Una cantera es una explotacin minera, generalmente a cielo abierto, en la que se obtienen rocas industriales, ornamentales o ridos.

Las canteras suelen ser explotaciones de pequeo tamao. Los productos obtenidos en las canteras, a diferencia del resto de las explotaciones mineras, no son sometidos a concentracin. Las principales rocas obtenidas en las canteras son: mrmoles, granitos, calizas y pizarras. Toda cantera tiene una vida til, y una vez agotada, el abandono de la actividad puede originar problemas de carcter ambiental, principalmente relacionados con la destruccin del paisaje.

El trabajo en estas canteras consiste en la extraccin de bloques de piedra arenisca o piedra natural, es decir, piedras porosas, mates o con muy poco brillo una vez pulidas. Para extraer este tipo de piedra se utiliza maquinarias de corte con hilos de diamante, ya que el diamante es el material ms duro que se conoce y con el cual el corte de este tipo de piedra se realiza fcilmente. Para transportar estas mquinas o bien los bloques extrados se utiliza maquinaria pesada como puede ser palas cargadoras.

El trabajo y la extraccin de piedra en las canteras de mrmol son muy similares al de la piedra caliza con la diferencia de que este tipo de piedra es mucho ms dura y pesada que la caliza y el tiempo de corte del mrmol o granito es ms largo. Una de las caractersticas del mrmol es que una vez pulido tiene ms brillo y ms resistencia que la piedra caliza, por eso se suele utilizar para interiores y adornos ya que no se deteriora con el tiempo.

Este tipo de cantera se basa en la explotacin de piedra poco compacta que se utiliza para hacer grava para la construccin, para realizar masa de piedra para el hormign, para el asfalto de las carreteras, etc. Su extraccin se realiza mediante pequeas voladuras controladas para recoger los trozos de piedra ms pequeos, triturarlos en mquinas llamadas molinos, que no son ms que maquinaria que tritura la piedra en varios tamaos hasta convertirla en grava, gravilla o polvo para diferentes usos.

La tcnica de explotacin de roca sin hacer uso de explosivos, permite obtener fragmentos de geometra bien definida que son muy tiles como material ornamental. La organizacin de las actividades de trabajo se basa sobre un esquema de produccin continuo con la preparacin de los tiempos de limpieza del macizo rocoso, corte, separacin de bloques y evacuacin

FRENTE UNICO. Este tipo de cantera est constituida de un solo nivel de operacin, donde son excavados los materiales de cobertura de forma continua y laminar. La mxima altura del escaln y la inclinacin del frente dependen del tipo de roca del yacimiento. Las alturas normales varan entre tres y siete metros, pasando de roca dbil a roca moderadamente resistente; en algunas ocasiones la altura mxima puede alcanzar hasta 20 m, como es el caso de la explotacin de los suelos laterticos existentes en los cerros de Durn. Las canteras ms explotadas utilizando este mtodo son los yacimientos de arena de ro y graveras aluviales, arcillas con cobertura de suelo orgnico muy limitada y otros yacimientos ubicados cerca de la superficie. La siguiente figura es una representacin de este tipo de explotacin.

FRENTE EN ANFITEATRO CON ESCALONES. Un frente de escalones mltiples es tpico de depsitos masivos, estratiformes muy potentes, tabulares o filones anchos que se extienden a profundidades mayores que las tpicas del escaln nico. Este tipo de explotacin se utiliza en yacimientos minerales de cobre, hierro, aluminio, etc. El material sujeto al corte es suficientemente fuerte para permitir la apertura de escalones con altura conveniente y sin el uso de explosivos. Generalmente las rocas se encuentran meteorizadas o semiconsolidadas facilitando el arranque con el mtodo de ripiaje. La altura de los escalones puede variar desde 6 hasta 20 metros. Dicha altura depender del estado del material y de la capacidad de la maquinaria. Los escalones son utilizados para el desplazamiento de las mquinas y el trasporte vehicular. El trazado de los escalones sigue las normas aplicadas para caminos y pueden tener un segmento continuo y ascendente formando una espiral alrededor del yacimiento o en tramos horizontales unidos con rampas inclinadas. La altura del escaln es determinada en funcin de la seguridad del trabajo, cuidando la proteccin de trabajadores y maquinaria del riesgo por derrumbes. El frente del escaln es generalmente ms inclinado que el frente de la cantera porque la roca puede mantenerse estable con pendiente tanto mayor cuanto menor es la altura del talud.

FRENTE ABIERTO CON ESCALONES. Este tipo de excavacin se realiza para la explotacin de depsitos de minerales y rocas ornamentales cuyo valor radica en el tipo de roca, caractersticas mecnicas y vista del producto terminado, como por ejemplo las rocas tipo mrmol, granito, esquistos, etc. Las canteras de explotacin de rocas ornamentales tienen normalmente escalones con frentes verticales y la altura del frente de la cantera es muy alta, por lo que se necesita que la masa rocosa sea notablemente compacta. La roca generalmente es desprendida con mquinas cortantes y sin emplear explosivos, con la finalidad de no daar sus caractersticas fsicas. La altura del escaln puede alcanzar hasta 60 metros, siendo la produccin estrictamente selectiva y en cantidades limitadas.

EXPLOTACIN CON DESCUBRIMIENTO. Es utilizada en yacimientos casi horizontales y de gran extensin con cobertura donde el espesor puede superar muchas veces el espesor del material til, as como tambin en yacimientos cuya morfologa condiciona este tipo de explotacin. Para este tipo de explotacin se puede emplear maquinaria de excavacin que posea herramientas rasgadoras que facilite quitar la cobertura o la materia de explotacin. En este tipo de cantera aparece un problema de carcter ambiental y que tiene relacin del manejo del material extrado durante la exaccin y que no es til para el propietario.

APLICACIN DE LOS MTODOS DE PERFORACIN. Los dos grandes mtodos mecnicos de perforacin de rocas para aplicar tcnicas de voladura son los Rotativos y Rotopercutivos. A continuacin se describe cada uno de ellos.

MTODOS ROTOPERCUTIVOS.- Son los mtodos mecnicos utilizados en casi todos los tipos de rocas. Las mquinas de perforacin empleadas para este propsito ejercen su empuje a travs de herramientas de trabajo ubicadas en la cabeza del sistema de desplazamiento, as como, en el fondo del barreno. El principio de perforacin donde la herramienta se ubica en la cabeza, se basa en el impacto de una pieza de acero llamada pistn que golpea la cabeza de la tubera y que a su vez transmite la energa al fondo del barreno por medio de un elemento final llamado Broca de perforacin.

EQUIPOS UTILIZADOS PARA LA EXPLOTACIN DE CANTERAS

Los principales usos de la retroexcavadora son los siguientes: a) Excavaciones a cielo abierto cuando es necesario cargar y transportar en unidades de acarreo los materiales sobrantes de la excavacin. b) Explotacin de materiales granulares en terrazas aluviales, para obtencin de agregados. c) Construccin de alcantarillas, en las cuales puede participar en la excavacin, la colocacin de la tubera y la colocacin del material de relleno.

Trituradora de agregados es una mquina trituradora de ridos de construccin. Las trituradoras ms comnmente utilizados son agregados trituradora de mandbula, trituradora de impacto, trituradora de cono, etc La eleccin de la trituradora de la derecha en el agregado de arena proceso de trituracin podra mejorar significativamente la eficiencia, as como la calidad del producto. Los productos producidos por el equipo est en forma cbica. El equipo de trituradora de impacto puede ajustar el proceso de descarga el tamao y la trituracin, lo que simplifica el proceso de trituracin y el ahorro de costes. El equipo trituradora de impacto es aplicable al proceso de trituracin en la generacin de hidroelectricidad y la produccin de arena artificial en la construccin de carreteras.

Se utiliza para quitar el polvo en la arena. Es usualmente utilizado para la limpieza de materiales en las siguientes industrias: cantera, minerales, materiales de construccin, transporte, industria qumica, conservacin del agua y la energa hidroelctrica, la estacin de mezcla de cemento y as sucesivamente

Se utiliza para el movimiento de tierras y para el acarreo de materiales en general. Est dotado de una caja abierta basculante que descarga por vuelco.

Es un tejido metlico que se realiza entrelazando alambres que forman entre s las mallas. Estos alambres se denominan urdimbre (paralelos a la longitud del tejido) y trama (paralelos a la altura). Las zarandas son utilizadas para separar los materiales por su granulometra para diferenciar agregado fino de agregado grueso.

En las canteras es necesario el uso de explosivos para realizar voladuras controladas que permitan la extraccin masiva de la roca. En las graveras, como la roca no est consolidada, el arranque se realiza con equipos mviles. Con objeto de optimizar la recuperacin de los minerales, la explosin debe fragmentar el macizo rocoso en bloques de tamao adecuado: ni demasiado pequeos (los _ nos que implican la produccin de polvo) ni demasiado grandes, lo que requerira operaciones complementarias que encarecen el proceso y que comportan, asimismo, la emisin de polvo.

La extraccin de la roca mediante explosivos est fuertemente regulada. Para poder realizarla, las empresas tienen que presentar un proyecto de voladura que debe ser aprobado por la Autoridad.

 El

cemento portland

El poso de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin del hormign es el cemento portland, producto que se obtiene por la pulverizacin del clinker portland con la adicin de una o ms formas de yeso (sulfato de calcio). Se admite la adicin de otros productos siempre que su inclusin no afecte las propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con el clinker. Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene un producto de caractersticas plsticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta adquirir su resistencia caracterstica. El proceso de solidificacin se debe a un proceso qumico llamado hidratacin mineral. Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios. Normativa La calidad del cemento portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 150. En Europa debe estar de acuerdo con la norma EN 197-1. En Espaa los cementos vienen regulados por la Instruccin para recepcin de cementos RC-08, aprobada por el Real Decreto 956/2008 de 6 de junio.

CEMENTOS PORTLAND ESPECIALES

EL portland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0,64. Esto significa que este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene introduciendo cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo. Este tipo de composicin comporta por lo tanto, adems de una mayor presencia de Fe2O3(oxido ferroso), una menor presencia de 3CaOAl2O3 cuya hidratacin es la que desarrolla ms calor. Por este motivo estos cementos son particularmente apropiados para ser utilizados en climas clidos. Los mejores cementos frricos son los que tienen un mdulo calcreo bajo, en efecto estos contienen una menor cantidad de 3CaOSiO2, cuya hidratacin produce la mayor cantidad de cal libre (Ca(OH)2). Puesto que la cal libre es el componente mayormente atacable por las aguas agresivas, estos cementos, conteniendo una menor cantidad, son ms resistentes a las aguas agresivas que el plstico.

Cementos blancos: Contrariamente a los cementos frricos, los cementos blancos tienen un mdulo de fundentes muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un porcentaje bajsimo de Fe2O3. EI color blanco es debido a la falta del hierro que le da una tonalidad griscea al Portland normal y un gris ms oscuro al cemento ferrico. La reduccin del Fe2O3 es compensada con el agregado de fluorita (CaF2) y de criolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de fabricacin en el horno.para bajar la calidad del tipo de cemento que hoy en da hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo II 42,5 y tipo II 32,5;tambin llamado pavi) se le suele aadir una cantidad extra de caliza que se le llama clinkerita para rebajar el tipo, ya que normalmente el clinker molido con yeso sera tipo I

 Cemento

puzolnico:

Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende principalmente en la regin del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las proximidades de Npoles, en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a las cenizas volcnicas en otros lugares. Ya Vitrubio describa cuatro tipos de puzolana: negra, blanca, gris y roja. Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento puzolnico, y permite la preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua. Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban entendido los romanos: El antiguo puerto de Cosa (puerto) fue construido con puzolana mezclada con cal apenas antes de su uso y colada bajo agua, probablemente utilizando un tubo, para depositarla en el fondo sin que se diluya en el agua de mar. Los tres muelles son visibles todava, con la parte sumergida en buenas condiciones despus de 2100 aos.

La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y puede obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene aproximadamente: 55-70% de clinker Portland 30-45% de puzolana 2-4% de yeso Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH)2), se tendr una menor cantidad de esta ltima. Pero justamente porque la cal es el componente que es atacado por las aguas agresivas, el cemento puzolnico ser ms resistente al ataque de stas. Por otro lado, como el 3CaOAl2O3 est presente solamente en el componente constituido por el clinker Portland, la colada de cemento puzolnico desarrollar un menor calor de reaccin durante el fraguado. Este cemento es por lo tanto adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos o para coladas de grandes dimensiones. Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta impermeabilidad y durabilidad.

Cemento siderrgico:

La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn proveniente de las centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos calentando el cuarzo. Estos componentes son introducidos entre el 35 hasta el 80%. El porcentaje de estos materiales puede ser particularmente elevado, siendo que se origina a partir de silicatos, es un material potencialmente hidrulico. Esta debe sin embargo ser activada en un ambiente alcalino, es decir en presencia de iones OH-. Es por este motivo que debe estar presente por lo menos un 20 % de cemento Portland normal. Por los mismos motivos que el cemento puzolnico, el cemento siderrgico tiene mala resistencia a las aguas agresivas y desarrolla ms calor durante el fraguado. Otra caracterstica de estos cementos es su elevada alcalinidad natural, que lo rinde particularmente resistente a la corrosin atmosfrica causada por los sulfatos. Tiene alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y una alta temperatura al fraguar.

Cemento de fraguado rpido: El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano prompt natural", se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparacin con agua. Se produce en forma similar al cemento Portland, pero con el horno a una temperatura menor (1.000 a 1.200 C).Es apropiado para trabajos menores, de fijaciones y reparaciones, no es apropiado para grandes obras porque no se dispondra del tiempo para efectuar una buena colada. Aunque se puede iniciar el fraguado controlado mediante retardantes naturales (E-330) como el cido ctrico, pero aun as si inicia el fraguado aproximadamente a los 15 minutos (a 20 C). La ventaja es que al pasar aproximadamente 180 minutos de iniciado del fraguado, se consigue una resistencia muy alta a la compresin (entre 8 a 10 MPa), por lo que se obtiene gran prestacin para trabajos de intervencin rpida y definitivos. Hay cementos rpidos que pasados 10 aos, obtienen una resistencia a la compresin superior a la de algunos hormigones armados (mayor a 60 MPa).

Cemento aluminoso:

El cemento aluminoso se produce principalmente a partir de la bauxita con impurezas de xido de hierro (Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de silicio (SiO2). Adicionalmente se agrega xido de calcio o bien carbonato de calcio. El cemento aluminoso tambin recibe el nombre de cemento fundido, pues la temperatura del horno alcanza hasta los 1.600 C, con lo que se alcanza la fusin de los componentes. El cemento fundido es colado en moldes para formar lingotes que sern enfriados y finalmente molidos para obtener el producto final.
Propiedades fsicas del cemento de aluminato de calcio

Fraguado: Normal 2-3 horas. Endurecimiento: muy rpido. En 6-7 horas tiene el 80% de la resistencia. Estabilidad de volumen: No expansivo. Calor de hidratacin: muy exotrmico.

El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos: 35-40% xido de calcio 40-50% xido de aluminio 5% xido de silicio 5-10% xido de hierro 1% xido de titanio Su composicin completa es: 60-70% CaOAl2O3 10-15% 2CaOSiO2 4CaOAl2O3Fe2O3 2CaOAl2O3SiO2 Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza tiene que ser menor al 6 %, porque el componente al que da origen, es decir el (2CaOAl2O3SiO2) tiene pocas propiedades hidrfilas (poca absorcin de agua).

Reacciones de hidratacin
CaOAl2O3+10H2O CaOAl2O310H2O (cristales hexagonales) 2(CaOAl2O3)+11H2O 2CaOAl2O38H2O + Al(OH)3 (cristales + gel) 2(2CaOSiO2)+ (x+1)H2O 3CaO2SiO2xH2O + Ca(0H)2 (cristales + gel) Mientras el cemento Portland es un cemento de naturaleza bsica, gracias a la presencia de cal Ca(OH)2, el cemento aluminoso es de naturaleza sustancialmente neutra. La presencia del hidrxido de aluminio Al(OH)3, que en este caso se comporta como cido, provocando la neutralizacin de los dos componentes y dando como resultado un cemento neutro. El cemento aluminoso debe utilizarse en climas fros, con temperaturas inferiores a los 30 C. En efecto, si la temperatura fuera superior, la segunda reaccin de hidratacin cambiara y se tendra la formacin de 3CaOAl2O36H2O (cristales cbicos) y una mayor produccin de Al(OH)3, lo que llevara a un aumento del volumen y podra causar fisuras.

 Propiedades

cemento

generales del

Buena resistencia al ataque qumico. Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario. Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. Conversin interna. Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad. Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico. Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign pretensado. La vida til de las estructuras de hormign armado es ms corta. El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada de la resistencia) puede tardar en aparecer en condiciones de temperatura y humedad baja. El proyectista debe considerar como valor de clculo, no la resistencia mxima sino, el valor residual, despus de la conversin, y no ser mayor de 40 N/mm2. Se recomienda relaciones A/C 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar los recubrimientos (debido al pH ms bajo).

Aplicaciones El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para: Hormign refractario. Reparaciones rpidas de urgencia. Basamentos y bancadas de carcter temporal. Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en: Obras y elementos prefabricados, de hormign en masa o hormign no estructural. Determinados casos de cimentaciones de hormign en masa. Hormign proyectado. No resulta nada indicado para: Hormign armado

estructural. Hormign en masa o armado de grandes volmenes.(muy exotrmico) Es prohibido para: Hormign pretensado en todos los casos. Usos comunes del cemento de aluminato de calcio Alcantarillados. Zonas de vertidos industriales. Depuradoras. Terrenos sulfatados. Ambientes marinos. Como mortero de unin en construcciones refractarias. Carreteras

Concretos especiales

La clasificacin de concretos especiales es actualmente sumamente amplia, y est relacionada tanto con variantes o adiciones en los componentes tradicionales, para satisfacer requisitos muy particulares, como con innovaciones en los equipos de produccin, colocacin y compactacin que motivan el efectuar diseos de mezclas con caractersticas que difieren bastante de los concretos de uso corriente.

CONCRETO MASIVO.
Para construccin de estructuras de grandes dimensiones donde el problema del calor de hidratacin se torna crtico por los volmenes involucrados.
Su desarrollo se origin con la construccin de las grandes represas. Se utilizan agregados del orden de 6" de tamao mximo, contenidos de cemento muy bajos (100 a 200 Kg/m3), usualmente con adicin de puzolanas para reducir temperatura, y equipos de produccin, compactacin y control desarrollados especialmente para estos casos y que abaratan costos

CONCRETO LIGERO
Empleado sobre todo en la industria de los prefabricados o donde sea requerido disminuir cargas muertas.

Se emplean agregados de densidad inferior a la usual, obtenindose pesos del orden de 1,500 a 1,800 Kg/m3. Se emplean agregados de densidad inferior a la usual, obtenindose pesos del orden de 1,500 a 1,800 Kg/m3. En nuestro pas hay un gran potencial en cuanto al empleo de agregados porosos de origen volcnico en la produccin de concreto ligero, como es el caso del sillar en Arequipa; no obstante, su uso en esa regin es muy emprico y artesanal en concreto.

Como informacin que podra ser de utilidad, se adjuntan en las Fig. 1 y 2 las caractersticas fsicas y granulomtricas de agregado ligero obtenido de procesar sillar de la cantera Anashuayco en Arequipa

FIG. 10.2

CARACTERISTICAS FISICAS Y GRANULOMETRICAS DE PIEDRA PARA CONCRETO LIGERO FECHA TECNICO : : 15/10/93 V. RAMOS

MUESTRA : PROCEDENCIA :

MALLA

3" 2 1/2" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" # 4 # 8 # 16 # 30 # 50 # 100 # 200 < # 200 TOTAL
100

SILLAR TRITURADO CANTERA ANASHUAYCO AREQUIPA GRANULOMETRIA PESO % % % RETENIDO RETENIDO RETENIDO PASANTE EN GR. ACUMUL. ACUMUL. 0.0 0.0 100.0 0.0 0.0 100.0 0.0 0.0 100.0 825.0 8.0 8.0 92.0 5,350.0 51.9 59.9 40.1 2,070.0 20.1 80.0 20.0 1,130.0 11.0 91.0 9.0 504.0 4.9 95.9 4.1 422.0 4.1 100.0 0.0 0.0 0.0 100.0 0.0 0.0 0.0 100.0 0.0 0.0 0.0 100.0 0.0 0.0 0.0 100.0 0.0 0.0 0.0 100.0 0.0 0.0 0.0 100.0 0.0 0.0 0.0 100.0 0.0 10,301.0 100.0
MODULO FINEZA

CARACTERISTICAS FISICAS MODULO DE FINEZA 7.84 TAMAO MAXIMO 11/2" PESO ESPECIFICO 1.74 gr/cm3 IMPUREZAS ORGANICAS NO HAY % HUMEDAD % ABSORCION 29.6 % MATERIAL < # 200 3.5 (lavado) % ABRASION a 500 REVOLUCIONES % ARCILLA Y PARTICULAS DESMENUZABLES NO HAY % PARTICULAS LIGERAS NO HAY % DESGASTE a 5 ciclos con SO4Na2 REACTIVIDAD ALCALINA OTROS : PESO UNITARIO SUELTO : 705 Kg/m3

7.84
00 10 10

90

80 80 70 70 60 60 50 50 40 40 30 30 20 20 10 10 0 0 LIMITES ASTM C-33 PARA PIEDRA TAMAO No 4 11/2" A No 4

20 20

30 30

40 40

% RETENID %ORETENIDO

% PASANTE %PASANTE

50 50

60 60

70 70

80 80

90 90

3" 2 2 1/2" 2" 1 1/2" 1" 1"3/4" 3/8" 3/4" 1/2" 1/2" 2" 1 3" 1/2" 1/2" 1"

4 No 4

8 No 8

No 16 30 No 30 50 No 50 16 100

No 100 200

100 10 0 No 200

TAMICES STANDARD ASTM

CONCRETO ANTI-CONTRACCION. Se emplean los denominados cementos expansivos o anticontraccin, cuya funcin es contrarrestar o minimizar las deformaciones causadas por la contraccin por secado. En este tipo de concreto se producen incrementos de volumen luego del endurecimiento que contrarrestan las contracciones. La tcnica del diseo de mezclas es muy similar a la convencional con ajustes en el agua y la cantidad de cemento.

CONCRETO FIBROSO. Concreto convencional al que se le aaden fibras de diversos materiales (acero, plstico, nylon, etc.) con objeto de crear una estructura interior que pueda resistir mas traccin que en un concreto normal. En nuestro medio, se fabrican paneles para tabiquera, elaborados con fibra de madera aglomerados con cemento y/o mortero, que constituyen una aplicacin muy simple de este tipo de concreto. No hay antecedentes de ejecucin de concreto fibroso estructural, con fibras metlicas o plsticas.

CONCRETO REFRACTARIO.

Elaborado con cementos especiales de alto contenido de aluminatos de Especificaciones Tcnicas calcio, que dosificados con Tipos Origen Usos principales agregados de muy buenas Se encuentran Fabricacin de blocks y caractersticas trmicas permiten 3/8" en las rocas otros elementos soportar temperaturas hasta de 1,900 de tipo prefabricados andestico C. No se disean para tener comportamiento estructural, sino por sus caractersticas de resistencia al calor en la construccin de estructuras que tienen como condicin de servicio el estar sometidas a altas temperaturas como es el caso de muchas instalaciones industriales..
1/2" - 3/4" Se encuentran en las rocas de tipo caliza dolomtica, andesita y basalto andestico Es la ms comn y se utiliza en concretos de resistencias normales a la compresin y en la fabricacin de tubos y mezclas. Se utiliza en concretos de resistencias altas y concretos especiales de resistencia a la flexin

1" - 1 1/2"

. El principio del Shotcrete consiste en lanzar o disparar neumticamente por un tubo una mezcla de concreto a la que se aade un aditivo acelerante que produce un endurecimiento muy veloz, mientras esta mezcla va impactando sobre la superficie a recubrir. Inicialmente rebota el material grueso y slo se adhiere a la superficie el mortero, creando una capa de base sobre la que posteriormente se incrustan las partculas gruesas, creando la estructura convencional del concreto.

CONCRETO LANZADO O SHOTCRETE

. En nuestro pas se produce shotcrete o concreto lanzado hace ms de 2 dcadas. Inicialmente se le conoca como gunitado, que era la denominacin que se le daba al aplicar mortero con equipo neumtico.

Su uso se ha restringido mayormente al trabajo en tneles donde se necesita un revestimiento protectivo resistente con mucha rapidez durante la perforacin, y posteriormente como recubrimiento permanente..
La compactacin por impacto mencionada, produce que se obtengan densidades ligeramente superiores a las de las mezclas normales, sin embargo con una gran dispersin. Existen dos sistemas de aplicacin, el denominado proceso seco, en que los agregados el cemento y el aditivo cuando es en polvo se lanzan mezclados y en la salida de la manguera de descarga que tiene una vlvula con agujeros concntricos, se suministra el agua para producir la hidratacin. Cuando el acelerante es lquido, se suministra diluido en el agua

El diseo de mezclas para shotcrete, parte de la seleccin de la granulometra total de los agregados, para lo cual el Comit ACI 506.2- 91 recomienda los husos granulomtricos de la Tabla 1 La recomendacin prctica consiste en elegir una proporcin de mezcla de piedra y arena que suministre una granulometra total hacia el centro del huso o ligeramente hacia el lado grueso, ya que el rebote de la piedra ocasiona que la granulometra realmente colocada sea mas fina que la evaluada tericamente.

Tabla 1

Porcentaje

retenido pasante

en peso

Malla

Gradacin 1

Gradacin 2 ----100 90 - 100 70 - 85 50 - 70 35 - 55 20 - 35 8 - 20 2 - 10

Gradacin 3 100 80 - 95 70 - 90 50 - 70 35 - 55 20 - 40 10 - 30 5 - 17 2 - 10

3/4 1/2 3/8 #4 #8 # 16 # 30 # 50 # 100

--------100 95 - 100 80 - 100 50 - 85 25 - 60 10 - 30 2 - 10

CONCRETO CON AGREGADO PRECOLOCADO

Es un concreto en el cual el agregado es colocado inicialmente en las formas, y luego se inyecta una lechada de cemento o un mortero de cemento con aditivos fluidificantes que rellenan los espacios entre las partculas. A diferencia del concreto convencional, la estructura resultante depende mucho del agregado pues las partculas estn en contacto y no separadas por la matriz de pasta, confirindole otras propiedades al producto final, como son mayor mdulo de elasticidad, menor contraccin por secado y mayores resistencias en compresin. El diseo de mezcla tiene caractersticas muy especiales sobre todo en granulometra y en el procedimiento de colocacin. Es ideal en estructuras con mucha congestin de refuerzo donde no es posible vibrar el concreto con comodidad.

PRINCIPALES CANTERAS DE CAJAMARCA

EL GAVILAN
UBICACIN Se encuentra a 3250 m.s.n.m., al sur este de la ciudad de Cajamarca en las faldas del cerro Ventanilla cerca del Abra El Gaviln al costado derecho de la carretera Cajamarca - Pasamano. Tiene una extensin aproximada de 37 hectreas.

IDENTIFICACION GEOLOGICA:

La unidad litolgica predominante es casi homognea consiste en una alternancia de areniscas cuarzos en la parte inferior y cuartillas blancas en bancos gruesos en la parte superior de la roca. La roca se encuentra muy fracturada adems hay presencia de oxidaciones de fierro que le da un color caracterstico.

MTODOS DE EXPLOTACIN Y MAQUINARIA UTILIZADA:

El mtodo de explotacin de la cantera es a tajo abierto, siendo la forma actual de explotacin no adecuada y peligrosa, pudiendo ocurrir accidentes de consideracin, adems se realiza con personal no calificado y sin ningn mtodo racional, empleando para la extraccin palas, picos y barretas. Para explotar adecuadamente el material de la cantera: El Gaviln" primeramente se realizara un desbroce (viene a ser la extraccin de la capa superficial o cubierta de la cantera, la cual se halla alterada por los agentes atmosfricos, no siendo tan compacta como los profundos, esta capa puede ser de diferente naturaleza que la roca a extraer.) Luego la extraccin se hace en ladera a tajo abierto con mtodos manuales por ser una roca bastante fracturada y disgregable, tambin se emplea explosivos a pequea escala o en caso contrario con excavadoras.

CANTERA LA HUALANGA
UBICACIN

Se encuentra en el Km 2 de la carretera Cajamarca- Bambamarca, en la margen izquierda al Nor-Este de la ciudad de Cajamarca.

ACCESIBILIDAD

Tiene como va de acceso la carretera pavimentada Cajamarca - Bambamarca, por donde se transporta el agregado de la cantera en explotacin "zona B". Zona A: Lugar de donde se extrae el agregado fino tiene una arena bien graduada, esta se puede utilizar en obras de construccin.

Principalmente es una arena silicosa, la misma que se usa en la elaboracin de diferentes concretos. Zona B: Predomina el material grueso (grava bien graduada). Tambin tiene de acceso la va que mencionamos anteriormente, la roca predominante de la zona es la arenisca cuarzosa y de forma angulosa respectivamente.

CANTERA EL GUITARRERO
UBICACIN La

cantera "El Guitarrero" tiene la siguiente ubicacin: Se encuentra al sur este de la ciudad de Cajamarca, al costado derecho de la carretera Cajamarca-Pacasmayo.

CARACTERISTICAS
La roca se encuentra muy fracturada por diastrofismo. Su textura es de grano fino y grueso, su color vara del blanco al rojizo, esto se debe a la presencia de oxidaciones de fierro Fe2O3 lo que le da el color caracterstico se encuentra en estratos potentes. La cantera presenta un depsito de suelos traspactados proveniente de la meteorizacin de las rocas; por efecto de agentes de agua, oxgeno, anhdrido carbnico y cambios de temperatura. TEXTURA Las rocas de la cantera "El Guitarrero" son de grano fino y grueso constituida por gravas, gravillas y arenas en forma angular.

EXPLOTACION DE LA CANTERA EN ESTUDIO

Se extraen dos tipos de materiales para diferentes usos en el campo de la construccin. La explotacin de los materiales se realiza se realiza a tajo abierto, siendo la forma actual de explotacin no muy adecuada y peligrosa. El material extrado para la elaboracin del concreto, la explotacin se realiza con personal no calificado y sin mtodo racional empleando picos, palas y barretas. El material para afirmado, es extrado mediante el uso de maquinaria, valindose del empleo de rampas.

CANTERA RIO CHONTA

UBICACIN Est ubicada con un rumbo de S 86E, con respecto a la ciudad de Cajamarca, aproximadamente a 500 m. del distrito de Baos del Inca, en el ro Chonta se halla constituido de agregado fino (arena) y agregado grueso (grava). Para realizar la extraccin del material presenta buena accesibilidad durante la poca en que no llueve.

GEOLOGA DEL LUGAR

Esta cantera est constituida por grandes acumulaciones de material fluvial, acumulado en ambas mrgenes del ro Chonta, formando terrazas discontinuas de aproximadamente 0.90m. De potencia. El material se caracteriza por su litologa consistente en cantos rodados de formas ovoides demostrando haber recorrido una gran distancia y haberse sujetado al fenmeno de friccin que generalmente favorece la forma redondeada de los fragmentos rocosos.

Generalmente se halla constituida de calizas, traquitas, areniscas, tufos volcnicos, andesitas entre otros.

CANTERAS LA COLPA
UBICACION:

Se encuentra al sur-este de la ciudad de Cajamarca, al costado derecho de la carretera Cajamarca Jess, la cantera tiene una altitud de 2800 m.s.n.m. Tiene una buena accesibilidad y comunicacin con Cajamarca y con los diferentes distritos de esta ciudad para el transporte de los agregados.

CARACTERISTICAS

La zona en estudio presenta una alternancia de areniscas cuarzosas en la parte inferior y cuarcitas blancas en bancos gruesos en la parte superior, la roca se encuentra fracturada por diastrofismos. Las rocas de la cantera La Colpa son de grano fino, gravas, gravillas y arenas angulares. Presenta un depsito de suelos transportados provenientes de la meteorizacin de las rocas por efecto de agentes como el agua, oxgeno, anhdrido carbnico y los cambios de temperatura. Al igual que las otras canteras de realiza a tajo abierto.

CANTERA RIO CAJAMARQUINO

Esta cantera est ubicada con un rumbo de S 69 E, con respecto a la ciudad de Cajamarca, en el Fundo La Victoria, se halla constituido de agregado fino (arena) y agregado grueso (grava) de ro. Para extraer el material existe buena accesibilidad durante la poca que no llueve.

GEOLOGA DEL LUGAR

El agregado fino (arena) presenta grano homogneo, redondeando y se halla constituido principalmente de cuarzo, feldespato (sanidina y ortosa), ferro magnesianos, arcilla oxidada, hornblenda, y, se halla perfectamente limpia, no contiene sustancias bituminosas. El agregado grueso (grava), litolgicamente se encuentra constituidas de fragmentos de rocas gneas: tufos volcnicos; rocas sedimentarias: calizas, areniscas y arcillas ferruginosas, de textura porfirtica. Asimismo presenta grano heterogneo y forma redondeada.

Es el estudio de la forma en que se encuentran distribuidas las partculas de un agregado, por tamaos de las partculas de agregado. Este ensayo se realiza separando el material mediante un procedimiento mecnico o manual, empleando para ello tamices de aberturas cuadradas establecidas. Mediante este ensayo se puede determinar el Modulo de finura, superficie especfica, tamao mximo y tamao mximo nominal.

se define como un valor emprico que representa un tamao promedio de la muestra de agregado que se obtiene de la suma de los porcentajes retenidos acumulados, en cada uno de los tamices, de la muestra de agregado, dividiendo este resultado entre 100.

Superficie especfica: Es el rea superficial de una partcula del agregado. En un conjunto de partculas, es la suma de las reas superficiales de las mismas. Se expresa en cm2/g.
Tamao mximo y Tamao Mximo Nominal: Solo se determina para el agregado grueso, indica el valor mximo de las partculas y el otro valor, el primer peso retenido en uno de los tamices respectivamente.

PARA EL AGREGADO FINO: MF = (% Ret. Acumulados N 4, 8, 16, 30, 50, 100) 100 SE = 0.06 x S G
S = sumatoria de Valores de % Retenidos entre el Dimetro medio G = Peso especfico de Masa del agregado fino

PROCEDIMIENTO: Seleccionar una muestra

de agregado mayor de 500 g. mediante el mtodo de cuarteo. Pasar la muestra por cada uno de los tamices, de una manera descendente de acuerdo a la abertura del tamiz Pesar el material retenido en cada uno de los tamices. Determinar el resto de valores analticamente

Los requerimientos granulomtricos para el agregado fino, indican, que MALLA PORCENTAJE deben estar graduados dentro de los QUE lmites siguientes:

PASA 100

9.51 mm. (3/8") 4.76 mm. (N 04) 2.36 mm. (N 08)

95 a 100 80 a 100

1.18 mm. (N 16)

600 u.m. (N 30) 300 u.m. (N 50)

50 a 85
25 a 60 10 a 30

150 u.m. (N 100)

2 a 10

PARA EL AGREGADO GRUESO:. MG = (% Ret. Acumulados 3", 1 1/2", 3/4" , 3/8" , N4, 8, 16, 30, 50, 100) 100 SE = 0.06 x S G Dnde: S = sumatoria de Valores de % Retenidos entre el Diametro medio G = Peso especfico de Masa del agregado grueso PROCEDIMIENTO:

Seleccionar una muestra de acuerdo al tamao mximo mediante el mtodo de cuarteo. Pasar la muestra por cada uno de los tamices, de una manera descendente de acuerdo a la abertura del tamiz. Pesar el material retenido en cada uno de los tamices

CURVA GRANULOMTRICA:
Es un diagrama en cuyo eje de las abscisas se representa se representan los dimetros de los tamices estndar y en el eje de las ordenadas el % que pasa por casa uno de ellos.

Es el material seco que se necesita para llenar ciertos recipientes de volumen unitario, se expresa en kilos por metro cbico del material, tambin se le denomina Peso Volumtrico y se emplea en la conversin de cantidades en peso a cantidades en volumen y viceversa.

Equipo: Balanza que permita lecturas de por lo menos 0.1% del peso de la muestra. Barra compactadora de acero, circular, recta de 5/8 de dimetro y 60 cm. de largo, con un extremo redondeado. Recipiente cilndrico y de metal, suficiente rgido para condiciones duras de trabajo cuyas medidas se especifican en la tabla siguiente.

El peso unitario de los agregados est en funcin directa del tamao, forma y distribucin de las partculas, y el grado de compactacin (suelto o compactado), este valor es requerido cuando se trata de agregados ligeros o pesados y en el caso de dosificarse el concreto por volumen.

Calibracin del recipiente: El recipiente se calibrar determinando con exactitud el peso del agua requerida para llenarlo a 16.7 C. Para cualquier unidad, el factor (f) se obtendr dividiendo al peso unitario del agua a 16.7 C. (1000 Kg/m3) por el peso del agua a 16.7 C. Necesario para llenar la medida. f = 1000 Kg/m3 Wa f = Factor f. Wa = Peso del agua a 16.7 C para llenar el recipiente.

Donde:

PROCEDIMIENTO:
Factor f Tomar dimensiones y peso del recipiente metlico, y determinar su volumen. Llenar con agua temperada a 16.7 C el recipiente, hasta el borde y determinar su peso. Determinar analticamente el factor f.

Peso Unitario Suelto Llenar el recipiente con una placa hasta rebosar, dejando caer el agregado desde una altura no mayor de 5 cm. Por encima del borde superior del recipiente. Tomar las precauciones necesarias para impedir en lo posible la segregacin de partculas, eliminar el excedente del agregado enrasndolo con la varilla y pesar. Determinar el peso neto del agregado en el recipiente (Ws). Ws = (Ws + Wr) Wr Donde: Ws: Peso muestra seca Wr: Peso del recipiente Obtener el peso unitario suelto del agregado, multiplicando por el factor (f). Peso Unitario Compactado

Mtodo de Apisonado
Llenar el recipiente metlico con agregado fino hasta su tercera parte y apisonar con la varilla mediante 25 golpes, distribuidos uniformemente sobre la superficie. Agregar muestra hasta las dos terceras partes y apisonar nuevamente con 25 golpes ms. Llenar el recipiente hasta el borde y repetir el apisonado, se enrasar con la varilla. Seguidamente se determinar el peso neto de agregado del recipiente (Wa). Determina el peso unitario compactado del agregado al multiplicar dicho peso con el factor (f) ya calculado.

Se refiere a la densidad de las partculas individuales y no a la masa del agregado como un todo. Pudiendo definirse al peso especfico como la relacin entre la masa de un volumen unitario del material y la masa igual al volmen de agua destilada, libre de gas, a una temperatura especificada. Peso Especfico de masa: El cual es definido por la Norma ASTM E 12 como la relacin, entre la masa en el aire de un volmen unitario de material permeable (incluyendo los poros permeables e impermeables naturales del material), a la masa en el aire de igual densidad de un volmen igual de agua destilada, libre de gas y a una temperatura especificada.

Peso Especfico de masa saturado superficialmente seco: El cual es definido como el mismo que el peso especfico de masa, excepto que sta incluye el agua en los poros permeables.

Peso Especfico Aparente: El cual es definido como la relacin, a una temperatura estable, de la masa en el aire de un volmen unitario de un material, a la masa en el aire de igual densidad de un volmen igual de agua.Cuando el material es un slido, se considera el volmen de la porcin impermeable. Absorcin: Se entiende por absorcin, al contenido de humedad total interna de un agregado que est en la condicin de saturado superficialmente seco.

PESO ESPECFICO PARA EL AGREGADO FINO: a. P. E. de Masa: Pe = Wo .

V Va b. P. E. de Masa S.S.S: PeSSS = 500 . V Va c. P. E. Aparente: PeA = Wo (V-Va) (500-Wo) d. Porcentaje de Absorcin: Ab = 500 Wo x 100

Donde: Wo Wo = Peso de la muestra seca en la estufa (g) V = Volumen del recipiente (cm3) Va = Peso (g) o volumen (cm3) del agua aadida al recipiente.

PROCEDIMIENTO: Colocar una muestra de agregado fino a la estufa y secar por 24 horas, luego determinar su peso. Saturar la muestra durante 24 horas. Extender la muestra sobre una superficie impermeable y secar levemente, para lograr la condicin saturada superficialmente seca. Verificar con el cono metlico, agregando el material dentro de el y compactndolo usando la varilla con 25 golpes repartidos en tres capas, verificando la estabilidad de ste. El material estar listo para el ensayo cuando, al levantar el molde, el cono se derrumbe. Determinar el peso de la fiola sin agua y luego llena con agua hasta 500 cm3. Agregar una porcin del material en estado S.S.S. a la fiola vaca, aadir un poco de agua hasta que cubra el material y llevar a la bomba de vacos durante 15 minutos para eliminar el aire. Completar con agua hasta la marca de 500 cm3 y pesar. Vaciar cuidadosamente el agua de la fiola y secar la muestra de agregado y colocar en la estufa hasta obtener un peso constante y determinar su peso. Determinar los otros valores pedidos analticamente. Para tener mejores resultados, se recomienda repetir el ensayo las veces que sean necesarias.

PESO ESPECFICO PARA EL AGREGADO GRUESO:

Donde: A = Peso de la muestra seca en la estufa (g) B = Peso de la muestra saturada con superficie seca (g) C = Peso en el agua de la muestra saturada con superficie seca (g)

PROCEDIMIENTO: Colocar una muestra de agregado grueso a la estufa y secar por 24 horas, luego determinar su peso. Saturar la muestra durante 24 horas. Extender la muestra sobre una superficie impermeable y secar levemente con un pao. Pesar la muestra en la condicin saturada superficialmente seca. Colocar la muestra en la canastilla y sumergir dentro del agua registrando su peso en ella. Llevar a la estufa durante 24 horas, dejar enfriar a temperatura ambiente y pesar. Para tener mejores resultados, se recomienda repetir el ensayo las veces que sean necesarias.

Es la cantidad de agua que contiene el agregado en un momento dado. Cuando dicha cantidad se expresa como porcentaje de la muestra seca (en estufa) se le denomina porcentaje de humedad, pudiendo ser mayor o menor que el porcentaje de absorcin. Los agregados generalmente se los encuentra hmedos y varan con el estado del tiempo, razn por la cual se debe determina frecuentemente el contenido de humedad, para luego corregir las proporciones de una mezcla.

Procedimiento: Determinar cada uno de los pesos de las taras a emplear en el ensayo Seleccionar cierta cantidad de la muestra y pesar. (Peso de la tara mas muestra hmeda) Llevar dicha muestra a la estufa durante 24 horas a 110 C. Determinar el peso de la muestra seca (Peso de la tara mas la muestra seca) Repetir el ensayo cuantas veces se crea necesario. determinamos el contenido de humedad aplicando la frmula: Donde: % w: contenido de humedad en porcentaje Wmh.: Peso de muestra hmeda. Wms: Peso de muestra seca. Ww: Peso del agua (Wmh. Wms)

Ww %W. = x100 Wms

Es la oposicin que tienen los agregados al desgaste por frotamiento que se da mecnica o hidrulicamente. Mtodo de ensayo: Para determinar la resistencia al desgaste de los agregados gruesos mediante la Mquina de Los ngeles, se conocen dos mtodos de ensayo, uno para agregados menores de 1 1/2" (ITINTEC 400.019), y otro para agregados mayores de 3/4" (ITINTEC 400.020). Seguidamente se describe el primer mtodo.

a. Equipo: La Mquina de los ngeles est compuesta de un cilindro hueco de acero, cerrado en ambos extremos, con un dimetro interior de 71.1 cm. y un largo interior de 50.8 cm. El cilindro va montado sobre puntas de eje adosadas a sus extremos, pero sin penetrarlo y de tal forma que pueda rotar con el eje, en posicin horizontal. Dicho cilindro tiene una abertura para introducir la muestra de ensayo y para cubrirla lleva una tapa adecuada a prueba de polvo, con medios propicios para atornillarla en su sitio. La tapa est diseada de manera tal, que mantiene el contorno cilndrico de la superficie interior a menos que la paleta est situada en forma tal, que la carga no caiga sobre la tapa, ni la toque durante el ensayo. La mquina lleva una paleta desmontable de acero a lo largo de una generatriz de la superficie anterior, que se proyecta tal, que su distancia a la abertura medida a lo largo de la circunferencia del cilindro de la direccin de la rotacin no sea menor a 127 cm.

b. Carga abrasiva: La carga abrasiva consiste en esferas de acero, de aproximadamente 4.7 cm. dimetro y cada una con un peso entre 390 y 445 g. c. TAMAO Muestra DE deTAMICES ensayo: ITINTEC PESO DE LOS TAMAOS INDICADOS La muestra de ensayo estar constituida por agregado limpio representativo del (ABERTURA CUADRADAS) (GR) material a ensayar y secada en una estufa a 100 -110C hasta un peso aproximadamente constante, y cumplir con indicadas PASA RETENIDO EN A B una de las gradaciones C D en la tabla.
37.5mm (1") 25.4mm (1") 19.0mm (3/4") 12.7mm" 9.51mm (3/8") 6.35mm (1/4") 4.76mm (N4) 25.4mm(1") 125025 ----GRADACIONES DE MUESTRAS DE ENSAYO. 19.0mm(3/4") 12.7mm(") 9.51mm(3/8:) 6.35mm(") 4.76mm(N4) 2.36mm(N8) 125025 125025 125025 -------------500010 500010 --125025 125025 -------125025 125025 --500010 ----------------500010 500010

TOTAL

d.

Procedimiento: Se coloca la muestra de ensayo y la carga abrasiva en la Mquina de los ngeles y se gira 500 revoluciones. La mquina estar accionada y equilibrada de manera tal, que mantendr una velocidad perifrica sustancialmente uniforme, puesto que de lo contrario pueda arrojar resultados diferentes. Cumpliendo el nmero de revoluciones prescritas se descarga el material y se hace una separacin preliminar de la muestra en un tamiz cuya abertura sea mayor que el matiz N 12. Luego se cierne la porcin ms fina en el matiz N 12 segn normas establecidas. Se lava el material ms grueso que el tamiz N 12 (para evitar que el porcentaje de desgaste resulte aproximadamente un 0.2% menor que el valor real), luego se seca a temperatura de 105 a 110C. Hasta un peso constante y se pesa con aproximacin de 1 gramo. El porcentaje de desgaste (De) est dado por la diferencia entre el peso original (Wo) y el peso final (Wf), expresado como porcentaje del primero.

Donde: Wo = Peso original de la muestra (gr) Wf = Peso final de la muestra (gr) De = Porcentaje de desgaste (%).

De =

Wo - Wf x100 Wo