DEFECTOS EN PIEZAS COLADAS

Macrosegregacin:

DEFECTOS EN PIEZAS COLADAS

Microsegregacin:

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Macroporosidad:

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Macroporosidad o porosidad por gases: La cantidad de gas
que se puede disolver en el metal fundido se determina con la Ley de Sievert:

% de gas = K (pgas)0,5

Ejemplo: Despus de fundirlo a presin atmosfrica, el cobre contiene 0,01% en peso de oxgeno. Para asegurar que las piezas coladas no contengan sopladuras, se desea reducir el porcentaje de peso de 0,00001% antes del vaciado. Disee un proceso de desgasificacin del cobre.

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Microporosidad:

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Rechupe:
Cavidad debida a la contraccin, originada por el enfriamiento desigual del metal en el molde. Se sita en la zona que solidifica en ltimo lugar.

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Efecto del tamao de grano sobre las Propiedades Mecnicas

DISEO
El tiempo ts requerido para que se solidifique por completo una pieza colada simple se puede calcular por la regla de Chvorinov.

V= volumen de la pieza A = superficie de la pieza B = constante del molde n = constante (por lo general 2)

DISEO
Problema: Una empresa fabrica por solidificacin cilindros de una aleacin de cobre de radio = 2 cm y alto = 5 cm, los cuales estn sometidos a una fuerza de trabajo de 250 kN en traccin. Un consultor seala que si acelera el proceso de solidificacin, producto del menor tamao de grano, se mejorar las propiedades mecnicas de la pieza, pudindose reducir el volumen de la pieza y por tanto ahorrar material y dinero. Se realizaron una serie de pruebas, las cuales se presentan en la siguiente tabla: Tiempo de solidificacin min Tamao de grano ASTM Lmite de fluencia MPa

30 20 16 14

2 3 5 7

190 200 210 230

Seale bajo las condiciones establecidas si es posible disminuir el volumen de la pieza.

DISEO
Problema: Disee una mazarota cilndrica con una altura igual al doble de su dimetro, que compense la contraccin de la pieza de 2x8x16, considere un tiempo de solidificacin de la mazarota 25 % mas que el tiempo de solidificacin de la pieza.

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Espaciamiento entre brazos secundarios dendrticos
Generalmente el tamao de las dendritas se denota por el espaciamiento entre los brazos secundarios, el cual depende el tiempo de solidificacin.
Tiempo de solidificacin

La velocidad de solidificacin de una pieza puede describirse por la rapidez con que crece el espesor de la cscara que solidifica.

t = tiempo luego del vertido Ks = constante que depende del material y molde c1 = constante relacionada con el tiempo de vertido

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Espaciamiento entre brazos secundarios dendrticos

DBS=ktm

k y m = constantes que depende de la composicin del metal t = tiempo de solidificacin

DEFECTOS EN PIEZAS COLADAS

Ejercicio: a).- Una barra de una aleacin de aluminio de 4 pulgadas de dimetro se solidifica hasta una profundidad de 0,5 pulgadas bajo la superficie en 5 minutos. Despus de 20 minutos, la barra se ha solidificado hasta una profundidad de 1,5 pulgadas, Cunto tiempo ms se requiere para que solidifique por completo? b).- Determine la ecuacin que controla la distancia entre los brazos dendrticos secundarios. c).- Qu propiedades de resistencia a la traccin y % de elongacin presentar la pieza?

DISEO
Ejercicio: La figura muestra un mtodo para la colada continua de una placa de aluminio de 0.25 plg de espesor y 48 plg de ancho. El aluminio lquido se introduce entre dos rodillos de acero que rotan. Los rodillos actan como molde permanente, con una constante de molde B de aproximadamente 5 min/plg2. disee los rodillos requeridos para el proceso (dimetro, velocidad de giro).

D pulgadas 20 30 40 50 60

ngulo grados 9.1 7.4 6.4 5.7 5.2

rev/min 0.14 0.12 0.10 0.09 0.08