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PRODUO MECNICA

PROFESSOR MARCELO HOFMAM

02/11/2013

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PROGRAMAO

TOTAL DE AULAS: 32 AVALIAES: 4 FORMA DE COBRANA: TERICA E PRTICA TERICA: PROVA DISCURSIVA PRTICA: LABORATRIO

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EMENTA

GENERALIDADES MQUINAS DE SERRAR SERRAS FURADEIRAS VELOCIDADE DE CORTE FLUIDOS DE CORTE BROCAS ESCAREADORES E REBAIXADORES
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EMENTA

FERRAMENTAS PARA ROSCAR (MACHOS E COSSINETES) TABELA DE ROSCA PLAINA LIMADORA ANEL GRADUADO USINAGEM COM OU SEM CAVACO ALARGADORES TORNO MECNICO HORIZONTAL
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EMENTA

TORNOS (TIPOS) FERRAMENTAS DE CORTE NGULOS DAS FERRAMENTAS DE TORNEAR TORNEAMENTO PARMETROS DE CORTE CABEOTE MVEL DO TORNO TORNEAMENTO CNICO
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EMENTA

TORNEAMENTO INTERNO RECARTILHAR PLACADE CASTANHAS INDEPENDENTES SANGRAR E CORTAR NO TORNO ROSCAR NO TORNO ROSCAS FRESADORAS
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EMENTA

FRESAS FRESAGEM CALCULAR RPM, AVANOS, E A PROFUNDIDADE DE CORTE APARELHO DIVISOR FRESAR ENGRENAGENS CILNDRICAS RETIFICAO REBOLOS
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EMENTA

REBOLOS RETIFICAO PLANA RETIFICAO CILNDRICA DEFEITOS EM RETIFICAO E SUAS CAUSAS AFIAO DE FERRAMENTAS USINAGEM POR ELETROEROSO GERADOR
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GENERALIDADES

DEFINIO DE USINAGEM: O PROCESSO DE FABRICAO EM QUE SE D FORMATO A UMA DETERMINADA PEA ATRAVS DA REMOO DE MATERIAL (CAVACO OU LIMALHA).

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MATERIAIS MAIS UTILIZADOS


AOS CARBONO AO RPIDO METAL DURO CERMICA DIAMANTE

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AOS CARBONO

ESTO COMPREENDIDOS NA FAIXA DE 0,02% AT 2% DE CARBONO ENCONTRADOS NA FORMA DE SERRAS, SERROTES, GROSAS, BROCAS PARA MADEIRA, ENTRE OUTROS. SUA TEMPERATURA DE CORTE ENCONTRA-SE EM TORNO DE 250C.
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AO RPIDO (HSS)
SO BASICAMENTE LIGAS FORMADAS POR OUTROS MATERIAIS. NOS AOS RPIDOS PODEMOS ENCONTRAR: TUNGSTNIO, VANDIO, CROMO, COBALTO BORO, ENTRE OUTROS. ASFERRAMENTAS MAIS COMUNS SO BROCAS, MACHOS, ENTRE OUTROS. A TEMPERATURA DE OPERAO EST PRXIMA AOS 550C.
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METAL DURO
A TECNOLOGIA EMPREGADA A METALURGIA DO P, ATRAVS DO PROCESSO DE SINTERIZAO. PODEM SER COMPSTOS DE DIFERENTES ELEMENTOS COMO TUNGSTNIO E O TITNIO. A TEMPERATURA DE OPERAO DESTES EST SITUADA EM 800C.
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CERMICA
BASTANTE SEMELHANTE AO METAL DURO NA SUA OBTENO. TEM SUA COMPOSIO A BASE DE XIDO DE ALUMNIO. MAIS UTILIZADO NA USINAGEM DE FFS A TEMPERATURA DE OPERAO DESTES EM TORNO DE 1200C.

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DIAMANTE
MATERIAL INDUSTRIAL OBTIDO EM LABORATRIO ATRAVS DE CARBONO SUBMETIDO A ALTSSIMA PRESSO. UTILIZADO EM BAIXA ESCALA PELA INDISTRIA DEVIDO AO SEU ALTO CUSTO.

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CONCEITO DE AJUSTAGEM
A AJUSTAGEM NADA MAIS QUE UM PROCESSO DE ACABAMENTO MANUAL ONDE SE BUSCA FINALIZAR UMA SUPERFCIE, SEGUINDO FORMAS E MEDIDAS PRESTABELECIDAS. ESTE PROCEDIMENTO COMUM NA CONFECO DE GABARITOS, CHAVETAS, INSERO DE PEAS EM MQUINAS E ADAPTAR PEAS QUE DEVEM TRABALHAR UMAS DENTRO DAS OUTRAS.

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PROCEDIMENTOS DE AJUSTAGEM

LIMAGEM TRAADOS CORTE FURAO ROSQUEAMENTO ESMERILHAMENTO

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LIMA
FERRAMENTA DE AJUSTAGEM QUE EM SUA GRANDE VARIEDADE FABRICADA EM AO-CARBONO TEMPERADO.

Figura 01.

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02/11/2013 Lima

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DURABILIDADE DAS LIMAS

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UTILIZAR LIMAS NOVAS PARA LIMAR METAIS MACIOS COMO LATO, ALUMNIO E BRONZE. QUANDO HOUVER A PERDA DE EFICINCIA PARA O CORTE, UTILIZALA PARA TRABALHOS COM FERRO FUNDIDO. UTILIZAR PRIMEIRAMENTE UM DOS LADOS DA LIMA E INICIAR O SEGUNDO QUANDO O PRIMEIRO ESTIVER DESGASTADO. NO UTILIZAR UMA LIMA QUE POSSUA DUREZA INFERIOR AO MATERIAL A SER LIMADO. 02/11/2013 SENAI - ITAJA

DURABILIDADE DAS LIMAS (cont.)

UTILIZAR UMA LIMA DE TAMANHO COMPATVEL AO DA PEA A SER TRABALHADA. PARA LIMAS MAIS NOVAS UTILIZAR PRESSO MENOR AO LIMAR. AS LIMAS DEVEM SER ACONDICIONADAS EM SUPORTES DE MADEIRA, LIVRES DE UMIDADE.
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LIMAS ESPECIAIS
CONHECIDAS COMO LIMAS-AGULHA, SO UTILIZADAS EM TRABALHOS ESPECIAIS COMO LIMAGEM DE FUROS DE PEQUENO DIMETRO, RANHURAS, CANTOS VIVOS E OUTRAS SUPERFCIES DE PEQUENAS DIMENSES.

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LIMAS ROTATIVAS
EM CERTOS TRABALHOS H NECESSIDADE DE SE TRABALHAR COM MAIOR VELOCIDADE. NESTES, UTILIZAMOS LIMAS ROTATIVAS PARA MAIOR AGILIDADE

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PRTICA DE AJUSTAGEM
Morsa de bancada um dispositivo de fixao constitudo de duas mandbulas, uma fixa e outra mvel, que se desloca por meio de parafuso e porca. As mandbulas so providas de mordentes estriados e temperados, para maior segurana na fixao das peas. As morsas podem ser construdas de ao ou ferro fundido, em diversos tipos e tamanhos. Existem morsas de base giratria para facilitar a execuo de certos trabalhos (figura ao lado). Funcionamento A mandbula mvel se desloca por meio de parafuso e porca. O aperto dado atravs do manpulo localizado no extremo do parafuso. Os tamanhos das morsas so identificadas atravs de nmeros correspondendo largura das mandbulas.

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TAMANHO DAS MORSAS

NMERO
1 2 3 4 5

LARGURA DAS MANDBULAS (mm) 80 90 105 115


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CONDIES DE USO
A morsa deve estar bem presa na bancada e na altura conveniente. Deve-se mant-la bem lubrificada para melhor movimento da mandbula e do parafuso, e sempre limpa ao final do trabalho. Mordentes de proteo Em certos casos, os mordentes devem ser cobertos com mordentes de proteo, para Se evitarem marcas nas faces j acabadas das peas. Os mordentes de proteo so feitos de material mais macio que o da pea a fixar. O material usado pode ser de chumbo, alumnio, cobre, lato ou madeira.

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RGUAS DE CONTROLE
Rguas de controle so instrumentos para a verificao de superfcies planas, construdas de ao, ferro fundido ou de granito. Apresentam diversas formas e tamanhos, e classificam-se em dois grupos:

Rguas de faces lapidadas, retificadas ou rasqueteadas. Rguas de fio retificado (biselada) Construda de ao-carbono, em forma de faca (biselada), temperada e retificada, com o fio ligeiramente arredondado.

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RGUAS DE CONTROLE

Para verificar a planicidade de uma superfcie, coloca-se a rgua com o fio retificado em contato suave sobre essa superfcie, verificando se h passagem de luz. Repete-se essa operao em diversas posies.

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RGUA TRIANGULAR

Construda de ao-carbono, em forma de tringulo, com canais cncavos no centro e em todo o comprimento de cada face temperada, retificada e com fios arredondados. utilizada na verificao de superfcies planas, onde no se pode utilizar a biselada.

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RGUA TRIANGULAR

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RGUAS RASQUETEADAS OU RETIFICADAS


Existem trs tipos de rgua com faces retificadas ou rasqueteadas: De superfcie plana; Paralela plana; Triangular plana.

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RGUA DE SUP. PLANA

Confeccionada de ferro fundido, usada para determinar as partes altas de superfcies planas que vo ser reasqueteadas. o caso, por exemplo, das superfcies de barramento de torno.

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RGUA DE SUP. PLANA

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RGUA DE SUP. PLANA PARALELA

Confeccionada de granito negro, utilizada na verificao do alinhamento ou retilineidade de mquinas ou dispositivos. Possui duas faces lapidadas.

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RGUA TRIANGULAR PLANA


Feita de ferro fundido, utilizada para verificar a planeza de duas superfcies em ngulo agudo ou o empenamento do bloco do motor. Pode ter ngulo de 45 ou de 60.

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RGUA TRIANGULAR PLANA

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UTILIZAO DE RGUAS RETIFICADAS OU RASQUETEADAS


Coloca-se uma substncia sobre a face que entrar em contato com a superfcie. No caso de peas de ferro fundido, usa-se uma camada de zarco ou azul da Prssia. Para peas de ao, utiliza-se negro de fumo. Ao desliz-la em vrios sentidos, sem pression-la, a tinta indicar os pontos altos da superfcie. Dimenses Sempre que for possvel, a rgua deve ter um comprimento maior que o da superfcie que ser verificada. As dimenses das rguas encontradas no comrcio esto indicadas nos catlogos dos fabricantes.

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REGRAS DE CONSERVAO DAS RGUAS DE CONTROLE


Verifique se as arestas ou faces de controle esto em perfeitas condies, antes de usar as rguas. No pressionar nem atritar a rgua de fios retificados contra a superfcie. Evitar choques. No manter a rgua de controle em contato com outros instrumentos. Aps o uso, limp-la e lubrific-la adequadamente (a rgua de granito no deve ser lubrificada). Guardar a rgua de controle em estojo. Em caso de oxidao (ferrugem) nas superfcies da rgua de ao ou ferro fundido, limp-las com pedra-pomes e leo. No usar lixa.
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PRTICA DE LIMAGEM
Apesar do uso das mquinas-ferramenta garantir qualidade e produtividade na fabricao de peas em grandes lotes, existem ainda operaes manuais que precisam ser executadas em circunstncias nas quais a mquina no adequada. o caso da limagem, realizada pelo ferramenteiro ou pelo ajustador e usada para reparao de mquinas, justes diversos e trabalhos de usinagem na ferramentaria para a confeco de gabaritos, lminas, matrizes, guias e chavetas.

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PRTICA DE LIMAGEM
A limagem manual pode ser realizada por meio de vrias operaes.
1. 2. 3. 4.

Limar superfcie plana Limar superfcie plana paralela Limar superfcie plana em ngulo Limar superfcie cncava e convexa

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LIMAGEM PLANA
Produz um plano com um grau de exatido determinado por meio de rguas. Aplica-se reparao de mquinas e em ajustes diversos; Limar superfcie plana paralela: produz um plano paralelo cujo grau de exatido controlado com o auxlio de um instrumento como o paqumetro, o micrmetro ou o relgio comparador. empregada na confeco de matrizes, em montagens e ajustes diversos;

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LIMAGEM PLANA PARALELA


Limar superfcie plana paralela produz um plano paralelo cujo grau de exatido controlado com o auxlio de um instrumento como o paqumetro, o micrmetro ou o relgio comparador. empregada na confeco de matrizes, em montagens e ajustes diversos;

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LIMAGEM PLANA EM NGULO


Produz uma superfcie em ngulo reto, agudo ou obtuso, cuja exatido verificada por meio de esquadros (ngulos de 90). Usa-se para a confeco de guias de diversos ngulos, "rabos de andorinha", gabaritos, cunhas;

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LIMAGEM CNCAVA OU CONVEXA


Produz uma superfcie curva interna ou externa verificada por verificadores de raio e gabaritos. empregada para a execuo de gabaritos, matrizes, guias, chavetas;

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OPERAO DE LIMAGEM

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OPERAO DE LIMAGEM
Fixao da pea na morsa - a superfcie a ser lima da deve ficar na posio horizontal, alguns milmetros acima do mordente da morsa. Para proteger as faces j acabadas da pea, usar mordentes de proteo. (so chapas de material mais macio do que o da pea que ser fixada e que evitam que os mordentes da morsa faam marcas nas faces j usinadas da pea). Escolha da lima de acordo com a operao e tamanho da pea.

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OPERAO DE LIMAGEM

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OPERAO DE LIMAGEM

Verifique se o cabo est bem fixado. Apie a lima sobre a pea, observando a posio dos ps. Lime por passes sucessivos, cobrindo toda a superfcie a ser limada e usando todo o comprimento da ferramenta. A lima pode correr transversal ou obliquamente em relao superfcie da pea. Lime a um ritmo entre 30 e 60 golpes por minuto. Controle freqentemente a planeza com o auxlio da rgua de controle.
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OPERAO DE LIMAGEM

Para evitar riscos na superfcie limada, limpe os cavacos que se prendem ao picado da linha com o auxlio de uma nova escova ou raspador de lato ou cobre. Durante a verificao, o contato da rgua deve ser suave, no se deixando deslizar o fio retificado sobre a superfcie. A operao da limagem artesanal e seu resultado depende muito da habilidade do profissional.
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OPERAO DE LIMAGEM

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OPERAO DE LIMAGEM

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OPERAO DE LIMAGEM P/ MATERIAIS FINOS


Esta operao se faz em metais de pouca espessura e de laminados finos (at 4 mm aproximadamente). Diferencia-se das outras operaes de limar pela necessidade de se fixar o material por meios auxiliares, tais como: calos de madeira, cantoneiras, grampos e pregos. Aplica-se na usinagem de gabaritos, lminas para ajuste e outros. Nesta operao, apresentam-se dois casos: um quando se limam bordas e o outro quando se limam faces.

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OPERAO DE LIMAGEM P/ MATERIAIS FINOS

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OPERAO DE LIMAGEM P/ MATERIAIS FINOS

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TRAAGEM

Muitas vezes, dentro do processo de fabricao mecnica, necessrio prever se a pea em bruto ou pr-usinada resultar realmente na pea acabada que se deseja, isto , se as dimenses da pea em bruto so suficientes para permitir a usinagem final.

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TRAAGEM

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TRAAGEM

O processo de traagem geralmente acontece na produo de peas nicas, na fabricao de pequenas sries ou na produo de primeiros lotes de peas de uma grande srie.

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TRAAGEM
Para fazer isso, executa-se um conjunto de operaes chamado de traagem. Por meio da traagem so marcadas na pea pr-usinada as linhas e os pontos que delimitam o formato final da pea aps a usinagem. Com o auxlio da traagem, so transportados para a pea os desenhos dos planos e outros pontos ou linhas importantes para a usinagem e o acabamento.

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TRAAGEM
Como a traagem consiste basicamente em desenhar no material a correta localizao dos furos, rebaixos, canais, rasgos e outros detalhes, ela permite visualizar as formas finais da pea. Isso ajuda a prevenir falhas ou erros de interpretao de desenho na usinagem, o que resultaria na perda do trabalho e da pea.

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TRAAGEM
O trabalho de traagem pode ser classificado em dois tipos:

Traagem plana, que se realiza em superfcies planas de chapas ou peas de pequena espessura. Traagem no espao, que se realiza em peas forjadas e fundidas e que no so planas. Nesse caso, a traagem se caracteriza por delimitar volumes e marcar centros. Na traagem preciso considerar duas referncias: A superfcie de referncia, ou seja, o local no qual a pea se apia; O plano de referncia, ou seja, a linha a partir da qual toda a traagem da pea orientada.

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TRAAGEM

Traagem plana

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TRAAGEM

Traagem no espao

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TRAAGEM
Plano de referncia

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TRAAGEM
Superfcie de referncia

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TRAAGEM

Dependendo do formato da pea, a linha que indica o plano de referncia pode corresponder linha de centro. Da mesma forma, o plano de referncia pode coincidir com a superfcie de referncia.

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TRAAGEM
Plano de simetria

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TRAAGEM
Plano e superfcie de referncia

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TRAAGEM
Instrumentos e materiais para traagem Para realizar a traagem necessrio ter alguns instrumentos e materiais. Os instrumentos so muitos e variados: mesa de traagem ou desempeno, escala, graminho, riscador, rgua de traar, suta, compasso, esquadro de centrar, cruz de centrar, puno e martelo, calos em V, macacos de altura varivel, cantoneiras, cubo de traagem.

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TRAAGEM
Para cada etapa da traagem um desses instrumentos ou grupo de instrumentos usado. Assim, para apoiar a pea, usa-se a mesa de traagem ou desempeno. Dependendo do formato da pea e da maneira como precisa ser apoiada, necessrio tambm usar calos, macacos, cantoneiras e / ou o cubo de traagem.
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TRAAGEM

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TRAAGEM
Para medir usam-se: escala, gonimetro ou calibrador traador. Para traar, usa-se o riscador, o compasso e o graminho ou calibrador traador. Para auxiliar na traagem usa-se rgua, esquadros de base, o esquadro de centrar, a suta, tampes e gabaritos.
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TRAAGEM

Para marcar usam-se um puno e um martelo. Para que o traado seja mais ntido, as superfcies das peas devem ser pintadas com solues corantes.

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TRAAGEM

O tipo de soluo depende da superfcie do material do controle do traado. O quadro que segue resume as informaes sobre essas solues.

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TRAAGEM

Quando h necessidade de realizar a traagem em peas fundidas ou forjadas muito grandes, possvel faz-lo em mquinas de traagem.

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TRAAGEM

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TRAAGEM
Etapas da traagem (ORIENTAES)

Limpeza das superfcies que estaro em contato, ou seja, a pea e a mesa de traagem. Ambas devem estar livres de qualquer tipo de sujeira, tais como p, graxa, leo. Alm disso, a pea deve ter sido previamente rebarbada.
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TRAAGEM
Etapas da traagem (ORIENTAES) Cont.

Preparao da superfcie com o material adequado, ou seja, aplicao de uma pintura especial que permita visualizar os traos do riscador. Posicionamento a pea sobre a superfcie de referncia.

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TRAAGEM
Ateno Se a pea no tiver uma superfcie usinada que se possa tomar como plano de referncia, ela deve ser posicionada com o auxlio de calos, macacos e / ou cunhas.

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TRAAGEM
Fazendo um trao fino, ntido, em um nico sentido, ou seja, de uma vez s. Se os traos forem paralelos superfcie de referncia, basta usar o graminho ou calibrador traador. Para traar linhas perpendiculares, usa-se o esquadro adequado. Para a traagem de linhas oblquas, usa-se a suta, que serve para transportar ou verificar o ngulo da linha oblqua. No caso de furos ou arcos de circunferncia, marcar com puno e martelo. Esta operao realizada colocando-se a ponta do puno exatamente na interseo de duas linhas anteriormente traadas. Em seguida, golpeia-se a cabea do puno com o martelo.

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TRAAGEM
Como indicao prtica, deve-se dar a primeira martelada com pouca fora, verificar o resultado e dar um segundo golpe para completar a marcao. Para a traagem de arcos de circunferncia, usa-se o puno para marcar o centro da circunferncia e o compasso para realizar a traagem.
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TRAAGEM
DESEMPENO um bloco robusto, retangular ou quadrado, construdo de ferro fundido ou granito. A face superior rigorosamente plana. O plano de referncia serve para traado com graminho, ou para controle de superfcie planas.
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TRAAGEM
Concluso: Traagem o desenho no prprio material que ajuda a visualizar o formato que a pea ter depois de usinada. Ela ajuda a prevenir erros do operador. E como diz o velho ditado, melhor prevenir do que remediar.
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MQUINAS DE SERRAR

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MQUINAS DE SERRAR
A finalidade do corte tambm determina a escolha da operao. Assim, se necessrio fazer cortes de contornos internos ou externos, previamente traados, abrir fendas e rebaixos, a operao indicada o serramento, operao de corte de materiais que usa a serra como ferramenta.
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MQUINAS DE SERRAR
O serramento pode ser feito manualmente ou com o auxilio de mquinas. Para se fazer o serramento manual, usa-se um arco de serra no qual se prende a lmina de serra.

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MQUINAS DE SERRAR

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MQUINAS DE SERRAR
Para trabalhos em srie, usam-se os seguintes tipos de mquinas de serrar: Mquina de serrar alternativa, horizontal ou vertical Mquina serra fita Mquina de serrar de disco circular.

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MQUINAS DE SERRAR

Mquina de serrar alternativa, horizontal ou vertical: para cortes retos, que reproduz o movimento do serramento manual, isto , de vaivm.

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MQUINAS DE SERRAR

Mquina de serrar de fita circular, que pode ser vertical ou horizontal.

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MQUINAS DE SERRAR

Mquina de serrar de disco circular.

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MQUINAS DE SERRAR

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Seja com arco, seja com mquinas, o item mais importante no serramento a lmina de serrar ou simplesmente serra. Por isso, o cuidado com a seleo das lminas de serra tanto para trabalhos manuais quando com mquinas essencial. O quadro a seguir resume as principais caractersticas das lminas de serra.
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Dica Tecnolgica
Existem serras usadas para fazer furos de dimetros maiores dos que os que se pode fazer com brocas comuns. Elas foram especialmente desenvolvidas para a funo de chapas de ao e outros metais, madeiras, fibras, plsticos, etc. So fabricadas em ao rpido bimetal e usadas em furadeiras. So chamadas de serra copo.
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A escolha da lmina de serra adequada ao trabalho depender do tipo de trabalho (manual ou por mquina), da espessura e do tipo do material. Alm de considerar esses dados, necessrio compatibiliz-los com a velocidade de corte ou nmero de golpes (mquina alternativa). Os quadros a seguir renem essas informaes.
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Etapas da operao de serrar Marcao das dimenses no material a ser cortado. No caso de corte de contornos internos ou externos, h necessidade de traagem, observando a seqncia j estudada. Fixao da pea na morsa, se for o caso. Seleo da lmina de serra de acordo com o material e sua espessura.
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Fixao da lmina no arco (manual) ou na mquina, observando o sentido dos dentes de acordo com o avano do corte. Regulagem da mquina, se for o caso. Serramento. Se o serramento for manual, manter o ritmo (aproximadamente 60 golpes por minuto) e a presso (feita apenas durante o avano da serra).
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Usar a serra em todo o seu comprimento, movimentando somente os braos. Ao final da operao, diminuir a velocidade e a presso sobre a serra para evitar acidentes. Essa recomendao vlida tambm para as mquinas de corte vertical. Caso o corte seja feito com mquina, usar o fluido de corte adequado (normalmente leo solvel).
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Para obter os melhores resultados no corte com mquina, deve-se manter o equipamento em bom estado de conservao. Alm disso, algumas recomendaes devem ser seguidas, a saber.

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Orientaes

Se a mquina possuir morsa, verificar se o material est firmemente preso. Escolher a lmina de serra adequada ao trabalho. Verificar a tenso da lmina de serra, que deve ser moderada.
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Orientaes (Cont.)

Aps alguns cortes, fazer nova verificao e reajustar se necessrio. Ao ligar a mquina, verificar se a lmina est afastada do material. Usar avano e velocidade de corte adequados espessura e ao tipo de material a ser cortado.
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FURADEIRAS
Furadeira uma mquina-ferramenta destinada a executar as operaes como a furao por meio de uma ferramenta chamada broca. Elas so: Furadeira Porttil Furadeira de Coluna Furadeiras Especiais
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FURADEIRAS
Furadeira Porttil So usadas em montagens, na execuo de furos de fixao de pinos, cavilhas e parafusos em peas muito grandes como turbinas, carrocerias etc., Quando h necessidade de trabalhar no prprio local devido ao difcil acesso de uma furadeira maior.
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FURADEIRAS
As furadeiras manuais tambm so usadas tambm em servios de manuteno para extrao de elementos de mquina (parafusos ou prisioneiros). Pode ser eltrica e tambm pneumtica.

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Furadeira de Coluna chamada de furadeira de coluna porque seu suporte principal e uma coluna na qual esto montados o sistema de transmisso de movimento a mesa e a base. A coluna permite deslocar e girar o sistema de transmisso e a mesa, segundo o tamanho das peas.
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A Furadeira de Coluna pode ser:

Furadeira de Bancada Furadeira de Piso Furadeira Radial

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Furadeira de Bancada (tambm chamada de sensitiva, porque o avano da ferramenta dado pela fora do operador)- por ter motores de pequena potncia empregada para fazer furos pequenos (1 a 12 mm). A transmisso de movimentos feita por meio de sistema de polias e correias.
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Furadeira de Piso Geralmente e usada para a furao de pelas grandes com dimetros maiores do que os das furadeiras de bancada. Possuem mesas giratrias que permitem maior aproveitamento em peas de formatos irregulares.
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Furadeira de Piso (cont.) Possuem, tambm, mecanismo para avano automtico do eixo rvore. Normalmente a transmisso de movimento feita por engrenagens.
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Furadeira radial

empregada para abrir furos em peas pesadas, volumosas ou difceis de alinhar. Possui um potente brao horizontal que pode ser abaixado e levantado e capaz de girar em torno da coluna.
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Furadeira radial (cont.) Esse brao, por sua vez, contm o eixo porta ferramentas que tambm pode ser deslocado horizontalmente ao longo do brao. Isso permite furar em vrias posies sem mover a pea. O avano da ferramenta tambm automtico.
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FURADEIRAS
Furadeiras Especiais

Esto divididas em:

Furadeira Mltipla Furadeira de fusos mltiplos

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Furadeira mltipla

Possui vrios fusos alinhados para executar operaes sucessivas ou simultneas em uma nica pea ou em diversas peas ao mesmo tempo.
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Furadeira de fusos mltiplos Os fusos trabalham juntos, em feixes. A mesa gira sobre seu eixo central. usada em usinagem de uma pea com vrios furos e produzida em grandes quantidades de peas seriadas. usada em operaes seriadas nas quais preciso fazer furos de diversas medidas.
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FURADEIRAS
As furadeiras podem ser identificadas por caracterstica como: Potncia do motor; Variao de rpm; Deslocamento do eixo mximo principal; Deslocamento mximo da mesa; Distncia mxima entre a coluna e o eixo principal.
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FURADEIRAS
Acessrios das furadeiras: Para efetuar as operaes, as furadeiras precisam ter acessrios que ajudem a prende a ferramenta ou a pea, por exemplo. Os principais acessrios das furadeiras so: Mandril; Buchas cnicas e Cunha ou saca-mandril/ bucha.
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Mandril - este acessrio tem a funo de prender as ferramentas, com haste cilndrica paralela, para serem fixados na furadeira eles so produzidos com rosca ou cone. Para a fixao da ferramenta, o aperto pode ser feito por meio de chaves de aperto. Existem tambm modelos de aperto rpido para apertos de preciso realizados com brocas de pequeno dimetro.
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FURADEIRAS
O uso do mandril limitado pela medida mxima de dimetro da ferramenta. O menor mandril usado para ferramenta com dimetros entre 0,5 e 4 mm e o maior, para ferramentas de 5 a 26 mm.

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FURADEIRAS
Buchas cnicas So elementos que servem para fixar o mandril ou a broca diretamente no eixo da mquina. Suas dimenses so normalizadas tanto para cones externos (machos) como para cones internos (fmeas).

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Buchas cnicas (cont.) Quando o cone interno (eixo ou rvore da mquina) for maior que o cone externo (da broca) usam-se buchas cnicas de reduo. O sistema de cone Morse o mais usado em mquinas-ferramenta e padronizado com uma numerao de O a 6.
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FURADEIRAS
Cunha ou saca-mandril/bucha um instrumento de ao em forma de cunha usado para extrair as ferramentas dos furos cnicos do eixo porta-ferramenta . Para um ajuste correto da ferramenta, antes de efetuar a montagem das brocas, mandris, buchas, rebaixadores, escareadores deve-se fazer a limpeza dos cones, retirando qualquer trao de sujeira.
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VELOCIDADE DE CORTE
A velocidade de corte depende da operao, h casos em que a superfcie da pea pode ser deslocada em relao ferramenta, ou a ferramenta deslocada em relao superfcie da pea. Em ambos os casos, tem-se como resultado o corte, ou desbaste do material.
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VELOCIDADE DE CORTE
Para obter o mximo rendimento nessa operao, necessrio que tanto a ferramenta quanto a pea desenvolvam velocidade de corte adequada. Velocidade de corte o espao que a ferramenta percorre, cortando um material dentro de um determinado tempo
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VELOCIDADE DE CORTE
Uma srie de fatores influenciam a velocidade de corte Tipo de material da ferramenta; Tipo de material a ser usinado; Tipo de operao que ser realizada; Condies de refrigerao; Condies da mquina, entre outros.
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VELOCIDADE DE CORTE

Embora exista uma frmula que expressa a velocidade de corte, ela fornecida por tabelas que compatibilizam o tipo de operao com o tipo de material da ferramenta e o tipo de material a ser usinado

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VELOCIDADE DE CORTE
Quando o trabalho de usinagem iniciado, preciso ajustar a rpm (nmero de rotaes por minuto) ou o gpm (nmero de golpes por minuto) da mquina ferramenta. Isso feito tendo como dado bsico a velocidade de corte. Para calcular o nmero de rpm de uma mquina, emprega-se a frmula: rpm = (vc 1000) /(d ).
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VELOCIDADE DE CORTE
Para calcular o nmero de gpm, emprega-se a frmula: gpm = vc 1000/ 2 c. A escolha de velocidade de corte correta importantssima tanto para a obteno de bons resultados de usinagem quanto para a manuteno da vida til da ferramenta e para o grau de acabamento. A velocidade de corte incorreta pode ser maior ou menor que a ideal.
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VELOCIDADE DE CORTE
Quando isso acontece, alguns problemas ocorrem. Eles esto listados a seguir. Velocidade Maior 1. Superaquecimento da ferramenta, que perde suas caractersticas de dureza e tenacidade. 2. Superaquecimento da pea, gerando modificao de forma e dimenses da superfcie usinada. 3. Desgaste prematuro da ferramenta de corte.
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VELOCIDADE DE CORTE
Velocidade Menor 1. O corte fica sobrecarregado, gerando travamento e posterior quebra da ferramenta, inutilizando-a e tambm a pea usinada. 2. Problemas na mquina-ferramenta, que perde rendimento do trabalho porque est sendo subutilizada.
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VELOCIDADE DE CORTE
Avano Uma vez estabelecida a velocidade de corte, o operador deve compatibiliz-la com o avano da ferramenta ou da pea. O avano nada mais que a velocidade de deslocamento de uma em relao outra a cada rotao do eixo da mquina (mm/rotao).
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VELOCIDADE DE CORTE
O avano pode, tambm, se referir ao espao em que a pea ou a ferramenta se desloca uma em relao outra a cada golpe do cabeote da mquina-ferramenta (mm / golpe). Esses valores esto reunidos em tabelas, publicadas em catlogos fornecidos pelos fabricantes das ferramentas.
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VELOCIDADE DE CORTE

Eles esto relacionados com o material a ser usinado, a ferramenta e a operao de usinagem. preciso lembrar que a primeira condio para a usinagem que a ferramenta cortante seja mais dura do que o material usinado.
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VELOCIDADE DE CORTE
Assim, usando a ferramenta de corte correta e os parmetros adequados, no h como errar. Alm disso, necessrio que o cavaco se desprenda de tal maneira que a superfcie apresente as caractersticas de acabamento e exatido de medidas adequados finalidade da pea.
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FLUIDOS DE CORTE
Do ponto de vista dos custos de produo, nas operaes de usinagem com mquinas-ferramenta, quanto maior for a velocidade de corte, maior ser a produo e mais econmica ela ser. Na procura de nveis cada vez mais altos de produtividade, a utilizao de novos materiais para as ferramentas de corte permitiu atingir velocidades de corte inimaginveis alguns anos atrs.
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FLUIDOS DE CORTE
Por outro lado, sabe-se que quanto maior a velocidade de corte, maior o atrito pea-ferramenta-cavaco, o que libera ainda mais calor. Em tese, isso prejudica a qualidade do trabalho, diminui a vida til da ferramenta, ocasionando a oxidao de sua superfcie e da superfcie do material usinado. Diante desse dilema tecnolgico, que fazer?
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FLUIDOS DE CORTE

A resposta est na descoberta de Taylor. Ele comeou com a gua, mas logo deve ter percebido seus inconvenientes: corroso na usinagem de materiais ferrosos, baixo poder umectante e lubrificante, e emprego em pequena faixa de temperatura.
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FLUIDOS DE CORTE

Todavia, ela abriu caminhos para a pesquisa e o uso de materiais que permitiram a usinagem mais eficiente, mais rpida e com melhor acabamento. Esses materiais so os agentes de melhoria da usinagem e que receberam o nome genrico de fluidos de corte.
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FLUIDOS DE CORTE

Um fluido de corte um material composto, na maioria das vezes, lquido, que deve ser capaz de: refrigerar, lubrificar, proteger contra a oxidao e limpar a regio da usinagem. Como refrigerante, ele atua sobre a ferramenta e evita que ela atinja temperaturas muito altas e perca suas caractersticas de corte.
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FLUIDOS DE CORTE
Age, tambm, sobre o pea evitando deformaes causadas pelo calor. Atua, finalmente, sobre o cavaco, reduzindo a fora necessria para que ele seja cortado.Como lubrificante, o fluido de corte facilita o deslizamento do cavaco sobre a ferramenta e diminui o atrito entre a pea e a ferramenta.
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FLUIDOS DE CORTE
Evita ainda o aparecimento da aresta postia, reduz o coeficiente de atrito na regio de contato ferramenta-cavaco e diminui a solicitao dinmica da mquina. Como protetor contra a oxidao, ele protege a pea, a ferramenta e o cavaco, mquina para contribuindo para o bom acabamento e aspecto final do trabalho.
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FLUIDOS DE CORTE

A ao de limpeza ocorre como conseqncia da aplicao do fluido em forma de jato, cuja presso afasta as aparas deixando limpa a zona de corte e facilitando o controle visual da qualidade do trabalho.
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FUIDOS DE CORTE

O abastecimento do fluido de corte em uma mquina-ferramenta geralmente feito por meio de uma bomba e conduzido por mangueiras at o ponto de aplicao. A figura a seguir mostra, em representao esquemtica, uma fresadora e seu sistema de distribuio do fluido de corte.
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FLUIDOS DE CORTE
O fluido, depois de refrigerar a ferramenta e a pea, cai para a mesa onde recolhido por canais e levado, por meio de um tubo, para o reservatrio. Do reservatrio, a bomba aspira novamente o fluido para devolv-lo sobre a ferramenta e a superfcie de trabalho.
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FLUIDOS DE CORTE Observe que o reservatrio, na base da mquina, est dividido em dois compartimentos, de modo que as aparas e a sujeira fiquem no fundo do compartimento da frente para que a bomba possa se alimentar de lquido limpo.
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FLUIDOS DE CORTE
Slido? Lquido? Gasoso? Embora genericamente designados como "fluidos" de corte, os materiais que cumprem essas funes podem ser, na verdade, slidos, lquidos e gasosos. A diferena entre eles que enquanto os gases s refrigeram e os slidos apenas reduzem o atrito, os lquidos refrigeram e reduzem o atrito, da a preferncia por eles.
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FLUIDOS DE CORTE
O uso dos agentes de corte gasosos visa principalmente refrigerao, embora o fato de estar sob presso auxilie tambm na expulso do cavaco. Para essas finalidades, usa-se o ar comprimido em temperaturas abaixo de 0C, o CO (dixido de carbono ou gelo-seco) para altas velocidades de corte de ligas de difcil usinagem, e o nitrognio para operaes de torneamento.
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FLUIDOS DE CORTE
Os slidos visam somente lubrificao no processo de usinagem. o caso do grafite e do bissulfeto de molibdnio, aplicados na superfcie de sada da ferramenta antes que se inicie o processo de corte. O grupo maior, mais importante e mais amplamente empregado , sem dvida, o composto pelos lquidos. Eles esto divididos em trs grandes grupos.
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FLUIDOS DE CORTE
O grupo dos leos de corte integrais, ou seja, que no so misturados com gua, formado por: leos minerais (derivados de petrleo), leos graxos (de origem animal ou vegetal), leos compostos (minerais + graxos) e leos sulfurados (com enxofre) e clorados (com cloro na forma de parafina clorada). O grupo dos leos emulsionveis ou "solveis", formado por: leos minerais solveis, leos solveis de extrema presso (EP).

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FLUIDOS DE CORTE
Fluidos de corte qumicos, ou fluidos sintticos, compostos por misturas de gua com agentes qumicos como aminas e nitritos, fosfatos e boratos, sabes e agentes umectantes, glicis e germicidas. Os leos minerais so a base da maioria dos fluidos de corte. A eles so adicionados os aditivos, ou seja, compostos que alteram e melhoram as caractersticas do leo, principalmente quando ele muito exigido. aditivos mais usados so os antioxidantes e os agentes EP.

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FLUIDOS DE CORTE
Os antioxidantes tm a funo de impedir que o leo se deteriore quando em contato com o oxignio do ar. Quando as presses e as velocidades de deslizamento aumentam, a pelcula de leo afina at se romper. Para evitar o contato metal com metal, necessrio usar um agente EP.
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Os agentes EP so aditivos que reagem quimicamente com a superfcie metlica e formam uma pelcula que reduz o atrito. Entre os tipos de agentes EP pode-se citar: Matria graxa, constituda de cidos graxos, indicada para trabalhos leves; Enxofre, formando o leo sulfurado, indicado para trabalhos pesados com ao e metais ferrosos. Durante o trabalho de corte, forma sulfeto metlico de caractersticas anti-soldantes e lubrificantes; Cloro, adicionado sob a forma de parafina clorada e tambm indicado02/11/2013 para operaes SENAI - ITAJA

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Os leos emulsionveis ou solveis so fluidos de corte em forma de emulso composta por uma mistura de leo e gua. Isso possvel com a adio de agentes emulsificadores, ou seja, aqueles que ajudam a formar as gotculas de leo que ficam dispersas na gua. Quanto melhor for esse agente, menor ser o tamanho da gota de
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Manuseio dos fluidos e dicas de higiene Os fluidos de corte exigem algumas providncias e cuidados de manuseio que garantem seu melhor desempenho nas operaes de usinagem. Vamos citar alguns exemplos. 1. Armazenamento - os fluidos devem ser armazenados em local adequado, sem muitas variaes de temperatura. Alm disso, eles devem ser mantidos limpos e livres de contaminaes. 2. Alimentao - o fluido de corte deve ser aplicado diretamente ponta da ferramenta com alimentao individual de cada ponta. A alimentao do fluido deve ser iniciada antes que a ferramenta penetre na pea a fim de eliminar o choque trmico e a distoro. As ilustraes a seguir mostram a maneira adequada de aplicar o fluido em diversas operaes de usinagem. 3. Purificao e recuperao - os fluidos de corte podem ficar contaminados por limalha, partculas de ferrugem, sujeiras diversas. Nesse caso, eles podem ser limpos por meio de tcnicas de decantao e filtragem. 4. Controle de odor - os fluidos de corte em forma de emulso, por conterem gua, esto sujeitos ao de bactrias presentes no ar, na gua, na poeira e que produzem maus odores. Esse problema pode ser diminudo por meio da constante da limpeza da oficina, pelo arejamento e pelo tratamento bactericida da emulso. Os cuidados, porm, no devem se restringir apenas aos fluidos, mas tambm precisam ser estendidos aos operadores que os manipulam. Embora os processos de produo dos fluidos de corte estejam cada vez mais aperfeioados para eliminar componentes indesejveis, no s no que se refere ao uso, mas tambm aos aspectos relacionados sade do usurio, o contato prolongado com esses produtos pode trazer uma srie de problemas de pele, genericamente chamados de dermatite. Como o contato do operador com esses leos inevitvel pelo tipo de trabalho realizado, torna-se indispensvel que esse contato seja evitado, usando-se de luvas e uniformes adequados. Alm disso, prticas de higiene pessoal so imprescindveis para o controle e preveno das dermatites. O que acontece na dermatite, que a combinao dos fluidos de corte com os resduos que geralmente acompanham os trabalhos de usinagem forma compostos que aderem pele das mos e dos braos. Essas substncias entopem os poros e os folculos capilares, impedindo formao normal do suor e a ao de limpeza natural da pele, o que causa a dermatite. O controle desse problema simplesmente uma questo de higiene pessoal e limpeza do fluido de corte. Para isso, algumas providncias devem ser tomadas, a saber:

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Manter tanto o fluido de corte quanto a mquina-ferramenta sempre limpos. Instalar nas mquinas protetores contra salpicos. Vestir um avental prova de leo. Lavar as reas da pele que entram em contato com os salpicos de fluido, sujeira e partculas metlicas ao menos duas vezes durante o dia de trabalho, usando sabes suaves ou pastas e uma escova macia. Enxugar muito bem com uma toalha de papel. Aplicar creme protetor nas mos e nos braos antes de iniciar o trabalho e sempre depois de lav-los. Tratar e proteger imediatamente cortes e arranhes. Esta aula sobre fluidos de corte termina aqui. A informao bsica voc j tem. Vale lembrar mais uma vez que h muita coisa a ser aprendida ainda. Fique sempre de olho em catlogos, revistas tcnicas e outras fontes que possam aumentar o seu conhecimento.

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BROCAS
Definio: A ferramenta que faz o trabalho da furao chama-se broca. Na execuo do furo, a broca recebe um movimento de rotao, responsvel pelo corte, e um movimento de avano, responsvel pela penetrao da ferramenta.

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BROCAS
Material para brocas:

Ao-carbono Ao-rpido Ao-carbono com ponta de metal duro

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BROCAS

As brocas de aorpido podem ser revestidas de nitreto de titnio para prolongar a vida e diminuir a temperatura de operao.

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BROCAS
Principais dimenses das brocas

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Dimensional

ngulo de hlice: Varia de acordo com a dureza do material. Quanto maior a dureza do material a ser furado, mais fechado deve ser o ngulo de hlice.

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BROCAS

Dimensional

ngulo de incidncia:
Tambm chamado de ngulo de folga, responsvel por reduzir o atrito entre pea e broca. Quanto maior a dureza do material a ser furado menor o ngulo de incidncia.
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BROCAS

Dimensional
ngulo de ponta: Assim como os demais ngulos, o ngulo de ponta varia de acordo com a dureza.

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BROCAS

Dimensional Aresta de corte: Ambas as arestas devem ter o mesmo comprimento. A = A`

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Dicas Para materiais duros afiar a ferramenta, tornando o ngulo de ponta obtuso.

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BROCAS

Dicas
Para a usinagem de chapas finas so freqentes duas dificuldades a primeira que os furos obtidos no so redondos; a segunda que a parte final do furo na chapa apresenta-se com muitas rebarbas. A forma de evitar esses problemas afiar a broca de modo que o ngulo de ponta fique muito mais obtuso.

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BROCAS

Dicas Para a usinagem de ferro fundido, primeiramente afiase a broca com um ngulo normal de 118. Posteriormente, a parte externa da aresta principal de corte, medindo 1/ 3 do comprimento total dessa aresta, afiada com 90.

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BROCAS

Brocas Especiais
Broca de centrar: Ela permite a execuo de furos de centro nas peas que vo ser torneadas, fresadas ou retificadas. Esses furos permitem que a pea seja fixada por dispositivos especiais (entre pontas) e tenha movimento giratrio.

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BROCAS
Broca escalonada Permite em uma nica operao furar e rebaixar uma pea.

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BROCAS
Broca canho Utilizada em situaes onde o furo vrias vezes maior que o dimetro e onde brocas comuns no podem ser empregadas.

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BROCAS
Broca com canal para fluido de corte Para furos profundos onde a necessidade de refrigerao.

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Rebaixadores e Escareadores So utilizados quando no se pode ter parafusos aparentes na superfcie.

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BROCAS

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Procedimento para furar Preparao da pea por meio de traagem Fixao da pea na furadeira. Fixao da broca. Ao segurar a broca deve-se tomar cuidado com as arestas cortantes.
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BROCAS

Regulagem da mquina: calcular rpm, devese consultar as tabelas adequadas. Na operao de furar, deve-se considerar o tipo de furo, ou seja, se passante ou no. A medio da profundidade do furo sempre feita considerando-se a parede do furo sem a ponta da broca.

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BROCAS

Aproximao e centralizao da ferramenta na marca puncionada na pea. Acionamento da furadeira e execuo da furao. Ao se aproximar o fim da furo, o avano da broca deve ser lento. Se necessrio, usar o fluido de corte adequado. Quando so exigidos furos com exatido, torna-se necessrio o uso de uma ferramenta de preciso denominado alargador.
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Material para efetuar a rosca Macho Desandador Cossinete ou tarraxa Porta cossinete Morsa
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ROSCAS
Os machos so caracterizados por:

Sistemas de rosca que podem ser: mtrico (em milmetro), Whitworth e americano (em polegada). Aplicao: roscar peas internamente. Passo medido pelo sistema mtrico decimal, ou nmero de filetes por polegada: indica se a rosca normal ou fina. Dimetro externo ou nominal: dimetro da parte roscada. Dimetro da espiga ou haste cilndrica: indica se o macho serve ou no para fazer rosca em furos mais profundos. Sentido da rosca: direita ou esquerda.
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Etapas para rosqueamento Fixao da pea em uma morsa, por exemplo. O furo deve ser mantido em posio vertical. Seleo do macho e do desandador, adequados operao. Seleo do fluido de corte.
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Incio da abertura da rosca: deve-se introduzir o macho no furo com leve presso, dando as voltas necessrias at o incio do corte. Verificao da perpendicularidade com esquadro e correo (se necessrio). Introduzir progressivamente, por meio de movimentos circulares alternativos, ou seja, de vaie-volta. Isso feito a fim de quebrar o cavaco e permitir a entrada do fluido de corte.
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ATENO! O roscamento , na verdade, uma das operaes de usinagem que exige mais cuidados por parte do profissional. Isso acontece por problemas como dificuldade de remoo do cavaco e de lubrificao inadequada das arestas cortantes da ferramenta.

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Como reduzir a probabilidade de problemas? Pela correta seleo de materiais que ofeream menor resistncia usinagem; Evitando profundidade de rosca que exceda em 1,5 vezes o dimetro do furo; Deixando uma folga adequada no fundo dos furos cegos;
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ROSCAS

Fazendo o furo prvio dentro das dimenses especificadas para cada tipo de rosca; Selecionando a ferramenta adequada operao; Em operaes com mquinas, escolhendo corretamente o equipamento, a velocidade de corte e o lubrificante.

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ROSCAS
SELEO DE BROCA

Suponhamos que seja preciso fazer um furo para uma rosca M 6 x 1 (rosca mtrica com de 6 mm e passo de 1mm). Consultando a Tabela ISO Mtrica Grossa
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CLCULO DO DIMETRO DA BROCA Sistema Whitworth: d = D -1,2806 passo Sistema Americano: d = D -1,299 passo Sistema Internacional (mtrico): d = D -1,299 passo d=dimetro da broca D=dimetro nominal da rosca
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Dica: Por aproximao, podemos usar, na prtica, as frmulas:

d = D - passo (para menores que 8 mm). d = D -1,2 passo (para maiores que 8 mm).
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Para roscas com furos cegos, ou seja, no vazados, a extremidade do macho jamais deve bater contra o fundo do furo. Assim, sempre que possvel, furar mais profundo que o necessrio para fazer a rosca a fim de que se obtenha um espao para reter os cavacos. Quando no for possvel obter furos mais profundos, recomenda-se remover com freqncia os cavacos que se alojam no fundo do furo.

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FERRAMENTA DE ROSCAR EXTERNO

O processo de roscamento externo mais conhecido como o processo de produo dos parafusos e roscas externa em tubulao.
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MANUAL OU EM MQUINA? O processo de roscar pode ser efetuado em mquinas ou manualmente. Para este ltimo processo se faz necessrio o uso do cossinete ou tarraxa.
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O cossinete ou tarraxa nada mais que uma ferramenta de corte fabricada em ao especial. Sua configurao de um cilindro com um furo central filetado, semelhante a uma porca. Tem, em sua configurao, trs ou mais furos para auxiliar a remoo de cavaco.

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TIPOS:

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rgido ou fechado
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aberto
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ENTRADA CORRIGIDA (HELICOIDAL) OU NO?
Para materiais que produzem cavacos longos necessrio uma ferramenta que facilite a sada deste material, neste caso faz-se uso de cossinete com entrada corrigida ou helicoidal. Para materiais como o lato que produz cavacos curtos o cossinete mais indicado o de entrada no corrigida.

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TIPO ESPECIAL DE COSSINETE
COSSINETE BIPARTIDO Este pode ser utilizado para roscar tubos de PVC, ferro galvanizado ou cobre.

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TIPO ESPECIAL DE COSSINETE
COSSINETE DE PENTE Utilizado em tornos revlver e mquinas roscadeiras automticas.

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Princpio

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PRINCIPAIS CARACTERISTICAS
Sistema de Rosca: Mtrico, Whitworth ou americano; Passo ou nmero de fios por polegada; Dimetro nominal: gravado no corpo da ferramenta; Sentido da rosca: direita ou esquerda.

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UTILIZAO
Para se fazer uso dos diferentes tipos de cossinetes preciso que se tenha o porta cossinete em mos. De acordo com o dimetro da pea o porta cossinete acompanha este aumento.

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PROCEDIMENTO DE ROSCAMENTO EXTERNO MANUAL
A observao principal do processo de que este dever ser feito executando um movimento alternativo, de vai e vem para evitar que haja engripamento da ferramenta, processo j visto no roscamento interno.

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ROSCAMENTO EXTERNO MANUAL PASSO A PASSO
Clculo do dimetro ideal do eixo a ser roscado:

passo Dd 5
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ROSCAMENTO EXTERNO MANUAL PASSO A PASSO
Para incio do processo de roscamento, a fim de
facilitar o avano da ferramenta, fazer um chanfro na ponta do eixo.

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ROSCAMENTO EXTERNO MANUAL PASSO A PASSO
Efetuar a traagem do comprimento a ser roscado. Seleo do cossinete considerando o dimetro do material e o passo (ou nmero de filetes) da rosca. Seleo do porta-cossinete, considerando o dimetro externo do cossinete

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ROSCAMENTO EXTERNO MANUAL PASSO A PASSO
Montagem do cossinete de modo que: 1. Sua abertura coincida com o parafuso de regulagem; 2. As perfuraes de sua parte externa coincidam com os parafusos de fixao do porta-cossinetede filetes) da rosca.

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ROSCAMENTO EXTERNO MANUAL PASSO A PASSO
Fixao da pea utilizando mordente.

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ROSCAMENTO EXTERNO MANUAL PASSO A PASSO
Abertura da rosca deve se dar de forma alternada (vai e vem) sempre a de volta, no sentido horrio, e retornar no sentido anti-horrio para quebra do cavaco.

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ROSCAMENTO EXTERNO MANUAL PASSO A PASSO
Aps efetuado o roscamento, seja interno ou externo, verificar a rosca com um calibrador de roscas.

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ROSCAS
OPERAO DE ROSCAR EM MQUINAS

As operaes manuais so sempre


usadas para produzir um nmero

limitado de peas ou para trabalhos de manuteno.

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OPERAO DE ROSCAR EM MQUINAS
Rosqueadeiras, que empregam machos de roscar e cossinetes de pente; Laminadores de rosca nos quais se aplicam pentes e rolos; Fresadoras para roscas, que usam fresas simples ou mltiplas; Tornos; Retificadoras de roscas

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ROSCAS
OPERAO DE ROSCAR EM MQUINAS
LAMINADORA

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O roscamento feito por compresso do material sem formao de cavaco. O filete obtido muito mais resistente do que o feito por corte, porque a estrutura interna do material compactada sem se romper. Como o laminado aumenta o dimetro exterior, os parafusos devem ser feitos com um dimetro inicial menor.
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DEFINIO

Tem como objetivo o aplainamento de uma superfcie, seja ela no horizontal, vertical ou inclinada. O movimento de das plainas sempre linear e as ferramentas de corte tem sempre uma nica aresta de corte.

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OBSERVAO:

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O aplainamento uma operao de desbaste, portanto no produz superfcies de bom acabamento. O que significa que ser necessrio a utilizao de outro processo para se efetuar a finalizao do processo, em outro equipamento.
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TIPOS E SENTIDOS DO APLAINAMENTO

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TIPOS DE PLAINA

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1. CORPO

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2. BASE 3. TORPEDO OU CABEOTE MVEL 4. CABEOTE DE ESPERA 5. PORTA FERRAMENTA 6. MESA

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PROPRIEDADES Devido a fcil movimentao do porta ferramenta na obteno de ngulos, as plainas podem efetuar operaes como estrias, rasgos, rebaixos, chanfros, faceamento de topo em peas de grande comprimento

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ATENO!
Assim como os demais equipamentos j estudados, deve-se verificar a fixao da pea a mquina, observando se a mesma encontra-se firmemente presa.

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PLAINA VERTICAL
Possui os movimentos de mesa principais e o movimento de rotao sendo a ferramenta com deslocamento vertical.

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PLAINA DE MESA
1. 2. 3. 4. BASE COLUNA PONTE CABEOTES PORTA FERRAMENTAS 5. PEA 6. MESA

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EXEMPLO DE FIXAO

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ANEL GRADUADO

Presente em plainas, fresas, tornos, retificas entre outros.

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ANEL GRADUADO
Definio: Os anis graduados, como o nome j diz, so construdos com graduaes, que so divises proporcionais ao passo do fuso, ou seja, distncia entre filetes consecutivos da rosca desse fuso.

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ANEL GRADUADO

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ANEL GRADUADO
CLCULO DO DESLOCAMENTO Avano (A):

pf = passo do fuso ndiv=nmero de divises do anl

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ANEL GRADUADO
AVANO TOTAL
AT = X.A

Onde:
AT = Avano total X = deslocamento da ferramenta A = avano de cada diviso

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ANEL GRADUADO
EXEMPLO
Para se efetuar a usinagem de uma pea necessrio o desbaste de 18 mm em um torno. Sabendo-se que o passo 5 mm e o anel graduado possui 250 divises, calcule quantas divises sero necessrias para se obter o

avano pedido.

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ANL GRADUADO
EXERCCIOS 1. Calcule o avano de cada diviso em uma fresa que possui um fuso com 5 mm de passo e 250 divises no anel graduado. 2. Para efetuar o torneamento de um eixo que possui 86 mm de dimetro e deve ser usinado at o dimetro de 22 mm qual dever ser o nmero de divises do anel graduado sabendo que o fuso tem passo de 5 mm e o nmero de divises do anel de 250. 3. Para uma fresa com fuso de 5 mm e 250 divises calcule o nmero de divises necessrias para avanar 102 mm.

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