HydroCopper

OPTIMIZANDO LA CADENA DE PRODUCCION DE COBRE

HYDROCOPPER
INTRODUCCION DESCRIPCION DEL PROCESO HYDROCOPPER LIXIVIACION DE CONCENTRADO
Lixiviacin

Purificacin de la solucin Precipitacin del oxido cuproso

REGENERACION DE QUIMICOS
Celda de electrolisis Cloro-Alcalina Oxidacin de la Solucin de Cobre

HACIENDO EL PRODUCTO FINAL DE COBRE

Etapa de reduccin, fusin y moldeo

CONCLUSIONES

INTRODUCCION

LIXIVIACION
La lixiviacin de concentrado de cobre se lleva a cabo en un sistema en contracorriente:

La operacin es a presin atmsferica y a temperatura de 80 -100 C La solucin de cloruro de sodio es cercana a la saturacin (280 g/l) Estanques reactores agitados y espesadores Cada tanque de lixiviacin contiene un espesador para la separacin de slido/lquido La descarga del espesador de la ultima etapa es el residuo final de la lixiviacin.

LIXIVIACION
El tiempo total tpico de retencin de slidos es de 10 20 horas La recuperacin de la lixiviacin de cobre es de 98 % o ms (dependiendo de la mineraloga) El residuo de lixiviacin es filtrado y lavado en un filtro de vaco El azufre se recupera principalmente en los residuos de la lixiviacin, como azufre elemental, junto con arsenato ferrico, silicio, piritas y hierro como hematita

PURIFICACION DE LA SOLUCION
Se realiza en Cuatro Etapas:
PRIMERA

ETAPA: Caliza (CaCO3) y soda caustica (NaOH) adicionados son retornados hacia la lixiviacin SEGUNDA ETAPA: El polvo de cobre y el mercurio adicionado forman una amalgama de plata-mercurio TERCERA ETAPA: Para precipitar metales tales como Zn, Ni, Pb, etc., se agrega carbonato de sodio (Na2CO3)

CUARTA ETAPA: Intercambio ionico con HCl para remover las impurezas restantes, y retornarlas a la etapa de lixiviacin

PURIFICACION DE LA SOLUCION
Pregnant Leach Solution (PLS)
CaCO3 NaOH CaCO3 + H2SO4 CaSO4 + CO2 + H2O 4 CuCl2 + 6 NaOH 2 Cu2Cl(OH)3 + 6 NaCl

Cu2+ Precipitation

Solids recirculated to leaching stage

Cu

Silver Removal
Ag+ + Cu Ag + Cu+

Ag product

Na2CO3

Metal Precipitation
Zn2+ + Na2CO3 ZnCO3 + 2 Na+

(Zn,Pb)CO3 by-product

HCl

Ion Exchange
Me2+ + 2 HR MeR2 + 2 H+

Rest of impurities recirculated to leaching stage

Purified Solution to Cu2O Precipitation

PRECIPITACION DEL OXIDO CUPROSO

El oxido cuproso es precipitado con la reaccin del hidrxido de sodio y la solucin de cloruro cuproso, a un pH = = 9 10

2 CuCl + 2 NaOH = Cu2O + 2 NaCl + H2

Las impurezas en la solucin purificada de cloruro cuproso debe ser menor a 0.1 mg/l

Polvo de Oxido de Cobre

ELECTROLISIS CLORO-ALCALINA
La solucin de cloruro de sodio (NaCl) obtenida desde la precipitacin del oxido cuproso (Cu2O) es alimentada dentro de una membrana de electrolisis cloroalcalina

2 NaCl + 2 H2O = 2 NaOH + Cl2 + H2

Los productos de la electrolisis son recirculados a: NaOH a la precipitacin de Cu2O H2 a la reduccin de Cu2O Cl2 a la oxidacin de cuproso a cuprico antes de la lixiviacin

Cl2 + Cu+ = Cu2+ + Cl-

El

aspecto mas importante y esencial del nuevo proceso Outokumpu HydroCopper es la introduccin de la mopderna celda de membrana cloroalcalina en vez de la celda de electroobtencin de cobre.

ELECTROLISIS CLORO-ALCALINA
La innovadora celda CloroAlcalina es:
Tecnologa Probada Opera a alta densidad de corriente El cobre no est en contacto con la celda y por tanto no se cosecha desde ella La celda es mantenimiento compacta y necesita poco

PLANTA CLORO-ALCALINA

OXIDACION DE LA SOLUCION CUPROSA

La mitad de la solucin proveniente de la lixiviacin de concentrado se alimenta al reactor de lixiviacin, donde la solucin cuprosa es oxidada a cuprica por el cloro gaseoso 2 Cu+ + Cl2 2 Cu2+ + 2 Cl La reaccin es muy rpida y se lleva a cabo en dos reactores agitados La solucin oxidada se alimenta al tanque de lixiviacind e concentrado en contracorriente.

REDUCCION, FUSION Y MOLDEO DEL PRODUCTO DE COBRE

El oxido de cobre es reducido con hidrogeno a 700C en
un horno de correas.

Las placas de cobre sinterizado se alimentan a un horno

de induccin donde el cobre se funde, en un ambiente reductor.

El cobre se moldea como alambron o cualquier otra forma

dependiendo los requerimientos del mercado
MOLDEO DE ALAMBRON DESDE EL COBRE FUNDIDO CON PROCESO OUTOKUMPU UPCAST

CONCLUSIONES
Bajos costos de inversin total para comenzar la produccin Producto con alto valor agregado (alambrn)

Apropiado para concentrados impuros

Apropiado para concentrados de baja ley No se produce cido sulfrico Alta recuperacin de cobre para concentrados de baja ley Baja ley de corte, y as incrementa las reservas de mineral Integracin del proceso HydroCopper con la concentradora Bajos costos de operacin

HYDROCOPPER
Copper Concentrate Leach Residue

Leaching
CuFeS2 + Cu(II)Cl
2+

O2 = 2 Cu(I)Cl + Fe2O3 + 2 S

CuCl CuCl Solution Purification CuCl Cl

CuCl + NaOH Cu2O + NaCl + H2O

CuCl2+ Oxidation of Cu+

Cu(I)Cl + Cl2 Cu(II)Cl2

Cl2 NaOH NaCl

Cu2O Precipitation

Chlor-alkali Electrolysis
NaCl + H2 O NaOH + Cl2 + H2

Cu2O Reduction, Melting, Casting

Cu2O + H2 Cu + H2O

H2

Copper Product

RESIDUOS DE LIXIVIACION
Hematita o geotita
Azufre elemental (s0)

Arsenato ferrico estable

Fraccin Inerte (mineral de silice) El proceso no produce ni usa sulfatos como el acido sulfurico y el azufre es llevado directamente a azufre elemental, (no se requiere transportre de acido sulfurico)

LEY DE CONCENTRADO V/S RECUPERACION TOTAL DE COBRE

HYDROCOPPER