Impacto del mantenimiento

Importancia
La importancia de la Gestin de Mantenimiento se basa principalmente en el deterioro de los equipos industriales y las consecuencias que de este radica. Debido al alto coste que supone este deterioro para las empresas, es necesario aumentar la fiabilidad de los equipos, la seguridad de los equipos y de las personas.

La principal funcin de una gestin adecuada del mantenimiento consiste en rebajar el correctivo hasta el nivel ptimo de rentabilidad para la empresa. El correctivo no se podr eliminar en su totalidad, por lo tanto, una gestin correcta extraer conclusiones de cada parada e intentara realizar la reparacin de manera definitiva ya sea en el mismo momento o programando un paro, para que ese fallo no se repita.

Gestionar con eficacia el mantenimiento correctivo significa: Realizar intervenciones con rapidez, que permitan la puesta en marcha del equipo en el menor tiempo posible. Realizar intervenciones fiables, y adoptar medidas para que no se vuelvan a producir estas en un periodo de tiempo considerable. Consumir la menor cantidad posible de recursos.

El tiempo necesario para la puesta a punto de un equipo despus de una avera se distribuye de la siguiente manera: 1. Tiempo de deteccin. 2. Tiempo de comunicacin 3. Tiempo de espera 4. Diagnostico de la avera 5. Acopio de herramientas y medios tcnicos necesarios 6. Acopio de repuestos y materiales 7. Reparacin de la avera 8. Pruebas funcionales 9. Puesta en servicio 10. Redaccin de informes

Para la implantacin de un sistema de mantenimiento adecuado tendremos en cuenta las siguientes razones: La disponibilidad de los equipos. Rebajar el coste de mantenimiento. Modernizacin del sistema de gestin de mantenimiento. Gestin de la informacin a travs de un software que permita compartir datos. Identificar las tareas de mantenimiento ms interesantes en cada uno de los equipos, para no ejecutar trabajos innecesarios. La informacin generada debe recogerse para poder analizarse y tomar las decisiones oportunas. Gestin de repuesto y consumibles. Seguridad en el trabajo.

Tipos de mantenimiento
Podremos optar por aplicar algunas de las estrategias o polticas de mantenimiento siguientes: Mantenimiento correctivo. Mantenimiento preventivo. Mantenimiento predictivo. Mantenimiento proactivo. Mantenimiento productivo total. Pero hemos de tener en cuenta que ninguno de estos sistemas funcionara con la aplicacin de uno de ellos solamente Lo idneo ser la implantacin de un sistema de gestin de Mantenimiento que contemple la aplicacin de cada uno de ellos, dependiendo del parque de maquinas y de las instalaciones que tengamos que mantener.

El Mantenimiento Preventivo
surge de la necesidad de rebajar el correctivo y todo lo que representa. Pretende reducir la reparacin mediante una rutina de inspecciones peridicas y la renovacin de los elementos daados. Bsicamente consiste en programar revisiones de los equipos, apoyndose en el conocimiento de la maquina en base a la experiencia y los histricos obtenidos de las mismas.

Una maquina se compone de una serie de elementos mecnicos, elctricos, electrnicos, neumticos o hidrulicos, cada uno de estos elementos dispone de una vida til diferente, por lo que deberemos de tener en cuenta cada uno de ellos a la hora de establecer un plan de Mantenimiento Preventivo, pues cualquiera de ellos nos puede producir una parada imprevista de la maquina.

Ventajas:
Si se hace correctamente, exige un conocimiento de las mquinas y un tratamiento de los histricos que ayudar en gran medida a controlar la maquinaria e instalaciones. La reduccin del correctivo, representara una reduccin de costos de produccin y un aumento de la disponibilidad de los equipos Se concreta de mutuo acuerdo el mejor momento para realizar el paro de los equipos con el departamento de Produccin.

El mantenimiento predictivo
es una tcnica para pronosticar el punto futuro del fallo de un componente de un equipo, de tal forma que dicho componente pueda reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle. As, el tiempo muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza. Esta tcnica supone la medicin de diversos parmetros que muestren una relacin predecible con el ciclo de vida del componente. Algunos ejemplos de dichos parmetros son los siguientes: Vibracin de cojinetes Temperatura de las conexiones elctricas Resistencia del aislamiento de la bobina de un motor Anlisis de lubricantes

El uso del mantenimiento predictivo consiste en establecer, en primer lugar, una perspectiva histrica de la relacin entre la variable seleccionada y la vida del componente. Esto se logra mediante la toma de lecturas en intervalos peridicos hasta que el componente falle (por ejemplo la vibracin de un cojinete).

Los fabricantes de instrumentos y software para el mantenimiento predictivo pueden recomendar rangos y valores para reemplazar los componentes de la mayora de los equipos, esto hace que el anlisis histrico sea innecesario en la mayora de las aplicaciones.

El Mantenimiento Proactivo
es una filosofa de mantenimiento, dirigida fundamentalmente a la deteccin y correccin de las causas que generan el desgaste y que conducen al fallo del equipo. Una vez que las causas que generan el desgaste han sido localizadas, no debemos permitir que stas continen presentes en el equipo, ya que de hacerlo, su vida y desempeo, se vern reducidos.

Cualquier desviacin de los parmetros de las causas del fallo, dar como resultado deterioro del material del componente, seguido de una baja en el desempeo del equipo y finalizando con la prdida total de los componentes o la funcionalidad del equipo. Las condiciones de uso de los equipos que conducen a fallos, producen deterioro material, que es la causa directa de la prdida en el desempeo del equipo y que finalmente resulta en la falta de funcionalidad del equipo.

Mediante la adecuada combinacin del mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo conseguimos que la tarea de mantenimiento deje de ser un centro de costes para convertirse en una fuente de beneficios para la Empresa.

Ejemplo
Pongamos un ejemplo: Un equipo nuevo llega a nuestra planta y de inmediato, establecemos un plan de Mantenimiento Preventivo que se establece segn el manual del fabricante. 500 horas despus que el equipo es puesto en marcha, uno de los ejes principales se parte, deteniendo la operacin del equipo. Mantenimiento recibe la presin de Produccin y de inmediato se trata de localizar la pieza de repuesto. 15 das plazo de entrega; ms presin de Produccin, por fin la pieza llega y es cambiada. Pasadas 600 horas, el eje nuevamente se parte, la entrega de la pieza se reduce a dos das; Mantenimiento da instrucciones de comprar dos ejes adicionales para el almacn de repuestos.

Parece ser que el problema se ha resuelto. En el programa de mantenimiento se establece el cambio del eje a las 475 horas. Cogemos uno de los ejes roto y analizamos las causas y motivos por los cuales se ha producido dicha rotura, por ejemplo, calidad del material, dimensiones del eje, fatiga a la que esta sometido, lubricacin, etc. Se toma la decisin de la construccin de un nuevo eje con otra calidad de material y las mismas dimensiones. En la ejecucin del siguiente Mantenimiento Preventivo se realiza la sustitucin de dicho eje por el que se ha construido nuevo. En la siguiente revisin se comprob su estado y no se detecto ninguna anomala, por lo que se elimina la sustitucin de este eje en el programa de Mantenimiento Preventivo. En la actualidad lleva 15.000 horas de trabajo sin ningn tipo de intervencin.

Gestin del Mantenimiento Asistido por Ordenador

Una de las herramientas que nos puede facilitar la gestin del Mantenimiento es un programa GMAO (Gestin del Mantenimiento Asistido por Ordenador), En la practica, se trata de un Programa Informtico, que permite la gestin de mantenimiento de los equipos e instalaciones, tanto mantenimiento correctivo como preventivo, predictivo, etc.

Los Programas GMAO suelen estar compuestos de varias secciones o mdulos interconectados, que permiten ejecutar y llevar un control exhaustivo de las tareas habituales en los Departamentos de Mantenimiento como: Control de incidencias, averas, etc. formando un historial de cada equipo. Programacin de las revisiones y tareas de mantenimiento preventivo: limpieza, lubricacin, etc. Control de Stocks de repuestos y recambios, Control de Almacn. Generacin y seguimiento de las "Ordenes de Trabajo" para los tcnicos de mantenimiento. Mantener informacin histrica para referencia y anlisis futuros.