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LA TPM

Ralis par: Hailouf Fedoua Hayati nabila

Plan:TPM
INTRODUCTION 1-DEFINITION 2-OBJECTIF 3-LIEN AVEC LE KAIZEN 4-INDICATEUR DE FIABILITE 5-ELIMINATION LES PANNES 7-ELIMINATION LES MICRO ARRTS 8-PLAN DE MAINTENANCE CONCLUSION

Introduction

TPM

DEFINITION

TPM

TOTALE PRODUCTIVE MAINTENANCE

M pour Maintenance (maintien en bon tat des


installations)

P pour Productive (efficience des actions de


maintenance, amlioration permanente)

T pour Totale (participation de l'ensemble du


personnel)

TPM

DEFINITION
TOTALE PRODUCTIVE MAINTENANCE

Dmarche

impliquant l'ensemble du personnel pour aller vers l'limination systmatique et dfinitive des causes de perte de production lies la machine et ainsi augmenter la fiabilit et la disponibilit des installations et contribuer amliorer le flux et la productivit.

TPM

L'OBJECTIF

Augmenter la fiabilit et la disponibilit des installations


CURATIF

Supprimer les pannes et les micro-arrts

PREVENTIF

Maintenir l'tat optimal des machines (rfrentiel tat machine : tat initial + amliorations) Prvenir les anomalies

TPM

LIEN AVEC LE KAIZEN

La

TPM repose sur la participation de plus en plus grande du personnel de production la maintenance et l'amlioration de la performance des quipements. sur l'observation des faits rels, la dmarche consiste, au travers de la recherche des causes et de la mise en oeuvre des solutions raliser un vritable transfert de comptences vers le personnel de production. des principaux objectifs de l'application de la TPM est que la production (y compris les oprateurs) soit autonome en matire de maintenance et responsable de la performance des quipements.

S'appuyant

Un

TPM

LES 7 SOURCES DE PERTES

1. Sous-charge 2. Arrts programms 3. Dysfonctionnements lis l'organisation 4. Changements de fabrication et rglages 5. Pannes 6. Micro-arrts et Ralentissements 7. Non-qualit

TPM

ACTION / SOURCE DE PERTE


Source de perte
Mode d'action principal
( ORGANISATION )

1
2

Sous-charge

Arrts Programms

(maintenance programme, Repas, pause, runion, essais)

ORGANISATION
ORGANISATION

3 Dysfonctionnements lis l'organisation


(Manques personnel, approv., manque donne)

Changements de fabrication et rglages

SMED

5
6
7

Pannes
Micro-arrts et Ralentissements
Non-Qualit
(Rebuts, Retouches)

TPM
TPM
AUTO-QUALIT

TPM

PANNES ET MICRO-ARRTS : CARACTERISATION

MICRO-ARRTS
Arrts

PANNES
Arrts

>= 5min Peu nombreuses Relev systmatique Arrt peru par tout le groupe de travail Intervention d'un expert Recherche ncessaire avant remise en route Causes identifiables

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< 5min Nombreux Pas de relev Perception faible inexistante de la part du groupe Remise en marche facile sans limination de la cause (suppression de l'effet) Causes origines non identifies Peu de motivation pour les supprimer car peu d'impact peru sur la production Mobilisent fortement les oprateurs et les conducteurs d'installations automatises des tches sans VA

TPM

CURATIF ET PREVENTIF

TPM

CURATIF
limination des pannes limination des microarrts

PREVENTIF
Exploitation

Entretien prventif Nettoyage-Inspection Conception Retour la conception AMDEC FMDS

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TPM

REPARTITION DES TEMPS D'ETAT

Temps d'ouverture de l'installation Temps d'engagement Temps de fonctionnement


Temps de marche performante Temps de marche efficace

Sous Charge Arrts programms


Dysfonctionnements lis l'organisation Changements de fabrication et rglages Pannes

Micro-arrts et ralentissements Non-Qualit

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TPM

INDICATEUR GLOBAL : LE TRS

TRS : Taux de Rendement Synthtique


TRS = Temps de marche efficace Temps d'ouverture de l'installation TRS = Nbre de pices bonnes ralises x Tps de cycle Temps d'ouverture de l'installation Temps de cycle = Rfrence initiale + amliorations Rf initiale = temps mini technique

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TPM

INDICATEUR DE FIABILITE

Temps moyen de bon fonctionnement

MTBF =

Temps de fonctionnement
Nbre d'arrts propres + 1

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TPM

INDICATEUR DE FIABILITE
MTBF : Moyenne des temps de bon fonctionnement

C'est la dure moyenne en minutes pendant laquelle la machine ou l'installation a fonctionn sans arrt propre. Arrt propre : arrt dont la cause appartient au moyen, son outillage ou la gamme de fabrication. Les arrts propres sont : - les pannes et micro-arrts machine - les pannes lies aux outils - les pannes lies au produit - les arrts pour changement d'outil (us ou cass) - les arrts pour rglages frquentiels - les arrts pour contrle (prlvements SPC) - les arrts pour entretien

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les arrts pour changement de srie ne sont pas pris en compte

TPM
ELIMINER LES PANNES

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TPM

PANNES : CARACTERISATION

Arrts

>= 5min Peu nombreuses Relev systmatique Arrt peru par tout le groupe de travail Intervention d'un expert Recherche ncessaire avant remise en route Causes identifiables

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TPM : PANNES

METHODOLOGIE DE TRAITEMENT
Connatre l'historique des pannes et travaux en-cours

PROCESSUS

Personnes concernes Modalits

Enregistrer les anomalies (dont les pannes)

Pilotage : Superviseur Excution : Oprateurs Modalits : Enregistrement "au fil de l'eau" sur cahier li la machine ou l'installation

Tps arrt

Resp.

2 3 4

Raliser le dpannage

Pilotage : Superviseur Excution : Prof. Maintenance / Technicien d'atelier Modalits : Gestion des interventions et des pices de rechange

0 5min : EAP 5 15 min : TA >15 min : Expert > 30 min : Resp. maint.

Confirmer les causes Pilotage : Superviseur Excution : Oprateur+Prof. Maintenance + TA + Superviseur Modalits : Runion 1h30 par semaine, 5 Pourquoi ou cration ventuelle d'un GRP. Analyse du Parto des pannes.

Dfinir et mettre en application les actions pour viter la rcurrence

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TPM : PANNES

METHODOLOGIE DE TRAITEMENT

Crer ou modifier si ncessaire la gamme d'entretien prventif

Pilotage : Superviseur Excution : Prof. Maintenance + Superviseur Modalits : Mise jour et validation de la gamme Gnralisation la famille de machines
Pilotage : Superviseur Excution : Oprateurs +Prof. Maintenance Modalits : Suivant niveau de maintenance, dfinir les besoins de formation et former les intervenants

Appliquer la nouvelle gamme

L'historique des pannes est le document support du processus, il est situ sur la machine et accessible tous. Il est document par celui qui excute la tche mentionne

Pilotage : Animation pour atteindre les objectifs Excution : Application des instructions formalises

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TPM : PANNES

REUNION HEBDOMADAIRE

SUJET:

pannes rencontres
superviseur, oprateurs et technicien de

PARTICIPANTS:

maintenance
BUT:

S'assurer que les mesures dfinitives soient mises en oeuvre pour viter la rapparition des pannes les plus pnalisantes

PLAN:

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point sur les actions d'radications de pannes en-cours analyse du Pareto des pannes choix des pannes traiter en priorit examen des causes dtermination des actions mettre en oeuvre

TPM : PANNES

ANALYSE DU PARETO DES PANNES

Pareto

Panne 1

Panne 3

Panne 5 Panne 6

du cumul des pannes non radiques sur 12 mois glissants Eliminer de cette base de donnes les pannes radiques On travaille en priorit sur les pannes prsentant le temps d'arrt machine le plus long Les pannes rptitives sont mises en vidence

Panne 2

Panne 4

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TPM

ELIMINER LES MICRO - ARRTS

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TPM

MICRO-ARRTS : CARACTERISATION

Arrts

< 5mn Nombreux Pas de suivi Perception faible inexistante de la part du groupe Remise en marche facile sans limination de la cause (suppression de l'effet) Causes origines non identifies Peu de motivation pour les supprimer car peu d'impact peru sur la production Mobilisent fortement les oprateurs et les conducteurs d'installations automatises des tches sans VA

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TPM : MICRO-ARRTS

METHODOLOGIE DE TRAITEMENT
PROCESSUS
Personnes concernes Modalits

Slectionner les machines

1 2 3
Boucle possible

Relever les micro-arrts

Pilotage : Superviseur Excution : Techniciens et Oprateurs Modalits : Observation pendant 8 heures (+ batonnage si ncessaire) de toutes les anomalies machines (avec suivi des interventions humaines). Parto Pilotage : Superviseur Excution :oprateurs, superviseur, techniciens maintenance et mthodes Modalits : runions sur le terrain avec outils de rsolution de problmes ( Parto - Brain Storming Diagramme causes-effet 6 M 5 Pourquoi ? )

Slectionner le microarrt traiter Identifier les causes possibles du micro-arrt

4 5

A partir de l'effet constat, Pilotage : Superviseur Excution : Expert maintenance dfinir le mode de Modalits : Formaliser et former l'oprateur au diagnostic des causes diagnostic Quantifier les causes (batonnage) Pilotage : Superviseur Excution : Oprateurs Modalits : Relev sur feuille au poste (batonnage)

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TPM : MICRO-ARRTS

METHODOLOGIE DE TRAITEMENT

6 7 8 9 10 11

Slectionner les causes traiter en priorit

Rechercher les solutions

Pilotage : Superviseur Excution : Membres du groupe GRP Modalits : Parto - Pondration - Brain storming

Mettre en place les solutions Crer ou modifier si ncessaire la gamme d'entretien prventif Appliquer la nouvelle gamme Continuer le "batonnage" des causes de ce microarrt

Pilotage : Superviseur Excution :Technicien mthodes - Prof. Maintenance - Oprateurs Modalits : Grille cot-efficacit-dlai. Suivant niveau de modification machine et/ou suivant niveau de maintenance, dfinir les besoins de formation et former les intervenants Gnraliser aux familles de machines similaires.

Pilotage : Superviseur Excution : Oprateurs Modalits : Relev sur feuille au poste (batonnage)

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TPM : MICRO-ARRTS

RLE DE L'OPERATEUR

Effectue Participe

le batonnage des feuilles de relevs des micro-arrts

dans un GRP la recherche des causes des microarrts (diagramme causes-effet selon 6 "M") le relev des causes de micro-arrts la recherche de solutions

Effectue Participe Participe

l'laboration ou modification ventuelle des gammes d'entretien prventif les gammes d'automaintenance

Applique

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TPM
PLAN DE MAINTENANCE RETOUR A LA CONCEPTION

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TPM

CURATIF ET PREVENTIF

TPM
REMISE NIVEAU
limination des pannes limination des microarrts

PREVENTIF
Exploitation

Entretien prventif Nettoyage-Inspection Conception Retour la conception AMDEC FMDS

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TPM

LE PLAN DE MAINTENANCE

Les plans de maintenance actuels sont tablis partir des prconisations du constructeur de la machine et ne tiennent pas compte des spcificits d'utilisation et des ralits observes sur le terrain

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TPM

LE PLAN DE MAINTENANCE

La dmarche TPM permet de :


Structurer Adapter

l'observation

les plans de maintenance partir de l'observation de la ralit les oprateurs partir de ces nouveaux plans

Former

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TPM

ELABORATION DE LA MAINTENANCE PREVENTIVE

Cahier des charges machine

AMDEC
Construction gamme d'entretien PREVENTIF

Prconisations constructeur

5"S"
Qualit

Mise en place / Exploitation machine

Pannes Micro-arrts
Scurit

Actualisation gamme d'entretien PREVENTIF

Recueil de l'exprience

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TPM

MAINTENANCE PREVENTIVE

2 Formes

Prvue ds la conception et la mise en place de la machine

Construite partir de l'observation des problmes rencontrs sur la machine

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TPM : Maintenance PREVENTIVE

TEMPS DE MAINTENANCE PREVENTIVE

Temps de maintenance PREVENTIVE Temps de maintenance PREVENTIVE total

Maintenance PREVENTIVE partir du vcu


Maintenance PREVENTIVE cre ds la conception

Dure de vie d'une machine

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MAINTENANCE PREVENTIVE

2 MODES DE REALISATION

AUTOMAINTENANCE

ENTRETIEN PREVENTIF DE SPECIALISTE

Ce sont les tches les plus frquentes

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TPM

TPM EVIDENTE

Objectifs
Amliorer

la qualit de l'entretien Rendre l'entretien prventif accessible tous Simplifier les gammes d'entretien prventif Rduire le temps ncessaire l'entretien prventif Former rapidement les nouveaux Visualiser les anomalies de la machine

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TPM Evidente

COMMENT

Inventorier les oprations d'entretien prventif rgulires Rechercher les moyens visuels dcrivant tout ou partie de l'opration sur la machine Inscrire visuellement sur la machine le chemin suivre Appliquer les 5"S" aux outils utiliss Faire apparatre les plages de fonctionnement normal Dplacer les manomtres, FLR... l'extrieur de la machine Remplacer les capots opaques par des capots transparents

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TPM vidente

EXEMPLES

Marquage des niveaux mini et maxi Mouvements visibles grce des repres Manomtres de pression avec zones rouges Serrages importants munis d'un marquage vis crou Points de graissage flchs, visualiss par une couleur et numrots Rfrences des produits indiques sur les contenants (bidon d'huile, pompe de graissage...)

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TPM

RLE DES OPRATEURS

PREVENTIF
Raliser

correctement les oprations de production et les rglages des machines


Inspecter priodiquement les machines

Maintenir

les conditions de base

Nettoyage Graissage Resserrage


Collaborer

avec le service maintenance Participer la conception et rception de nouveaux quipements

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TPM

RLE DES OPRATEURS

CURATIF
Prparer

les conditions de dpannage Apporter leur connaissance de la machine et des conditions d'exploitation lors du traitement de pannes ou anomalies Assister ventuellement les professionnels de maintenance Participer aux GRP des pannes et micro-arrts

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TPM

RLE DU SERVICE MAINTENANCE

PREVENTIF
Former

et assister les exploitants Fiabiliser la machine, amliorer ses points faibles et standardiser aux machines identiques
Gomtrie machine (capabilit, caractristiques) Temps de cycle

Amliorer

la maintenabilit Raliser les travaux d'inspection priodique de spcialiste Amliorer en permanence les techniques de maintenance Participer la conception de nouveaux quipements

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TPM

RLE DU SERVICE MAINTENANCE

CURATIF
Echanger avec les oprateurs de production lors du dpannage Prendre en compte l'historique des pannes et le documenter Rparer les machines en panne Diagnostiquer les causes de pannes et micro-arrts Dfinir les modes de diagnostic des causes de microarrts Dfinir et mettre en uvre les solutions pour viter la rcurrence des pannes Participer aux GRP des anomalies rptitives

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Conclusion

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