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ALTO HORNO Un alto horno es un horno especial en el que tienen lugar la fusin de los minerales de hierro y la transformacin qumica

en un metal rico en hierro llamado arrabio. Esta constituido por dos troncos en forma de cono unidos por sus bases mayores. Mide de 20 a 30 metros de alto y de 4 a 9 metros de dimetro; su capacidad de produccin puede variar entre 500 y 1500 toneladas diarias.

PARTES DE UN ALTO HORNO La cuba: Tiene forma troncoconica y constituye la parte superior del alto horno; por la zona mas estrecha y alta de la cuba (llamada tragante) se introduce la carga. La carga la componen... - El mineral de hierro: magnetita, limonita, siderita o hematite. - Combustible: que generalmente es carbn de coque. Recuerda que este carbon se obtiene por destilacion del carbon de hulla y tiene alto poder calorifico. El carbon de coque, ademas de actuar como combustible provoca la reduccin del mineral de hierro, es decir, provoca que el metal hierro se separe del oxigeno. El carbono, en su forma industrial de coque, se mezcla con el mineral, con cuyo oxigeno se combina, transformandose, primero en monxido de carbono (CO) y luego en dixido carbnico (CO2). FeO + C Fe + CO (reduccion del mineral de hierro FeO en metal hierro con CO) FeO + CO Fe + CO2 (reduccion del mineral de hierro FeO en metal hierro con CO2)

Fundente: Puede ser piedra caliza o arcilla. El fundente se combina quimicamente con la ganga para formar escoria, que queda flotando sobre el hierro liquido, por lo que se puede separar. Ademas ayuda a disminuir el punto de fusion de la mezcla. El mineral de hierro, el carbon de coque y los materiales fundentes se mezclan y se tratan previamente, antes de introducirlos en el alto horno. El resultado es un material poroso llamado sinter. Las proporciones del snter son: 1. Mineral de hierro .........2 Toneladas. 2. Carbon de coque ..........1 Tonelada. 3. Fundente......................... Tonelada se introducen por la parte mas alta de la cuba. La mezcla arde con la ayuda de una inyeccion de aire caliente (oxigeno), de forma que, a medida que baja, su temperatura aumenta hasta que llega al

etalaje: Esta separada de la cuba por la zona mas ancha de esta ultima parte, llamada vientre. El volumen del etalaje es mucho menor que el de la cuba. La temperatura de la carga es muy alta (1500 oC) y es aqui donde el mineral de hierro comienza a transformarse en hierro.La parte final del etalaje es mas estrecha. Crisol: Bajo el etalaje se encuentra el crisol, donde se va depositando el metal liquido. Por un agujero, llamado bigotera o piquera de escoria se extrae la escoria, que se aprovecha para hacer cementos y fertilizantes. Por un orificio practicado en la parte baja del mismo, denominada piquera de arrabio sale el hierro liquido, llamado arrabio, el cual se conduce hasta unos depositos llamados cucharas. Asi pues, el producto final del alto horno se llama arrabio, tambien llamado hierro colado o hierro de primera fusin .

Productos obtenidos del alto horno Humos y gases residuales.- Se producen como consecuencia de la combustion del coque y de los gases producidos en la reduccion quimica del mineral de hierro que, en un elevado porcentaje, se recogen en un colector situado en la parte superior del alto horno. Estos gases son, principalmente, dioxido de carbono, monoxido de carbono y oxidos de azufre.

Escoria.- Es un residuo metalurgico que a veces adquiere la categoria de subproducto, ya que se puede utilizar como material de construccion, bloques o como aislante de la humedad y en la fabricacion de cemento y vidrio. La escoria, como se comento anteriormente, se recoge por la parte inferior del alto horno por la piquera de escoria.
Fundicin, hierro colado o arrabio.- Es el producto propiamente aprovechable del alto horno y esta constituido por hierro con un contenido en carbono que varia entre el 2% y el 5%. Se presenta en estado liquido a 1800 oC. En ocasiones, a este metal se le

CLASIFICACIN DEL ACERO Los diferentes tipos de acero se clasifican de acuerdo a los elementos de aleacin que producen distintos efectos en el Acero: ACEROS AL CARBONO Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre. Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran mquinas, carroceras de automvil, la mayor parte de las estructuras de construccin de acero, cascos de buques, somieres y horquillas.

ACEROS ALEADOS Estos aceros contienen una proporcin determinada de vanadio, molibdeno y otros elementos, adems de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono normales. Estos aceros de aleacin se pueden subclasificar en:
Estructurales Son aquellos aceros que se emplean para diversas partes de mquinas, tales como engranajes, ejes y palancas. Adems se utilizan en las estructuras de edificios, construccin de chasis de automviles, puentes, barcos y semejantes. El contenido de la aleacin vara desde 0,25% a un 6%.

Para Herramientas Aceros de alta calidad que se emplean en herramientas para cortar y modelar metales y nometales. Por lo tanto, son materiales empleados para cortar y construir herramientas tales como taladros, fresas y machos de roscar. Especiales Los Aceros de Aleacin especiales son los aceros inoxidables y aquellos con un contenido de romo generalmente superior al 12%. Estos aceros de gran dureza y alta resistencia a las altas temperaturas y a la corrosin, se emplean en turbinas de vapor, engranajes, ejes y rodamientos.

ACEROS INOXIDABLES Los aceros inoxidables contienen cromo, nquel y otros elementos de aleacin, que los mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidacin a pesar de la accin de la humedad o de cidos y gases corrosivos. Algunos aceros inoxidables son muy duros; otros son muy resistentes y mantienen esa resistencia durante largos periodos a temperaturas extremas. Debido a sus superficies brillantes, en arquitectura se emplean muchas veces con fines decorativos. El acero inoxidable se utiliza para las tuberas y tanques de refineras de petrleo o plantas qumicas, para los fuselajes de los aviones o para cpsulas espaciales. Tambin se usa para fabricar instrumentos y equipos quirrgicos, o para fijar o sustituir huesos rotos, ya que resiste a la accin de los fluidos corporales. En cocinas y zonas de preparacin de alimentos los utensilios son a menudo de acero inoxidable, ya que no oscurece los alimentos y pueden limpiarse con facilidad.

ACEROS DE BAJA ALEACION ULTRARRESISTENTES Esta familia es la ms reciente de las cuatro grandes clases de acero. Los aceros de baja aleacin son ms baratos que los aceros aleados convencionales ya que contienen cantidades menores de los costosos elementos de aleacin. Sin embargo, reciben un tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor que la del acero al carbono. Por ejemplo, los vagones de mercancas fabricados con aceros de baja aleacin pueden transportar cargas ms grandes porque sus paredes son ms delgadas que lo que sera necesario en caso de emplear acero al carbono. Adems, como los vagones de acero de baja aleacin pesan menos, las cargas pueden ser ms pesadas. En la actualidad se construyen muchos edificios con estructuras de aceros de baja aleacin. Las vigas pueden ser ms delgadas sin disminuir su resistencia, logrando un mayor espacio interior en los edificios.

Clasificacin de las fundiciones

Designacin de la ASTM

Tipo de acero

Elementos resistentes Carbono Mn 1.70 1 .65 0.60

A 36 A529 A441

Al carbono

Al carbono Cu De alta resistencia y baja aleacin Carbono Manganeso De alta resistencia y baja Columbio aleacin Vanadio De alta resistencia, baja aleacin y resistente a la corrosin atmosfrica De alta resistencia, baja aleacin y resistente a la corrosin atmosfrica De baja aleacin, templado y revenido Cromo . Silicio Cobre . Niquel

Resistencia Esfuerzo mnimo de especificada mnima fluencia *, Fy en Usos recomendados a la tensin **. Fu klb/pulg2 en klb/pulg2 Puentes, edificios y otras 36 pero 32 si el estructuras atornilladas, soldadas espesor es mayor a 50 - 80 o remachadas 8 plg Similar al A36 42 60 - 85 Similar al A36 Construcciones atornilladas, soldadas o remachadas. No para puentes soldados de acero con Fy= 55 o mayores Construcciones atornilladas, soldadas o remachadas, tcnica de soldado muy importante Construcciones atornilladas y remachadas. 40 - 50 60 - 70

A572

42 - 65

60 - 80

A242

42 - 50

63 - 70

A588

42 - 50

63 - 70

A852

A514

Aleados templados y revenidos

Construccin soldada, remachada o atornillada; principalmente para puentes y edificios soldados. Tcnica de soldado de importancia fundamental. Estructuras soldadas con mucha Agentes aleantes atencin a la tcnica empleada; en exceso no se use si la ductilidad es importante.

70

90 - 110

90 - 100

100 - 130

PERFILES DE ACERO USADOS EN LA CONSTRUCCION

El acero estructural puede laminarse de manera econmica en una gran variedad de formas y tamaos sin cambios apreciables en sus propiedades fsicas.

Los perfiles se denominan en forma abreviada para su uso en planos, especificaciones y diseos.

Tratamientos mecnicos. Qu son? Accin conjunta de energa mecnica y trmica para producir deformaciones

permanentes en el acero pero sin afectar a la microestructura (la distribucin y


ordenacin de los tomos permanece) y slo cambia la macroestructura (granos).

Para qu sirven? Con estos tratamientos se consigue: Tamao de grano ms fino. Materiales ms blandos y dctiles.

Ausencias de tensiones residuales.


Estructuras ms uniformes. Mayor densidad (eliminacin de huecos). Mejor resistencia mecnica.

Tratamientos trmicos. Qu son? Accin de la energa trmica para producir cambios estructurales (microestructura). Para qu sirven?

Con estos tratamientos se consigue: Una estructura de menor dureza o mejor maquinabilidad. Eliminar la acritud (aumento de dureza y resistencia a la deformacin cuando el acero ha sido tratado mecnicamente en fro). Eliminar tensiones de cualquier origen, que pueden ser la causa de deformaciones despus del maquinado, o producir roturas en servicio. Eliminar las tensiones internas, originadas por deformacin de la red atmica, las cuales elevan la dureza y aumentan la fragilidad. Una estructura ms homognea. Mxima dureza y resistencia. Mejorar la resistencia a los agentes qumicos. Variar alguna de las caractersticas fsicas.

Tratamientos trmicos. Templado. Calentamiento hasta temperatura de austenizacin (800-925C) seguido de un enfriamiento rpido formndose martensita. Con este tratamiento: Aumenta la dureza y resistencia mientras que disminuye la elasticidad.

Se modifican las propiedades fsicas (magnticas y elctricas). Se modifican las propiedades qumicas (los aceros templados resisten mejor la accin de los cidos). Revenido. Calentamiento de las piezas despus de templadas a una temperatura inferior a la austenizacin para provocar transformaciones de la martensita en formas ms estables, seguido de un enfriamiento ms bien rpido. Con este tratamiento: Disminuye la fragilidad y las tensiones internas de las piezas templadas. Disminuye la dureza y aumenta la elasticidad.

Tratamientos trmicos. Recocido. Calentamiento hasta temperatura de austenizacin (800-925C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento: Aumenta la elasticidad mientras que disminuye la dureza.

Se facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material. Se elimina la acritud que produce el trabajo en fro. Se eliminan las tensiones internas. Se modifican las propiedades fsicas y qumicas.

Temperatura

Austenita Revenido

Tiempo

Temple superficial y tratamientos termoqumicos. Temple superficial. Calentamiento superficial muy rpido, de forma que slo una delgada capa puede alcanzar la temperatura de austerizacin, seguido de un enfriamiento tambin rpido. As se logra una capa superficial de martensita sin que el ncleo experimente transformacin. Tratamientos termoqumicos. Modificacin de la composicin qumica de la superficie de la pieza introducindole ciertos elementos mediante un proceso de difusin. Con este tratamiento: Aumenta la dureza superficial sin alterar la ductilidad y resiliencia (capacidad de recuperar la forma y tamao original cuando cesan las fuerzas que provocaban deformacin) del ncleo.

Se favorecen las cualidades de lubrificacin y rozamiento.


Aumenta la resistencia al desgaste. Aumenta la resistencia a los esfuerzos de fatiga. Mejora la resistencia a la corrosin.

Temple superficial y tratamientos termoqumicos.

Cementacin.
Consiste en aumentar la concentracin de carbono en la superficie de un acero, calentndolo a la temperatura de austenizacin en un medio cementante que aporte C en estado atmico. 2CO + Fe Fe(C) + CO2 Nitruracin.

Consiste en endurecer superficialmente un acero con nitrgeno, calentndolo a


temperaturas comprendidas entre 500-525C, en una corriente de gas amonaco. 2NH3 2N + 3H2