISMO DE HIDRATACIN
Reacciones qumicas entre el agua y los componentes del cemento, que llevan consigo el cambio del estado plstico al endurecido, con las propiedades inherentes a los nuevos productos formados. Los componentes ya mencionados anteriormente, al reaccionar con el agua forman hidrxidos e hidratos de Calcio complejos.

a. ESTADO PLSTICO Unin del agua y el polvo de cemento formando una pasta moldeable. Dura entre 40 y 120 minutos (reacciones se atenan) b. FRAGUADO INICIAL Condicin de la pasta de cemento en que se aceleran las reacciones qumicas, empieza el endurecimiento y la prdida de la plasticidad. Se genera el calor de hidratacin. Dura alrededor de tres horas c. FRAGUADO FINAL Se obtiene al trmino de la etapa de fraguado inicial, caracterizndose por endurecimiento significativo y deformaciones permanentes.

d. ENDURECIMIENTO Se produce a partir del fraguado final y es el estado en que se mantienen e incrementan con el tiempo las caractersticas resistentes. El volumen de slidos crece con el tiempo internamente Se necesita, agua, temperatura y tiempo para producir la hidratacin (curado) Volmenes de productos de hidratacin son menores a volmenes de agua y cemento empleados (hay contraccin de pasta endurecida) Relacin a/c mnima para hidratacin completa: 035 a 0.40

TIPOS DE CEMENTOS Y SUS APLICACIONES

Tipo I De uso general, donde no se requieren propiedades especiales.
Tipo II De moderada resistencia a los sulfatos y moderado calor de hidratacin. Para emplearse en estructuras con ambientes agresivos y/o en vaciados masivos.

Tipo III Desarrollo rpido de resistencia con elevado calor de hidratacin. Para uso en clima fro o en los casos en que se necesita adelantar la puesta en servicio de las estructuras. Tipo IV De bajo calor de hidratacin. Para concreto masivo. Tipo V Alta resistencia a los sulfatos. Para ambientes muy agresivos.

CEMENTOS MEZCLADO O ADICIONADOS

Tipo IS Cemento al que se ha aadido entre un 25% a 70% de escoria de altos hornos referido al peso total.
Tipo ISM Cemento al que se ha aadido menos de 25% de escoria de altos hornos referido al peso total.

 Tipo IP Cemento al que se le ha aadido puzolana en un porcentaje que oscila entre el 15% y 40% del peso total.
Tipo IPM Cemento al que se le ha aadido puzolana en un porcentaje menor de 15% del peso total.

Todos estos cementos tienen variantes en que se les aade aire incorporado (sufijo A), se induce resistencia moderada a los sulfatos (sufijo M), o se modera el calor de hidratacin (sufijo H).

Las puzolanas son materiales inertes silceos y/o aluminosos, que individualmente tienen propiedades aglomerantes casi nulas, pero que finamente molidas y al reaccionar qumicamente con hidrxidos de Calcio y agua adquieren propiedades aglomerantes.
En Per se fabrican tipo I, II, V, IP y IPM Los fabricantes suelen hacer mucha pruebas de morteros, pero pocas de concretos. Las ventajas de los cementos puzolnicos no son aprovechadas debido a la poca informacin

CONTENIDO DE CEMENTO
El contenido de cemento se calcula usualmente a partir de la relacin agua / cemento y del contenido de agua elegido, aunque usualmente se incluye en las especificaciones un contenido mnimo de cemento, adems de un contenido de relacin agua / cemento mxima, los requisitos mnimos de cantidad de cemento sirven para asegurar una durabilidad y acabado satisfactorios, una mayor resistencia al desgaste en losas, y una mejor apariencia superficial en paramentos verticales. Esto es importante a pesar de que los requisitos de resistencia se satisfagan con menores contenidos de cemento.

Para lograr una mayor economa, el proporcionamiento debe ser tal que el consumo requerido de cemento sea mnimo sin que se llegue a sacrificar la calidad del hormign.

Como la calidad depende principalmente de la relacin agua / cemento, se debe mantener un mnimo en la cantidad de agua para reducir la demanda de cemento. Entre las medidas para minimizar la cantidad de agua y cemento se incluye el uso de: a) La mezcla ms spera que sea practica, para usar. b) El tamao mximo mayor de rido que sea posible usar. c) La relacin optima de agregado fino a grueso.

El hormign experimenta un proceso de endurecimiento progresivo que lo transforma de un material plstico en un slido, producido por un proceso fsico-qumico complejo de larga duracin.
En esta etapa, las propiedades del hormign evolucionan con el tiempo, dependiendo de las caractersticas y proporciones de los materiales componentes y de las condiciones ambientales a que estar expuesto durante su vida til.

La previsin de las propiedades que posee el hormign en una etapa determinada de este proceso de endurecimiento, no es posible en la actualidad deducirla directamente de las caractersticas del proceso, sino que debe recurrirse a ensayos que evalan en forma directa dichas propiedades. Estas propiedades son: Densidad Resistencia Variaciones de volumen Propiedades elsticas del hormign endurecido